CN116078469A - 一种木材废料的回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种木材废料的回收利用系统，包括第一粉碎装置和磁选装置，还包括设置于磁选装置下游的风选单元，风选单元包括间隔设置的第一仓体和第二仓体，设置于第一仓体远离第二仓体一侧且水平设置的出风口，第一仓体和第二仓体内均设置有用于检测重量的检测单元，第一粉碎装置设置有调整单元，调整单元和检测单元电连接，用于根据检测单元的检测信息以调节第一粉碎装置中两个粉碎齿轮之间的距离；通过风选单元将被磁选装置剔除的废料进行分选，并根据分选后两种物料的重量来判断当前产生夹杂有铁磁性材料木块的数量，从而调节第一粉碎装置两个粉碎齿轮之间的距离，以降低夹杂有铁磁性材料木块的数量，保证粉碎效果，提高回收率。

Description

一种木材废料的回收利用系统

技术领域

本发明一般涉及木材回收装置技术领域，具体涉及一种木材废料的回收利用系统。

背景技术

木材加工中会产生大量废料，为了提高木材的利用率，均会对木材废料进行回收利用，现有技术中，对木质废料的回收多采用将废料进行粉碎，然后将粉碎后的木料进行挤压制成木质板材。

对于木质废料的粉碎，申请号为：CN202022069306.6的中国实用新型专利提供了一种木材加工用粉碎装置，其通过粉碎装置和磁选装置能够对木质废料进行粉碎回收，并且能够通过磁选装置将木制废料中的铁磁性材料剔除，以避免铁磁材料损伤第二粉碎装置，但是由于木质废料体积、厚度不同，因此针对不同批次的木质废料，通过第一粉碎装置粉碎后的粉碎效果也不相同，这就造成经过第一粉碎装置粉碎后的一些较大块的木块内还会夹杂铁磁性材料，这些夹杂有铁磁性材料的木块会被磁选装置剔除，这就会造成不必要的浪费。

发明内容

鉴于上述的问题，本申请提供了一种木材废料的回收利用系统,通过风选单元将被磁选装置剔除的废料进行分选，并根据分选后两种物料的重量来判断当前产生夹杂有铁磁性材料木块的数量，从而调节第一粉碎装置两个粉碎齿轮之间的距离，以降低夹杂有铁磁性材料木块的数量，保证粉碎效果，提高回收率。

本发明提供一种木材废料的回收利用系统，包括第一粉碎装置和磁选装置，还包括设置于所述磁选装置下游的风选单元，所述风选单元包括间隔设置的第一仓体和第二仓体，设置于所述第一仓体远离所述第二仓体一侧且水平设置的出风口，所述第一仓体和所述第二仓体内均设置有用于检测重量的检测单元，所述第一粉碎装置设置有调整单元，所述调整单元和所述检测单元电连接，用于根据所述检测单元的检测信息以调节所述第一粉碎装置中两个粉碎齿轮之间的距离。

进一步地，所述第一仓体、第二仓体均为竖直设置，所述检测单元包括沿竖直方向滑动设置的承载板、设置于所述承载板下方的水平销轴及设置于所述水平销轴上的刚性杆，所述刚性杆的一端与所述承载板铰接连接，另一端设置有配重块，所述配重块设置有支撑面，所述支撑面上设置有用于检测所述配重块是否离开所述支撑面的检测传感器。

进一步地，所述配重块和所述支撑面磁性吸附配合。

进一步地，所述第一仓体、第二仓体均为矩形柱状结构，所述第一仓体、第二仓体的第一侧设置有第一回收仓，所述第一仓体和第二仓体的下方均设置有与所述第一回收仓连通的第一出料口，所述第一仓体远离所述第一回收仓一侧的侧壁上设置有第一凸起，所述第二仓体远离所述第一回收仓一侧的侧壁上设置有第二凸起，所述承载板和所述刚性杆通过第二水平销轴铰接连接，所述第二水平销轴平行于所述第一仓体、第二仓体与所述第一回收仓相邻的侧壁。

进一步地，所述第二仓体与所述第一回收仓相背的一侧设置有第二回收仓，所述第二仓体远离所述第一回收仓一侧的侧壁上设置有与所述第二回收仓连通的第二出料口，所述第二仓体远离第二回收仓的侧壁上垂直导向设置有第一柱体，所述第二凸起为垂直导向设置于所述第二仓体侧壁上的第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体均与两所述承载板驱动连接，以驱动所述第一柱体和所述第二柱体的端部交替伸出所述第二回收仓的侧壁。

