CN116078621A - 一种高精度灌胶机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及礼盒涂胶技术领域，具体为一种高精度灌胶机构，包括挡板，挡板一侧设有电机，另一侧设有旋转板，电机的输出端贯穿挡板与旋转板的一侧固定连接，旋转板的另一侧固定连接有正六边形模具，旋转板的外侧固定连接有第一支架，第一支架的外侧套设有第二支架，第一支架与第二支架之间构成导向槽，导向槽内设有涂料组件，本发明可以自动对正六边形的各个位面进行涂胶，避免了人工涂胶的不均匀和精度差的问题。

Description

一种高精度灌胶机构
技术领域
本发明涉及礼盒涂胶技术领域，具体为一种高精度灌胶机构。
背景技术
礼盒在日常生活中使用广泛，通常用在厂商盛放产品，而对于礼盒来说，既需要对产品的耐保存，也需要其外观的亮眼好看，因此，木制礼品盒受到人们的喜爱，而木质礼盒在制作生产时，盒身在制作完成后，需要将礼盒盒身与盒底之间通过胶水固定，使盒身和盒底成为一体。
而木质礼盒拥有多种不同形状，如，圆形礼盒、六边形礼盒等，而在六边形礼盒的盒身和盒底成为一体时，因为六边形礼盒需要涂胶位面太多，只能使用手动涂胶方式，而人工涂胶则容易涂胶不均匀，自动化程度不高，因此精度较差，便会造成涂胶时，胶水的浪费。
因此亟需设计一种高精度灌胶机构来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度灌胶机构，以解决上述背景技术中人工涂油不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度灌胶机构，包括挡板，所述挡板一侧设有电机，另一侧设有旋转板，所述电机的输出端贯穿挡板与旋转板的一侧固定连接，所述旋转板的另一侧固定连接有正六边形模具，所述旋转板的外侧固定连接有第一支架，所述第一支架的外侧套设有第二支架，所述第一支架与第二支架之间构成导向槽，所述导向槽内设有涂料组件。
优选的，所述第一支架和第二支架均为正六边形结构。
优选的，所述第一支架和第二支架的每个拐角处为倒角设置。
优选的，所述第二支架上固定连接有连接架，且所述连接架与电机的输出端固定连接。
优选的，所述涂料组件包括胶箱、出胶嘴、连接杆、导向块、移动杆和固定架，所述导向块位于导向槽内，所述移动杆固定安装在导向块的一侧，所述固定架的一端与挡板固定连接，另一端位于移动杆的正上方，且所述固定架上设有与移动杆相适配的移动槽，所述移动槽的上端设有限位块，且所述限位块与移动杆固定连接，所述连接杆固定安装在移动杆上，所述胶箱固定安装在移动杆的下端，且所述出胶嘴固定安装在胶箱的下端。
优选的，所述胶箱的正上端设有电磁阀，且所述电磁阀的正上端设有通胶管，所述通胶管与外接的胶桶连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高精度灌胶机构可以自动对正六边形的各个位面进行涂胶，避免了人工涂胶的不均匀和精度差的问题。
附图说明
图1为本发明的结构整体示意图；
图2为本发明第一支架和第二支架的结构配合示意图；
图3为本发明涂料组件与导向槽配合结构示意图；
图4为本发明涂料组件结构示意图。
图中：1、挡板；2、电机；3、旋转板；4、正六边形模具；5、第一支架；6、第二支架；7、导向槽；8、连接架；9、胶箱；10、出胶嘴；11、连接杆；12、导向块；13、移动杆；14、固定架；15、移动槽；16、限位块；17、电磁阀；18、通胶管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的实施例：一种高精度灌胶机构，包括挡板1，挡板1一侧设有电机2，另一侧设有旋转板3，电机2的输出端贯穿挡板1与旋转板3的一侧固定连接，旋转板3的另一侧固定连接有正六边形模具4，考虑到正六边形礼盒涂胶要求较为复杂，需要涂胶位面太多，所以都是采用手动涂胶方式，而手动涂胶不均匀和精度差，所以需要实现自动涂胶，为了使涂料组件可以自动的对正六边形的六个面进行涂胶，所以旋转板3的外侧固定连接有第一支架5，第一支架5的外侧套设有第二支架6，第一支架5与第二支架6之间构成导向槽7，通过导向槽7的设置，使涂料组件会随着导向槽7的走向而进行上下移动，从而对旋转的六边形木质礼盒进行涂胶，第二支架6上固定连接有连接架8，且连接架8与电机2的输出端固定连接，导向槽7内设有涂料组件，通过电机2带动与其输出端固定连接的旋转板3进行旋转，固定在旋转板3上的正六边形模具4便会进行同步旋转，固定在旋转板3上的第一支架5便会进行旋转，因为第二支架6通过连接架8与电机2的输出端固定连接，所以，在电机2旋转的时候，第二支架6便会与第一支架5进行同步旋转，从而涂料组件便会对套在正六边形模具4上的六边形木质礼盒进行涂胶。
