CN116078960B - 一种适用于t型和l型法兰生产加工用碾环装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及法兰加工技术领域，具体为一种适用于T型和L型法兰生产加工用碾环装置，包括机体一和机体二，机体一上对称设有铰接的抱辊，机体二上设有锥形辊，机体一与机体二之间设有转辊，机体一上还设有主辊和芯辊，主辊外侧套设有机架一，主辊内部设有内辊一，机架一内部还设有可带动主辊位移的驱动组件一，芯辊外侧套设有机架二，芯辊内部设有内辊二，位于转辊外侧还设置有校正检测机构。本发明可根据需要加工的法兰类型，调节主辊与内辊一，以及芯辊和内辊二之间的位置关系，使其最终可形成不同类型的法兰，调节方式简单快捷，无需拆卸主辊或芯辊，即可加工成L型法兰或T型法兰，大大提高加工效率，降低生产成本。

Description

一种适用于T型和L型法兰生产加工用碾环装置

技术领域

本发明涉及法兰加工技术领域，具体为一种适用于T型和L型法兰生产加工用碾环装置。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，其主要用于连接两个设备之间的零件，例如将轴与轴之间相互连接，或者将两个管端连接等，也有将法兰用在设备进出口上的。根据法兰外形不同，可将法兰分为T型法兰和L型法兰等多种法兰，但上述两组不同外形的法兰在生产制造时均需要使用到碾环机，利用碾环机进行增孔、扩孔等作业，且一般采用卧式碾环机对其进行加工。卧式碾环机主要是通过主辊转动带动位于芯辊上的环件一起转动，实现增孔以及扩孔目的。

但是由于T型法兰和L型法兰外形不同，因此每次加工不同法兰时，需要更换其对应规格的主辊或芯辊，从而才可完成加工，而一般加工法兰的需求数量大，若频繁更换加工辊，则会浪费大量时间，降低工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于T型和L型法兰生产加工用碾环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种适用于T型和L型法兰生产加工用碾环装置，包括机体一和机体二，所述机体一与所述机体二对称设置，所述机体一上对称设有铰接的抱辊，所述机体二上设有锥形辊，所述机体一与所述机体二之间设有转辊，所述机体一上还设有主辊和芯辊，所述主辊外侧套设有机架一，所述主辊内部设有内辊一，所述主辊可沿着所述内辊一轴向位移，所述内辊一顶部与驱动电机一的输出轴连接，可带动所述内辊一和所述主辊同步转动，所述机架一内部还设有可带动所述主辊位移的驱动组件一，所述芯辊外侧套设有机架二，所述芯辊内部设有内辊二，所述芯辊可沿着所述内辊二轴向位移，所述内辊二顶部与驱动电机二的输出轴连接，可带动所述内辊二合所述芯辊同步转动所述机架二内部还设有可带动所述主辊位移的驱动组件二，位于所述转辊外侧还设置有校正检测机构，所述校正检测机构包括有校正爪和检测头，所述校正爪可对加工法兰的位置进行校正，所述检测头可对检测法兰的精度进行检测。

进一步的，所述驱动组件一包括连接盘一、驱动齿轮一、驱动齿条一和驱动电机三，所述连接盘一套设于所述主辊外壁，且所述主辊与所述连接盘一之间通过轴承一转动连接，所述驱动齿条一设置于所述连接盘一顶部一侧，且所述驱动齿条一一端延伸至所述机架一顶部，所述驱动齿轮一与所述驱动齿条一相啮合，且所述驱动齿轮一套设于所述驱动电机三的输出轴外壁，所述驱动电机三与所述机架一固定连接。

进一步的，所述连接盘一顶部还设有辅助齿条一和辅助齿轮一，所述辅助齿条一端延伸至所述机架一顶部，且所述辅助齿条一与所述辅助齿轮一相啮合，所述辅助齿轮一与所述机架一转动连接，所述机架一固定支撑所述辅助齿轮一，所述连接盘顶部还设有若干个导向杆一，所述导向杆一一端延伸至所述机架一顶部，所述机架一内部设有与所述导向杆一相匹配的导向孔一，所述内辊一外壁设有凹槽一，所述主辊内部设有与所述凹槽一相匹配的凸块一。

