CN116067189A - 一种吸附粉尘的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种吸附粉尘的装置，包括若干吸尘部件；吸尘部件包括沿高温炉体内部向外部依次连通的石墨粉尘罩、第一高温套管、第一不锈钢波纹管、气动真空保温球阀和第二高温套管；每个吸尘部件的石墨粉尘罩横置在保温底板上的不同位置，用于承接烧结产生的粉尘，且石墨粉尘罩设置有若干粉尘的吸附口，以通过吸附口将粉尘吸入至第一高温套管内；第二高温套管的背离气动真空保温球阀的一端连接有抽真空部件，抽真空部件用于控制各个吸尘部件按照设定的吸尘顺序吸出高温炉体内不同位置的粉尘。本发明提出的技术方案旨在解决现有的高温烧结炉需要中断烧结进行清灰导致的产量下降的问题。
Description
技术领域
本发明涉及高温烧结炉技术领域，具体涉及一种吸附粉尘的装置。
背景技术
在高温烧结炉烧结产品的过程中，炉内会产生大量的导电粉尘，如碳纤维以及各种导电的碳化物。
这些烧结产生的粉尘随着烧结时间的推移，粉尘会落在炉内且逐渐堆积起来。由于炉体内部空间有限，堆积起来的粉尘会逐渐增高，到达一定的高度后会与高温烧结炉内部的发热元件接触导致短路，从而影响产品的烧结。
为了避免此问题的出现，传统的规避方法就是依靠经验，在堆积粉尘高度即将要触碰到发热元件时，停止高温烧结炉的烧结，将炉体内部的导电粉尘清理干净后再次进行烧结，这样的传统处理方法不仅费时费力，还耽误了产品的烧结，降低了产量。
因此，需要提出一种能在高温烧结炉连续进行烧结的过程中清理炉内粉尘的吸附粉尘的装置，以避免中断烧结进行清灰导致的产量下降。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种吸附粉尘的装置，旨在解决现有的高温烧结炉需要中断烧结进行清灰导致的产量下降的问题。
为实现上述目的，本发明提出的吸附粉尘的装置用于吸附高温烧结炉内的粉尘；所述高温烧结炉包括高温炉体、盖设于所述高温炉体内部的保温盖，以及设置于所述高温炉体内部的发热元件；
所述高温炉体包括进料口和出料口，以及用于将烧结产品沿所述进料口向所述出料口传送的支撑导轨，所述高温炉体内部还设置有保温底板，所述支撑导轨支撑于所述保温底板上；
所述吸附粉尘的装置包括若干吸尘部件；所述吸尘部件包括沿所述高温炉体内部向外部依次连通的石墨粉尘罩、第一高温套管、第一不锈钢波纹管、气动真空保温球阀和第二高温套管；每个所述吸尘部件的所述石墨粉尘罩横置在所述保温底板上的不同位置，用于承接烧结产生的粉尘，且所述石墨粉尘罩设置有若干粉尘的吸附口，以通过所述吸附口将粉尘吸入至所述第一高温套管内；
第二高温套管的背离所述气动真空保温球阀的一端连接有抽真空部件，所述抽真空部件用于控制各个所述吸尘部件按照设定的吸尘顺序吸出所述高温炉体内不同位置的粉尘。
优选地，所述抽真空部件包括依次设置的真空连接管道、过滤罐、真空罐、气动真空蝶阀、第二不锈钢波纹管、低真空电磁压差充气阀和旋片式真空泵；
每一第二高温套管的背离所述气动真空保温球阀的一端分别与所述真空连接管道连通。
优选地，所述过滤罐内设置有过滤布袋。
优选地，所述第一不锈钢波纹管穿出至所述高温炉体外部，所述气动真空保温球阀和所述第二高温套管设置于所述高温炉体外。
优选地，所述第一高温套管和所述第二高温套管中的至少一者为石墨套管。
优选地，所述高温炉体内部还设置有用于导热的石墨电极。
优选地，所述抽真空部件还包括控制系统，所述控制系统用于：
控制各个所述吸尘部件中的所述气动真空保温球阀在未吸尘状态时保持关闭；
控制所述抽真空部件抽真空；
