CN116078894A - 一种波纹管端口光面热压定型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种波纹管端口光面热压定型方法，涉及波纹管加工技术领域。本发明在对波纹管的端口进行热压时，首先将波纹管端口伸入至扣压槽中，同时套设于内芯部上，通过驱动机构同步驱动各组扣压模具块朝向波纹管方向移送，给予波纹管端口一个压紧作用力，同时通过加热块升温加热，在高温高压的作用下，将波纹管端口压成圆筒状结构，定型完成后，通过驱动机构驱动各组扣压模具块反向移送，将波纹管取出，本发明实施例不需要采用打磨机构进行打磨，不仅不会损失波纹管，而且不会产生碎屑，效果更好。

Description

一种波纹管端口光面热压定型方法

技术领域

本发明涉及波纹管加工技术领域，具体涉及一种波纹管端口光面热压定型方法。

背景技术

目前车辆或工程机械领域使用波纹管作为传输介质的管路应用越来越广泛。这源于波纹管的柔韧性好，径向强度高，方便安装，占用空间小，环保及方便回收等优点。但是波纹管与接头或接口的连接是一个工艺难题，波纹的形状让管路整体具备像弹簧一样的伸缩性，凹凸的造型，让其径向承压可靠。但是波纹的形状却很难与接头或接口连接，这就需要给波纹管的端部增加一段光管，用于连接到接头或者用户的接口。若以光管与波纹管的组合方式加工，就会导致波纹管的长度不能随意截断，需要在加工过程中不断调整波纹工装实现不同长度的波纹管的加工，工装成本高，生产周期长，从而限制波纹管的连续加工性和通用性。

在现有技术中，如公告号为CN217194403U的专利文件公开了波纹管端口的冲压装置和冲压方法，具体公开了：底板，所述底板上侧固定连接有两个固定板一，且固定板一内卡接有轴承一，且两个轴承一内分别套接有螺杆的两端光轴。本实用新型通过把手一旋转螺杆，使打磨辊向左移动并与波纹管右侧搭接，电机二通过转轴二带动打磨辊转动，从而可对波纹管右侧进行打磨。这种冲压定型实际应用过程中，采用打磨的方式对端口进行处理时，很容易损伤波纹管端口，同时，在打磨的过程中会产生很对碎屑，不仅增加了生产成本，同时极易造成污染。

发明内容

本发明目的是解决上述技术问题，提供一种波纹管端口光面热压定型方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种波纹管端口光面热压定型方法，包括如下步骤：

步骤一、启动第二电机驱动第一螺杆转动，第一螺母于第一螺杆上移送的过程中驱动弧形夹持板朝向内侧移动以实现对波纹管的夹持；

步骤二、启动第三电机驱动第二螺杆转动，第二螺母在第二螺杆上移送的过程中驱动定位箱体移送，波纹管端口伸入至扣压槽中，套设于内芯部上；

步骤三、启动第一电机驱动齿轮转动，齿轮在转动的过程中同步驱动环形齿条转动，通过弧形凸起与销轴部抵接推动定位杆于导向槽中朝向波纹管方向移送，扣压模具块抵接于波纹管端口处；

步骤四、通过加热块升温加热，将波纹管端口压成圆筒状结构；

步骤五、纹管端口热压成型后，扣压模具块复位松开，继续驱动波纹管朝向支架方向移送，当成型后的端口移送至出风槽处后，启动风机，风机通过进风口将空气通过出风槽吹向波纹管端口处，以对成型部位冷却降温。

进一步的，本发明所述一种波纹管端口光面热压定型方法所使用的波纹管端口光面热压定型装置包括工作台，工作台上布设有加工底座；

加工底座上布设有定位板，其中，定位板一侧呈圆周阵列可滑动布设有若干组扣压模具块；各组扣压模具块朝向定位板中心端移送时围合形成扣压模具环，位于扣压模具环中心端形成扣压槽，扣压槽呈圆形，扣压槽中心端同轴布设有内芯部；

还包括驱动机构以及定位机构，驱动机构与扣压模具块连接，以用于驱动扣压模具块于定位板上滑动；各组扣压模具块朝向扣压槽方向的一侧开设有定位槽，定位槽内嵌设有加热块；定位机构用于对波纹管定位固定。

进一步的，所述波纹管端口光面热压定型装置驱动机构包括布设于各组扣压模具块上的定位座，其中，定位板上相应开设有若干组导向槽，定位座与可滑动布设于导向槽中的定位杆固定连接，定位杆另一端与驱动其沿着导向槽滑动的推动机构连接。

