CN116067215B - 一种抗积灰烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种抗积灰烟气余热回收装置，包括本体，本体中心固接有隔板，隔板的一侧为进烟通道，隔板的另一侧为介质通道，本体内等间隔固接有若干传热板管，若干传热板管贯穿隔板，本体靠近进烟通道的一侧固接有第一连接箱，第一连接箱内安装有吹风机构，本体靠近介质通道的一侧固接有第二连接箱，第二连接箱内安装有回收机构。本发明通过在本体中设置若干传热板管，用于回收进烟通道中的热量，同时，传热板管表面光滑，不易积灰和结垢，降低余热回收过程中的耗电量，同时增加传热板管的使用寿命，设置在本体内的吹风机构和回收机构用于将传热板管上的灰尘吹走并回收，降低灰尘对传热板管的传热影响，从而提高传热板管的传热效果。

Description

一种抗积灰烟气余热回收装置

技术领域

本发明属于烟气余热回收技术领域，尤其涉及一种抗积灰烟气余热回收装置。

背景技术

传统余热回收装置采用管式带翅片的烟气余热回收，翅片内灰尘进去翅片根部就很难出来，越吹越多，最后堵死，影响传热，管的布置为三角形布置，从上到下不形成直通道，烟气中灰无法排下去（积灰堵住），并且烟气通过阻力大（导致费电），因此，亟需一种新型的抗积灰烟气余热回收装置来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗积灰烟气余热回收装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种抗积灰烟气余热回收装置，包括本体，所述本体中心固接有隔板，所述隔板的一侧为进烟通道，所述隔板的另一侧为介质通道，所述本体内等间隔固接有若干传热板管，若干所述传热板管贯穿所述隔板，所述本体靠近所述进烟通道的一侧固接有第一连接箱，所述第一连接箱内安装有吹风机构，所述本体靠近所述介质通道的一侧固接有第二连接箱，所述第二连接箱内安装有回收机构，所述回收机构穿过本体的侧壁和所述隔板并与所述进烟通道内连通。

优选的，所述吹风机构包括等间隔转动连接在所述本体侧壁的第一连接管，所述第一连接管转动连接在所述本体靠近所述第一连接箱的侧壁，所述第一连接管远离所述第一连接箱的一端与所述隔板转动连接，所述第一连接管位于所述进烟通道内的一端与所述进烟通道内连通，所述第一连接箱内固接有第一风箱，所述第一风箱内固接有第一风机，所述第一风箱的两侧分别固接并连通有第二连接管，所述第二连接管远离所述第一风箱的一端分别与所述第一连接箱的内壁固接，所述第一连接管的一端位于所述第一连接箱内并通过第一轴承转动连接有第三连接管，所述第一连接管和所述第三连接管连通，所述第三连接管远离所述第一轴承的一端分别与所述第二连接管连通，所述第一风箱靠近所述本体的一侧固接有驱动部，所述驱动部分别与所述第一连接管传动连接。

优选的，所述第一连接管靠近所述第一轴承的一侧固接有第一齿轮，位于所述驱动部两侧的所述第一齿轮分别相互啮合，靠近所述驱动部的所述第一齿轮分别与所述驱动部传动连接，所述驱动部包括固接在所述第一风箱外侧的第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第二齿轮，所述第二齿轮分别和与其相邻的所述第一齿轮啮合。

优选的，所述第一连接管位于所述进烟通道的内壁等间隔设有若干第一通孔，所述第一通孔分别与所述进烟通道内连通，所述第一通孔的开口朝向所述隔板和所述传热板管，所述第一通孔的内壁等间隔设有若干第一凹槽，所述第一凹槽分别与所述进烟通道内连通。

优选的，所述回收机构包括固接在所述第二连接箱内侧面的回收箱，所述回收箱远离所述本体的一侧固接并连通有第二风机，所述回收箱靠近所述本体的一侧固接并连通有第四连接管，所述第四连管的两端分别与所述第二连接箱的内壁固接，所述第四连接管靠近所述本体的一侧固接并连通有若干第五连接管，所述第五连接管依次穿过所述本体靠近所述第二连接箱的侧壁和隔板并与所述进烟通道内连通，所述第五连接管分别设置在所述传热板管的两侧，所述回收箱内靠近所述第四连接管的一侧可拆卸连接有过滤部。