获取各个所述吸尘部件的吸尘顺序，在抽真空完毕后，按照所述吸尘顺序依次控制各个所述吸尘部件执行吸尘操作，所述吸尘操作包括：控制所述气动真空保温球阀开启至完成吸尘操作后关闭。
优选地，各个所述吸尘部件的石墨粉尘罩尺寸相同，各个石墨粉尘罩沿进料口至出料口的方向排列；所述抽真空部件设置有用于称取吸出粉尘质量的称重元件；
所述控制系统用于获取各个所述吸尘部件的吸尘顺序，在抽真空完毕后，按照所述吸尘顺序依次控制各个所述吸尘部件执行吸尘操作，所述吸尘操作包括：控制所述气动真空保温球阀开启至完成吸尘操作后关闭，具体为：
所述控制系统用于：
获取设定的初始吸尘周期、初始吸尘顺序和每一吸尘部件的初始吸尘时长；
根据初始吸尘周期、初始吸尘顺序和每一吸尘部件的初始吸尘时长，确定每一吸尘部件的启动时段，控制每一所述吸尘部件的气动真空保温球阀在对应的启动时段开启直至完成吸尘操作后关闭；
获取所述称重元件在每一吸尘部件吸尘操作前后称取的质量差值，以确定每一吸尘部件的吸尘质量；
获取每个所述吸尘部件的吸尘质量与粉尘积累时间的比值，将比值进行排序，根据排序确定各个所述吸尘部件的稳定吸尘顺序。
优选地，所述控制系统还用于：
将各个所述吸尘部件在对应的所述启动时段内的吸尘质量与设定质量比对；
当各个吸尘部件在对应的所述启动时段内的吸尘质量均小于设定质量时，根据最长的粉尘积累时间，调整初始吸尘周期，以得到第一稳定吸尘周期；
当各个吸尘部件在对应的所述启动时段内的吸尘质量均大于设定质量时，根据最短的粉尘积累时间，调整初始吸尘周期，以得到第二稳定吸尘周期；
当若干吸尘部件在对应的所述启动时段内的吸尘质量小于设定质量，且若干吸尘部件在对应的所述启动时段内的吸尘质量大于设定质量时，根据位于设定质量的前一吸尘质量和后一吸尘质量分别对应的粉尘积累时间，调整初始吸尘周期，以得到第三稳定吸尘周期。
优选地，第一稳定吸尘周期、第二稳定吸尘周期、第三稳定吸尘周期参照如下方式计算：
Tw1为第一稳定吸尘周期，M为设定质量，mmax为初始阶段的最大吸尘质量，TL为最长的粉尘积累时间，T1为第一校正时间，M＞mmax，T1＞0；
Tw2为第二稳定吸尘周期，M为设定质量，mmin为初始阶段的最小吸尘质量，TS为最短的粉尘积累时间，T2为第二校正时间，mmin＞M，T2＞0；
Tw3为第三稳定吸尘周期，A为设定常数，1＞A＞0，Tq为位于设定质量的前一吸尘质量对应的粉尘积累时间，Th为位于设定质量的后一吸尘质量对应的粉尘积累时间，T3为第三校正时间，mmin＜M＜mmax，T3＞0。。
本发明的技术方案中，支撑导轨用于将烧结产品沿所述进料口向所述出料口传送，发热元件用于产生高温，对位于高温炉体内的烧结产品进行烧结，烧结过程中产生烧结的粉尘，粉尘会落在高温炉体内且逐渐堆积起来。吸尘部件其中一端伸入高温炉体，另一端连接抽真空部件，吸尘部件的伸入高温炉体的一端通过石墨粉尘罩横置在保温底板上，以承接烧结产品在烧结过程中产生的粉尘，在抽真空部件将所述吸尘部件内抽真空产生真空环境后，根据设定的吸尘顺序控制吸尘部件的气动真空保温球阀开启，以通过石墨粉尘罩上的吸附口将粉尘吸入至所述第一高温套管内，从而，本发明的技术方案能在高温烧结炉连续进行烧结的过程中清理炉内粉尘的吸附粉尘的装置，以避免中断烧结进行清灰导致的产量下降。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明吸附粉尘的装置一实施例的结构示意图；
图2为图1中的高温烧结炉、吸尘部件、真空连接管道的放大结构示意图；
图3为图1中的过滤罐、真空罐、气动真空蝶阀、第二不锈钢波纹管、低真空电磁压差充气阀和旋片式真空泵的放大结构示意图；
