CN116078868A - 六辊矫直机矫直结构 - Google Patents
六辊矫直机矫直结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116078868A CN116078868A CN202211599550.0A CN202211599550A CN116078868A CN 116078868 A CN116078868 A CN 116078868A CN 202211599550 A CN202211599550 A CN 202211599550A CN 116078868 A CN116078868 A CN 116078868A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- straightening
- outer diameter
- pressing
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
- B21D3/04—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes skew to the path of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本发明提供一种六辊矫直机矫直结构，所述矫直机具有6个矫直辊，分别为1#辊、2#辊、3#辊、4#辊、5#辊和6#辊，其中，所述1#辊、所述2#辊、所述3#辊依次位于矫直物件的上方，所述4#辊、所述5#辊、所述6#辊依次位于矫直物件的下方，所述2#辊的高度低于所述1#辊的高度和所述3#辊的高度。具体为一种中辊下压的矫直结构，在矫直物件(钢管、棒材)矫直后因中辊下压，矫直物件的端部出口处微微上翘，能有效防止端部与出口导板摩擦造成刮伤，避免矫直刮伤问题。
Description
技术领域
本发明涉及矫直工艺领域，特别涉及一种六辊矫直机矫直结构。
背景技术
六辊矫直机属于斜辊矫直机的一种，专用于圆断面钢材的矫直机。钢管(棒材)在矫直时，一边旋转一边前进，在旋转的过程中各断面再受到多次弹塑性弯曲后最终消除各方向的弯曲和断面的椭圆度。
六辊矫直机相对其他多辊矫直机操作较简单，矫直范围较广等优点广泛适用于热轧态和热处理态钢管(棒材)矫直，但是由于轧制带来端部O型弯曲、热处理后因强度较高增加矫直难度、表面质量要求较严的品种矫直后表面刮伤等问题对矫直质量造成较大负面影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种六辊矫直机矫直结构，能够避免被矫直物件的矫直刮伤。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种六辊矫直机矫直结构，所述矫直机具有6个矫直辊，分别为1#辊、2#辊、3#辊、4#辊、5#辊和6#辊，其中，所述1#辊、所述2#辊、所述3#辊依次位于矫直物件的上方，所述4#辊、所述5#辊、所述6#辊依次位于矫直物件的下方，所述2#辊的高度低于所述1#辊的高度和所述3#辊的高度。
进一步地，在上述的六辊矫直机矫直结构中，所述1#辊的高度高于所述3#辊的高度。
进一步地，在上述的六辊矫直机矫直结构中，所述1#辊的高度比所述3#辊的高度高1-2mm。
进一步地，在上述的六辊矫直机矫直结构中，所述1#辊固定在1#立柱上，所述2#辊固定在2#立柱上、所述3#辊固定在3#立柱上，所述1#立柱、所述2#立柱、所述3#立柱是不同的立柱。
进一步地，在上述的六辊矫直机矫直结构中，所述2#辊相比于所述1#辊的下压量为0-15mm。
进一步地，在上述的六辊矫直机矫直结构中，矫直物件的弯曲越严重，所述2#辊的下压量越大。
进一步地，在上述的六辊矫直机矫直结构中，矫直物件的来料弯曲度与所述2#辊的下压量如下表对应所示，
| 矫直物件的来料弯曲度 | 2#辊下压量(mm) |
| ≤1mm | 0mm |
| ＞1mm-2mm | -1mm至-5mm |
| ＞2mm-5mm | -6mm至-10mm |
| ＞5mm | -11mm至-15mm |
。
进一步地，在上述的六辊矫直机矫直结构中，矫直物件的外径规格与矫直速度如下表对应所示，
| 矫直物件外径(mm) | 矫直速度(m/s) |
| 50 | 0.3 |
| 100 | 0.33 |
| 150 | 0.35 |
| 200 | 0.38 |
| 250 | 0.4 |
| 300 | 0.45 |
矫直物件的外径范围为50mm-300mm，上表中列出了与外径规格50mm、100mm、150mm、200mm、250mm和300mm分别对应的矫直速度，矫直物件的其他外径规格对应的矫直速度以最接近的外径规格为准。
进一步地，在上述的六辊矫直机矫直结构中，矫直物件的外径规格与所述矫直辊的角度和所述2#辊的下压量如下表对应所示，
| 矫直物件外径(mm) | 1#辊 | 2#辊 | 3#辊 | 4#辊 | 5#辊 | 6#辊 | 2#辊下压量(mm) |
