CN116066830A - 一种用于垃圾处理的焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本发明为一种用于垃圾处理的焚烧系统，它包括进料斗、推料器，进料斗的下端与炉膛连接，炉膛内设置有炉排系统，炉膛的上端设置有热量回收利用系统；炉排系统的下端均设置有同步驱动装置；炉膛内包括空冷墙，空冷墙包括第一风冷箱和第二风冷箱；第一风冷箱的侧端设置有进风口，第一风冷箱内有第一风冷区、第二风冷区和第三风冷区；第二风冷箱的侧端设置有出风口；风量依次通过进风口、第一风冷区、第二风冷区、第三风冷区和出风口；炉排系统的下端设置有出渣系统；本发明的同步驱动装置实现结构优化，多个连接以及多级模块安装，与推料器和炉排块的协同作用，使用范围更广；空冷墙的结构设计增强火焰中、后期供风，降低成本，提高效率。

Description

一种用于垃圾处理的焚烧系统

技术领域

本发明涉及焚烧炉相关技术领域,具体为一种用于垃圾处理的焚烧系统

背景技术

焚烧炉是用来处理生活垃圾、医疗废弃物以及污泥的垃圾处理设备。在固废垃圾处理领域，焚烧技术作为垃圾无害化处置的手段之一，以其高效的垃圾处理能力得到垃圾处理项目的重视。在垃圾焚烧领域内，往复运动的机械炉排因其成熟的技术、稳定的运行，得到广泛的应用。现阶段的往复式炉排由于其结构、安装位置及设备本身较大的体积，只能单独驱动炉排段，无法满足多个同步驱动，且无法多个连接以及多级模块安装，无法适应不同种类垃圾的运送。现有技术中的炉墙冷却风系统的炉墙是一体式建成的，不便于维护，维护成本较高，冷却效果不好。

专利公开(公告)号：CN202011487888.8，申请(专利权)人：北京高安屯垃圾焚烧有限公司；本申请涉及一种垃圾焚烧炉，涉及垃圾焚烧设备的领域，包括炉体，炉体内设置有炉腔，炉体上开设有进料口和出料口，进料口和出料口之间布设有炉排，炉体的内壁上设置有水冷壁，水冷壁的内部设置有储水腔，储水腔与外部水源连通，水冷壁上设置有向与储水腔连通的出气管，炉体上还设置有用于清理水冷壁表面烟尘的清理装置，清理装置包括沿水冷壁高度方向布设的清理刀，清理刀与水冷壁相贴，清理装置还包括用于带动清理刀在水冷壁表面实现循环往复刮擦的驱动组件。本申请可以在具有可以实时的对炉腔内水冷壁上灰尘进行清理的优点。

对比文件中的专利没有公开本专利的技术方案，不能破坏本专利的新颖性，同时以上对比文件的组合也不能破坏本专利的创造性。

发明内容

本技术方案所要解决的技术问题，提供一种用于垃圾处理的焚烧系统，同步驱动装置实现结构优化，多个连接以及多级模块安装，与推料器和炉排块的协同作用，使用范围更广；空冷墙的结构设计增强火焰中、后期供风，降低成本，提高效率。

为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：它包括进料斗、推料器，进料斗的下端与炉膛连接，炉膛内设置有炉排系统，炉膛的上端设置有热量回收利用系统；炉排系统的下端均设置有同步驱动装置；同步驱动装置包括驱动油缸，驱动油缸的伸缩杆活动连接第一摆臂,第一摆臂的另一端活动连接第一撑杆,第一撑杆的一端设置在活动梁上,第一摆臂的中间活动穿插有旋转轴,旋转轴穿插在旋转轴支座内,旋转轴的一端活动穿插在第二摆臂内,第二摆臂的一端设置有第二撑杆；第二撑杆的上端与活动梁连接；炉膛内包括空冷墙，空冷墙包括第一风冷箱和第二风冷箱；第一风冷箱的侧端设置有进风口，第一风冷箱内有第一风冷区、第二风冷区和第三风冷区；第二风冷箱的侧端设置有出风口；风量依次通过进风口、第一风冷区、第二风冷区、第三风冷区和出风口；炉排系统的下端设置有出渣系统。

