CN116079469A - 一种刀库自动门 - Google Patents

Abstract

本发明技术领域涉及机床技术领域，特别涉及一种自动门。所述机床内部设置有刀库本体，所述刀库本体内部设置有刀库自动门，所述的刀库自动门包括安装板，气动滑台，自动门一，自动门二，限位部，锁紧部，所述气动滑台活动设置于所述安装板上，所述气动滑台与所述自动门二刚性连接，所述自动门一设置于所述自动门二上方，所述自动门二通过限位部带动所述自动门一同步运动，所述锁紧部刚性设置于所述自动门二上，用于固定所述自动门二的位置。本发明提供的刀库自动门，解决了现有技术中数控立式车床加工空间小、数控机床换刀空间减小的刀库自动门的问题。

Description

一种刀库自动门

技术领域

本发明技术领域涉及机床技术领域，特别涉及一种自动门。

背景技术

随着数控机床的发展以及零件加工不断提升的要求，在对复杂的零件加工中，需要不断换刀才能满足连续加工的要求，而自动换刀系统可以实现零件工序之间连续加工的换刀要求，自动换刀系统由刀库和换刀装置组成。其中，应用最为广泛的自动换刀系统有三种类型，分别是转塔式换刀系统、带盘式刀库的主轴直接换刀系统和带链式刀库的换刀机械手换刀系统，其中刀库可以是立式的，也可以是卧式的。带刀库和自动换刀装置的数控机床，其主轴箱和转塔主轴头相比较，由于主轴箱内只有一个主轴，主轴部件具有足够刚度，因而能够满足各种精密加工的要求。另外，刀库可以存放数量很多的刀具，以进行复杂零件的多工步加工，可明显提高数控机床的适应性和加工效率。

对于立式数控车床来说，一般使用卧式刀库，加工时为了防止切屑以及切削液到处飞溅、影响自动刀库的刀具以及自动换刀的零部件，需要使用刀库自动门将加工区域和刀库区域隔离开，对于空间密闭的小型立式车床机床来说，机床布置刀库自动门的空间比较局限，使用常规的自动门无法满足内部空间较小的立式车床。

因此，如何为数控立式车床提供一种可以在较小的空间内密闭加工空间、分离加工区域以及刀库区域，不影响数控机床换刀需求的刀库自动门是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种刀库自动门，解决了现有技术中数控立式车床加工空间小、数控机床换刀空间减小的刀库自动门的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种机床用刀库自动门，所述机床内部设置有刀库本体，所述刀库本体内部设置有刀库自动门，所述的刀库自动门包括安装板，气动滑台，自动门一，自动门二，限位部，锁紧部，所述气动滑台活动设置于所述安装板上，所述气动滑台与所述自动门二刚性连接，所述自动门一设置于所述自动门二上方，所述自动门二通过限位部带动所述自动门一同步运动，所述锁紧部刚性设置于所述自动门二上，用于固定所述自动门二的位置。

在其中一实施例中，所述所述锁紧部包括锁紧单元固定座及锁紧单元，所述锁紧单元与所述锁紧单元固定座通过螺栓固定。

在其中一实施例中，所述安装板上设置光轴固定座，所述光轴固定座与所述安装板通过螺栓固定，所述光轴固定座上设置光轴。

在其中一实施例中，所述锁紧单元固定座及所述锁紧单元一同穿过所述光轴，所述锁紧单元固定座及所述锁紧单元可沿所述光轴滑动。

在其中一实施例中，所述限位部包括减震垫一、减震垫二、固定块，所述减震垫一通过螺栓设置于所述自动门二靠近所述自动门一的一端，所述减震垫二设置于所述安装板上，所述固定块通过螺栓刚性固定于所述自动门二上，所述固定块设置于所述自动门一及所述自动门二之间。

