CN116079041A - 一种铝合金锭制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了应用于铝锭制备领域的一种铝合金锭制备装置及方法，该装置通过打捞片等装置的设置，环形驱动轨道启动时，可通过连接杆带动位于环形驱动轨道下端的打捞片递进式落入模具的内侧后提升，带动位于环形驱动轨道上侧的打捞片递进式落入液框的内侧后提升，打捞片在沿着上述运行轨迹运行，经过模具时可其内部的浮渣捞出，在经过液框时可使浮渣重新漂浮在液框内的铝液内，即完成了模具内浮渣的打捞和转移，通过上述设置，打捞片在提升时即可自下而上的将模具内的浮渣捞出，与传统的只打捞表面一层的方式相比，提高了打捞效果，且通过自漂浮的方式祛除打捞片上的浮渣，与传统的通过惯性祛除相比，避免了浮渣飞溅的情况。

Description

一种铝合金锭制备装置及方法

技术领域

本发明涉及领域，特别涉及一种铝合金锭制备装置及方法。

背景技术

铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤，铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。

铝液在注入模具时，其表面会产生一层浮渣，现有的捞取方式为，使用机械臂通过铲子将浮渣产出，并通过惯性将铲子上的浮渣磕掉，而铲子只能铲掉表面的浮渣，清理效果不好，且通过惯性磕掉浮渣时，容易导致浮渣飞溅。

发明内容

本发明目的为：提高浮渣的打捞效率，且平稳的转移铝液中的浮渣，相比现有技术提供一种铝合金锭制备装置，包括倒筒和多个安装在生产线上的模具，倒筒与模具之间设置有导流管，模具的一侧设置有基板，基板的侧壁固定连接有环形驱动轨道，环形驱动轨道的下侧设置为半圆弧状，位于上侧的环形驱动轨道设置为M状，倒筒设置在环形驱动轨道最底端的一侧，环形驱动轨道的侧壁安装有多个连接杆，连接杆的侧壁固定连接有套筒，套筒的内壁转动连接有转杆，转杆的一端固定连接有竖杆，竖杆的底端固定连接有与模具形状匹配的打捞片，环形驱动轨道的内圈设置有液框，液框与基板的侧壁固定连接，液框的内部填充有铝溶液，液框的底端固定连接有加热块，实现与传统的只打捞表面一层的方式相比，提高了打捞效果，且通过自漂浮的方式祛除打捞片上的浮渣，与传统的通过惯性祛除相比，避免了浮渣飞溅的情况。

可选的，打捞片设置为倾斜状，打捞片的表面贯穿开设有多个漏液孔，通过上述设置，避免了打捞片从模具内抬升时将铝液带出。

可选的，基板的侧壁固定连接有横板，横板的底端设置有打捞框，打捞框位于液框的内侧，横板与打捞框之间固定连接有电伸缩杆，当液框内的浮渣过多时，可启动电伸缩杆带动打捞框向上移动，将浮渣捞出。

可选的，打捞框的底面开设有多个过滤孔，横板的底面固定连接有与打捞框形状匹配的顶杆，通过上述设置，在打捞框上升时通过顶杆可挤压其内部的浮渣，将残留的铝液挤出，避免了资源的浪费。

可选的，液框的侧壁固定连接有与导流管对应的溢流孔，溢流孔设置为倾斜状，当液框内的铝液变多时，其液位会上升并通过溢流孔流入导流管的内部。

可选的，液框的顶端固定连接有吹管，吹管内圈的侧壁开设有多个出风孔。

可选的，基板的侧壁固定安装有供气装置，供气装置与吹管相连通，打捞框位于液框的中部，通过上述设置，吹管可向液框内铝液的表面吹风，即可以将浮渣吹至液框的中部，不仅可避免分散的浮渣附着在打捞片上，还可将浮渣集中在打捞框的上侧，这时打捞框在上升即，即可一次性打捞较多的浮渣，减少了浮渣的打捞次数。

可选的，供气装置产生的气体为惰性气体，且气体温度高于80度，通过上述设置，可对液框内的铝液起到保护作用，避免产生氧化。

可选的，竖杆的外壁固定连接有配重柱，配重柱的重量大于转杆的质量，通过上述设置，可使打捞片始终保持竖直为状态。

一种铝合金锭制备装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、启动环形驱动轨道带动多个打捞片沿着环形驱动轨道的形状转动；

S2、环形驱动轨道下端的打捞片递进式落入模具的内侧后提升，带动位于环形驱动轨道上侧的打捞片递进式落入液框的内侧后提升；

S3、打捞片经过模具时可其内部的浮渣捞出，打捞片在经过液框时可使浮渣重新漂浮在液框内的铝液内，完成模具内浮渣的打捞和转移。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)该装置通过打捞片等装置的设置，环形驱动轨道启动时，可通过连接杆带动位于环形驱动轨道下端的打捞片递进式落入模具的内侧后提升，带动位于环形驱动轨道上侧的打捞片递进式落入液框的内侧后提升，打捞片在沿着上述运行轨迹运行，经过模具时可其内部的浮渣捞出，在经过液框时可使浮渣重新漂浮在液框内的铝液内，即完成了模具内浮渣的打捞和转移，通过上述设置，打捞片在提升时即可自下而上的将模具内的浮渣捞出，与传统的只打捞表面一层的方式相比，提高了打捞效果，且通过自漂浮的方式祛除打捞片上的浮渣，与传统的通过惯性祛除相比，避免了浮渣飞溅的情况。