进一步的，所述驱动组件二包括连接盘二、驱动齿轮二、驱动齿条二和驱动电机三，所述连接盘二套设于所述芯辊外壁，且所述芯辊与所述连接盘二之间通过轴承二转动连接，所述驱动齿条二设置于所述连接盘二顶部一侧，且所述驱动齿条二一端延伸至所述机架二顶部，所述驱动齿轮二与所述驱动齿条二相啮合，且所述驱动齿轮二套设于所述驱动电机四的输出轴外壁，所述驱动电机四与所述机架二固定连接。

进一步的，所述连接盘顶部还设有辅助齿条二和辅助齿轮二，所述辅助齿条二一端延伸至所述机架二顶部，且所述辅助齿条二与所述辅助齿轮二相啮合，所述辅助齿轮二与所述机架二转动连接，所述机架二固定支撑所述辅助齿轮二，所述连接盘顶部还设有若干个导向杆二，所述导向杆二一端延伸至所述机架二顶部，所述机架二内部设有与所述导向杆二相匹配的导向孔二，所述内辊二外壁设有凹槽二，所述芯辊内部设有与所述凹槽二相匹配的凸块二。

进一步的，所述校正检测机构包括机体三，所述机体三可沿着导轨三位移，所述机体三外壁设有机架三，所述机架三与所述机体三之间通过气缸一连接，所述校正爪与所述检测头均设置在所述机架三上，所述校正爪包括支撑杆，所述支撑杆外壁设有连接座，所述连接座上铰接设有校正板，且两个所述校正板对称设置，形成V形，所述检测头包括气缸二，所述气缸二支撑在所述机架三上，所述气缸二底部设有转盘，所述转盘底部设有检测模具一和检测模具二，所述转盘顶部设有调节齿轮一，所述调节齿轮一啮合有调节齿轮二，所述调节齿轮二套设于驱动电机五的输出轴外壁。

进一步的，所述检测模具一包括L型模头、转轴一和调节齿轮三，所述L型模头设置在所述转轴底部，所述调节齿轮三套设于所述转轴一顶部，所述转轴一与所述转盘转动连接，所述检测模具一用于对L型法兰检测，所述检测模具二包括U型模头、转轴二和调节齿轮四，所述U型模头设置在所述转轴二底部，所述调节齿轮四套设于所述转轴二顶部，所述转动二与所述转盘转动连接，所述检测模具二用于对T型法兰检测，所述转盘底部设有调节齿轮五，所述调节齿轮五同时与所述调节齿轮三和所述调节齿轮四相啮合，所述调节齿轮五套设于驱动电机六的输出轴外壁。

进一步的，所述机体一上设置有可位移的支撑板一，所述支撑板一顶部设有支撑板二，所述支撑板一内部设有用于驱动所述支撑板二位移的气缸三，所述支撑板二外壁对称设有气缸四，所述气缸四一端与所述机架二连接，所述支撑板一对所述机架一固定支撑。

进一步的，所述机体一可通过导轨一位移，所述机体二可通过导轨二位移，所述机体一上设有控制所述抱辊位移的机械臂。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明可根据需要加工的法兰类型，调节主辊与内辊一，以及芯辊和内辊二之间的位置关系，使其最终可形成不同类型的法兰，若需要加工成内孔L型法兰，则可利用驱动组件二将芯辊的位置向上调节，若需要加工成外孔L型法兰，则可利用驱动组件二将主辊的位置向上调节，若需要加工T型法兰，则使主辊和芯辊均上移，若是加工普通的环形法兰，则不需要调节主辊和芯辊的位置，调节方式简单快捷，无需拆卸主辊或芯辊，即可加工成L型法兰或T型法兰，大大提高加工效率，降低生产成本，并且在碾环前，可先利用校正爪对粗胚的位置进行校正，而后再将芯辊插入其中，可保证芯辊插入的位置为粗胚的中心位置，从而可提高碾环时的效率和精度，并且还可在碾环后期，利用检测头对不同类型的法兰进行检测，检测合格后才可停机完成碾环作业，在此步骤就对法兰进行粗检，可大大减少后续对法兰进行打磨的工作时间，并且还可节约资源。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体的立体图；