优选的，所述过滤部包括固接在所述回收箱内的第一通槽，所述第一通槽的一侧固接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述第一通槽内壁的一侧抵接有第一过滤框，所述第一过滤框内安装有第一过滤网，所述第一过滤框与所述第一通槽滑动连接，所述第一通槽远离所述第一弹簧的一侧设有限位件，所述限位件与所述第一过滤框相适配。

优选的，所述限位件包括设置在所述回收箱远离所述第一弹簧一侧的第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一通槽连通，所述第二凹槽内固接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端抵接有限位杆，所述限位杆的一端滑动连接在所述第二凹槽内，所述限位杆位于所述第二凹槽内的一端对称固接有挡板，所述挡板与所述第二凹槽抵接，所述限位杆位于所述第二凹槽外侧的一端设有斜面，所述限位杆与所述第一过滤框抵接。

优选的，所述第一过滤框靠近所述第一弹簧的一侧固接有第二过滤框，所述第二过滤框内滑动连接有第二过滤网，所述第二过滤网的高度大于所述第一弹簧的长度。

本发明公开了以下技术效果：本发明通过在本体中设置若干传热板管，用于回收进烟通道中的热量，同时，传热板管表面光滑，不易积灰和结垢，不会影响传热板管的传热效果，降低余热回收过程中的耗电量，同时增加传热板管的使用寿命，设置在本体内的吹风机构和回收机构用于将传热板管上的灰尘吹走并回收，降低灰尘对传热板管的传热影响，从而提高传热板管的传热效果，同时板管平行排列，从上到下直通道，烟气中灰尘直接流下来排掉，不会积灰，烟气通过阻力也低。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明抗积灰烟气余热回收装置的俯视图；

图2为本发明第一通孔的结构示意图；

图3为回收箱的内壁结构示意图；

图4为第一通孔和第一凸起的剖面图。

图中：1、本体；2、隔板；3、进烟通道；4、介质通道；5、传热板管；6、第一连接箱；7、第二连接箱；10、第一连接管；11、第一风箱；12、第一风机；13、第二连接管；14、第一轴承；15、第三连接管；16、第一齿轮；17、第一电机；18、第二齿轮；19、第一通孔；20、第一凹槽；21、回收箱；22、第二风机；23、第四连接管；24、第五连接管；25、第一通槽；26、第一弹簧；27、第一过滤框；28、第一过滤网；29、第二凹槽；30、第二弹簧；31、限位杆；32、挡板；33、斜面；34、第二过滤框；35、第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-4所示，本发明提供一种抗积灰烟气余热回收装置，包括本体1，本体1中心固接有隔板2，隔板2的一侧为进烟通道3，隔板2的另一侧为介质通道4，本体1内等间隔固接有若干传热板管5，若干传热板管5贯穿隔板2，本体1靠近进烟通道3的一侧固接有第一连接箱6，第一连接箱6内安装有吹风机构，本体1靠近介质通道4的一侧固接有第二连接箱7，第二连接箱7内安装有回收机构，回收机构穿过本体1的侧壁和隔板2并与进烟通道3内连通。

通过在本体1中设置若干传热板管5，用于回收进烟通道3中的热量，同时，传热板管5表面光滑，不易积灰和结垢，不会影响传热板管5的传热效果，降低余热回收过程中的耗电量，同时增加传热板管5的使用寿命，设置在本体1内的吹风机构和回收机构用于将传热板管5上的灰尘吹走并回收，降低灰尘对传热板管5的传热影响，从而提高传热板管5的传热效果。

进一步优化方案，吹风机构包括等间隔转动连接在本体1侧壁的第一连接管10，第一连接管10转动连接在本体1靠近第一连接箱6的侧壁，第一连接管10远离第一连接箱6的一端与隔板2转动连接，第一连接管10位于进烟通道3内的一端与进烟通道3内连通，第一连接箱6内固接有第一风箱11，第一风箱11内固接有第一风机12，第一风箱11的两侧分别固接并连通有第二连接管13，第二连接管13远离第一风箱11的一端分别与第一连接箱6的内壁固接，第一连接管10的一端位于第一连接箱6内并通过第一轴承14转动连接有第三连接管15，第一连接管10和第三连接管15连通，第三连接管15远离第一轴承14的一端分别与第二连接管13连通，第一风箱11靠近本体1的一侧固接有驱动部，驱动部分别与第一连接管10传动连接。