(2)打捞片设置为倾斜状，打捞片的表面贯穿开设有多个漏液孔，通过上述设置，避免了打捞片从模具内抬升时将铝液带出。

(3)基板的侧壁固定连接有横板，横板的底端设置有打捞框，打捞框位于液框的内侧，横板与打捞框之间固定连接有电伸缩杆，当液框内的浮渣过多时，可启动电伸缩杆带动打捞框向上移动，将浮渣捞出。

(4)打捞框的底面开设有多个过滤孔，横板的底面固定连接有与打捞框形状匹配的顶杆，通过上述设置，在打捞框上升时通过顶杆可挤压其内部的浮渣，将残留的铝液挤出，避免了资源的浪费。

(5)液框的侧壁固定连接有与导流管对应的溢流孔，溢流孔设置为倾斜状，当液框内的铝液变多时，其液位会上升并通过溢流孔流入导流管的内部。

(6)基板的侧壁固定安装有供气装置，供气装置与吹管相连通，打捞框位于液框的中部，通过上述设置，吹管可向液框内铝液的表面吹风，即可以将浮渣吹至液框的中部，不仅可避免分散的浮渣附着在打捞片上，还可将浮渣集中在打捞框的上侧，这时打捞框在上升即，即可一次性打捞较多的浮渣，减少了浮渣的打捞次数。

(7)供气装置产生的气体为惰性气体，且气体温度高于80度，通过上述设置，可对液框内的铝液起到保护作用，避免产生氧化。

(8)竖杆的外壁固定连接有配重柱，配重柱的重量大于转杆的质量，通过上述设置，可使打捞片始终保持竖直为状态。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的侧视立体图；

图4为本发明的正视剖面图；

图5为本发明的侧视剖面图；

图6为本发明液框处的侧视剖面图；

图7为本发明打捞片处的连接图；

图8为本发明环形驱动轨道下侧的立体图；

图9为本发明环形驱动轨道上侧的立体图；

图10为本发明吹管吹浮渣的状态图。

图中标号说明：

1、模具；2、倒筒；3、导流管；4、基板；401、环形驱动轨道；402、打捞片；403、连接杆；404、套筒；405、转杆；406、竖杆；5、液框；6、横板；601、顶杆；7、打捞框；8、电伸缩杆；9、吹管；10、溢流孔；11、配重柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-9，本发明公开了一种铝合金锭制备装置及方法，包括倒筒2和多个安装在生产线上的模具1，倒筒2与模具1之间设置有导流管3，生产线带动模具1缓慢的向前移动，同时铝溶液通过倒筒2和导流管3流入模具1的内部，模具1的一侧设置有基板4，基板4的侧壁固定连接有环形驱动轨道401，环形驱动轨道401的下侧设置为半圆弧状，位于上侧的环形驱动轨道401设置为M状，倒筒2设置在环形驱动轨道401最底端的一侧，环形驱动轨道401的侧壁安装有多个连接杆403，连接杆403的侧壁固定连接有套筒404，套筒404的内壁转动连接有转杆405，转杆405的一端固定连接有竖杆406，竖杆406的底端固定连接有与模具1形状匹配的打捞片402，环形驱动轨道401的内圈设置有液框5，液框5与基板4的侧壁固定连接，液框5的内部填充有铝溶液，液框5的底端固定连接有加热块，环形驱动轨道401启动时，由于其形状的限定，可通过连接杆403带动位于环形驱动轨道401下端的打捞片402递进式落入模具1的内侧后提升，带动位于环形驱动轨道401上侧的打捞片402递进式落入液框5的内侧后提升，打捞片402在沿着上述运行轨迹运行，经过模具1时可其内部的浮渣捞出，在经过液框5时可使浮渣重新漂浮在液框5内的铝液内，即完成了模具1内浮渣的打捞和转移，又因倒筒2设置在环形驱动轨道401最底端的一侧，所以打捞片402优先进入模具1的内部，然后铝液再流入模具1内，这时打捞片402在提升时即可自下而上的将模具1内的浮渣捞出，与传统的只打捞表面一层的方式相比，提高了打捞效果，且通过自漂浮的方式祛除打捞片402上的浮渣，与传统的通过惯性祛除相比，避免了浮渣飞溅的情况。

请参阅图7，打捞片402设置为倾斜状，打捞片402的表面贯穿开设有多个漏液孔，通过上述设置，避免了打捞片402从模具1内抬升时将铝液带出，竖杆406的外壁固定连接有配重柱11，配重柱11的重量大于转杆405的质量，通过上述设置，可使打捞片402始终保持竖直为状态。