图4为图1中的吸附粉尘的装置沿A-A处的剖视结构示意图。
附图标号说明：
1-保温盖；2-发热元件；3-烧结产品；4-支撑导轨；5-高温炉体；6-保温底板；7-吸尘部件；8-粉尘；9-真空连接管道；10-石墨电极；11-过滤布袋；12-过滤罐；13-真空罐；14-气动真空蝶阀；15-第二不锈钢波纹管；16-低真空电磁压差充气阀；17-旋片式真空泵；18-石墨粉尘罩；19-第一高温套管；20-第一不锈钢波纹管；21-气动真空保温球阀。
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，为实现上述目的，本发明提出的吸附粉尘的装置用于吸附高温烧结炉内的粉尘8；所述高温烧结炉包括高温炉体5、盖设于所述高温炉体5内部的保温盖1，以及设置于所述高温炉体5内部的发热元件2；
所述高温炉体5包括进料口和出料口，以及用于将烧结产品3沿所述进料口向所述出料口传送的支撑导轨4，所述高温炉体5内部还设置有保温底板6，所述支撑导轨4支撑于所述保温底板6上；
所述吸附粉尘的装置包括若干吸尘部件7；所述吸尘部件7包括沿所述高温炉体5内部向外部依次连通的石墨粉尘罩18、第一高温套管19、第一不锈钢波纹管20、气动真空保温球阀21和第二高温套管；每个所述吸尘部件7的所述石墨粉尘罩18横置在所述保温底板6上的不同位置，用于承接烧结产生的粉尘8，且所述石墨粉尘罩18设置有若干粉尘8的吸附口，以通过所述吸附口将粉尘8吸入至所述第一高温套管19内；
第二高温套管的背离所述气动真空保温球阀21的一端连接有抽真空部件，所述抽真空部件用于控制各个所述吸尘部件7按照设定的吸尘顺序吸出所述高温炉体5内不同位置的粉尘8。
本发明的技术方案中，支撑导轨4用于将烧结产品3沿所述进料口向所述出料口传送，发热元件2用于产生高温，对位于高温炉体5内的烧结产品3进行烧结，烧结过程中产生烧结的粉尘8，粉尘8会落在高温炉体5内且逐渐堆积起来。吸尘部件7其中一端伸入高温炉体5，另一端连接抽真空部件，吸尘部件7的伸入高温炉体5的一端通过石墨粉尘罩18横置在保温底板6上，以承接烧结产品3在烧结过程中产生的粉尘8，在抽真空部件将所述吸尘部件7内抽真空产生真空环境后，根据设定的吸尘顺序控制吸尘部件7的气动真空保温球阀21开启，以通过石墨粉尘罩18上的吸附口将粉尘8吸入至所述第一高温套管19内，从而，本发明的技术方案能在高温烧结炉连续进行烧结的过程中清理炉内粉尘8的吸附粉尘的装置，以避免中断烧结进行清灰导致的产量下降。
其中，吸尘部件7的作用是防止保温炉体内的粉尘高度达到发热元件2的高度，与发热元件2接触造成短路。每个吸尘部件7设定的吸尘顺序可以根据石墨粉尘罩18所在位置承接粉尘8的粉尘高度来确定(例如，根据一般的经验设定)。具体的，当每个吸尘部件7的石墨粉尘罩18上堆积的粉尘高度达到发热元件2高度的时长为危险时长，设定粉尘高度的高度临界值(发热元件2高度大于高度临界值，且发热元件2高度与高度临界值与之间存在避免接触短路的安全高差)，每个吸尘部件7的石墨粉尘罩18上堆积的粉尘高度达到高度临界值之前至少需要进行一次吸尘操作。因此，吸尘周期一定小于危险时长。
进一步的，石墨粉尘罩18设置有吸附口，吸附口连通第一高温套管19和石墨粉尘罩18承接粉尘8的一侧。石墨粉尘罩18上的吸附口可以均匀分布；也可以根据粉尘8堆积规律，在粉尘8容易堆积的范围内(例如，距离烧结产品3近的范围内)设置的密度更大，而在粉尘8不容易堆积的范围内(例如，距离烧结产品3远的范围内)设置的密度更小；或者可以在靠近发热元件2的范围内(例如，距离烧结产品3近的范围内)设置的密度更大，而在远离发热元件2的范围内(例如，距离烧结产品3远的范围内)设置的密度更小。