进一步的，第一支架5和第二支架6均为正六边形结构，通过第一支架5和第二支架6为正六边形设置，使导向槽7也为正六边形结构，符合正六边形礼盒的形状，便于对六边形礼盒的涂胶。
进一步的，第一支架5和第二支架6的每个拐角处为倒角设置，通过倒角的设置，使导向槽7的拐角处为圆弧状，方便第一支架5和第二支架6在旋转时，涂料组件与导向槽7的移动。
进一步的，涂料组件包括胶箱9、出胶嘴10、连接杆11、导向块12、移动杆13和固定架14，导向块12位于导向槽7内，移动杆13固定安装在导向块12的一侧，固定架14的一端与挡板1固定连接，另一端位于移动杆13的正上方，为了使移动杆13不会随之旋转板3旋转的同时，通过导向块12与导向槽7之间配合，还能在固定架14上进行上下移动，所以固定架14上设有与移动杆13相适配的移动槽15，移动槽15的上端设有限位块16，且限位块16与移动杆13固定连接，连接杆11固定安装在移动杆13上，胶箱9固定安装在移动杆13的下端，且出胶嘴10固定安装在胶箱9的下端，在旋转板3进行旋转时，导向块12随之在导向槽7中进行移动，与导向块12固定连接的移动杆13，随之便会在固定架14内的移动槽15中进行上下移动，与移动杆13固定连接的连接杆11随之与移动杆13进行同步移动，胶箱9和出胶嘴10便会进行上下移动，于正六边形模具4上的礼盒始终贴合涂料。
进一步的，胶箱9的正上端设有电磁阀17，且电磁阀17的正上端设有通胶管18，通胶管18与外接的胶桶连通，再通过对电磁阀17的控制，使外接泵体通过通胶管18将外接胶桶内的胶水进入到胶箱9内，通过出胶嘴10流出到与出胶嘴10贴合的礼盒盒身上，实现对礼盒自动化上胶，避免了人工上胶出现的不均匀现象，以及上胶的不精准。
工作原理：首先，将礼盒盒身套在正六边形模具4上，通过控制电机2，带动旋转板3进行旋转，第一支架5和第二支架6便会进行旋转，导向槽7内的导向块12便会随着导向槽7的轨迹，而带动移动杆13在移动槽15内上下移动，胶箱9和出胶嘴10便会和移动杆13进行同步移动，使出胶嘴10始终贴合盒身的盒面，控制电磁阀17一段时间的打开关闭，当控制电磁阀17打开时，通过外接的泵体将外接的胶桶中的胶水通过通胶管18进入到胶箱9内，通过出胶嘴10流出，当胶水流量达到指定位置后，控制电磁阀17关闭的同时，外接的泵体也关闭，从而控制进入到胶箱9内胶水的量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高精度灌胶机构，包括挡板（1），其特征在于：所述挡板（1）一侧设有电机（2），另一侧设有旋转板（3），所述电机（2）的输出端贯穿挡板（1）与旋转板（3）的一侧固定连接，所述旋转板（3）的另一侧固定连接有正六边形模具（4），所述旋转板（3）的外侧固定连接有第一支架（5），所述第一支架（5）的外侧套设有第二支架（6），所述第一支架（5）与第二支架（6）之间构成导向槽（7），所述导向槽（7）内设有涂料组件。
2.根据权利要求1所述的一种高精度灌胶机构，其特征在于：所述第一支架（5）和第二支架（6）均为正六边形结构。
3.根据权利要求1所述的一种高精度灌胶机构，其特征在于：所述第一支架（5）和第二支架（6）的每个拐角处为倒角设置。
4.根据权利要求1所述的一种高精度灌胶机构，其特征在于：所述第二支架（6）上固定连接有连接架（8），且所述连接架（8）与电机（2）的输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度灌胶机构，其特征在于：所述涂料组件包括胶箱（9）、出胶嘴（10）、连接杆（11）、导向块（12）、移动杆（13）和固定架（14），所述导向块（12）位于导向槽（7）内，所述移动杆（13）固定安装在导向块（12）的一侧，所述固定架（14）的一端与挡板（1）固定连接，另一端位于移动杆（13）的正上方，且所述固定架（14）上设有与移动杆（13）相适配的移动槽（15），所述移动槽（15）的上端设有限位块（16），且所述限位块（16）与移动杆（13）固定连接，所述连接杆（11）固定安装在移动杆（13）上，所述胶箱（9）固定安装在移动杆（13）的下端，且所述出胶嘴（10）固定安装在胶箱（9）的下端。
6.根据权利要求5所述的一种高精度灌胶机构，其特征在于：所述胶箱（9）的正上端设有电磁阀（17），且所述电磁阀（17）的正上端设有通胶管（18），所述通胶管（18）与外接的胶桶连通。
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