启动第一风机12，第一风机12吹风，风依次经过第二连接管13、第三连接管15和第一连接管10并吹向传热板管5，将传热板管5上的灰尘吹走。

进一步优化方案，第一连接管10靠近第一轴承14的一侧固接有第一齿轮16，位于驱动部两侧的第一齿轮16分别相互啮合，靠近驱动部的第一齿轮16分别与驱动部传动连接，驱动部包括固接在第一风箱11外侧的第一电机17，第一电机17的输出轴固接有第二齿轮18，第二齿轮18分别和与其相邻的第一齿轮16啮合。

进一步优化方案，第一连接管10位于进烟通道3的内壁等间隔设有若干第一通孔19，第一通孔19分别与进烟通道3内连通，第一通孔19的开口朝向隔板2和传热板管5，第一通孔19的内壁等间隔设有若干第一凹槽20，第一凹槽20分别与进烟通道3内连通。

启动第一电机17，第一电机17的输出轴带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动与其相邻的第一齿轮16转动，第一齿轮16带动和与其啮合的另一第一齿轮16转动，从而带动若干第一连接管10转动，从而增加对传热板管5的清除尘土的效果，设置的第一凹槽20用于对传热板管5上的细微处进行清理。

进一步优化方案，回收机构包括固接在第二连接箱7内侧面的回收箱21，回收箱21远离本体1的一侧固接并连通有第二风机22，回收箱21靠近本体1的一侧固接并连通有第四连接管23，第四连接管23的两端分别与第二连接箱7的内壁固接，第四连接管23靠近本体1的一侧固接并连通有若干第五连接管24，第五连接管24依次穿过本体1靠近第二连接箱7的侧壁和隔板2并与进烟通道3内连通，第五连接管24分别设置在传热板管5的两侧，回收箱21内靠近第四连接管23的一侧可拆卸连接有过滤部。

启动第二风机22，第二风机22吸风，将进烟通道3内的尘土通过第四连接管23进入第五连接管24中，在经过第五连接管24进入回收箱21中，过滤部对进入回收箱21中的气体进行过滤。

进一步优化方案，过滤部包括固接在回收箱21内的第一通槽25，第一通槽25的一侧固接有第一弹簧26，第一弹簧26远离第一通槽25内壁的一侧抵接有第一过滤框27，第一过滤框27内安装有第一过滤网28，第一过滤框27与第一通槽25滑动连接，第一通槽25远离第一弹簧26的一侧设有限位件，限位件与第一过滤框27相适配。

进一步优化方案，限位件包括设置在回收箱21远离第一弹簧26一侧的第二凹槽29，第二凹槽29与第一通槽25连通，第二凹槽29内固接有第二弹簧30的一端，第二弹簧30的另一端抵接有限位杆31，限位杆31的一端滑动连接在第二凹槽29内，限位杆31位于第二凹槽29内的一端对称固接有挡板32，挡板32与第二凹槽29抵接，限位杆31位于第二凹槽29外侧的一端设有斜面33，限位杆31与第一过滤框27抵接。

当需要将第一过滤框27放入第一通槽25中时，将第一过滤框27插入第一通槽25中，此时限位杆31的斜面33端与第一过滤框27的侧壁抵接，在限位杆31上设置斜面33，便于第一过滤框27插入第一通槽25中，在第一过滤框27与第一弹簧26接触后，继续向下按压第一过滤框27，直至限位杆31与第一过滤框2抵接。

进一步优化方案，第一过滤框27靠近第一弹簧26的一侧固接有第二过滤框34，第二过滤框34内滑动连接有第二过滤网35，第二过滤网35的高度大于第一弹簧26的长度。

设置第二过滤框34和第二过滤网35，用于对经过第一弹簧26的气体进行过滤。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种抗积灰烟气余热回收装置，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）中心固接有隔板（2），所述隔板（2）的一侧为进烟通道（3），所述隔板（2）的另一侧为介质通道（4），所述本体（1）内等间隔固接有若干传热板管（5），若干所述传热板管（5）贯穿所述隔板（2），所述本体（1）靠近所述进烟通道（3）的一侧固接有第一连接箱（6），所述第一连接箱（6）内安装有吹风机构，所述本体（1）靠近所述介质通道（4）的一侧固接有第二连接箱（7），所述第二连接箱（7）内安装有回收机构，所述回收机构穿过本体（1）的侧壁和所述隔板（2）并与所述进烟通道（3）内连通；