进一步的，活动梁上设置有炉排块系统；驱动油缸设置在炉排段的一侧，同步驱动装置为单侧驱动；驱动油缸铰接固定在支座的一侧，驱动油缸的伸缩杆铰通过链连接第一摆臂的一端，第一摆臂的一端通过铰链连接第一撑杆,第一撑杆的一端通过铰链连接活动梁；第一摆臂中间连接着可转动的旋转轴,旋转轴的两端穿插设置有旋转轴支座,第二撑杆的一端铰通过链连接活动梁；支座、旋转轴支座采用螺纹固定在炉排的外壳上；驱动油缸设置在,支座的一侧。

进一步的，第一风冷箱内由多个隔间拼接而成，隔间设置有个；第一风冷箱内由隔板分成第一风冷区、第二风冷区和第三风冷区；第一风冷箱的第一风冷区内设置有风管，风管设置为L型；风管的竖向段设置在第一风冷区内，横向段穿插第三风冷区中与第二风冷区连通；风管的竖向段的顶端穿插在连接板内，风管的竖向段的中部穿插在套筒内，套筒的一侧穿插有连接杆，连接杆依次穿插第一风冷箱的侧壁、侧板；第一风冷箱的侧壁与侧板为螺纹连接；第二风冷箱设置为倾斜状。

进一步的，炉排块系统依次包括干燥段、燃烧段和燃烬段；干燥段、燃烧段、燃烬段呈阶梯式，其中干燥段为最高点，燃烬段为最低点，燃烧段位于两段之间，干燥段与燃烧段通过燃烧段段差装置连接，燃烧段与燃烬段通过第二连接装置连接,，燃烧段段差装置和第二连接装置垂直于水平面设置；干燥段和燃烧段上的第一炉排块、第二炉排块一致，燃烬段为水平放置；干燥段、燃烧段、燃烬段的下方分别设置有风室，风室的下方设置有热风管道，热风管道的一端设置有热风风机。

进一步的，干燥段和燃烧段上设置有由第一炉排块前后重叠且相间排列汇成的炉排，第一炉排块的上端设置有上通风孔,上通风孔的后侧设置有第一后通风孔；燃烬段上方设置有第三炉排块,第三炉排块的后端设置有第二后通风孔；干燥段、燃烧段、燃烬段的下端均设置有同步驱动装置；第一炉排块和第二炉排块上的第一通风孔设置在上端面，第二通风孔设置前端面。

进一步的，第一炉排块和第二炉排块的一侧设置有第一加强筋，第三炉排块的一侧设置有第二加强筋，且多个设置。

进一步的，推料器包括架体和本体，架体和本体上分别设置有液压油缸和推料小车，液压油缸的伸缩端与推料小车的侧端连接；推料小车设置为多层阶梯状的结构；推料小车内设置有用于漏渗沥液的通道，推料小车的侧端设置有铸件：液压油缸设置为气缸，气缸通过安装座固定在架体上；漏渗沥液的通道包括A到B是渗滤液从第一通道和第一通道的孔中流过,B到C是从出口的孔流出。

进一步的，推料小车设置为三层阶梯状的结构，包括第一活动梁，第一活动梁的末端底部与第二活动梁的顶端连接，第二活动梁的末端底部与第三活动梁的顶端连接。

进一步的，本体的一侧设置有方便推料器安装的罩壳，罩壳设置有连接板，连接板的一侧设置有方便与工字钢连接的缺口。

进一步的，出渣系统包括检修门、漏渣斗、输送机、一次风风管、漏渣挡板、落渣管和除渣机。

本发明的有益效果：

1、本发明提供一种用于垃圾处理的焚烧系统，同步驱动装置为单侧驱动，单侧驱动实现驱动设备结构优化，设备所占空间缩小，实现多个炉排段的并排连接，同步驱动装置实现结构优化，多个连接以及多级模块安装，与推料器和炉排块的协同作用，使用范围更广。

2、本发明中的空冷墙安装维护方便，增强火焰中、后期供风，降低成本，提高效率。

3、本发明中的炉排系统侧风孔使一次通风更均匀，调节风孔的大小和形状实现压损和压差调节，燃烧充分，适应不同种类的工况。

4、本发明中的推料器，其中推料小车的结构设计巧妙，能将垃圾一层推送翻滚下去，有效控制垃圾进入量，达到低速高效率的效果。

附图说明

图1为本发明结构的正视图。

图2为本发明结构中炉排系统、推料器和驱动装置等部件的连接示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本发明中驱动装置中推程时的结构示意图。