进一步的，为了避免吸附口堵塞，可以将吸附口设置成条状孔。
石墨粉尘罩18、第一高温套管19都能耐受高温，适用于高温炉体5内环境。具体的，第一高温套管19也可以为石墨套管。
优选地，所述抽真空部件包括依次设置的真空连接管道9、过滤罐12、真空罐13、气动真空蝶阀14、第二不锈钢波纹管15、低真空电磁压差充气阀16和旋片式真空泵17；
每一第二高温套管的背离所述气动真空保温球阀21的一端分别与所述真空连接管道9连通。
优选地，所述过滤罐12内设置有过滤布袋11。
优选地，所述第一不锈钢波纹管20穿出至所述高温炉体5外部，所述气动真空保温球阀21和所述第二高温套管设置于所述高温炉体5外。
优选地，所述第一高温套管19和所述第二高温套管中的至少一者为石墨套管。
优选地，所述高温炉体5内部还设置有用于导热的石墨电极10。
进一步的，每一石墨粉尘罩18的长度方向可以垂直于进料口至出料口的连线方向。
石墨粉尘罩18和第一高温套管19，在由保温盖1、发热元件2，支撑导轨4、高温炉体5、保温底板6和石墨电极10，这些零件组成的高温内部环境进行工作，所以石墨粉尘罩18和第一高温套管19材质均为可以耐高温的石墨材料制作。石墨粉尘罩18，由图4可见，横至在高温炉体5内部的保温底板6上，中间下方放置第一高温套管19，石墨粉尘罩18上开有若干个吸附口，粉尘8将通过吸附口被吸附进第一高温套管19。由于发热元件2散发高温时，可能引发高温炉体5内部保温底板6膨胀而发生位移，所以本发明中增加第一不锈钢波纹管20实现与真空连接管道9的软连接，以防止第一高温套管19在膨胀位移中发生断裂，本发明在第一不锈钢波纹管20软连接与真空连接管道9之间增加气动真空保温球阀21，隔开高温炉体5内部与真空连接管道9，保持真空连接管道9内部的真空压力。过滤罐12里面放置过滤布袋11，将高温炉体5里面吸附出来的粉尘8通过过滤布袋11进行过滤。用旋片式真空泵17将真空罐13、过滤罐12，以及真空连接管道9抽至真空压力。用气动真空蝶阀14隔开真空罐13与旋片泵的连接，在旋片泵不工作的情况下用气动真空蝶阀14关闭，为了方便设备的安装，在真空罐13，与旋片式真空泵17之间增加一个第二不锈钢波纹管15。为了防止旋片泵在不工作的时候气体逆流进前方的真空连接管道9，在旋片式真空泵17的上方增加一台低真空电磁压差充气阀16防止空气逆流进真空连接管道9当中。
本发明的工作原理如下：
首先将前方所有吸尘部件7中的气动真空保温球阀21调试至全部关闭状态，然后旋片式真空泵17开始工作，气动真空蝶阀14打开，开始对真空连接管道9、过滤罐12、真空罐13进行抽真空，真空度达到设定真空度(例如5pa)左右时，旋片式真空泵17停止工作，气动真空蝶阀14关闭。此时真空连接管道9、过滤罐12、真空罐13内部分压均为负压。由图1-2所示，真空连接管道9上可以有5组吸尘部件7(此吸尘部件7的数量的确定根据需要设置，在满足工艺要求的前提下没有限制)。
当真空连接管道9、过滤罐12、真空罐13内部分压均为负压时，打开位于第一吸尘顺序的吸尘部件7中的气动真空保温球阀21，由于此时高温炉体5内部为正常大气压，而与其连接的管道以及设备全部为负压力，产生的压力差会将覆盖在高温炉体5内部保温底板6，以及石墨粉尘罩18上的炉内灰尘，通过石墨粉尘罩18上的若干个吸附口吸入石墨粉尘罩18内，再通过第一高温套管19，以及气动真空保温球阀21吸入到真空连接管道9上，沿着真空连接管道9通过过滤罐12、通过过滤布袋11过滤，以免粉尘8进入真空罐13中，在下次开启旋片真空泵时粉尘8污染旋片真空泵。经过以上步骤，第一吸尘顺序的吸尘部件7工作完成后，检测真空罐13内的压力，在真空罐13内部真空度足够的情况下打开第二吸尘顺序的吸尘部件7，第二吸尘顺序的吸尘部件7工作完成后，检测真空罐13内的压力，在真空罐13内部真空度足够的情况下打开第三吸尘顺序的吸尘部件7，直至依次循环打开所有(例如图1中第一至第五吸尘顺序)的吸尘部件7。