图2是本发明机体一的立体图；

图3是本发明机架一的立体图；

图4是本发明机架一另一角度的立体图；

图5是本发明机架二的立体图；

图6是本发明机架二另一角度的立体图；

图7是本发明校正检测机构的立体图；

图8是本发明转盘的立体图；

图9是本发明转盘另一角度的立体图；

图中：1、机体一；2、机体二；3、抱辊；4、锥形辊；5、转辊；6、主辊；7、芯辊；8、机架一；9、内辊一；10、驱动电机一；11、机架二；12、内辊二；13、驱动电机二；

14、校正检测机构；141、机体三；142、导轨三；143、机架三；144、气缸一；

15、校正爪；151、支撑杆；152、连接座；153、校正板；

16、检测头；161、气缸二；162、转盘；163、检测模具一；164、检测模具二；165、调节齿轮一；166、调节齿轮二；167、驱动电机五；

1631、L型模头；1632、转轴一；1633、调节齿轮三；

1641、U型模头；1642、转轴二；1643、调节齿轮四；1644、调节齿轮五；1645、驱动电机六；

17、连接盘一；18、驱动齿轮一；19、驱动齿条一；20、电机三；21、辅助齿条一；22、辅助齿轮一；23、导向杆一；24、凹槽一；25、连接盘二；26、驱动齿轮二；27、驱动齿条二；28、驱动电机四；29、辅助齿条二；30、辅助齿轮二；31、导向杆二；32、凹槽二；33、支撑板一；34、支撑板二；35、气缸三；36、气缸四；37、导轨一；38、导轨二；39、机械臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：一种适用于T型和L型法兰生产加工用碾环装置，包括机体一1和机体二2，所述机体一1与所述机体二2对称设置，所述机体一1上对称设有铰接的抱辊3，所述机体二2上设有锥形辊4，所述机体一1与所述机体二2之间设有转辊5，所述机体一1上还设有主辊6和芯辊7，所述主辊6外侧套设有机架一8，所述主辊6内部设有内辊一9，所述主辊6可沿着所述内辊一9轴向位移，所述内辊一9顶部与驱动电机一10的输出轴连接，可带动所述内辊一9和所述主辊6同步转动，所述机架一8内部还设有可带动所述主辊6位移的驱动组件一，所述芯辊7外侧套设有机架二11，所述芯辊7内部设有内辊二12，所述芯辊7可沿着所述内辊二12轴向位移，所述内辊二12顶部与驱动电机二13的输出轴连接，可带动所述内辊二12和所述芯辊7同步转动，所述机架二11内部还设有可带动所述主辊6位移的驱动组件二，位于所述转辊5外侧还设置有校正检测机构14，所述校正检测机构14包括有校正爪15和检测头16，所述校正爪15可对加工法兰的位置进行校正，所述检测头16可对检测法兰的精度进行检测。

所述驱动组件一包括连接盘一17、驱动齿轮一18、驱动齿条一19和驱动电机三20，所述连接盘一17套设于所述主辊6外壁，且所述主辊6与所述连接盘一17之间通过轴承一转动连接，所述驱动齿条一19设置于所述连接盘一17顶部一侧，且所述驱动齿条一19一端延伸至所述机架一8顶部，所述驱动齿轮一18与所述驱动齿条一19相啮合，且所述驱动齿轮一18套设于所述驱动电机三20的输出轴外壁，所述驱动电机三20与所述机架一8固定连接。

具体的，当需要调节主辊6与内辊一9之间的位置时，此时可启动驱动电机三20，使驱动电机三20带动驱动齿轮一18转动，驱动齿轮一18可带动驱动齿条一19移动，驱动齿条一19可带动连接盘一17移动，连接盘一17可带动主辊6移动，使主辊6可沿着内辊一9的轴线位移，最终将主辊6与内辊一9调节成错位分布，整体呈T型的状态。

所述连接盘一17顶部还设有辅助齿条一21和辅助齿轮一22，所述辅助齿条一21端延伸至所述机架一8顶部，且所述辅助齿条一21与所述辅助齿轮一22相啮合，所述辅助齿轮一22与所述机架一8转动连接，所述机架一8固定支撑所述辅助齿轮一22，而在调节主辊6的位置时，此时可辅助齿轮一22与辅助齿条一21相啮合可对主辊6的位移发生导向作用，且可使得主辊6移动的更加稳定。