在其中一实施例中，所述固定块与所述自动门一过盈配合。

在其中一实施例中，所述刀库自动门还包括若干个刮屑板，所述刮屑板分别设置于所述自动门一及所述自动门二上。

本发明克服了现有技术中数控立式车床加工空间小、数控机床换刀空间减小的刀库自动门的问题，本发明结构紧凑，成本低廉，适用范围广，安装便捷、密封性好，且相较其他刀库自动门占用空间小、生产制作难度低，可以减少机床加工成本，提高加工效率。

附图说明

图1刀库自动门主视图；

图2刀库自动门A-A剖视图；

图3刀库自动门后视图；

图4刀库自动门B-B剖视图；

图5刀库自动门C-C剖视图；

图6刀库自动门I处结构局部示意图；

图7刀库自动门II处结构局部示意图；

图8刀库自动门III处结构局部示意图；

图9刀库自动门IV处结构局部示意图；

1-安装板，2-气动滑台，3-光轴固定座，4-光轴支撑座，5-导轨，6-锁紧单元固定座，7-锁紧单元，8-固定黄铜条，9-导向黄铜条，10-自动门一，11-减震垫一，12-自动门二，13-光轴，14-固定块，15-刮屑板一，16-固定黄铜条，17-减震垫二，18-刮屑板二，19-刮屑板三，20-刮屑板四。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种机床用刀库自动门，所述机床内部设置有刀库本体，所述刀库本体内部设置有刀库自动门，所述的刀库自动门包括安装板1，气动滑台2，自动门一10，自动门二12，限位部，锁紧部，所述气动滑台2活动设置于所述安装板1上，具体的，所述安装板1和气动滑台2通过螺栓连接固定，所述气动滑台2与所述自动门二12刚性连接，安装板1和导轨5通过螺栓连接固定，所述自动门一10设置于所述自动门二12上方，所述自动门二12通过限位部带动所述自动门一10同步运动，所述锁紧部刚性设置于所述自动门二12上，用于固定所述自动门二12的位置。

在一实施例中，所述自动门一10上设置有固定黄铜条8及导向黄铜条9，所述固定黄铜条8及所述导向黄铜条9的一端均和所述自动门一10通过螺栓固定连接，另一端活动设置于所述安装板1的背面，所述自动门一10可沿所述固定黄铜条8及所述导向黄铜条9的长度方向滑动，所述自动门一10通过所述固定黄铜条8及所述导向黄铜条9与安装板1的配合实现平稳运行，且所述自动门一10在运行过程中不易变形发生卡滞问题。

在一实施例中，所述锁紧部包括锁紧单元固定座6及锁紧单元7，所述锁紧单元7与所述锁紧单元固定座6通过螺栓固定，所述锁紧单元固定座6和所述自动门二12通过螺栓连接固定，所述安装板1上还设置有光轴固定座3，所述光轴固定座3与所述安装板1通过螺栓固定，所述光轴固定座3上设置光轴13，所述光轴13通过顶丝和光轴支撑座4固定，所述锁紧单元固定座6及所述锁紧单元7一同穿过所述光轴13，锁紧单元固定座6和锁紧单元7一同穿过光轴13并且可以连同刀库自动门二12延着光轴长度方向滑动。

在一实施例中，所述自动门二12和气动滑台2通过螺栓连接，并且可以和滑台一同延导轨5方向移动；刀库自动门二12和导轨5通过螺栓活动连接，并且可以延导轨5方向运动，所述导轨5为可与螺栓活动卡接的结构，具体的，所述导轨5为环形结构或条形卡槽，固定块14和刀库自动门二12通过螺栓连接固定，可以和刀库自动门一同运动，优选的，所述固定块14为尼龙材质，固定黄铜条16和刀库自动门二12通过螺栓连接固定，并且可以同刀库自动门二12一同运动，所述固定黄铜条16用于防止所述自动门二12发生变形导致运行卡滞。