图5为本发明中驱动装置中回程时的结构示意图。

图6为图2中D-D处剖面示意图。

图7为图2中M处放大示意图(驱动装置中局部结构)。

图8为本发明中干燥段和燃烧段炉排块的三维示意图。

图9为本发明中干燥段和燃烧段炉排块的俯视图

图10为图9处E-E的剖面图。

图11为本发明中燃烬段炉排块的三维示意图。

图12为本发明中燃烬段炉排块的俯视图

图13为图12中F-F的剖面图。

图14为本发明结构中推料器的三维示意图。

图15为本发明结构中推料器的正视图。

图16为本发明结构中推料器的俯视图。

图17为本发明结构中推料器漏渗沥液的通道的三维示意图。

图18为图17中G处放大示意图。

图19为图17中H处放大示意图。

图20为图17中I处放大示意图。

图21为图15中J-J处放大示意图。

图22为图21中L处放大示意图。

图23为图15中K处放大示意图

图24为本发明结构中空冷墙正视图。

图25为本发明结构中空冷墙的侧视图。

图26为本发明结构中空冷墙的风量走向示意图。

图中文字标注标识为：1、进料斗；2、推料器；21、架台；22、液压油缸；23、罩壳；24、连接板；25、推料小车；26、铸件；27、本体；2401、缺口；2501、第一活动梁；2502、第二活动梁；2503、第三活动梁；2504、第一通道；2505、第二通道；2506、出口；26、铸件；27、本体；3、炉排系统；31、干燥段；32、燃烧段；33、燃烬段；34、同步驱动装置；311、第一炉排块；3111、第一加强筋；3112、通风孔；3113、第一后通风孔；2、燃烧段；32、第二炉排块；331、第三炉排块；3311、第二加强筋；3312、第二后通风孔；34、同步驱动装置；3401、支座；3402、驱动油缸；3403、第二撑杆；3404、第一摆臂；3405、第一撑杆；3406、活动梁；3407、旋转轴支座；3408、旋转轴；3409、第二摆臂；38、干燥段段差；39、燃烧段段差装置；4、炉膛；41、第一风冷箱；42、第二风冷箱；43、进风口；44、出风口；45、第一风冷区；46、第三风冷区；47、第二风冷区；48、风管；49、套筒；410、上漏风口；411、连接杆；412、侧板；413、下漏风口；5、热量回收利用系统。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图26所示，本发明的具体结构为：它包括进料斗1、推料器2，进料斗1的下端与炉膛4连接，炉膛4内设置有炉排系统3，炉膛4的上端设置有热量回收利用系统5；炉排系统3的下端均设置有同步驱动装置34；同步驱动装置34包括驱动油缸3402，驱动油缸3402的伸缩杆活动连接第一摆臂3404,第一摆臂3404的另一端活动连接第一撑杆3405,第一撑杆3405的一端设置在活动梁3406上,第一摆臂3404的中间活动穿插有旋转轴3408,旋转轴3408穿插在旋转轴支座3407内,旋转轴3408的一端活动穿插在第二摆臂3409内,第二摆臂3409的一端设置有第二撑杆3403；第二撑杆3403的上端与活动梁3406连接；炉膛4内包括空冷墙，空冷墙包括第一风冷箱41和第二风冷箱42；第一风冷箱41的侧端设置有进风口43，第一风冷箱41内有第一风冷区45、第二风冷区47和第三风冷区46；第二风冷箱42的侧端设置有出风口44；风量依次通过进风口43、第一风冷区45、第二风冷区47、第三风冷区46和出风口44(具体路线是从A-B-C-D-E)；炉排系统3的下端设置有出渣系统6。具体使用时，待焚烧的垃圾从进料斗1进入，通过推料器2进入到炉膛4内的炉排系统3上进行充分燃烧，燃烧时产生的热量被热量回收利用系统5吸收利用。出渣系统6燃烬炉排排出的炉渣和炉排下部漏渣及锅炉飞灰输送机运来的锅炉飞灰运送到渣坑，并运出厂外而设置的。

如图1-图7所示，活动梁3406上设置有炉排块系统；驱动油缸3402设置在炉排段的一侧，同步驱动装置34为单侧驱动；驱动油缸3402铰接固定在支座3401的一侧，驱动油缸3402的伸缩杆铰通过链连接第一摆臂3404的一端，第一摆臂3404的一端通过铰链连接第一撑杆3405,第一撑杆3405的一端通过铰链连接活动梁3406；第一摆臂3404中间连接着可转动的旋转轴3408,旋转轴3408的两端穿插设置有旋转轴支座3407,第二撑杆3403的一端铰通过链连接活动梁3406；支座3401、旋转轴支座3407采用螺纹固定在炉排的外壳上；驱动油缸3402设置在,支座3401的一侧。