所述连接盘顶部还设有若干个导向杆一23，所述导向杆一23一端延伸至所述机架一8顶部，所述机架一8内部设有与所述导向杆一23相匹配的导向孔一，同时导向杆一23也可对主辊6产生导向作用，提高主辊6移动的稳定性。

所述内辊一9外壁设有凹槽一24，所述主辊6内部设有与所述凹槽一24相匹配的凸块一，这样可在内辊一9随着驱动电机一10的输出轴转动时，根据凸块一与凹槽一24相契合，带动主辊6与内辊一9同步转动，从而可实现主辊6可与内辊一9同步转动，且不会影响其垂直位移的目的。

所述驱动组件二包括连接盘二25、驱动齿轮二26、驱动齿条二27和驱动电机三20，所述连接盘二25套设于所述芯辊7外壁，且所述芯辊7与所述连接盘二25之间通过轴承二转动连接，所述驱动齿条二27设置于所述连接盘二25顶部一侧，且所述驱动齿条二27一端延伸至所述机架二11顶部，所述驱动齿轮二26与所述驱动齿条二27相啮合，且所述驱动齿轮二26套设于所述驱动电机四28的输出轴外壁，所述驱动电机四28与所述机架二11固定连接。

具体的，当需要调节芯辊7与内辊二12之间的位置时，此时可启动驱动电机三20，使驱动电机三20带动驱动齿轮二26转动，驱动齿轮二26可带动驱动齿条二27移动，驱动齿条二27可带动连接盘二25移动，连接盘二25可带动芯辊7一端，使芯辊7可沿着内辊二12的轴线位移，最终将芯辊7与内辊二12调节至错位分布，整体呈T型的状态。

所述连接盘顶部还设有辅助齿条二29和辅助齿轮二30，所述辅助齿条二29一端延伸至所述机架二11顶部，且所述辅助齿条二29与所述辅助齿轮二30相啮合，所述辅助齿轮二30与所述机架二11转动连接，所述机架二11固定支撑所述辅助齿轮二30，在调节芯辊7与内辊二12之间的位置时，辅助齿轮二30与辅助齿条二29相啮合可对芯辊7的位移发生导向作用，且可使得芯辊7的移动更加稳定。

所述连接盘顶部还设有若干个导向杆二31，所述导向杆二31一端延伸至所述机架二11顶部，所述机架二11内部设有与所述导向杆二31相匹配的导向孔二，同时导向杆二31也可对芯辊7产生导向作用，提高芯辊7移动的稳定性。

所述内辊二12外壁设有凹槽二32，所述芯辊7内部设有与所述凹槽二32相匹配的凸块二，这样可在内辊二12随着驱动电机二13的输出轴转动时，通过凸块二与凹槽二32相契合，带动芯辊7与内辊二12同步转动，从而可实现芯辊7即可与内辊二12同步转动，且不会影响芯辊7垂直位移的目的。

所述校正检测机构14包括机体三141，所述机体三141可沿着导轨三142位移，所述机体三141外壁设有机架三143，所述机架三143与所述机体三141之间通过气缸一144连接，所述校正爪15与所述检测头16均设置在所述机架三143上，所述校正爪15包括支撑杆151，所述支撑杆151外壁设有连接座152，所述连接座152上铰接设有校正板153，且两个所述校正板153对称设置，形成V形。

具体的，当待加工的粗胚放置在加工位后，此时可通过导轨三142将机体三141移动至粗胚两侧对称位置，然后启动气缸一144，使气缸一144可带动机架三143位移，机架三143可带动夹持板移动，由于位于一侧的两个夹持板呈V形，因此当所有夹持板将粗胚夹持住时，此时已对粗胚的位置进行校正，使其位于加工位的中间位置。

所述检测头16包括气缸二161，所述气缸二161支撑在所述机架三143上，所述气缸二161底部设有转盘162，所述转盘162底部设有检测模具一163和检测模具二164，所述转盘162顶部设有调节齿轮一165，所述调节齿轮一165啮合有调节齿轮二166，所述调节齿轮二166套设于驱动电机五167的输出轴外壁。