所述吹风机构包括等间隔转动连接在所述本体（1）侧壁的第一连接管（10），所述第一连接管（10）转动连接在所述本体（1）靠近所述第一连接箱（6）的侧壁，所述第一连接管（10）远离所述第一连接箱（6）的一端与所述隔板（2）转动连接，所述第一连接管（10）位于所述进烟通道（3）内的一段与所述进烟通道（3）内连通，所述第一连接箱（6）内固接有第一风箱（11），所述第一风箱（11）内固接有第一风机（12），所述第一风箱（11）的两侧分别固接并连通有第二连接管（13），所述第二连接管（13）远离所述第一风箱（11）的一端分别与所述第一连接箱（6）的内壁固接，所述第一连接管（10）的一端位于所述第一连接箱（6）内并通过第一轴承（14）转动连接有第三连接管（15），所述第一连接管（10）和所述第三连接管（15）连通，所述第三连接管（15）远离所述第一轴承（14）的一端分别与所述第二连接管（13）连通，所述第一风箱（11）靠近所述本体（1）的一侧固接有驱动部，所述驱动部分别与所述第一连接管（10）传动连接；

所述回收机构包括固接在所述第二连接箱（7）内侧面的回收箱（21），所述回收箱（21）远离所述本体（1）的一侧固接并连通有第二风机（22），所述回收箱（21）靠近所述本体（1）的一侧固接并连通有第四连接管（23），所述第四连接管（23）的两端分别与所述第二连接箱（7）的内壁固接，所述第四连接管（23）靠近所述本体（1）的一侧固接并连通有若干第五连接管（24），所述第五连接管（24）依次穿过所述本体（1）靠近所述第二连接箱（7）的侧壁和隔板（2）并与所述进烟通道（3）内连通，所述第五连接管（24）分别设置在所述传热板管（5）的两侧，所述回收箱（21）内靠近所述第四连接管（23）的一侧可拆卸连接有过滤部；

所述过滤部包括固接在所述回收箱（21）内的第一通槽（25），所述第一通槽（25）的一侧固接有第一弹簧（26），所述第一弹簧（26）远离所述第一通槽（25）内壁的一侧抵接有第一过滤框（27），所述第一过滤框（27）内安装有第一过滤网（28），所述第一过滤框（27）与所述第一通槽（25）滑动连接，所述第一通槽（25）远离所述第一弹簧（26）的一侧设有限位件，所述限位件与所述第一过滤框（27）相适配。

2.根据权利要求1所述的抗积灰烟气余热回收装置，其特征在于：所述第一连接管（10）靠近所述第一轴承（14）的一侧固接有第一齿轮（16），位于所述驱动部两侧的所述第一齿轮（16）分别相互啮合，靠近所述驱动部的所述第一齿轮（16）分别与所述驱动部传动连接，所述驱动部包括固接在所述第一风箱（11）外侧的第一电机（17），所述第一电机（17）的输出轴固接有第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）分别和与其相邻的所述第一齿轮（16）啮合。

3.根据权利要求1所述的抗积灰烟气余热回收装置，其特征在于：所述第一连接管（10）位于所述进烟通道（3）内的一段的管壁等间隔设有若干第一通孔（19），所述第一通孔（19）分别与所述进烟通道（3）内连通，所述第一通孔（19）的开口朝向所述隔板（2）和所述传热板管（5），所述第一通孔（19）的内壁等间隔设有若干第一凹槽（20），所述第一凹槽（20）分别与所述进烟通道（3）内连通。

4.根据权利要求1所述的抗积灰烟气余热回收装置，其特征在于：所述限位件包括设置在所述回收箱（21）远离所述第一弹簧（26）一侧的第二凹槽（29），所述第二凹槽（29）与所述第一通槽（25）连通，所述第二凹槽（29）内固接有第二弹簧（30）的一端，所述第二弹簧（30）的另一端抵接有限位杆（31），所述限位杆（31）的一端滑动连接在所述第二凹槽（29）内，所述限位杆（31）位于所述第二凹槽（29）内的一端对称固接有挡板（32），所述挡板（32）与所述第二凹槽（29）抵接，所述限位杆（31）位于所述第二凹槽（29）外侧的一端设有斜面（33），所述限位杆（31）与所述第一过滤框（27）抵接。

5.根据权利要求1所述的抗积灰烟气余热回收装置，其特征在于：所述第一过滤框（27）靠近所述第一弹簧（26）的一侧固接有第二过滤框（34），所述第二过滤框（34）内滑动连接有第二过滤网（35），所述第二过滤网（35）的高度大于所述第一弹簧（26）的长度。

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