具体使用时，每个炉排斜下方均设置有同步驱动装置34,每一段的同步驱动装置34均一致，支座3401设置在炉排的外侧，支座3401的一侧设置有驱动油缸3402，驱动油缸3402的伸缩杆连接第一摆臂3404，第一摆臂3404的中间活动穿插有旋转轴3408,旋转轴3408穿插在旋转轴支座3407内,驱动油缸3402的伸缩杆推动第一摆臂3404运动，第一摆臂3404推动第一撑杆3405从而带动活动梁3406的一侧运动，同时第一摆臂3404带动旋转轴3408和旋转轴支座3407旋转，旋转轴支座3407推动第二摆臂3409,第二摆臂3409使第二撑杆3403推动另一侧的活动梁3406运动，驱动油缸3402收缩带动活动梁3406回程，形成炉排的往复运动，推动垃圾从干燥段31运送到燃烧段32，再运送到燃烬段3；同步驱动装置34实现结构优化，多个连接以及多级模块安装，入炉垃圾适应度更大。

如图24-图26所示，第一风冷箱41内由多个隔间拼接而成，隔间设置有12个；第一风冷箱41内由隔板分成第一风冷区45、第二风冷区47和第三风冷区46；第一风冷箱41的第一风冷区45内设置有风管48，风管48设置为L型；风管48的竖向段设置在第一风冷区45内，横向段穿插第三风冷区46与第二风冷区47中连通；风管48的竖向段的顶端穿插在连接板内，风管48的竖向段的中部穿插在套筒49内，套筒49的一侧穿插有连接杆411，连接杆411依次穿插第一风冷箱41的侧壁、侧板412；第一风冷箱41的侧壁与侧板412为螺纹连接；第二风冷箱42设置为倾斜状。

如图2、图8-图13所示，炉排块系统3依次包括干燥段31、燃烧段32和燃烬段33；干燥段31、燃烧段32、燃烬段33呈阶梯式，其中干燥段31为最高点，燃烬段33为最低点，燃烧段32位于两段之间，干燥段31与燃烧段32通过燃烧段段差装置39连接，燃烧段32与燃烬段33通过第二连接装置310连接,，燃烧段段差装置39和第二连接装置310垂直于水平面设置；干燥段31和燃烧段32上的第一炉排块311、第二炉排块321一致，干燥段31和燃烧段32的倾斜角度为18°，燃烬段33为水平放置，干燥段31和燃烧段32炉排块头部连线形成的倾斜平面与水平面的夹角为18°；干燥段31、燃烧段32、燃烬段33的下方分别设置有风室，风室的下方设置有热风管道。

如图2、图8-图13所示，干燥段(31)和燃烧段(32)上设置有由第一炉排块(311)前后重叠且相间排列汇成的炉排，第一炉排块(311)的上端设置有上通风孔(3112),上通风孔(3112)的后侧设置有第一后通风孔(3113)；燃烬段(33)上方设置有第三炉排块(331),第三炉排块(331)的后端设置有第二后通风孔(3312)；干燥段(31)、燃烧段(32)、燃烬段(33)的下端均设置有同步驱动装置(34)；第一炉排块(311)和第二炉排块上的第一通风孔(3112)设置在上端面，第二通风孔(3113)设置前端面；第一炉排块311和第二炉排块321的一侧设置有第一加强筋3111，第三炉排块331的一侧设置有第二加强筋3311，且多个设置。

具体使用时，干燥段31、燃烧段32、燃烬段33的下方均设置有同步驱动装置34，驱动装置34固定在每一段的斜左下端，推料器2将焚烧物推入干燥段31上，热风通过风室311进入第一炉排块311,再从通风孔3112和侧通风孔3113放出与焚烧物充分接触，焚烧物在炉排的推动下进入燃烧段32，燃烧段32设置有两个风室使焚烧物与空气充分混合使得燃烧充分，焚烧物再进入燃烬段33，燃烬段33设置有两个风室使未燃烧尽的焚烧物充分燃烧；通风孔3112和侧通风孔3113使一次通风更均匀，调节风孔的大小和形状实现压损和压差调节，燃烧充分，适应不同种类的工况。