在一实施例中，所述限位部包括减震垫一11、减震垫二17、固定块14，所述减震垫一11通过螺栓设置于所述自动门二12靠近所述自动门一10的一端，所述减震垫一11用于自动门二12运行时顶起所述自动门一10，同时，当自动门一10向下运行时起到缓冲作用，所述减震垫二17设置于所述安装板1上，当自动门一10向下运行时起到缓冲及限位作用，所述固定块14通过螺栓刚性固定于所述自动门二12上，所述固定块14设置于所述自动门一10及所述自动门二12之间，所述固定块14与所述自动门一10过盈配合，刀库自动门二12向下运动时通过限位尼龙块14带动刀库自动门一10向下运动。

在一实施例中，所述刀库自动门还包括若干个刮屑板，优选的，所述刮屑板最少有四个，四个刮屑板包括刮屑板一15，刮屑板二18，刮屑板三19，刮屑板四20，所述刮屑板一15通过螺栓固定在自动门安装板1开口两侧，所述刮屑板二18通过螺栓固定在自动门安装板1开口上部；所述刮屑板三19及所述刮屑板四20通过螺栓固定在自动门一10下部，并且可以和自动门一10一起运动。

在一实施例中，所述机床用刀库自动门的具体运行过程为：所述安装板1同机床防护进行固定连接，气动滑台2在气源催动下带动自动门二12以及锁紧单元7一同向上运动，当减震垫一11碰到自动门一10时，自动门一10和自动门二12一同向上运动，直至自动门一10和自动门二12完全打开，在最高点时锁紧单元7负责锁紧，所述最高点位置跟随刀库自动门的开口大小进行预设，所述锁紧单元7用于防止自动门一10和自动门二12由于重力原因掉落，所述锁紧单元7为机械锁紧结构，气动滑台2向下运动时，自动门一10和自动门二12一同向下运动，自动门一10碰到减震垫17时停止运动，自动门二12继续向下运动直至自动门全部关闭，向下运动过程中如果刀库自动门一10卡住，自动门二12向下运动时通过固定块14带动刀库自动门一10向下运动，直至自动门一10碰到减震垫17时停止运动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种机床用刀库自动门，其特征在于，所述机床内部设置有刀库本体，所述刀库本体内部设置有刀库自动门，所述的刀库自动门包括安装板，气动滑台，自动门一，自动门二，限位部，锁紧部，所述气动滑台活动设置于所述安装板上，所述气动滑台与所述自动门二刚性连接，所述自动门一设置于所述自动门二上方，所述自动门二通过限位部带动所述自动门一同步运动，所述锁紧部刚性设置于所述自动门二上，用于固定所述自动门二的位置。

2.一种如权利要求1所述的刀库自动门，其特征在于，所述所述锁紧部包括锁紧单元固定座及锁紧单元，所述锁紧单元与所述锁紧单元固定座通过螺栓固定。

3.一种如权利要求1所述的刀库自动门，其特征在于，所述安装板上设置光轴固定座，所述光轴固定座与所述安装板通过螺栓固定，所述光轴固定座上设置光轴。

4.一种如权利要求3或4任一项所述的刀库自动门，其特征在于，所述锁紧单元固定座及所述锁紧单元一同穿过所述光轴，所述锁紧单元固定座及所述锁紧单元可沿所述光轴滑动。

5.一种如权利要求1所述的刀库自动门，其特征在于，所述限位部包括减震垫一、减震垫二、固定块，所述减震垫一通过螺栓设置于所述自动门二靠近所述自动门一的一端，所述减震垫二设置于所述安装板上，所述固定块通过螺栓刚性固定于所述自动门二上，所述固定块设置于所述自动门一及所述自动门二之间。

6.一种如权利要求5所述的刀库自动门，其特征在于，所述固定块与所述自动门一过盈配合。

7.一种如权利要求1所述的刀库自动门，其特征在于，所述刀库自动门还包括若干个刮屑板，所述刮屑板分别设置于所述自动门一及所述自动门二上。

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