假如吸尘部件7连续工作若干次后，真空连接管道9、过滤罐12、真空罐13内部负压上升，达到与高温炉体5内压力接近(压差小于设定值)的时候，高温炉体5内压力与真空连接管道9、过滤罐12、真空罐13形成不了足够压力差，将无法继续吸附粉尘8，此时就再次关闭所有的气动真空保温球阀21，开始对真空连接管道9、过滤罐12、真空罐13抽真空，抽完真空后，再执行下一吸尘顺序的吸尘部件7的吸尘操作。重复以上动作即可在高温烧结炉不中断烧结的情况下，循环对高温炉体5内的粉尘8进行有效吸附。
优选地，所述抽真空部件还包括控制系统，所述控制系统用于：
控制各个所述吸尘部件7中的所述气动真空保温球阀21在未吸尘状态时保持关闭；
控制所述抽真空部件抽真空；
获取各个所述吸尘部件7的吸尘顺序，在抽真空完毕后，按照所述吸尘顺序依次控制各个所述吸尘部件7执行吸尘操作，所述吸尘操作包括：控制所述气动真空保温球阀21开启至完成吸尘操作后关闭。
容易理解，控制系统用于控制气动真空蝶阀14、低真空电磁压差充气阀16、旋片式真空泵17、气动真空保温球阀21，还可以进一步控制发热元件2和支撑导轨4。
其中，在控制系统中设定有各个吸尘部件7的编码，控制系统按照设定的吸尘顺序依次启动各个吸尘部件7进行吸尘操作。
其中，控制系统对吸尘部件7的吸尘控制分为初始阶段和稳定阶段。
控制系统在初始阶段参照如下方式控制吸尘部件7：
每种烧结产品3烧结时的粉尘厚度堆积速率可能有所不同。
在对某种烧结产品3进行烧结之前，设定各个吸尘部件7的初始吸尘顺序。初始吸尘顺序可以根据不同石墨粉尘罩18的粉尘厚度堆积速度快慢的经验值确定，或者随机指定，粉尘厚度堆积速度快的石墨粉尘罩18对应的吸尘部件7先吸尘，粉尘厚度堆积速度慢的石墨粉尘罩18对应的吸尘部件7后吸尘。
预设初始吸尘周期(吸尘周期小于粉尘8堆叠到所述高度临界值的时长)，并预设每个吸尘部件7的初始吸尘时长。
在达到初始吸尘周期后，按照初始吸尘顺序，依次启动各个吸尘部件7，每个吸尘部件7吸尘时间达到吸尘时长后关闭，并启动下一吸尘部件7进行吸尘。
第一吸尘顺序的吸尘部件7的启动时间点为：初始吸尘周期达到的时间点(第一吸尘顺序的吸尘部件7在第二吸尘顺序的吸尘部件7的启动时间点关闭)；
第二吸尘顺序的吸尘部件7的启动时间点为：初始吸尘周期达到的时间点+初始吸尘时长(第二吸尘顺序的吸尘部件7在第三吸尘顺序的吸尘部件7的启动时间点关闭)；
第三吸尘顺序的吸尘部件7的启动时间点为：初始吸尘周期达到的时间点+2倍初始吸尘时长(第三吸尘顺序的吸尘部件7在第四吸尘顺序的吸尘部件7的启动时间点关闭)；
第四吸尘顺序的吸尘部件7的启动时间点为：初始吸尘周期达到的时间点+3倍初始吸尘时长(第四吸尘顺序的吸尘部件7在第五吸尘顺序的吸尘部件7的启动时间点关闭)。
以此类推。
当吸尘部件7总共有n个时，位于最后一吸尘顺序的吸尘部件7的启动时间点为：初始吸尘周期达到的时间点+(n-1)倍初始吸尘时长。其中，n≥2，且(n-1)倍初始吸尘时长小于初始吸尘周期(第n吸尘顺序的吸尘部件7在启动时间达到初始吸尘时长时关闭)。
需要注意的是，吸尘时长应设置足够，理论上吸尘时长应该能够吸出初始吸尘周期中石墨粉尘罩18产生的全部粉尘8。