第三炉排块331的下侧通风孔3312设置在一侧，下侧通风孔3312的进风口在一侧的内壁上且平行水平面，出风口在一侧的下端且垂直水平面，热风从风室311的下侧通风孔3312通过与垃圾接触；侧通风孔3113、下侧通风孔3112实现一次送风均匀使垃圾燃烧充分；第一加强筋3111、第二加强筋3311实现结增强结构的强度和刚度，适应不同的工况。

如图14-图23所示，推料器2包括架台21和本体27，架体21和本体27上分别设置有液压油缸22和推料小车25，液压油缸22的伸缩端与推料小车25的侧端连接；推料小车25设置为多层阶梯状的结构；推料小车25内设置有用于漏渗沥液的通道，推料小车25的侧端设置有铸件26，液压油缸22设置为气缸，气缸通过安装座27固定在架体21上；漏渗沥液的通道包括A到B是渗滤液从第一通道2504和第二通道2505的孔中流过,B到C是从出口2506的孔流出。推料小车25设置为三层阶梯状的结构，包括第一活动梁2501，第一活动梁2501的末端底部与第二活动梁2502的顶端连接，第二活动梁2502的末端底部与第三活动梁2503的顶端连接。本体27的一侧设置有方便推料器安装的罩壳23，罩壳23设置有连接板24，连接板24的一侧设置有方便与工字钢连接的缺口2401。具体使用时，垃圾从料斗落至推料小车25的最上层，在液压油缸22的作用下将垃圾推送至炉排上，效控制垃圾进入量，达到低速高效率的效果。推料小车25设置为三层阶梯状的结构，包括第一活动梁2501，第一活动梁2501的末端底部与第二活动梁2502的顶端连接，第二活动梁2502的末端底部与第三活动梁2503的顶端连接，能将垃圾一层一层推送翻滚下去，有效控制垃圾进入量，达到低速高效率的效果。

出渣系统为了把从燃烬炉排排出的炉渣和炉排下部漏渣及锅炉飞灰输送机运来的锅炉飞灰运送到渣坑，并运出厂外而设置的。该系统是安全、成熟可靠的系统，且使用寿命长，易于维护和维修，如图2所示出渣系统6包括检修门61、漏渣斗62、输送机63、一次风风管64、漏渣挡板65、落渣管66和除渣机67。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于垃圾处理的焚烧系统，它包括进料斗(1)、推料器(2)，其特征在于，进料斗(1)的下端与炉膛(4)连接，炉膛(4)内设置有炉排系统(3)，炉膛(4)的上端设置有热量回收利用系统(5)；炉排系统(3)的下端均设置有同步驱动装置(34)；同步驱动装置(34)包括驱动油缸(3402)，驱动油缸(3402)的伸缩杆活动连接第一摆臂(3404),第一摆臂(3404)的另一端活动连接第一撑杆(3405),第一撑杆(3405)的一端设置在活动梁(3406)上,第一摆臂(3404)的中间活动穿插有旋转轴(3408),旋转轴(3408)穿插在旋转轴支座(3407)内,旋转轴(3408)的一端活动穿插在第二摆臂(3409)内,第二摆臂(3409)的一端设置有第二撑杆(3403)；第二撑杆(3403)的上端与活动梁(3406)连接；炉膛(4)内包括空冷墙，空冷墙包括第一风冷箱(41)和第二风冷箱(42)；第一风冷箱(41)的侧端设置有进风口(43)，第一风冷箱(41)内有第一风冷区(45)、第二风冷区(47)和第三风冷区(46)；第二风冷箱(42)的侧端设置有出风口(44)；风量依次通过进风口(43)、第一风冷区(45)、第二风冷区(47)、第三风冷区(46)和出风口(44)；炉排系统(3)的下端设置有出渣系统(6)。

2.根据权利要求1的一种用于垃圾处理的焚烧系统，其特征在于，活动梁(3406)上设置有炉排块系统；驱动油缸(3402)设置在炉排段的一侧，同步驱动装置(34)为单侧驱动；驱动油缸(3402)铰接固定在支座(3401)的一侧，驱动油缸(3402)的伸缩杆铰通过链连接第一摆臂(3404)的一端，第一摆臂(3404)的一端通过铰链连接第一撑杆(3405),第一撑杆(3405)的一端通过铰链连接活动梁(3406)；第一摆臂(3404)中间连接着可转动的旋转轴(3408),旋转轴(3408)的两端穿插设置有旋转轴支座(3407),第二撑杆(3403)的一端铰通过链连接活动梁(3406)；支座(3401)、旋转轴支座(3407)采用螺纹固定在炉排的外壳上；驱动油缸(3402)设置在支座(3401)的一侧。