| 50 | 33.0 | 32.0 | 31.8 | 33.0 | 31.3 | 30.1 | -15 |
| 100 | 33.5 | 32.3 | 32.4 | 33.5 | 31.6 | 30.5 | -15 |
| 150 | 34.5 | 33.6 | 34.1 | 34.5 | 33.0 | 32.3 | -15 |
| 200 | 37.0 | 35.3 | 34.9 | 37.0 | 34.1 | 33.4 | -15 |
| 250 | 38.0 | 36.1 | 36.0 | 38.0 | 35.2 | 35.0 | -15 |
| 300 | 38.5 | 36.8 | 36.6 | 38.5 | 35.9 | 36.0 | -15 |
矫直物件的外径范围为50mm-300mm，上表中列出了与外径规格50mm、100mm、150mm、200mm、250mm和300mm分别对应的所述矫直辊的角度、和所述2#辊的下压量，矫直物件的其他外径规格对应的所述矫直辊的角度和所述2#辊的下压量以最接近的外径规格为准。
分析可知，本发明公开一种六辊矫直机矫直结构，利用中辊下压，使钢管(棒材)的端部微微上翘，能有效防止端部与出口导板摩擦造成刮伤，避免矫直刮伤。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1现有技术中的中辊上抬矫直方式。
图2本发明的中辊下压矫直方式。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
所附附图中示出了本发明的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本发明的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
现有的矫直方式中辊上抬如图1所示，按图1方式生产，当矫直完成后，钢管(棒材)的端部持续向下旋转，如矫直出口下导板未预留足够空间可能导致矫直后钢管(棒材)与下导板摩擦造成表面刮伤。
如图2所示，根据本发明的实施例，提供了一种六辊矫直机矫直结构，具体为一种中辊下压的矫直结构，在矫直物件(钢管、棒材)矫直后因中辊下压，矫直物件的端部出口处微微上翘，能有效防止端部与出口导板摩擦造成刮伤，避免矫直刮伤问题。
矫直机包括主体+辅件。主体包括多个矫直辊，本发明的六辊矫直机包括上面3个矫直辊(1#辊、2#辊、3#辊)和下面3个矫直辊(4#辊、5#辊、6#辊)。辅件包括入口辊道和出口辊道。
矫直机具有6个矫直辊，分别为1#辊、2#辊、3#辊、4#辊、5#辊和6#辊，其中，1#辊、2#辊、3#辊依次位于矫直物件的上方，4#辊、5#辊、6#辊依次位于矫直物件的下方，2#辊的高度低于1#辊的高度和3#辊的高度。在矫直物件(钢管、棒材)矫直后因中辊下压，矫直物件的端部出口处微微上翘，能有效防止端部与出口导板摩擦造成刮伤，避免矫直刮伤问题。
1#辊的高度高于3#辊的高度。更优选地，1#辊的高度比3#辊的高度高1-2mm，便于矫直物件在矫直时被咬入。
1#辊固定在1#立柱上，2#辊固定在2#立柱上、3#辊固定在3#立柱上，1#立柱、2#立柱、3#立柱是不同的立柱，保证1#辊、2#辊和3#辊的高度调整互不影响。
生产时，矫直辊在快开缸的驱动下呈抬起状态，入口辊道和出口辊道呈下降状态。
1、在生产前，矫直机先调整好矫直物件(钢管、棒材)所需相关参数。压下量一般按1#辊压下1mm，2#3#辊压下2mm设置。可根据实物弯曲度进行微调。
2、生产时，将矫直物件(管、棒)输送至矫直机入口辊道，入口辊道抬起，将矫直物件输送至矫直辊，当1#矫直辊感应到矫直物件时，矫直辊下降，同时入口辊道下降。
3、矫直物件通过矫直辊经矫直辊咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使物件受各方面的压缩、弯曲、压扁变形，最终达到矫直目的。矫直后的直度主要受矫直辊角度、压下量、中辊下压量因素影响，其次受矫直速度影响。
4、当矫直物件尾部出3#矫直辊矫直完毕，所有矫直辊抬起，同时出口辊道抬起将物件输送至下道工序。
本发明的中辊下压的矫直结构如图2所示。按改进后的中辊下压的矫直方式生产，矫直完成后，钢管(棒材)的端部持续向上旋转，通常上导筒的预留空间会大于下导筒的预留空间，能有效避免矫直后的钢管(棒材)与导筒摩擦造成的刮伤。但是值得注意的是使用该方式要满足以下条件：
2#辊下降高度不应被1#辊和3#辊所限制。1#矫直辊、2#矫直辊、3#矫直辊在安装时应分别固定在一个单独立柱上，互相之间不应串联在其他立柱以影响其他上辊上下高度调整。
2#辊相比于1#辊的下压量为0-15mm。矫直物件的弯曲越严重，2#辊的下压量越大。
随着中辊(2#辊)的下压幅度提升，钢管(棒材)的矫直角度也应随之改变。根据来料弯曲度影响调整下降高度，按照来料弯曲越严重中辊下降越低的原则，参数范围可使用0-15mm。对于下降幅度提升，钢管(棒材)的角度也应随之改变。
