CN218883985U - 一种垃圾焚烧系统的驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焚烧炉驱动相关技术领域，具体为一种垃圾焚烧系统的驱动装置。同步驱动装置包括支座,支座的一侧设置有驱动油缸，驱动油缸的伸缩杆活动连接第一摆臂,第一摆臂的另一端活动连接第一撑杆,第一撑杆的一端设置在推料框架上,第一摆臂的中间活动穿插有旋转轴,旋转轴穿插在旋转轴支座内,旋转轴的一端活动穿插在第二摆臂内,第二摆臂的一端设置有第二撑杆；第二撑杆的上端与推料框架连接；推料框架上设置有炉排块系统，炉排块系统依次包括干燥段、燃烧段和燃尽段；干燥段的一侧上端通过支撑梁设置有推料器。本实用新型同步驱动装置实现结构优化，多个连接以及多级模块安装，与推料器和炉排块的协同作用，使用范围更广。

Description

一种垃圾焚烧系统的驱动装置

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉相关技术领域,具体为一种垃圾焚烧系统的驱动装置

背景技术

焚烧炉是用来处理生活垃圾、医疗废弃物以及污泥的垃圾处理设备。在固废垃圾处理领域，焚烧技术作为垃圾无害化处置的手段之一，以其高效的垃圾处理能力得到垃圾处理项目的重视。在垃圾焚烧领域内，往复运动的机械炉排因其成熟的技术、稳定的运行，得到广泛的应用。现阶段的往复式炉排由于其结构、安装位置及设备本身较大的体积，只能单独驱动炉排段，无法满足多个同步驱动，且无法多个连接以及多级模块安装，无法适应不同种类垃圾的运送。因此，需要一种垃圾焚烧系统炉排组的同步驱动装置来解决上述问题。

实用新型内容

本技术方案所要解决的技术问题，提供一种垃圾焚烧系统的驱动装置，同步驱动装置实现结构优化，多个连接以及多级模块安装，与推料器和炉排块的协同作用，使用范围更广。

为实现以上目的，本实用新型创造采用的技术方案：它包括同步驱动装置，同步驱动装置包括支座,支座的一侧设置有驱动油缸，驱动油缸的伸缩杆活动连接第一摆臂,第一摆臂的另一端活动连接第一撑杆,第一撑杆的一端设置在推料框架上,第一摆臂的中间活动穿插有旋转轴,旋转轴穿插在旋转轴支座内,旋转轴的一端活动穿插在第二摆臂内,第二摆臂的一端设置有第二撑杆；第二撑杆的上端与推料框架连接；推料框架上设置有炉排块系统，炉排块系统依次包括干燥段、燃烧段和燃尽段；干燥段的一侧上端通过支撑梁设置有推料器。

进一步的，驱动油缸设置在炉排段的一侧，同步驱动装置为单侧驱动；所述铰接固定在支座的一侧，驱动油缸的伸缩杆铰通过链连接第一摆臂的一端，第一摆臂的一端通过铰链连接第一撑杆,第一撑杆的一端通过铰链连接推料框架；所述第一摆臂中间连接着可转动的旋转轴,旋转轴的两端穿插设置有旋转轴支座,第二撑杆的一端铰通过链连接推料框架；所述支座、旋转轴支座采用螺纹固定在炉排的外壳上。

进一步的，干燥段、燃烧段、燃尽段呈阶梯式，其中干燥段为最高点，燃尽段为最低点，燃烧段位于两段之间，干燥段与燃烧段通过干燥段段差连接，燃烧段与燃尽段通过燃烧段段差装置连接，干燥段段差和燃烧段段差装置垂直于水平面设置；干燥段和燃烧段上的第一炉排块、第二炉排块一致，干燥段和燃烧段的倾斜角度为°，燃尽段水平放置；干燥段、燃烧段、燃尽段的下方分别设置有风室，风室的下方设置有热风管道。