进一步地，位于所述第一柱体和所述第二柱体的上方，所述第一仓体、第二仓体相邻的第二侧壁内水平设置有导向通孔，所述第二侧壁上贯通设置有与所述导向通孔相交的第一条形通道，所述导向通孔内导向设置有驱动轴，所述驱动轴的两端均通过连接板分别与所述第一柱体和所述第二柱体连接，所述驱动轴与两所述承载板驱动连接。

进一步地，所述刚性轴上设置有伸出所述第一条形通道的第一驱动销，所述第一仓体内的所述承载板靠近所述第二侧壁的侧面上设置有第一导向斜槽及与所述第一导向斜槽上端部相交的第一竖槽，所述第一导向斜槽自下至上向所述第一回收仓的方向倾斜设置，所述第二仓体内的所述承载板靠近所述第二侧壁的侧面上设置有第二导向斜槽及与所述第二导向斜槽上端部相交的第二竖槽，所述第二斜槽自下至上向所述第一回收仓的方向倾斜设置，且所述第二竖槽与所述第一竖槽相对设置。

进一步地，所述驱动轴的两端均设置有第一永磁体，所述导向通孔的两端均设置有与对应的所述第一永磁体磁吸配合的第二永磁体。

进一步地，所述第二回收仓还连通有冲击仓，所述冲击仓设置有与所述第一粉碎装置连通的输料管，所述冲击仓被配置为，在所述第二仓体内的物料回收至所述第二回收仓内时工作，以将所述第二回收仓内的物料输送至所述第一粉碎装置内。

进一步地，所述冲击仓包括与所述第二回收仓连通的仓体及设置于所述仓体远离所述输料管一侧的活塞筒，所述活塞筒内设置有活塞板所述活塞板驱动连接有冲击杆。

有益效果

本发明提供一种木材废料的回收利用系统，包括第一粉碎装置和磁选装置，还包括设置于所述磁选装置下游的风选单元，所述风选单元包括间隔设置的第一仓体和第二仓体，设置于所述第一仓体远离所述第二仓体一侧且水平设置的出风口，所述第一仓体和所述第二仓体内均设置有用于检测重量的检测单元，所述第一粉碎装置设置有调整单元，所述调整单元和所述检测单元电连接，用于根据所述检测单元的检测信息以调节所述第一粉碎装置中两个粉碎齿轮之间的距离，通过风选单元将被磁选装置剔除的废料进行分选，并根据分选后两种物料的重量来判断当前产生夹杂有铁磁性材料木块的数量，从而调节第一粉碎装置两个粉碎齿轮之间的距离，以降低夹杂有铁磁性材料木块的数量，保证粉碎效果，提高回收率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明提供的一种木材废料的回收利用系统的外部结构示意图。

图2为图1所示本发明提供的一种木材废料的回收利用系统中A-A处的截面结构示意图。

图3为本发明提供的一种木材废料的回收利用系统中风选单元的结构示意图。

图4为图3所示本发明提供的一种木材废料的回收利用系统中B-B处的截面结构示意图。

图5为图3所示本发明提供的一种木材废料的回收利用系统中C-C处的截面结构示意图。

图6为图3所示本发明提供的一种木材废料的回收利用系统中D-D处的截面结构示意图。

图7为本发明提供的一种木材废料的回收利用系统中第二侧壁、驱动轴在设有第一驱动销处的截面结构示意图。

图8为本发明提供的一种木材废料的回收利用系统中设置于第一仓体内的承载板靠近第二侧壁一侧侧面的结构示意图。

图9为本发明提供的一种木材废料的回收利用系统中设置于第二仓体内的承载板靠近第二侧壁一侧侧面的结构示意图。

图10为图9所示本发明提供的一种木材废料的回收利用系统中H处的局部放大结构示意图。

图11为图4所示本发明提供的一种木材废料的回收利用系统中检测单元在F-F处的截面结构示意图。

图12为图3所示本发明提供的一种木材废料的回收利用系统中E处的局部放大结构示意图。

图13为本发明提供的一种木材废料的回收利用系统中冲击杆的侧视结构示意图。

图14为本发明提供的一种木材废料的回收利用系统中触发杆的内部结构示意图。

图15为本发明提供的一种木材废料的回收利用系统中单向限位组件的结构示意图。

图16为本发明提供的一种木材废料的回收利用系统中冲击仓的结构示意图。

图17为本发明提供的一种木材废料的回收利用系统的一种实施方式中底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

本发明提供一种木材废料的回收利用系统，参考图1-图11，作为一种具体的实施方式，该系统包括第一粉碎装置3和磁选装置1，还包括设置于所述磁选装置1下游的风选单元2，所述风选单元2包括间隔设置的第一仓体21和第二仓体22，设置于所述第一仓体21远离所述第二仓体22一侧且水平设置的出风口260，所述第一仓体21和所述第二仓体22内均设置有用于检测重量的检测单元201，所述第一粉碎装置3设置有调整单元31，所述调整单元31和所述检测单元201电连接，用于根据所述检测单元201的检测信息以调节所述第一粉碎装置3中两个粉碎齿轮33之间的距离。

具体的，需要说明的是，本发明提供的回收利用系统在使用时，通过将废料从投料口30投入第一粉碎装置3内，通过两个粉碎辊对木质废料初始粉碎，在粉碎完成后，能够将木质废料内的铁钉等铁磁性材料分离，其中两个粉碎辊33之间的间隙越大，在木质废料的尺寸较大时（例如板状废料的厚度较大时），第一粉碎装置两个粉碎辊之间的间隙较大时，就能够对废料进行较好的粉碎，能够将铁磁性材料与废料较好的分离，在木质废料的尺寸较小时，则此时两个粉碎辊之间的间隙过大时，不能很好的进行粉碎，则会造成铁磁性材料与废料不能很好的分离，木质废料在经过第一粉碎装置粉碎后落入下方的磁选装置1上经过磁选装置磁选，则夹杂有铁磁性材料的木块和铁磁性材料落入下方的第一导料板10，没有夹杂铁磁性材料的木质废料落入下方的第二粉碎装置4进行粉碎，参考图2、图3，夹杂有铁磁性材料的木块和铁磁性材料经过第一导料板流向风选单元2，通过出风口260吹出依次经过第一仓体、第二仓体的水平气流，由于夹杂有铁磁性材料的木质废料密度小，因此通过气流能够将夹杂有铁磁性材料的木质废料吹动落入第二仓体22内部，而铁磁性材料和夹杂有木质废料少的铁磁性材料落入第一仓体内，通过检测单元201检测第一仓体内和第二仓体内的物料的重量参数，在第二仓体内的重量变化速度超过第一仓体内物料的变化速度时，则判定为当前第一粉碎装置3内两个粉碎辊之间的间隙过大，从而调节两个粉碎辊33的位置使两者之间的间隙变小，当在第二仓体内的重量变化速度低于第一仓体内物料的变化速度时，则确定两个粉碎辊之间的间隙合适，不需要调节。

参考图2，作为一种具体的实施方式，调整单元31包括设置于第一粉碎装置外科体上的动力伸缩杆，粉碎辊转轴的两端设置于动力伸缩杆的端部，通过调节动力伸缩杆的长度以调节两个粉碎辊之间的间隙，作为一种具体的实施方式，检测单元可以选用设置于第一仓体和第二仓体内部的重力检测传感器。

实施例二

本发明提供一种木材废料的回收利用系统，作为一种具体的实施方式，检测单元的具体结构为：所述第一仓体、第二仓体均为竖直设置，所述检测单元201包括沿竖直方向滑动设置的承载板2010、设置于所述承载板2010下方的水平销轴2011及设置于所述水平销轴上的刚性杆2012，所述刚性杆的一端与所述承载板2010铰接连接，另一端设置有配重块2013，所述配重块2013设置有支撑面2014，所述支撑面2014上设置有用于检测所述配重块2013是否离开所述支撑面的检测传感器。

具体的,参考图3、图4、图6、11，承载板的下方竖直导向设置有第二刚性杆2017，第二刚性杆体2017的下端部设置有连接销2018，第二刚性杆2010端部设置有条形连接孔20120，第二刚性杆和刚性杆通过条形连接孔20120和连接销连接，在采用本发明提供的回收系统对木质废料进行回收工作时，夹杂有铁磁性材料的木块和铁磁性材料经过风选单元2分选后落入下方的第一仓体和第二仓体内，堆积在承载板2010上方，在初始阶段，承载板上方的物料重量小，在配重块的重力作用下配重块与支撑面2014接触，随着承载板上方的物料重量增加，从而使能够抵抗配重块的重力下沉，使配重块离开支撑面2014，此时检测传感器2015被触发，在第一仓体对应的检测传感器被触发的时间点早于第二仓体对应的检测传感器的触发点时，则确定为第一仓体内物料重量的变化量小于第一仓体内物料重量的变化量，当第一仓体对应的检测传感器被触发的时间点晚于第二仓体对应的检测传感器的触发时间点时，则确定为第一仓体内物料重量的变化量大于第一仓体内物料重量的变化量，通过这种方式，能够在承载板2010下沉时将承载板上方的物料排出，从而能够降低第一仓体和第二仓体的体积，其中检测传感器可以选用光电开关、近接开关、微动开关中的任意一种，其中承载板与第二刚性杆的连接方式及承载板上方物料的排出方法参考下文。

进一步地，作为一种优选的实施方式，所述配重块2013和所述支撑面2014磁性吸附配合，作为一种具体的实施方式，配重块采用永磁体制成或者上方固定有永磁体块，支撑面上设置有铁块等于磁铁磁吸配合的非磁性材料，通过这种设置方式，在承载板上方的物料重量小于配重块与支撑面的磁吸力及配重块的重量之和时，承载板不下沉，在承载板上方的物料等于配重块与支撑面的磁吸力及配重块的重量之和时，配重块和支撑面开始分离，当承载板上方的物料重量再次增加时，配重块和支撑面分离，此时配重块和支撑面之间磁吸力骤降，则在物料重量的作用下承载板快速下落使配重块远离支撑面2014，从而能够使检测传感器准确的检测到配重块离开支撑面，且承载板快速下落还能够更利于后续将承载板上方的物料排出。

进一步地，作为一种具体的实施方式，参考图3、图4、图6，所述第一仓体、第二仓体均为矩形柱状结构，所述第一仓体、第二仓体的第一侧设置有第一回收仓23，所述第一仓体和第二仓体的下方均设置有与所述第一回收仓23连通的第一出料口202，所述第一仓体21远离所述第一回收仓23一侧的侧壁上设置有第一凸起210，所述第二仓体远离所述第一回收仓23一侧的侧壁上设置有第二凸起230，所述承载板2010和所述刚性杆2012通过第二水平销轴2016铰接连接，所述第二水平销轴平行于所述第一仓体、第二仓体与所述第一回收仓23相邻的侧壁。

具体的，需要说明的是，参考图11，承载板下方通过第二水平销轴2016与第二刚性杆2017的上端部铰接连接，并且在承载板和第二刚性杆2017之间设置有弹性的保持件（图中未示出），通过弹性保持件能够使承载板保持水平的状态，在对承载板施加转动力时，承载板能够绕第二水平销轴2016转动一定角度，其中承载板与第二刚性杆2017之间连接的保持件采用扭力弹簧等能够满足工作要求现有技术中常用的装置，这种结构为本领域常用的结构，此处不再一一赘述列举，本领域的技术人员应当理解，通过这种设置方式，在承载板上方的物料重量增加使配重块与支撑面分离时，由于配重块和支撑面分离后两者磁力骤降，且距离越远磁性越低，此时承载板能够快速下落，在下落至承载板与第一凸起或第二凸起接触时，承载板与第一凸起或第二凸起接触的一边被限位，在惯性力的作用下推动承载板绕因此能够绕第二水平销轴2016转动倾斜，从而使承载板上方的物料在惯性力的作用下进入第一回收仓23内，在物料离开承载板时，重量降低，在配重块的重力作用下使承载板上升，承载板恢复至水平状态，配重块重新与支撑面接触，进行下一次检测。

实施例三

本发明提供一种木材废料的回收利用系统，作为进一步的改进，该实施例与实施例二的不同之处在于：进一步地，所述第二仓体与所述第一回收仓23相背的一侧设置有第二回收仓24，所述第二仓体远离所述第一回收仓23一侧的侧壁上设置有与所述第二回收仓24连通的第二出料口220，所述第二仓体22远离第二回收仓24的侧壁上垂直导向设置有第一柱体221，所述第二凸起230为垂直导向设置于所述第二仓体侧壁上的第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体均与两所述承载板驱动连接，以驱动所述第一柱体和所述第二柱体的端部交替伸出所述第二回收仓24的侧壁。

可以理解的是，在第二仓体内回收的物料重量上升速度大于第一仓体内物料的上升速度时，此时第一粉碎装置的两个粉碎齿轮33之间的距离过大，木质废料不能有效粉碎，为了提高木质废料的利用率，作为一种优选的实施方式，参考图4-图10，通过在第二仓体远离第一回收仓的一侧设置第二回收仓，并在第二仓体的侧壁上与第一凸起相对导向设置第一柱体，将第二凸起设置为导向设置在第二仓体侧壁上的第二柱体，通过这种设置方式，在第一仓体内的承载板比第二仓体内的承载板先下落时，此时第一仓体内回收物料的重量上升速度大于第二仓体内物料的上升速度，第一粉碎装置的粉碎效果好，参考图4，在第一仓体内承载板下落过程中驱动第二柱体的端部处于伸出第二仓体侧壁、第一柱体的端部不伸出第二侧壁的状态，然后在第二仓体内的承载板下落时被第二凸起遮挡从而使第二仓体内回收的物料回收至第一回收仓内，从第一回收仓内的导流板23a导出，并在第二仓体内的承载板上升时，驱动第二柱体和第一柱体进行切换，使第二柱体的端部收缩至不伸出第二仓体侧壁的状态、第一柱体的端部伸出第二仓体侧壁的状态；在第二仓体内的承载板比第一仓体内的承载板先下落时，此时第二仓体内回收物料的重量上升速度大于第一仓体内物料的上升速度，第一粉碎装置的粉碎效果不好，不能有效粉碎，此时在第二仓体内的承载板下落时被第一柱体的端部遮挡限位，从而使第二仓体内的承载板倾斜，并在物料的惯性力作用下使第二仓体内回收的物料倾倒至第二回收仓24内，然后可以将第二回收仓内的物料再次通过第一粉碎装置进行粉碎，从而提高粉碎效果，提高木质废料利用率，其中第一柱体、第二柱体与两个承载板的驱动方式参考下文。

进一步地，位于所述第一柱体和所述第二柱体的上方，所述第一仓体、第二仓体相邻的第二侧壁203内水平设置有导向通孔2031，所述第二侧壁上贯通设置有与所述导向通孔相交的第一条形通道20310，所述导向通孔2031内导向设置有驱动轴204，所述驱动轴204的两端均通过连接板2040分别与所述第一柱体和所述第二柱体连接，所述驱动轴204与两所述承载板2010驱动连接，具体的，通过驱动轴驱动两个承载板2010的位置从而调节第一柱体和第二柱体的状态；可选的，作为一种具体的实施方式，其中驱动轴可以采用电动伸缩杆进行驱动，并通过位置传感器获取第一仓体和第二仓体内承载板的位置状态以推动驱动轴工作，以调节第一柱体和第二柱体的位置。

进一步地，作为一种优选的实施方式，参考图4-图10，所述刚性轴上设置有伸出所述第一条形通道的第一驱动销2043，所述第一仓体内的所述承载板2010靠近所述第二侧壁的侧面上设置有第一导向斜槽2010a及与所述第一导向斜槽上端部相交的第一竖槽2010b，所述第一导向斜槽自下至上向所述第一回收仓的方向倾斜设置，所述第二仓体内的所述承载板2010靠近所述第二侧壁的侧面上设置有第二导向斜槽2010c及与所述第二导向斜槽上端部相交的第二竖槽2010d，所述第二斜槽自下至上向所述第一回收仓的方向倾斜设置，且所述第二竖槽与所述第一竖槽相对设置。

具体的，第一柱体和第二柱体的初始位置为第一柱体的端部能够伸出第二仓体的侧壁，第二柱体的端部不能伸出第二仓体的侧壁，此时驱动轴上设置的第一驱动销2043的位置与第一导向斜槽2010a、第二导向斜槽2010c下端部的端口位置相对应，在第一仓体内的承载板下落时，第一驱动销2043的端部能够伸入第一导向斜槽内，并通过第一导向斜槽导向推动第一驱动销带动驱动杆运动，从而将第一柱体和第二柱体的状态切换至如图4所示的第一柱体收缩、第二柱体伸出的状态，此时第一驱动销的端部与第一竖槽2010b、第二竖槽2010d的下端部相对应，此时在第一仓体内的承载板上升时，第一驱动销的端部经过第一竖槽；然后在第二仓体内的承载板下落时，参考图9、图10，在第二竖槽和第二倾斜槽相交的位置设置有弹性板2010e，第一驱动销经过第二竖槽，在第一驱动销经过弹性板时弹性板向上弯曲变形，使第一驱动销能够顺利经过第二竖槽，在第二仓体内的物料导出后承载板上升时，第一驱动销经过弹性板时弹性板对第一驱动销进行导向限位，使第一驱动销进入跌斜槽，从而在第二仓体内的承载板上升时能够通过第二倾斜槽推动驱动杆运动，使第一柱体和第二柱体回到第一柱体端部伸出第二仓体侧壁、第二柱体端部收缩至不能伸出第二仓体侧壁的状态。

进一步地，作为优选的实施方式，参考图5，所述驱动轴204的两端均设置有第一永磁体2041，所述导向通孔2031的两端均设置有与对应的所述第一永磁体2041磁吸配合的第二永磁体2042，通过设置第一永磁体和第二永磁体，从而通过第一永磁体和第二永磁体的磁吸力保持驱动杆的状态。

进一步地，作为一种优选的实施方式，参考图3、图12-图17，所述第二回收仓24还连通有冲击仓25，所述冲击仓设置有与所述第一粉碎装置3连通的输料管251，所述冲击仓25被配置为，在所述第二仓体内的物料回收至所述第二回收仓内时工作，以将所述第二回收仓内的物料输送至所述第一粉碎装置3内。

进一步地，所述冲击仓包括与所述第二回收仓连通的仓体252及设置于所述仓体远离所述输料管251一侧的活塞筒253，所述活塞筒内设置有活塞板254所述活塞板驱动连接有冲击杆255。

具体的，在第二仓体内回收的物料收纳至第二回收仓24内后，导流至仓体252内，参考图16，此时冲击杆255运动，带动活塞抵抗第一压簧256的弹力运动，然后在第一压簧压缩后释放冲击杆，在第一压簧的弹力作用下带动活塞板运动将活塞筒内的空气挤压至仓体252内，从而在气流的冲击推动下将仓体252内的物料通过输料管251输送至第一粉碎装置内，对物料在次粉碎。

进一步地，其中冲击杆255的驱动结构为：在第一仓体和第二仓体的下方设置有支撑板2014a，支撑面2014为支撑板的上表面，在支撑板上设置有与冲击杆导向配合的导向孔2014a-1，冲击杆的下部设置有单向传动齿条255-1，在冲击杆的上部设置有传动齿条255-2，支撑板上通过垂直于冲击杆轴线的水平销轴铰接连接有第一杆280、第一杆远离水平销轴的一端铰接连接有第二杆281，第一销轴和第二销轴铰接的位置铰接连接有竖直设置的直线驱动件282，第二杆281的另一端与单向传动齿条255-1传动连接，在冲击杆25上还套设有滑动套255-3，活动套被配置为能够在冲击杆25的轴向方向运动；在支撑板和传动齿条255-2之间设置有单向限位组件，参考图13、图15，单向限位组件包括与触发杆垂直设置的转动轴26，套设于与转动轴26上的传动齿轮262、设置于传动齿轮和转动轴26之间的单向轴承261、设置于支撑板内部位于传动至少一端的空腔2014a-2、空腔内填充有电磁液，传动齿轮262与传动齿条255-2传动连接，在转动轴伸入空腔内的端部设置有驱动叶轮263，工作时，通过直线驱动件282做伸长缩短的往复驱动，在直线驱动件伸长时，能够使第二杆的端部推动单向传动齿条255-1，使触发杆带动活塞板254挤压第一压簧256运动，此时由于第二仓体对应的配重块2013与支撑面2014接触，使空腔2014a-2处于配重块的磁场之内，空腔内填充的电磁液变硬，因此此时驱动叶轮转动时的阻力大，此时转动轴被限位不能转动，而由于传动齿轮和转动轴之间设置有单向轴承261，从而在冲击杆向挤压第一压簧的方向运动时能够带动传动齿轮转动，作为一种具体的实施方式，在第一杆、第二杆之间设置有扭力弹簧（图中未示出），在直线驱动件282缩短时，在扭力弹簧（图中未示出）的作用下能够使第二杆远离第一杆的端部向第一杆的方向逆时针旋转；此时第二杆远离第一杆的端部向左移动，而此时由于单向轴承261的设置，传动齿轮能够对冲击杆进行限位，然后直线驱动件再次伸长，从而再次驱动冲击杆向挤压第一压簧的方向移动，如此往复，驱动冲击杆对第一压簧压缩，其中直线驱动件282可以选用电动伸缩杆、液压伸缩杆的任意一种；则冲击仓的工作原理为：在本发明提供的回收利用系统工作时，通过直线驱动件282驱动冲击杆运动对第一压簧压缩，在第二仓体内的收集的物料重量达到一定量时，在重力的作用下驱动第二仓体对应的配重块2013离开支撑面2014，从而使配重块产生的磁场离开支撑板内的空腔2014a-2，空腔内的电磁液离开磁场后流动性变好，则驱动叶轮263转动时受到的阻力变小，此时转动轴26能够自由转动，此时单向限位组件不对冲击杆进行限位，参考图13，与此同时，滑动套向由移动，使滑动套处于第二杆281和单向传动齿条255-1，第二杆不会阻碍冲击杆运动，此时在第一压簧的弹力作用下推动活塞板254带动冲击杆255运动，从而实现冲击工作，在完成冲击工作后，滑动套向左移动，离开第二杆的端部，第二仓体内物料排出后内部的承载板上移，配重块重新与支撑面接触，使空腔再次处于磁场范围之内，直线驱动件282工作再次驱动冲击杆向压缩第一压簧的方向移动，准备下一次冲击工作。

进一步地，作为一种具体的实施方式，滑动套可以通过电动伸缩杆控制驱动，作为另一种实施方式，参考图12-图14，在支撑板2014a上导向设置有滑杆27，滑杆内设置有导向腔21a-1，导向腔内导向设置有第二滑块27a-3，第二滑块远离上设置有第二滑杆27a-2，第二滑块和导向腔底部之间设置有第二压簧27a-4，第二仓体的侧壁上还通过第三销轴铰接连接有杠杆272，杠杆的下端部设置有条形滑槽，通过条型滑槽与第二滑杆的端部销轴连接，杠杆的上端部与靠近第二回收仓一侧的与连接板2040铰接连接，且在滑杆上设置有第四永磁体274，第四永磁体与配重块之间能够产生磁斥力，通过这种设置方式，在驱动杆204驱动第一柱体221处于伸出第二仓体的状态时，能够驱动靠近第二回收仓的连接板2040向左移动，此时连接板能够驱动杠杆272的下端部向右摆动，从而推动第二滑动杆运动，由于此时第二仓体对应的配重块还与支撑面接触，第四永磁体与配重块之间产生磁斥力，因此滑杆不能被驱动，则第二压簧27a-4被压缩，当第二仓体内的承载板上的物料重量增加使配重块离开支撑面后，配重块离开第四永磁体，第四永磁体不收到磁力，此时在第二压簧的弹力作用下推动滑杆27运动，从而推动滑动套向第二杆的方向运动，当直线驱动件282收缩时，滑动套能够被驱动至第二杆和单向传动齿条255-1之间，此时冲击仓工作，在第二仓体内的承载板上的物料排入第二回收仓内后，承载板向上运动，在承载板上移的过程中带动驱动杆204移动，从而驱动靠近第二回收仓的连接板2040向靠近第一回收仓的方向（向右）移动，则驱动杠杆272的下端部向左摆动，拉动滑动套回到初始位置。

进一步地，作为一种具体的实施方式，直线驱动件282为活塞杆，参考图1、图2、图17，在本发明提供的回收利用系统下方设置有支撑座5，参考图17，支撑座包括竖直设置的第三活塞腔52、设置于三活塞腔52内的第三活塞53、设置于第三活塞下表面的支撑杆51及设置于第三活塞上方的第四压簧54，第三活塞腔52的上方通过管路55与直线驱动杆282连通，支撑板51支撑于地面，在回收利用系统工作时，必然会产生振动，因此在振动的过程中能够挤压第三活塞在第三活塞腔52内进行微量的往复移动，从而挤压第三活塞腔52内的介质进入或流出直线驱动件282内，从而驱动直线驱动件282伸长或缩短工作，通过这种方式能够通过工作时产生的振动来驱动直线驱动件282工作，降低能源消耗，还具有减震的效果。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种木材废料的回收利用系统，包括第一粉碎装置（3）和磁选装置（1），其特征在于，还包括设置于所述磁选装置（1）下游的风选单元（2），所述风选单元（2）包括间隔设置的第一仓体（21）和第二仓体（22），设置于所述第一仓体（21）远离所述第二仓体（22）一侧且水平设置的出风口（230），所述第一仓体（21）和所述第二仓体（22）内均设置有用于检测重量的检测单元（201），所述第一粉碎装置（3）设置有调整单元（31），所述调整单元（31）和所述检测单元（201）电连接，用于根据所述检测单元（201）的检测信息以调节所述第一粉碎装置（3）中两个粉碎齿轮之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种木材废料的回收利用系统，其特征在于，所述第一仓体、第二仓体均为竖直设置，所述检测单元（201）包括沿竖直方向滑动设置的承载板（2010）、设置于所述承载板（2010）下方的水平销轴（2011）及设置于所述水平销轴上的刚性杆（2012），所述刚性杆的一端与所述承载板（2010）铰接连接，另一端设置有配重块（2013），所述配重块（2013）设置有支撑面（2014），所述支撑面（2014）上设置有用于检测所述配重块（2013）是否离开所述支撑面的检测传感器。

3.根据权利要求2所述的一种木材废料的回收利用系统，其特征在于，所述配重块（2013）和所述支撑面（2014）磁性吸附配合。

4.根据权利要求2所述的一种木材废料的回收利用系统，其特征在于，所述第一仓体、第二仓体均为矩形柱状结构，所述第一仓体、第二仓体的第一侧设置有第一回收仓（23），所述第一仓体和第二仓体的下方均设置有与所述第一回收仓（23）连通的第一出料口（202），所述第一仓体（21）远离所述第一回收仓（23）一侧的侧壁上设置有第一凸起（210），所述第二仓体远离所述第一回收仓（23）一侧的侧壁上设置有第二凸起（230），所述承载板（2010）和所述刚性杆（2012）通过第二水平销轴铰接连接，所述第二水平销轴平行于所述第一仓体、第二仓体与所述第一回收仓（23）相邻的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种木材废料的回收利用系统，其特征在于，所述第二仓体与所述第一回收仓（23）相背的一侧设置有第二回收仓（24），所述第二仓体远离所述第一回收仓（23）一侧的侧壁上设置有与所述第二回收仓（24）连通的第二出料口（220），所述第二仓体（22）远离第二回收仓（24）的侧壁上垂直导向设置有第一柱体（221），所述第二凸起（230）为垂直导向设置于所述第二仓体侧壁上的第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体均与两所述承载板驱动连接，以驱动所述第一柱体和所述第二柱体的端部交替伸出所述第二回收仓（24）的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种木材废料的回收利用系统，其特征在于，位于所述第一柱体和所述第二柱体的上方，所述第一仓体、第二仓体相邻的第二侧壁（203）内水平设置有导向通孔（2031），所述第二侧壁上贯通设置有与所述导向通孔相交的第一条形通道（20310），所述导向通孔（2031）内导向设置有驱动轴（204），所述驱动轴（204）的两端均通过连接板（2040）分别与所述第一柱体和所述第二柱体连接，所述驱动轴（204）与两所述承载板（2010）驱动连接。

7.根据权利要求6所述的一种木材废料的回收利用系统，其特征在于，所述刚性轴上设置有伸出所述第一条形通道的第一驱动销（2043），所述第一仓体内的所述承载板（2010）靠近所述第二侧壁的侧面上设置有第一导向斜槽（2010a）及与所述第一导向斜槽上端部相交的第一竖槽（2010b），所述第一导向斜槽自下至上向所述第一回收仓的方向倾斜设置，所述第二仓体内的所述承载板（2010）靠近所述第二侧壁的侧面上设置有第二导向斜槽（2010c）及与所述第二导向斜槽上端部相交的第二竖槽（2010d），所述第二斜槽自下至上向所述第一回收仓的方向倾斜设置，且所述第二竖槽与所述第一竖槽相对设置。

8.根据权利要求7所述的一种木材废料的回收利用系统，其特征在于，所述驱动轴（204）的两端均设置有第一永磁体（2041），所述导向通孔（2031）的两端均设置有与对应的所述第一永磁体（2041）磁吸配合的第二永磁体（2042）。

9.根据权利要求5-8任一所述的一种木材废料的回收利用系统，其特征在于，所述第二回收仓（24）还连通有冲击仓（25），所述冲击仓设置有与所述第一粉碎装置（3）连通的输料管（251），所述冲击仓（25）被配置为，在所述第二仓体内的物料回收至所述第二回收仓内时工作，以将所述第二回收仓内的物料输送至所述第一粉碎装置（3）内。

10.根据权利要求9所述的一种木材废料的回收利用系统，其特征在于，所述冲击仓包括与所述第二回收仓连通的仓体（252）及设置于所述仓体远离所述输料管（251）一侧的活塞筒（253），所述活塞筒内设置有活塞板（254）所述活塞板驱动连接有冲击杆（255）。

Images