优选地，各个所述吸尘部件7的石墨粉尘罩18尺寸相同，各个石墨粉尘罩18沿进料口至出料口的方向排列；所述抽真空部件设置有用于称取吸出粉尘8质量的称重元件；
所述控制系统用于获取各个所述吸尘部件7的吸尘顺序，在抽真空完毕后，按照所述吸尘顺序依次控制各个所述吸尘部件7执行吸尘操作，所述吸尘操作包括：控制所述气动真空保温球阀21开启至完成吸尘操作后关闭，具体为：
所述控制系统用于：
获取设定的初始吸尘周期、初始吸尘顺序和每一吸尘部件7的初始吸尘时长；
根据初始吸尘周期、初始吸尘顺序和每一吸尘部件7的初始吸尘时长，确定每一吸尘部件7的启动时段，控制每一所述吸尘部件7的气动真空保温球阀21在对应的启动时段开启直至完成吸尘操作后关闭；
获取所述称重元件在每一吸尘部件7吸尘操作前后称取的质量差值，以确定每一吸尘部件7的吸尘质量；其中，过滤罐12可以设置于称重元件上，控制系统与称重元件信号连接。每当一个吸尘部件7开启之前，称重元件记录初始称重数据，每当该吸尘部件7关闭后，称重元件记录吸尘后称重数据，根据吸尘后称重数据与初始称重数据的差值，可以确定该吸尘部件7的吸尘质量。
获取每个所述吸尘部件7的吸尘质量与粉尘积累时间的比值，将比值进行排序，根据排序确定各个所述吸尘部件7的稳定吸尘顺序。其中，稳定吸尘顺序为吸尘部件7在稳定阶段的吸尘顺序。
其中，粉尘积累时间指的是该吸尘部件7上一次吸尘结束到本次吸尘启动的间隔时间，若为初始阶段的第一次吸尘，则每个吸尘部件7的灰尘累积时间为高温烧结炉启动时间至本次吸尘启动的间隔时间。
设定的初始吸尘顺序是否需要调整，以得到控制系统在稳定阶段的稳定吸尘顺序，参照如下方式进行：
在本发明中，控制系统在初始阶段将初始吸尘周期设置得较小，而初始吸尘时长设置得较大，并通过每一吸尘部件7的吸尘质量验证初始吸尘周期、初始吸尘时长是否设置合理，如果不合理则需要调整吸尘顺序后作为稳定阶段的吸尘顺序。
在吸尘时长足够的情况下，每一吸尘部件7的吸尘质量近似达到石墨粉尘罩18上堆积的所有粉尘8的质量。又由于各个所述吸尘部件7的石墨粉尘罩18尺寸相同，每个所述吸尘部件7的吸尘质量与粉尘积累时间的比值的排序，反映了粉尘厚度的平均增长速度的顺序。
因此，根据比值的顺序推断每个吸尘部件7的石墨粉尘罩18的粉尘厚度增长速度，将粉尘厚度增长速度大的石墨粉尘罩18对应的吸尘部件7先启动，粉尘厚度增长速度小的石墨粉尘罩18对应的吸尘部件7后启动，实现了根据初始阶段的粉尘8产生情况智能调节吸尘顺序，使得吸尘部件7的控制更加科学合理，智能化。
优选地，所述控制系统还用于：
将各个所述吸尘部件7在对应的所述启动时段内的吸尘质量与设定质量比对；
当各个吸尘部件7在对应的所述启动时段内的吸尘质量均小于设定质量时，根据最长的粉尘积累时间，调整初始吸尘周期，以得到第一稳定吸尘周期；此时，表明原定的初始吸尘周期下，吸尘质量最大的吸尘部件7粉尘堆积高度仍然较小，为了降低吸尘频率，可以将吸尘周期调整为不小于最长的粉尘积累时间。
当各个吸尘部件7在对应的所述启动时段内的吸尘质量均大于设定质量时，根据最短的粉尘积累时间，调整初始吸尘周期，以得到第二稳定吸尘周期；此时，表明原定的初始吸尘周期下，吸尘质量最小的吸尘部件7粉尘堆积高度都过大，为了提高吸尘频率，可以将吸尘周期调整为小于最短的粉尘积累时间。
当若干吸尘部件7在对应的所述启动时段内的吸尘质量小于设定质量，且若干吸尘部件7在对应的所述启动时段内的吸尘质量大于设定质量时，根据位于设定质量的前一吸尘质量和后一吸尘质量分别对应的粉尘积累时间，调整初始吸尘周期，以得到第三稳定吸尘周期。
具体的，将设定质量与各个吸尘部件的吸尘质量按照从小到大的顺序排序后，根据位于设定质量的前一吸尘质量和后一吸尘质量分别对应的粉尘积累时间调整初始吸尘周期。