3.根据权利要求1的一种用于垃圾处理的焚烧系统，其特征在于，第一风冷箱(41)内由多个隔间拼接而成，隔间设置有12个；第一风冷箱(41)内由隔板分成第一风冷区(45)、第二风冷区(47)和第三风冷区(46)；第一风冷箱(41)的第一风冷区(45)内设置有风管(48)，风管(48)设置为L型；风管(48)的竖向段设置在第一风冷区(45)内，横向段穿插第三风冷区(46)和第二风冷区(47)连通；风管(48)的竖向段的顶端穿插在连接板内，风管(48)的竖向段的中部穿插在套筒(49)内，套筒(49)的一侧穿插有连接杆(411)，连接杆(411)依次穿插第一风冷箱(41)的侧壁、侧板(412)；第一风冷箱(41)的侧壁与侧板(412)为螺纹连接；第二风冷箱(42)设置为倾斜状。

4.根据权利要求1的一种用于垃圾处理的焚烧系统，其特征在于，炉排系统(3)依次包括干燥段(31)、燃烧段(32)和燃烬段(33)；干燥段(31)、燃烧段(32)、燃烬段(33)呈阶梯式，其中干燥段(31)为最高点，燃烬段(33)为最低点，燃烧段(32)位于两段之间，干燥段(31)与燃烧段(32)通过干燥段段差(38)连接，燃烧段(32)与燃烬段(33)通过燃烧段段差装置(39)连接,，干燥段段差(38)和通过燃烧段段差装置(39)垂直于水平面设置；干燥段(31)和燃烧段(32)上的第一炉排块(311)、第二炉排块(321)一致，干燥段(31)和燃烧段(32)的倾斜角度为18°，燃烬段(33)为水平放置；干燥段(31)、燃烧段(32)、燃烬段(33)的下方分别设置有风室，风室的下方设置有热风管道。

5.根据权利要求4的一种用于垃圾处理的焚烧系统，其特征在于，干燥段(31)和燃烧段(32)上设置有由第一炉排块(311)前后重叠且相间排列汇成的炉排，第一炉排块(311)的上端设置有上通风孔(3112),上通风孔(3112)的后侧设置有第一后通风孔(3113)；燃烬段(33)上方设置有第三炉排块(331),第三炉排块(331)的后端设置有第二后通风孔(3312)；干燥段(31)、燃烧段(32)、燃烬段(33)的下端均设置有同步驱动装置(34)；第一炉排块(311)和第二炉排块上的第一通风孔(3112)设置在上端面，第二通风孔(3113)设置前端面。

6.根据权利要求5的一种用于垃圾处理的焚烧系统，其特征在于，第一炉排块(311)和第二炉排块(321)的一侧设置有第一加强筋(3111)，第三炉排块(331)的一侧设置有第二加强筋(3311)，且多个设置。

7.根据权利要求1的一种用于垃圾处理的焚烧系统，其特征在于，推料器(2)包括架台(21)和本体(27)，架台(21)和本体(27)上分别设置有液压油缸(22)和推料小车(25)，液压油缸(22)的伸缩端与推料小车(25)的后端连接；推料小车(25)设置为多层阶梯状的结构；本体(27)上设置有用于漏渗沥液下漏的通道，本体(27)的末端设置有铸件(26)原推料小产，铸件(26)具有耐腐蚀性；漏渗沥液下漏的通道包括A到B是渗滤液从第一通道(2504)和第二通道(2505)的孔中流过,B到C是从出口(2506)的孔流出。

8.根据权利要求7的一种用于垃圾处理的焚烧系统，其特征在于，推料小车(25)设置为三层阶梯状的结构，包括第一活动梁(2501)，第一活动梁(2501)的末端底部与第二活动梁(2502)的顶端连接，第二活动梁(2502)的末端底部与第三活动梁(2503)的顶端连接。

9.根据权利要求7的一种用于垃圾处理的焚烧系统，其特征在于，本体(27)的一侧设置有密封炉膛的罩壳(23)。

10.根据权利要求1的一种用于垃圾处理的焚烧系统，其特征在于，出渣系统(6)包括检修门(61)、漏渣斗(62)、输送机(63)、一次风风管(64)、漏渣挡板(65)、落渣管(66)和除渣机(67)。

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