具体的，对粗胚进行校正后，此时可将夹持板向外侧移动至设定位置，当法兰环碾压至与此处的夹持板接触时，则说明加工已至尾声，此时可利用气缸二161带动检测模具一163或者检测模具二164下移，若是L型法兰，需要选择检测模具一163对其进行检测，此时可调节两个检测模具之间的位置，只需启动驱动电机五167，使其带动调节齿轮二166转动，调节齿轮二166可带动相啮合的调节齿轮一165转动，调节齿轮一165可带动转盘162转动，从而可带动检测模具一163和检测模具二164位移，对两者的位置进行调节，将需要使用的检测模具调节至设定检测的位置，使其对法兰进行检测，当其检测合格后，则完成碾环作业。

所述检测模具一163包括L型模头1631、转轴一1632和调节齿轮三1633，所述L型模头1631设置在所述转轴底部，所述调节齿轮三1633套设于所述转轴一1632顶部，所述转轴一1632与所述转盘162转动连接，所述检测模具一163用于对L型法兰检测，所述检测模具二164包括U型模头1641、转轴二1642和调节齿轮四1643，所述U型模头1641设置在所述转轴二1642底部，所述调节齿轮四1643套设于所述转轴二1642顶部，所述转轴二与所述转盘162转动连接，所述检测模具二164用于对T型法兰检测，所述转盘162底部设有调节齿轮五1644，所述调节齿轮五1644同时与所述调节齿轮三1633和所述调节齿轮四1643相啮合，所述调节齿轮五1644套设于驱动电机六1645的输出轴外壁。

具体的，由于加工的法兰有内环L型和外环L型，则在调节两个检测模具的同时还需调节模头的位置，若需要检测的是内环L型法兰，则正常将L型模头1631调节至检测位置即可，若需检测的是外环L型法兰，此时可驱动电机六1645，使其带动调节齿轮五1644转动，调节齿轮五1644可带动调节齿轮三1633转动，调节齿轮三1633可带动转轴一1632转动，转轴一1632可带动L型模头1631转动，将L型模头1631在原位转动一百八十度，此时则可对外环L型法兰进行检测。

所述机体一1上设置有可位移的支撑板一33，所述支撑板一33顶部设有支撑板二34，所述支撑板一33内部设有用于驱动所述支撑板二34位移的气缸三35，所述支撑板二34外壁对称设有气缸四36，所述气缸四36一端与所述机架二11连接，所述支撑板一33对所述机架一8固定支撑，启动气缸三35可带动支撑板二34垂直位移，从而可带动机架二11位移，而启动气缸四36，可带动机架二11水平位移，进而可使芯辊7在垂直和水平方向均可发生位移。

所述机体一1可通过导轨一37位移，所述机体二2可通过导轨二38位移，所述机体一1上设有控制所述抱辊3位移的机械臂39，利用机械臂39可调节抱辊3的位置，使抱辊3可始终与法兰环外壁贴合。

具体实施方式为：使用时，将高温加热后的粗胚放置在基台上后，此时可移动机体三141，使其带动校正爪15移动至设置好的校正位置，然后启动气缸一144，使其带动校正爪15移动，使两侧的校正爪15从两侧逐渐向粗胚靠近，最终将粗胚夹持住，从而可对粗胚的位置进行校正，使其处于中间位置，这样可使芯辊7可插入粗胚中心位置，从而可提高扩环作业的精准度，避免出现扩环后厚度不同的情况，校正位置后，可利用机体一1带动主辊6和芯辊7向粗胚靠近，同时机体二2也带动锥形辊4向粗胚靠近，并且两侧的抱辊3也逐渐与粗胚贴合，将芯辊7插入粗胚内，带动粗胚转动，将其碾压呈法兰环，此处技术可参考现有技术。

而在碾压前，可根据需要加工出何种法兰类型，来调节主辊6与内辊一9，和芯辊7和内辊二12之间的位置关系，若需要加工内孔L型法兰，则将芯辊7上移，使芯辊7与内辊二12之间错位分布，从而可使芯辊7与内辊二12之间形成L型，进而可使加工出来的法兰内孔为L型，若需要加工外孔为L型法兰，此时可将主辊6上移，使主辊6与内辊一9之间错位分布，从而可使主辊6与内辊一9之间形成L型，进而可使此时加工出来的法兰外孔为L型，若需要加工T型法兰，则使主辊6和芯辊7均上移，其均与各自的内辊形成T型，这样加工出来的法兰环则会呈现T型。