其中，设定质量根据粉尘密度、石墨粉尘罩18的承载面积和粉尘8在石墨粉尘罩18的安全堆积厚度(小于高度临界值)确定。
第一稳定吸尘周期、第二稳定吸尘周期、第三稳定吸尘周期参照如下方式计算：
Tw1为第一稳定吸尘周期，M为设定质量，mmax为初始阶段的最大吸尘质量，TL为最长的粉尘积累时间，T1为第一校正时间，M＞mmax，T1＞0；
当采用该公式得到第一稳定吸尘周期后，若在稳定阶段，各个吸尘部件7的吸尘质量仍然均小于设定质量时，将mmax替换成初始阶段第二大的吸尘质量，继续修正第一稳定吸尘周期，得到更长的第一稳定吸尘周期。
Tw2为第二稳定吸尘周期，M为设定质量，mmin为初始阶段的最小吸尘质量，TS为最短的粉尘积累时间，T2为第二校正时间，mmin＞M，T2＞0；
当采用该公式得到第二稳定吸尘周期后，若在稳定阶段，各个吸尘部件7的吸尘质量仍然均大于设定质量时，将mmin替换成初始阶段第二小的吸尘质量，得到更短的第二稳定吸尘周期。
Tw3为第三稳定吸尘周期，A为设定常数，1＞A＞0，Tq为初始阶段位于设定质量的前一吸尘质量对应的粉尘积累时间，Th为初始阶段位于设定质量的后一吸尘质量对应的粉尘积累时间，T3为第三校正时间，mmin＜M＜mmax，T3＞0。
进一步的，初始阶段的初始吸尘时长可以参照如下方式调整。
控制系统用于侦测初始阶段中，每一吸尘部件7的吸尘过程中，称重元件称取到的称重数据随时间的变化，形成每一吸尘部件7的吸尘质量变化曲线。
当每一吸尘部件7的吸尘质量变化曲线在初始吸尘时长的末尾曲率平均值小于或等于预设曲率时，采用初始吸尘时长作为稳定阶段的吸尘时长。其中，末尾曲率为初始吸尘时长最后预设时段(例如，最后十分之一时段)内的曲率。
当每一吸尘部件7的吸尘质量变化曲线在初始吸尘时长的末尾曲率平均值大于预设曲率时，根据曲率平均值与预设曲率的比值，通过预设时长跨度修正初始吸尘时长以作为稳定阶段的吸尘时长。
其中，tx为稳定阶段的吸尘时长，t0为初始阶段的初始吸尘时长，i表示第i个吸尘部件，N为吸尘部件总数，N为正整数，N≥2，qi为第i个吸尘部件在初始吸尘时长的末尾曲率，Q为预设曲率，tB为预设时长跨度。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种吸附粉尘的装置，其特征在于，用于吸附高温烧结炉内的粉尘；所述高温烧结炉包括高温炉体、盖设于所述高温炉体内部的保温盖，以及设置于所述高温炉体内部的发热元件；
所述高温炉体包括进料口和出料口，以及用于将烧结产品沿所述进料口向所述出料口传送的支撑导轨，所述高温炉体内部还设置有保温底板，所述支撑导轨支撑于所述保温底板上；
所述吸附粉尘的装置包括若干吸尘部件；所述吸尘部件包括沿所述高温炉体内部向外部依次连通的石墨粉尘罩、第一高温套管、第一不锈钢波纹管、气动真空保温球阀和第二高温套管；每个所述吸尘部件的所述石墨粉尘罩横置在所述保温底板上的不同位置，用于承接烧结产生的粉尘，且所述石墨粉尘罩设置有若干粉尘的吸附口，以通过所述吸附口将粉尘吸入至所述第一高温套管内；
第二高温套管的背离所述气动真空保温球阀的一端连接有抽真空部件，所述抽真空部件用于控制各个所述吸尘部件按照设定的吸尘顺序吸出所述高温炉体内不同位置的粉尘。
2.根据权利要求1所述的吸附粉尘的装置，其特征在于，所述抽真空部件包括依次设置的真空连接管道、过滤罐、真空罐、气动真空蝶阀、第二不锈钢波纹管、低真空电磁压差充气阀和旋片式真空泵；
每一第二高温套管的背离所述气动真空保温球阀的一端分别与所述真空连接管道连通。