矫直物件的来料弯曲度与2#辊的下压量如下表1对应所示。
表1矫直物件的来料弯曲度与2#辊的下压量对比表
| 矫直物件的来料弯曲度 | 2#辊下压量(mm) |
| ≤1mm | 0mm |
| ＞1mm-2mm | -1mm至-5mm |
| ＞2mm-5mm | -6mm至-10mm |
| ＞5mm | -11mm至-15mm |
上述设置在保证矫直效果的前提下，使钢管(棒材)的端部微微上翘，有效防止端部与出口导板摩擦造成刮伤，避免矫直刮伤问题。
本申请采用的中辊下压的方式，即2#辊的位置低于1#辊和3#辊的位置，简称中辊下压，矫直物件的外径规格与矫直辊的角度和2#辊的下压量如下表2对应所示。
表2矫直物件的外径规格与矫直辊的角度和2#辊的下压量对比表
| 矫直物件外径(mm) | 1#辊 | 2#辊 | 3#辊 | 4#辊 | 5#辊 | 6#辊 | 2#辊下压量(mm) |
| 50 | 33.0 | 32.0 | 31.8 | 33.0 | 31.3 | 30.1 | -15 |
| 100 | 33.5 | 32.3 | 32.4 | 33.5 | 31.6 | 30.5 | -15 |
| 150 | 34.5 | 33.6 | 34.1 | 34.5 | 33.0 | 32.3 | -15 |
| 200 | 37.0 | 35.3 | 34.9 | 37.0 | 34.1 | 33.4 | -15 |
| 250 | 38.0 | 36.1 | 36.0 | 38.0 | 35.2 | 35.0 | -15 |
| 300 | 38.5 | 36.8 | 36.6 | 38.5 | 35.9 | 36.0 | -15 |
矫直物件的外径范围为50mm-300mm，上表中仅列出了与外径规格50mm、100mm、150mm、200mm、250mm和300mm分别对应的矫直辊的角度、和2#辊的下压量，矫直物件的其他外径规格对应的矫直辊的角度和2#辊的下压量以最接近的外径规格为准。上述设置在保证矫直效果的前提下，使钢管(棒材)的端部微微上翘，有效防止端部与出口导板摩擦造成刮伤，避免矫直刮伤问题。
本申请中为确保不同外径下的矫直速度一致，矫直物件的外径规格与矫直速度如下表3对应所示。
表3矫直物件的外径规格与矫直速度对应表
| 矫直物件外径(mm) | 矫直速度(m/s) |
| 50 | 0.3 |
| 100 | 0.33 |
| 150 | 0.35 |
| 200 | 0.38 |
| 250 | 0.4 |
| 300 | 0.45 |
矫直物件的外径范围为50mm-300mm，上表中仅列出了与外径规格50mm、100mm、150mm、200mm、250mm和300mm分别对应的矫直速度，矫直物件的其他外径规格对应的矫直速度以最接近的外径规格为准。上述设置在保证矫直效果的前提下，使钢管(棒材)的端部微微上翘，有效防止端部与出口导板摩擦造成刮伤，避免矫直刮伤问题。
实施例1：中辊下压与现有技术中的中辊上抬矫直方式得到的数据对比，以表面质量要求较严的冷拔调质管为例。
表4中辊下压与中辊上抬的数据对比
由上表可看出，硬度越高使用中辊上抬的表面刮伤越严重，但使用本申请的中辊下压方式矫直均可避免类似问题，矫直效果好，表面无刮伤。中辊下压方式适用于矫直表面质量要求较严的品种。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：因中辊下压，在钢管(棒材)矫直后达到钢管(棒材)的端部微微上翘，能有效防止端部与出口导板摩擦造成刮伤，避免矫直刮伤问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种六辊矫直机矫直结构，其特征在于，所述矫直机具有6个矫直辊，分别为1#辊、2#辊、3#辊、4#辊、5#辊和6#辊，其中，
所述1#辊、所述2#辊、所述3#辊依次位于矫直物件的上方，
所述4#辊、所述5#辊、所述6#辊依次位于矫直物件的下方，
所述2#辊的高度低于所述1#辊的高度和所述3#辊的高度。
2.根据权利要求1所述的六辊矫直机矫直结构，其特征在于，
所述1#辊的高度高于所述3#辊的高度。
3.根据权利要求2所述的六辊矫直机矫直结构，其特征在于，
所述1#辊的高度比所述3#辊的高度高1-2mm。
4.根据权利要求1所述的六辊矫直机矫直结构，其特征在于，
所述1#辊固定在1#立柱上，所述2#辊固定在2#立柱上、所述3#辊固定在3#立柱上，
所述1#立柱、所述2#立柱、所述3#立柱是不同的立柱。
5.根据权利要求1所述的六辊矫直机矫直结构，其特征在于，
所述2#辊相比于所述1#辊的下压量为0-15mm。
6.根据权利要求1所述的六辊矫直机矫直结构，其特征在于，
矫直物件的弯曲越严重，所述2#辊的下压量越大。
7.根据权利要求6所述的六辊矫直机矫直结构，其特征在于，
矫直物件的来料弯曲度与所述2#辊的下压量如下表对应所示，
8.根据权利要求1所述的六辊矫直机矫直结构，其特征在于，