进一步的，所述波纹管端口光面热压定型装置的调节机构包括布设于定位杆另一端的销轴部，其中，定位板上可转动布设有环形齿条，环形齿条内端面呈圆周阵列布设有若干组弧形凸起，相邻两组弧形凸起之间形成弧形凹槽，环形齿条与驱动其转动的转动机构连接。

进一步的，所述波纹管端口光面热压定型装置的转动机构包括与环形齿条啮合的齿轮，齿轮与布设于加工底座上的第一电机输出端固定连接；具体的，启动第一电机驱动齿轮转动，齿轮在转动的过程中同步驱动环形齿条转动。

进一步的，所述波纹管端口光面热压定型装置的定位板上还相应布设有若干组与定位座连接的弹性机构。

进一步的，所述波纹管端口光面热压定型装置的弹性机构包括呈圆周阵列布设于定位板上的挡板，挡板朝向扣压模具块的方向布设有伸缩套筒，伸缩套筒上布设复位弹簧，伸缩套筒末端与布设于定位座上的限位座固定连接。

本发明提供的一种波纹管端口光面热压定型方法，具有以下有益效果：在对波纹管的端口进行热压时，首先将波纹管端口伸入至扣压槽中，同时套设于内芯部上，通过驱动机构同步驱动各组扣压模具块朝向波纹管方向移送，给予波纹管端口一个压紧作用力，同时通过加热块升温加热，在高温高压的作用下，将波纹管端口压成圆筒状结构，定型完成后，通过驱动机构驱动各组扣压模具块反向移送，将波纹管取出，本发明实施例不需要采用打磨机构进行打磨，不仅不会损失波纹管，而且不会产生碎屑，效果更好。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本发明提供的一种波纹管端口光面热压定型方法；

图2为本发明提供的一种波纹管端口光面热压定型方法所使用的波纹管端口光面热压定型装置的结构示意图一；

图3为本发明提供的一种波纹管端口光面热压定型方法所使用的波纹管端口光面热压定型装置的结构示意图二；

图4为本发明提供的一种波纹管端口光面热压定型方法所使用的波纹管端口光面热压定型装置中扣压模具块的结构示意图；

图5为本发明提供的一种波纹管端口光面热压定型方法所使用的波纹管端口光面热压定型装置中加热块的结构示意图；

图6为本发明提供的一种波纹管端口光面热压定型方法所使用的波纹管端口光面热压定型装置的结构示意图三；

图7为本发明提供的一种波纹管端口光面热压定型方法所使用的波纹管端口光面热压定型装置的结构示意图四。

图中标号说明：1、工作台；2、第三电机；3、第二电机；4、冷却箱体；5、定位板；6、内芯部；7、扣压模具块；8、环形齿条；101、加工底座；102、支架；103、出风槽；201、调节箱体；202、第二螺杆；203、第二螺母；301、定位箱体；302、L型支架；303、弧形夹持板；304、通槽；305、第一螺杆；306、第一螺母；401、进风口；501、挡板；502、复位弹簧；503、导向槽；504、限位座；505、定位座；506、伸缩套筒；701、扣压槽；702、定位杆；703、加热块；704、定位槽；801、弧形凸起；802、弧形凹槽；803、销轴部；804、齿轮；805、第一电机。

实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

 需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示（诸如上-下-左-右-前- 后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

图1为本发明提供的一种波纹管端口光面热压定型方法。利用上述波纹管端口光面热压定型工作的热压定型方法，包括如下步骤：

步骤一、启动第二电机3驱动第一螺杆305转动，第一螺母306于第一螺杆305上移送的过程中驱动弧形夹持板303朝向内侧移动以实现对波纹管的夹持；

步骤二、启动第三电机2驱动第二螺杆202转动，第二螺母203在第二螺杆202上移送的过程中驱动定位箱体301移送，波纹管端口伸入至扣压槽701中，套设于内芯部6上；

步骤三、启动第一电机805驱动齿轮804转动，齿轮804在转动的过程中同步驱动环形齿条8转动，通过弧形凸起801与销轴部803抵接推动定位杆702于导向槽503中朝向波纹管方向移送，扣压模具块7抵接于波纹管端口处；

步骤四、通过加热块703升温加热，将波纹管端口压成圆筒状结构；

步骤五、纹管端口热压成型后，扣压模具块7复位松开，继续驱动波纹管朝向支架102方向移送，当成型后的端口移送至出风槽103处后，启动风机，风机通过进风口401将空气通过出风槽103吹向波纹管端口处，以实现对成型部位的冷却降温。