当碾环逐渐变大为加工规格时，其外侧会与校正爪15接触，此时可将检测头16下移，利用检测模具对此时的法兰环进行检测，已确保其加工精度，若检测L型法兰时，则可利用检测模具一163，当L型模头1631与法兰完全贴合时，则说明此时加工完成，可转移至下一工序进行精检，若检测T型法兰时时，则可利用检测模具二164，根据U型模头1641与法兰是否完全贴合来对T型法兰进行粗检，可在模头中设置传感器，结合模头与法兰是否贴合来对其进行检测，提高检测的准确性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于T型和L型法兰生产加工用碾环装置，包括机体一（1）和机体二（2），所述机体一（1）与所述机体二（2）对称设置，所述机体一（1）上对称设有铰接的抱辊（3），所述机体二（2）上设有锥形辊（4），所述机体一（1）与所述机体二（2）之间设有转辊（5），其特征在于：所述机体一（1）上还设有主辊（6）和芯辊（7），所述主辊（6）外侧套设有机架一（8），所述主辊（6）内部设有内辊一（9），所述主辊（6）可沿着所述内辊一（9）轴向位移，所述内辊一（9）顶部与驱动电机一（10）的输出轴连接，可带动所述内辊一（9）和所述主辊（6）同步转动，所述机架一（8）内部还设有可带动所述主辊（6）位移的驱动组件一，所述芯辊（7）外侧套设有机架二（11），所述芯辊（7）内部设有内辊二（12），所述芯辊（7）可沿着所述内辊二（12）轴向位移，所述内辊二（12）顶部与驱动电机二（13）的输出轴连接，可带动所述内辊二（12）和所述芯辊（7）同步转动所述机架二（11）内部还设有可带动所述主辊（6）位移的驱动组件二，位于所述转辊（5）外侧还设置有校正检测机构（14），所述校正检测机构（14）包括有校正爪（15）和检测头（16），所述校正爪（15）可对加工法兰的位置进行校正，所述检测头（16）可对检测法兰的精度进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种适用于T型和L型法兰生产加工用碾环装置，其特征在于：所述驱动组件一包括连接盘一（17）、驱动齿轮一（18）、驱动齿条一（19）和驱动电机三（20），所述连接盘一（17）套设于所述主辊（6）外壁，且所述主辊（6）与所述连接盘一（17）之间通过轴承一转动连接，所述驱动齿条一（19）设置于所述连接盘一（17）顶部一侧，且所述驱动齿条一（19）一端延伸至所述机架一（8）顶部，所述驱动齿轮一（18）与所述驱动齿条一（19）相啮合，且所述驱动齿轮一（18）套设于所述驱动电机三（20）的输出轴外壁，所述驱动电机三（20）与所述机架一（8）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于T型和L型法兰生产加工用碾环装置，其特征在于：所述连接盘一（17）顶部还设有辅助齿条一（21）和辅助齿轮一（22），所述辅助齿条一（21）端延伸至所述机架一（8）顶部，且所述辅助齿条一（21）与所述辅助齿轮一（22）相啮合，所述辅助齿轮一（22）与所述机架一（8）转动连接，所述机架一（8）固定支撑所述辅助齿轮一（22），