3.根据权利要求2所述的吸附粉尘的装置，其特征在于，所述过滤罐内设置有过滤布袋。
4.根据权利要求1所述的吸附粉尘的装置，其特征在于，所述第一不锈钢波纹管穿出至所述高温炉体外部，所述气动真空保温球阀和所述第二高温套管设置于所述高温炉体外。
5.根据权利要求1所述的吸附粉尘的装置，其特征在于，所述第一高温套管和所述第二高温套管中的至少一者为石墨套管。
6.根据权利要求1所述的吸附粉尘的装置，其特征在于，所述高温炉体内部还设置有用于导热的石墨电极。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的吸附粉尘的装置，其特征在于，所述抽真空部件还包括控制系统，所述控制系统用于：
控制各个所述吸尘部件中的所述气动真空保温球阀在未吸尘状态时保持关闭；
控制所述抽真空部件抽真空；
获取各个所述吸尘部件的吸尘顺序，在抽真空完毕后，按照所述吸尘顺序依次控制各个所述吸尘部件执行吸尘操作，所述吸尘操作包括：控制所述气动真空保温球阀开启至完成吸尘操作后关闭。
8.根据权利要求7所述的吸附粉尘的装置，其特征在于，各个所述吸尘部件的石墨粉尘罩尺寸相同，各个石墨粉尘罩沿进料口至出料口的方向排列；所述抽真空部件设置有用于称取吸出粉尘质量的称重元件；
所述控制系统用于获取各个所述吸尘部件的吸尘顺序，在抽真空完毕后，按照所述吸尘顺序依次控制各个所述吸尘部件执行吸尘操作，所述吸尘操作包括：控制所述气动真空保温球阀开启至完成吸尘操作后关闭，具体为：
所述控制系统用于：
获取设定的初始吸尘周期、初始吸尘顺序和每一吸尘部件的初始吸尘时长；
根据初始吸尘周期、初始吸尘顺序和每一吸尘部件的初始吸尘时长，确定每一吸尘部件的启动时段，控制每一所述吸尘部件的气动真空保温球阀在对应的启动时段开启直至完成吸尘操作后关闭；
获取所述称重元件在每一吸尘部件吸尘操作前后称取的质量差值，以确定每一吸尘部件的吸尘质量；
获取每个所述吸尘部件的吸尘质量与粉尘积累时间的比值，将比值进行排序，根据排序确定各个所述吸尘部件的稳定吸尘顺序。
9.根据权利要求8所述的吸附粉尘的装置，其特征在于，所述控制系统还用于：
将各个所述吸尘部件在对应的所述启动时段内的吸尘质量与设定质量比对；
当各个吸尘部件在对应的所述启动时段内的吸尘质量均小于设定质量时，根据最长的粉尘积累时间，调整初始吸尘周期，以得到第一稳定吸尘周期；
当各个吸尘部件在对应的所述启动时段内的吸尘质量均大于设定质量时，根据最短的粉尘积累时间，调整初始吸尘周期，以得到第二稳定吸尘周期；
当若干吸尘部件在对应的所述启动时段内的吸尘质量小于设定质量，且若干吸尘部件在对应的所述启动时段内的吸尘质量大于设定质量时，根据位于设定质量的前一吸尘质量和后一吸尘质量分别对应的粉尘积累时间，调整初始吸尘周期，以得到第三稳定吸尘周期。
10.根据权利要求9所述的吸附粉尘的装置，其特征在于，第一稳定吸尘周期、第二稳定吸尘周期、第三稳定吸尘周期参照如下方式计算：
Tw1为第一稳定吸尘周期，M为设定质量，mmax为初始阶段的最大吸尘质量，TL为最长的粉尘积累时间，T1为第一校正时间，M＞mmax，T1＞0；
Tw2为第二稳定吸尘周期，M为设定质量，mmin为初始阶段的最小吸尘质量，TS为最短的粉尘积累时间，T2为第二校正时间，mmin＞M，T2＞0；
Tw3为第三稳定吸尘周期，A为设定常数，1＞A＞0，Tq为位于设定质量的前一吸尘质量对应的粉尘积累时间，Th为位于设定质量的后一吸尘质量对应的粉尘积累时间，T3为第三校正时间，mmin＜M＜mmax，T3＞0。
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