如图2-图3所示，本发明所述的一种波纹管端口光面热压定型方法所采用的波纹管端口光面热压定型装置，包括：

工作台1，工作台1上布设有加工底座101，在本实施例的一种实施方式中，加工底座101通过若干组螺栓固定于工作台1上。

加工底座101上布设有定位板5，其中，定位板5一侧呈圆周阵列可滑动布设有若干组扣压模具块7；在本实施例中，扣压模具块7布设有八组，各组扣压模具块7朝向定位板5中心端移送时围合形成扣压模具环，位于扣压模具环中心端形成扣压槽701，扣压槽701呈圆形，扣压槽701中心端同轴布设有内芯部6；具体的，内芯部6为柱状结构，为金属材质。

还包括驱动机构，驱动机构与扣压模具块7连接，以用于驱动扣压模具块7于定位板5上滑动。

各组扣压模具块7朝向扣压槽701方向的一侧开设有定位槽704，定位槽704内嵌设有加热块703；在本实施例的一种实施方式中，加热块703为电阻式结构；具体的，在对波纹管的端口进行热压时，首先将波纹管端口伸入至扣压槽701中，同时套设于内芯部6上，通过驱动机构同步驱动各组扣压模具块7朝向波纹管方向移送，给予波纹管端口一个压紧作用力，同时通过加热块703升温加热，加热温度在150-200℃，在高温高压的作用下，将波纹管端口压成圆筒状结构，定型完成后，通过驱动机构驱动各组扣压模具块7反向移送，将波纹管取出，本发明实施例不需要采用打磨机构进行打磨，不仅不会损失波纹管，而且不会产生碎屑，效果更好。

还包括定位机构，定位机构用于对波纹管定位固定；在对波纹管热压前，首先通过定位机构定位固定。

作为本实施例进一步的方案，如图4所示，所述驱动机构包括布设于各组扣压模具块7上的定位座505，其中，定位板5上相应开设有若干组导向槽503，定位座505与可滑动布设于导向槽503中的定位杆702固定连接，定位杆702另一端与驱动其沿着导向槽503滑动的推动机构连接；具体的，在对波纹管端口进行热压时，通过推动机构推动定位杆702于导向槽503中滑动，进而通过定位座505驱动扣压模具块7移送。

更进一步的，调节机构包括布设于定位杆702另一端的销轴部803，其中，定位板5上可转动布设有环形齿条8，环形齿条8内端面呈圆周阵列布设有若干组弧形凸起801，相邻两组弧形凸起801之间形成弧形凹槽802，环形齿条8与驱动其转动的转动机构连接；可以说明的是，通过转动机构驱动环形齿条8转动，环形齿条8在转动的过程中，通过弧形凸起801与销轴部803抵接推动定位杆702于导向槽503中朝向波纹管方向移送。

转动机构包括与环形齿条8啮合的齿轮804，齿轮804与布设于加工底座101上的第一电机805输出端固定连接；具体的，启动第一电机805驱动齿轮804转动，齿轮804在转动的过程中同步驱动环形齿条8转动。

如图5所示，定位板5上还相应布设有若干组与定位座505连接的弹性机构；具体的，当各组弧形凸起801驱动销轴部803朝向波纹管方向移送时，各组弹性机构拉伸产生弹力，随着环形齿条8的转动，弹性机构驱动其复位，使得各组销轴部803与弧形凹槽802槽壁抵接，定位杆702移送至导向槽503最远端，实现自动复位的效果。

作为本实施例进一步的方案，弹性机构包括呈圆周阵列布设于定位板5上的挡板501，挡板501朝向扣压模具块7的方向布设有伸缩套筒506，伸缩套筒506上布设复位弹簧502，伸缩套筒506末端与布设于定位座505上的限位座504固定连接；可以说明的是，当定位座505朝向波纹管方向移送时，定位座505通过限位座504驱动伸缩套筒506拉伸产生弹力，此时复位弹簧502拉伸。

本实施例中，内芯部6末端通过支架102固定于加工底座101上。其中，支架102朝向内芯部6方向还布设有冷却箱体4，冷却箱体4与内芯部6之间开设有出风槽103，其中，冷却箱体4中布设有朝向内芯部6方向的风机，风机另一侧与开设于冷却箱体4上的进风口401连通；可以说明的是，当波纹管端口热压成型后，驱动波纹管朝向支架102方向移送，当成型后的端口移送至出风槽103处后，启动风机，风机通过进风口401将空气通过出风槽103吹向波纹管端口处，以实现对成型部位的冷却降温。

作为本实施例进一步的方案，如图6-图7所示，定位机构包括布设于工作台1上的定位箱体301，定位箱体301中可转动布设第一螺杆305，第一螺杆305端部与布设于定位箱体301外侧的第二电机3输出端固定连接；第一螺杆305两侧螺纹旋向相反，第一螺杆305上相对螺旋套设有第一螺母306，第一螺母306穿过开设于定位箱体301上的通槽304并通过L型支架302与弧形夹持板303固定连接；可以说明的是，在对波纹管进行固定时，首先启动第二电机3驱动第一螺杆305转动，第一螺母306于第一螺杆305上移送的过程中驱动弧形夹持板303朝向内侧移动以实现对波纹管的夹持。