所述连接盘顶部还设有若干个导向杆一（23），所述导向杆一（23）一端延伸至所述机架一（8）顶部，所述机架一（8）内部设有与所述导向杆一（23）相匹配的导向孔一，

所述内辊一（9）外壁设有凹槽一（24），所述主辊（6）内部设有与所述凹槽一（24）相匹配的凸块一。

4.根据权利要求1所述的一种适用于T型和L型法兰生产加工用碾环装置，其特征在于：所述驱动组件二包括连接盘二（25）、驱动齿轮二（26）、驱动齿条二（27）和驱动电机四（28），所述连接盘二（25）套设于所述芯辊（7）外壁，且所述芯辊（7）与所述连接盘二（25）之间通过轴承二转动连接，所述驱动齿条二（27）设置于所述连接盘二（25）顶部一侧，且所述驱动齿条二（27）一端延伸至所述机架二（11）顶部，所述驱动齿轮二（26）与所述驱动齿条二（27）相啮合，且所述驱动齿轮二（26）套设于所述驱动电机四（28）的输出轴外壁，所述驱动电机四（28）与所述机架二（11）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于T型和L型法兰生产加工用碾环装置，其特征在于：所述连接盘二（25）顶部还设有辅助齿条二（29）和辅助齿轮二（30），所述辅助齿条二（29）一端延伸至所述机架二（11）顶部，且所述辅助齿条二（29）与所述辅助齿轮二（30）相啮合，所述辅助齿轮二（30）与所述机架二（11）转动连接，所述机架二（11）固定支撑所述辅助齿轮二（30），

所述连接盘二（25）顶部还设有若干个导向杆二（31），所述导向杆二（31）一端延伸至所述机架二（11）顶部，所述机架二（11）内部设有与所述导向杆二（31）相匹配的导向孔二，

所述内辊二（12）外壁设有凹槽二（32），所述芯辊（7）内部设有与所述凹槽二（32）相匹配的凸块二。

6.根据权利要求1所述的一种适用于T型和L型法兰生产加工用碾环装置，其特征在于：所述校正检测机构（14）包括机体三（141），所述机体三（141）可沿着导轨三（142）位移，所述机体三（141）外壁设有机架三（143），所述机架三（143）与所述机体三（141）之间通过气缸一（144）连接，所述校正爪（15）与所述检测头（16）均设置在所述机架三（143）上，

所述校正爪（15）包括支撑杆（151），所述支撑杆（151）外壁设有连接座（152），所述连接座（152）上铰接设有校正板（153），且两个所述校正板（153）对称设置，形成V形，

所述检测头（16）包括气缸二（161），所述气缸二（161）支撑在所述机架三（143）上，所述气缸二（161）底部设有转盘（162），所述转盘（162）底部设有检测模具一（163）和检测模具二（164），所述转盘（162）顶部设有调节齿轮一（165），所述调节齿轮一（165）啮合有调节齿轮二（166），所述调节齿轮二（166）套设于驱动电机五（167）的输出轴外壁。

7.根据权利要求6所述的一种适用于T型和L型法兰生产加工用碾环装置，其特征在于：所述检测模具一（163）包括L型模头（1631）、转轴一（1632）和调节齿轮三（1633），所述L型模头（1631）设置在所述转轴一（1632）底部，所述调节齿轮三（1633）套设于所述转轴一（1632）顶部，所述转轴一（1632）与所述转盘（162）转动连接，所述检测模具一（163）用于对L型法兰检测，

所述检测模具二（164）包括U型模头（1641）、转轴二（1642）和调节齿轮四（1643），所述U型模头（1641）设置在所述转轴二（1642）底部，所述调节齿轮四（1643）套设于所述转轴二（1642）顶部，所述转轴二（1642）与所述转盘（162）转动连接，所述检测模具二（164）用于对T型法兰检测，

所述转盘（162）底部设有调节齿轮五（1644），所述调节齿轮五（1644）同时与所述调节齿轮三（1633）和所述调节齿轮四（1643）相啮合，所述调节齿轮五（1644）套设于驱动电机六（1645）的输出轴外壁。

8.根据权利要求1所述的一种适用于T型和L型法兰生产加工用碾环装置，其特征在于：所述机体一（1）上设置有可位移的支撑板一（33），所述支撑板一（33）顶部设有支撑板二（34），所述支撑板一（33）内部设有用于驱动所述支撑板二（34）位移的气缸三（35），所述支撑板二（34）外壁对称设有气缸四（36），所述气缸四（36）一端与所述机架二（11）连接，所述支撑板一（33）对所述机架一（8）固定支撑。

9.根据权利要求1所述的一种适用于T型和L型法兰生产加工用碾环装置，其特征在于：所述机体一（1）可通过导轨一（37）位移，所述机体二（2）可通过导轨二（38）位移，所述机体一（1）上设有控制所述抱辊（3）位移的机械臂（39）。

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