请参阅图1-6和图8-9，基板4的侧壁固定连接有横板6，横板6的底端设置有打捞框7，打捞框7位于液框5的内侧，横板6与打捞框7之间固定连接有电伸缩杆8，当液框5内的浮渣过多时，可启动电伸缩杆8带动打捞框7向上移动，将浮渣捞出，打捞框7的底面开设有多个过滤孔，横板6的底面固定连接有与打捞框7形状匹配的顶杆601，通过上述设置，在打捞框7上升时通过顶杆601可挤压其内部的浮渣，将残留的铝液挤出，避免了资源的浪费，液框5的侧壁固定连接有与导流管3对应的溢流孔10，溢流孔10设置为倾斜状，当液框5内的铝液变多时，其液位会上升并通过溢流孔10流入导流管3的内部。

请参阅图9-10，液框5的顶端固定连接有吹管9，吹管9内圈的侧壁开设有多个出风孔，基板4的侧壁固定安装有供气装置，供气装置与吹管9相连通，打捞框7位于液框5的中部，通过上述设置，吹管9可向液框5内铝液的表面吹风，即可以将浮渣吹至液框5的中部，不仅可避免分散的浮渣附着在打捞片402上，还可将浮渣集中在打捞框7的上侧，这时打捞框7在上升即，即可一次性打捞较多的浮渣，减少了浮渣的打捞次数，供气装置产生的气体为惰性气体，且气体温度高于80度，通过上述设置，可对液框5内的铝液起到保护作用，避免产生氧化。

一种铝合金锭制备装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、启动环形驱动轨道401带动多个打捞片402沿着环形驱动轨道401的形状转动；

S2、环形驱动轨道401下端的打捞片402递进式落入模具1的内侧后提升，带动位于环形驱动轨道401上侧的打捞片402递进式落入液框5的内侧后提升；

S3、打捞片402经过模具1时可其内部的浮渣捞出，打捞片402在经过液框5时可使浮渣重新漂浮在液框5内的铝液内，完成模具1内浮渣的打捞和转移。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝合金锭制备装置，包括倒筒(2)和多个安装在生产线上的模具(1)，所述倒筒(2)与模具(1)之间设置有导流管(3)，其特征在于，所述模具(1)的一侧设置有基板(4)，所述基板(4)的侧壁固定连接有环形驱动轨道(401)，所述环形驱动轨道(401)的下侧设置为半圆弧状，位于上侧的所述环形驱动轨道(401)设置为M状，所述倒筒(2)设置在环形驱动轨道(401)最底端的一侧，所述环形驱动轨道(401)的侧壁安装有多个连接杆(403)，所述连接杆(403)的侧壁固定连接有套筒(404)，所述套筒(404)的内壁转动连接有转杆(405)，所述转杆(405)的一端固定连接有竖杆(406)，所述竖杆(406)的底端固定连接有与模具(1)形状匹配的打捞片(402)，所述环形驱动轨道(401)的内圈设置有液框(5)，所述液框(5)与基板(4)的侧壁固定连接，所述液框(5)的内部填充有铝溶液，所述液框(5)的底端固定连接有加热块。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭制备装置，其特征在于，所述打捞片(402)设置为倾斜状，所述打捞片(402)的表面贯穿开设有多个漏液孔。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金锭制备装置，其特征在于，所述基板(4)的侧壁固定连接有横板(6)，所述横板(6)的底端设置有打捞框(7)，所述打捞框(7)位于液框(5)的内侧，所述横板(6)与打捞框(7)之间固定连接有电伸缩杆(8)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金锭制备装置，其特征在于，所述打捞框(7)的底面开设有多个过滤孔，所述横板(6)的底面固定连接有与打捞框(7)形状匹配的顶杆(601)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金锭制备装置，其特征在于，所述液框(5)的侧壁固定连接有与导流管(3)对应的溢流孔(10)，所述溢流孔(10)设置为倾斜状。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金锭制备装置，其特征在于，所述液框(5)的顶端固定连接有吹管(9)，所述吹管(9)内圈的侧壁开设有多个出风孔。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金锭制备装置，其特征在于，所述基板(4)的侧壁固定安装有供气装置，所述供气装置与吹管(9)相连通，所述打捞框(7)位于液框(5)的中部。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金锭制备装置，其特征在于，所述供气装置产生的气体为惰性气体，且气体温度高于80度。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金锭制备装置，其特征在于，所述竖杆(406)的外壁固定连接有配重柱(11)，所述配重柱(11)的重量大于转杆(405)的质量。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种铝合金锭制备装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动环形驱动轨道(401)带动多个打捞片(402)沿着环形驱动轨道(401)的形状转动；

S2、环形驱动轨道(401)下端的打捞片(402)递进式落入模具(1)的内侧后提升，带动位于环形驱动轨道(401)上侧的打捞片(402)递进式落入液框(5)的内侧后提升；

S3、打捞片(402)经过模具(1)时可其内部的浮渣捞出，打捞片(402)在经过液框(5)时可使浮渣重新漂浮在液框(5)内的铝液内，完成模具(1)内浮渣的打捞和转移。

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