矫直物件的外径规格与矫直速度如下表对应所示，
矫直物件的外径范围为50mm-300mm，上表中列出了与外径规格50mm、100mm、150mm、200mm、250mm和300mm分别对应的矫直速度，矫直物件的其他外径规格对应的矫直速度以最接近的外径规格为准。
9.根据权利要求1所述的六辊矫直机矫直结构，其特征在于，
矫直物件的外径规格与所述矫直辊的角度和所述2#辊的下压量如下表对应所示，
矫直物件的外径范围为50mm-300mm，上表中列出了与外径规格50mm、100mm、150mm、200mm、250mm和300mm分别对应的所述矫直辊的角度、和所述2#辊的下压量，矫直物件的其他外径规格对应的所述矫直辊的角度和所述2#辊的下压量以最接近的外径规格为准。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211599550.0A CN116078868A (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 六辊矫直机矫直结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211599550.0A CN116078868A (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 六辊矫直机矫直结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116078868A true CN116078868A (zh) | 2023-05-09 |
Family
ID=86185910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211599550.0A Pending CN116078868A (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 六辊矫直机矫直结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116078868A (zh) |
-
2022
- 2022-12-12 CN CN202211599550.0A patent/CN116078868A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1004195B (zh) | 制管机中的成型辊 | |
| CN109332387B (zh) | 一种预防中间浪形的平整机及生产系统和生产方法 | |
| US4339938A (en) | Method and apparatus for forming metal pipes and tubes | |
| CN116078868A (zh) | 六辊矫直机矫直结构 | |
| CN111185481B (zh) | 一种组合式冷轧拉伸弯曲矫直机 | |
| CN218692894U (zh) | 一种厚壁钢板预弯装置 | |
| CN100430160C (zh) | 大应变产生加工方法和孔型轧制装置 | |
| CN213316929U (zh) | 一种用于冷轧薄板带材的辊式矫直机 | |
| CN210763328U (zh) | 一种带钢上料传输装置 | |
| CN200939465Y (zh) | 热轧椭圆轧件进口滚动矫直导卫 | |
| CN116274495A (zh) | 六辊矫直机矫直辊提前抬起矫直结构 | |
| CN213001814U (zh) | 一种钢丝联轧机 | |
| CN112916612A (zh) | H型钢柔性轧制粗轧孔型系统及轧制方法 | |
| CN116274494A (zh) | 六辊矫直机矫直辊提前下压矫直结构 | |
| CN214767967U (zh) | 一种方钢的快速整形装置 | |
| CN101676043B (zh) | 用于管件成型的可变直线构造的机器 | |
| CN214683590U (zh) | 一种替代平整机的装置 | |
| CN103567268B (zh) | 一种板材成型卷圈机 | |
| CN105268743B (zh) | 一种合金钢异型材成型一体机及其加工方法 | |
| CN212857470U (zh) | 一种用于型钢的支撑工具 | |
| CN210547145U (zh) | 辊式板材校平机 | |
| CN219966280U (zh) | 校直料接料平台 | |
| CN112007971A (zh) | 一种矫直机 | |
| CN220195925U (zh) | 多功能液压校正装置 | |
| CN217528762U (zh) | 一种金属圆管变方管整形设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |