CN116076944A - 一种利用单真空源实现多个清洁路径的清洁系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用单真空源实现多个清洁路径的清洁系统，包括吸尘器本体，用于形成第一气路或作为第二气路的组成部分。所述吸尘器本体包括外壳，所述外壳内设有：储尘腔，所述储尘腔设有污物入口；真空源，用于作为清洁系统的动力源；所述储尘腔和真空源之间设有切换模块，所述切换模块用于切换第一气路和第二气路；所述第一气路的路径是进风口—储尘腔—切换模块—真空源—出风口。还包括污物收集组件，用于与所述吸尘器本体对接形成第二气路。本装置利用气流切换模块实现真空源与污物收集组件对接，既可以实现无接触式倒灰，提升用户体验并降低产品的制造成本。又可以与清洁附件对接，实现一机两用，满足用户更多清洁需求。

Description

一种利用单真空源实现多个清洁路径的清洁系统

技术领域

本发明涉及清洁装置技术领域，尤其是涉及一种利用单真空源实现多个清洁路径的清洁系统。

背景技术

市面上的真空清洁装置(包括吸尘器、洗地机等)中的许多装置都有真空管嘴。通过气流和刷子以收集污物，以用于去除污渍。并将污物运输至污物容器中，而剩余的气流通过真空源离开装置。但是目前单一的气流通道只能将污物收集至污物容器中，无法将污物从污物容器中进行转移，清理时大多需要手动接触污物容器。以吸尘器为例，吸尘器将污物吸入尘杯后，需要使用者将尘杯取下，将其中的污物倒入垃圾桶。

目前为了解决需要手动取下污物容器进行清理的这一痛点，市面上出现了吸尘器基站。例如202180018767.5提供的吸尘器基站、吸尘器系统以及吸尘器基站的控制方法，安装有集尘筒的状态的杆式吸尘器结合于基站，基站内设有集尘马达，利用吸入马达(设于吸尘器内)作为真空源将污物吸入吸尘器内，利用集尘马达(设于基站内)作为真空源将吸尘器内的污物转移至基站内。吸尘系统和排尘系统分别通过不同的真空源控制，而目前市面上的基站都是如上述的带有独立真空源来实现排尘气路的正常工作。

而申请人认为此种结构需要在整体系统中设置两个真空源，通过控制不同的真空源工作，实现清洁系统的切换，会使装置生产成本较高。因此提供一种只需一个真空源即可实现双/多气路切换的清洁装置是很有必要的。再者，目前的吸尘器功能较为单一，无法利用同一个真空源实现一机多用，而这个装置可以形成多种清洁系统，满足用户更多清洁需求。

发明内容

为克服现有技术缺点，本发明目的在于提供一种利用单真空源实现多个清洁路径的清洁系统，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种利用单真空源实现多个清洁路径的清洁系统，包括：

吸尘器本体，用于形成第一气路或作为第二气路的组成部分；

所述吸尘器本体包括外壳，所述外壳内设有：

储尘腔，所述储尘腔设有污物入口；

真空源，用于作为清洁系统的动力源；

所述储尘腔和真空源之间设有切换模块，所述切换模块用于切换第一气路和第二气路；所述第一气路的路径是进风口—储尘腔—切换模块—真空源—出风口。

进一步地，所述第一气路的进风口为污物入口，出风口设于真空源处的外壳上。

更进一步地，所述切换模块包括三通管路，分别对接真空源、储尘腔和组成第二气路；所述三通管路内设有气路切换装置，所述气路切换装置用于控制第一气路和第二气路的开闭。

更进一步地，所述气路切换装置包括气门开关，所述气门开关包括挡板和旋点，所述旋点位于挡板的一端且可转动设于三通管路内，所述挡板可绕旋点转动。

作为另一种方案，还包括污物收集组件，所述污物收集组件用于与所述吸尘器本体对接形成第二气路；所述污物收集组件设有污物回收仓和用于与切换模块连通的外置风道，所述外置风道用于组成第二气路。

更进一步地，当所述污物收集组件与吸尘器本体的储尘腔对接时，所述第二气路的路径是进风口—储尘腔—污物回收仓—外置风道—切换模块—真空源—出风口。

更进一步地，在所述第二气路中，所述进风口为污物入口，所述出风口设于真空源处的外壳上。

更进一步地，所述储尘腔和切换模块的气路接口处设有第一过滤装置，所述第二气路的进风口设于储尘腔和切换模块之间的外壳上，所述第二气路的路径是进风口—第一过滤装置—储尘腔—污物回收仓—外置风道—切换模块—真空源—出风口。

更进一步地，当所述污物收集组件不对接吸尘器本体的储尘腔时，所述第二气路的路径是进风口—污物回收仓—外置风道—切换模块—真空源—出风口；所述进风口设于污物收集组件上。

更进一步地，所述外置风道的一端连通污物回收仓，另一端连通切换模块，所述外置风道与污物回收仓的接口处设有第二过滤装置，所述第二过滤装置用于防止污物回收仓的污物进入外置风道内。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本装置通过吸尘器本体的真空源，利用气流切换模块与污物收集组件的对接，形成不同的清洁路径。气流切换模块可根据清洁需要切换气流路径，实现真空源与不同的污物收集系统(例如吸尘器的集尘机站、洗地机的污水箱等)的对接，形成不同的工作气路。

当污物收集组件与吸尘器本体的储尘腔对接时，污物收集组件用于回收吸尘器本体内的污物，且污物收集组件不需要独立的真空源，例如可以是吸尘器的集尘机站等。切换气流切换模块中的气门开关，实现吸尘器本体的真空源与污物收集容器的气路对接。利用吸尘器本体的真空源将储尘腔中收集的污物转移至污物收集组件的污物回收仓内，污物收集组件不需要独立的真空源，有效实现无接触式倒灰，提升用户体验并降低产品的制造成本。

当污物收集组件不与吸尘器本体的储尘腔对接时，污物收集组件用于清理外部环境中的污物，例如可以是洗地机的污水箱等。污物收集容器与吸尘器本体的真空源对接，利用气流切换模块实现第二气路。此时第二气路的进风口设于污物收集组件上，可以是污物收集组件的污物入口。实现一机两用，满足用户更多清洁需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例1的第一气路的示意图。

图2为本发明的实施例2的第二气路的示意图。

图3为本发明的实施例3的第二气路的示意图。

图4为本发明的实施例4的第二气路的示意图。

图中，各附图标记为：

1-吸尘器本体；2-污物收集组件；3-储尘腔；4-真空源；5-切换模块；6-污物入口；7-外置风道；8-污物回收仓；9-独立进风口；10-挡板；11-旋点；12-第一过滤装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1所示的一种利用单真空源实现多个清洁路径的清洁系统，包括：吸尘器本体1，用于形成第一气路。吸尘器本体1包括外壳，外壳内设有储尘腔3和真空源4。储尘腔3设有污物入口6，真空源4用于作为本清洁系统中所有气路的动力源。

储尘腔3和真空源4之间设有切换模块5，切换模块5用于切换第一气路和第二气路。切换模块5的设置使得吸尘器本体1中的真空源4可用于第一气路和第二气路，即用一个真空源4可以实现两个气路的工作。可以使吸尘器本体1与其他工具形成第二气路配合使用。

其中，第一气路的路径是进风口—储尘腔3—切换模块5—真空源4—出风口。第一气路的进风口为污物入口6，第一气路的出风口设于真空源4处的外壳上。

切换模块5包括三通管路，分别对接真空源4、储尘腔3和组成第二气路。三通管路内设有气路切换装置，气路切换装置用于控制第一气路和第二气路的开闭。气路切换装置包括气门开关，气门开关包括挡板10和旋点11，旋点11位于挡板10的一端且可转动设于三通管路内，挡板10绕旋点11转动以切断第一气路连通第二气路或切断第二气路连通第一气路。

通过设置的可在三通管路内旋转的挡板10，转动到不同的位置可以分别阻断三通管路的两个接口，此两个接口分别是切换模块5和第二气路、储尘腔3的接口。当然也可以采用其他类型的机械式/电控开关，气路开闭的控制方法可以根据实际进行替换。

本实施例中的第一气路为吸尘气路。

实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：还包括污物收集组件2，污物收集组件2用于与吸尘器本体1对接形成第二气路。相较于目前的吸尘器在内部设置另一动力源实现对储尘腔3的污物的吸取，本装置在成本上更低，污物收集组件2的体积更小，占地面积更小，并且用户日常维护可以实现无接触式倒灰。

污物收集组件2设有污物回收仓8和用于与切换模块5连通的外置风道7，外置风道7用于形成第二气路。外置风道7的一端连通污物回收仓8，另一端连通切换模块5，外置风道7与污物回收仓8的接口处设有第二过滤装置，第二过滤装置用于防止污物收集组件2进入外置风道7内。

当污物收集组件2与吸尘器本体1的储尘腔3对接时，本装置可以是集尘站，第二气路的路径是进风口—储尘腔3—污物回收仓8—外置风道7—切换模块5—真空源4—出风口。进风口设于吸尘器本体1上，为污物入口6，出风口设于真空源4处的外壳上。本实施例中的第二气路为排尘气路，用于清理储尘腔3内的污物。即集尘站(污物收集组件2)内无需设置动力源，依靠吸尘器本体1的动力源即可实现自动排尘。

实施例3：

如图3所示，本实施例与实施例2的区别在于：储尘腔3和切换模块5的气路接口处设有第一过滤装置12，第二气路的进风口设于储尘腔3和切换模块5之间的外壳上，即图3中的独立进风口9。排尘气路的路径是独立进风口9—第一过滤装置12—储尘腔3—污物回收仓8—外置风道7—切换模块5—真空源4—出风口。

本实施例在储尘腔3内部的污物的同时，可以将第一过滤装置12上附着的污物一并带下，能有效地延长第一过滤装置12的使用寿命。

实施例4：

如图4所示，本实施例与实施例2的区别在于：污物收集组件2不对接吸尘器本体1的储尘腔3，此时本装置可以是洗地机，第二气路是吸尘气路。第二气路的路径是进风口—污物回收仓8—外置风道7—切换模块5—真空源4—出风口。进风口设于污物收集组件2上，即洗地机的污物入口，出风口设于真空源4处的外壳上。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为更清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方法予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种利用单真空源实现多个清洁路径的清洁系统，其特征在于，包括：

吸尘器本体(1)，用于形成第一气路或作为第二气路的组成部分；

所述吸尘器本体(1)包括外壳，所述外壳内设有：

储尘腔(3)，所述储尘腔(3)设有污物入口(6)；

真空源(4)，用于作为清洁系统的动力源；

所述储尘腔(3)和真空源(4)之间设有切换模块(5)，所述切换模块(5)用于切换第一气路和第二气路；所述第一气路的路径是进风口—储尘腔(3)—切换模块(5)—真空源(4)—出风口。

2.根据权利要求1所述的一种利用单真空源实现多个清洁路径的清洁系统，其特征在于，所述第一气路的进风口为污物入口(6)，出风口设于真空源(4)处的外壳上。

3.根据权利要求2所述的一种利用单真空源实现多个清洁路径的清洁系统，其特征在于，所述切换模块(5)包括三通管路，分别对接真空源(4)、储尘腔(3)和组成第二气路；所述三通管路内设有气路切换装置，所述气路切换装置用于控制第一气路和第二气路的开闭。

4.根据权利要求3所述的一种利用单真空源实现多个清洁路径的清洁系统，其特征在于，所述气路切换装置包括气门开关，所述气门开关包括挡板(10)和旋点(11)，所述旋点(11)位于挡板(10)的一端且可转动设于三通管路内，所述挡板(10)可绕旋点(11)转动。

5.根据权利要求3所述的一种利用单真空源实现多个清洁路径的清洁系统，其特征在于，还包括污物收集组件(2)，所述污物收集组件(2)用于与所述吸尘器本体(1)对接形成第二气路；所述污物收集组件(2)设有污物回收仓(8)和用于与切换模块(5)连通的外置风道(7)，所述外置风道(7)用于组成第二气路。

6.根据权利要求5所述的一种利用单真空源实现多个清洁路径的清洁系统，其特征在于，当所述污物收集组件(2)与吸尘器本体(1)的储尘腔(3)对接时，所述第二气路的路径是进风口—储尘腔(3)—污物回收仓(8)—外置风道(7)—切换模块(5)—真空源(4)—出风口。

7.根据权利要求6所述的一种利用单真空源实现多个清洁路径的清洁系统，其特征在于，在所述第二气路中，所述进风口为污物入口(6)，所述出风口设于真空源(4)处的外壳上。

8.根据权利要求6所述的一种利用单真空源实现多个清洁路径的清洁系统，其特征在于，所述储尘腔(3)和切换模块(5)的气路接口处设有第一过滤装置(12)，所述第二气路的进风口设于储尘腔(3)和切换模块(5)之间的外壳上，所述第二气路的路径是进风口—第一过滤装置(12)—储尘腔(3)—污物回收仓(8)—外置风道(7)—切换模块(5)—真空源(4)—出风口。

9.根据权利要求5所述的一种利用单真空源实现多个清洁路径的清洁系统，其特征在于，当所述污物收集组件(2)不对接吸尘器本体(1)的储尘腔(3)时，所述第二气路的路径是进风口—污物回收仓(8)—外置风道(7)—切换模块(5)—真空源(4)—出风口；所述进风口设于污物收集组件(2)上。

10.根据权利要求5-9任意一项所述的一种利用单真空源实现多个清洁路径的清洁系统，其特征在于，所述外置风道(7)的一端连通污物回收仓(8)，另一端连通切换模块(5)，所述外置风道(7)与污物回收仓(8)的接口处设有第二过滤装置，所述第二过滤装置用于防止污物回收仓(8)的污物进入外置风道(7)内。

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