更进一步的，工作台1上还布设有调节箱体201，调节箱体201中可转动布设第二螺杆202，第二螺杆202端部与布设于调节箱体201外侧的第三电机2输出端固定连接，第二螺杆202上螺旋套设有与定位箱体301固定连接的第二螺母203；可以说明的是，当需要对波纹管端口的位置进行调节时，启动第三电机2驱动第二螺杆202转动，第二螺母203在第二螺杆202上移送的过程中驱动定位箱体301移送，实现位置调节。

该技术方案中未涉及部分可采用现有技术加以实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (6)

1.一种波纹管端口光面热压定型方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、启动第二电机（3）驱动第一螺杆（305）转动，第一螺母（306）于第一螺杆（305）上移送的过程中驱动弧形夹持板（303）朝向内侧移动以实现对波纹管的夹持；

步骤二、启动第三电机（2）驱动第二螺杆（202）转动，第二螺母（203）在第二螺杆（202）上移送的过程中驱动定位箱体（301）移送，波纹管端口伸入至扣压槽（701）中，套设于内芯部（6）上；

步骤三、启动第一电机（805）驱动齿轮（804）转动，齿轮（804）在转动的过程中同步驱动环形齿条（8）转动，通过弧形凸起（801）与销轴部（803）抵接推动定位杆（702）于导向槽（503）中朝向波纹管方向移送，扣压模具块（7）抵接于波纹管端口处；

步骤四、通过加热块（703）升温加热，将波纹管端口压成圆筒状结构；

步骤五、纹管端口热压成型后，扣压模具块（7）复位松开，继续驱动波纹管朝向支架（102）方向移送，当成型后的端口移送至出风槽（103）处后，启动风机，风机通过进风口（401）将空气通过出风槽（103）吹向波纹管端口处，以对成型部位冷却降温。

2.如权利要求1所述一种波纹管端口光面热压定型方法，所述波纹管端口光面热压定型装置包括工作台（1），工作台（1）上布设有加工底座（101）；所述加工底座（1）上布设有定位板（5），其中，定位板（5）一侧呈圆周阵列可滑动布设有若干组扣压模具块（7）；各组扣压模具块（7）朝向定位板（5）中心端移送时围合形成扣压模具环，位于扣压模具环中心端形成扣压槽（701），扣压槽（701）呈圆形，扣压槽（701）中心端同轴布设有内芯部（6）；还包括驱动机构以及定位机构，驱动机构与扣压模具块（7）连接，以用于驱动扣压模具块（7）于定位板（5）上滑动；各组扣压模具块（7）朝向扣压槽（701）方向的一侧开设有定位槽（704），定位槽（704）内嵌设有加热块（703）；定位机构用于对波纹管定位固定。

3.如权利要求1所述一种波纹管端口光面热压定型方法，其特征在于：所述波纹管端口光面热压定型装置的驱动机构包括布设于各组扣压模具块（7）上的定位座（505），其中，定位板（5）上相应开设有若干组导向槽（503），定位座（505）与可滑动布设于导向槽（503）中的定位杆（702）固定连接，定位杆（702）另一端与驱动其沿着导向槽（503）滑动的推动机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种波纹管端口光面热压定型方法，其特征在于：所述波纹管端口光面热压定型装置的调节机构包括布设于定位杆（702）另一端的销轴部（803），其中，定位板（5）上可转动布设有环形齿条（8），环形齿条（8）内端面呈圆周阵列布设有若干组弧形凸起（801），相邻两组弧形凸起（801）之间形成弧形凹槽（802），环形齿条（8）与驱动其转动的转动机构连接。

5.根据权利要求4所述的一种波纹管端口光面热压定型方法，其特征在于：所述波纹管端口光面热压定型装置的转动机构包括与环形齿条（8）啮合的齿轮（804），齿轮（804）与布设于加工底座（101）上的第一电机（805）输出端固定连接；具体的，启动第一电机（805）驱动齿轮（804）转动，齿轮（804）在转动的过程中同步驱动环形齿条（8）转动。

6.根据权利要求5所述的一种波纹管端口光面热压定型方法，其特征在于：所述波纹管端口光面热压定型装置的弹性机构包括呈圆周阵列布设于定位板（5）上的挡板（501），挡板（501）朝向扣压模具块（7）的方向布设有伸缩套筒（506），伸缩套筒（506）上布设复位弹簧（502），伸缩套筒（506）末端与布设于定位座（505）上的限位座（504）固定连接。

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