进一步的，干燥段和燃烧段上设置有由第一炉排块前后重叠且相间排列汇成的炉排，第一炉排块的上端设置有上通风孔,上通风孔的后侧设置有第一后通风孔；燃尽段上方设置有第三炉排块，第三炉排块的后端设置有第二后通风孔；干燥段、燃烧段、燃尽段的下端均设置有同步驱动装置；所述第一炉排块和第二炉排块上的通风孔设置在一上端面，第一后通风孔设置在前端面。

进一步的，推料器包括架台和本体，架台和本体上分别设置有液压油缸和推料小车，液压油缸的伸缩端与推料小车的侧端连接；推料小车设置为多层阶梯状的结构；推料小车内设置有用于漏渗沥液的通道，推料小车的侧端设置有铸件：液压油缸通过安装座固定在架台上。

进一步的，推料小车设置为三层阶梯状的结构，包括第一推料框架，第一推料框架的末端底部与第二推料框架的顶端连接，第二推料框架的末端底部与第三推料框架的顶端连接。

进一步的，漏渗沥液下漏的通道包括A到B是渗滤液从第一通道和第一通道的孔中流过,B到C是从出口的孔流出。

本实用新型的有益效果：

1、 本实用新型提供一种垃圾焚烧系统的驱动装置，同步驱动装置实现结构优化，多个连接以及多级模块安装，与推料器和炉排块的协同作用，使用范围更广。

2、 本实用新型中驱动油缸设置在炉排段的一侧，同步驱动装置为单侧驱动，单侧驱动实现驱动设备结构优化，设备所占空间缩小，实现多个炉排段的并排连接。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图。

图2为本实用新型结构的俯视图。

图3为本实用新型中驱动装置的结构示意图（推程状态）。

图4为本实用新型中驱动装置的结构示意图（回程状态）。

图5为图1中D-D处剖面示意图。

图6为本实用新型中驱动装置中局部结构示意图

图7为本实用新型中干燥段和燃烧段炉排块的三维示意图。

图8为本实用新型中干燥段和燃烧段炉排块的俯视图

图9为图8处E-E的剖面图。

图10为本实用新型中燃尽段炉排块的三维示意图。

图11为本实用新型中燃尽段炉排块的俯视图。

图12为图11处F-F的剖面图。

图13为本实用新型结构中推料器的三维示意图。

图14为本实用新型结构中推料器的正视图。

图15为本实用新型结构中推料器的俯视图。

图16为本实用新型结构中推料器漏渗沥液的通道的三维示意图。

图17为图16中G处放大示意图。

图18为图16中H处放大示意图。

图19为图16中I处放大示意图。

图20为图14中J-J处放大示意图。

图21为图20中L处放大示意图。

图22为图14中K处放大示意图

图中所述文字标注标识为：1、干燥段；101、第一炉排块；1011、第一加强筋；1012、上通风孔； 1013、第一后通风孔；2、燃烧段；201、第二炉排块；3、燃尽段；301、第三炉排块；3011、第二加强筋； 3012、第二后通风孔；4、同步驱动装置；401、支座；402、驱动油缸；403、第二撑杆；404、第一摆臂；405、第一撑杆；406、推料框架；407、旋转轴支座；408、旋转轴；409、第二摆臂；8、推料器；801、架台；802、液压油缸；803、固定框；804、连接板；805、推料小车；806、铸件；807、安装座；8401、缺口；8501、第一推料框架；8502、第二推料框架；8503、第三推料框架；8504、第一通道；8505、第二通道；8506、出口； 9、干燥段段差；10、燃烧段段差装置。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：

它包括同步驱动装置4，同步驱动装置4包括支座401,支座401的一侧设置有驱动油缸402，驱动油缸402的伸缩杆活动连接第一摆臂404,第一摆臂404的另一端活动连接第一撑杆405,第一撑杆405的一端设置在推料框架406上,第一摆臂404的中间活动穿插有旋转轴408,旋转轴408穿插在旋转轴支座407内,旋转轴408的一端活动穿插在第二摆臂409内,第二摆臂409的一端设置有第二撑杆403；第二撑杆403的上端与推料框架406连接；推料框架406上设置有炉排块系统，炉排块系统依次包括干燥段1、燃烧段2和燃尽段3；干燥段1的一侧上端通过支撑梁7设置有推料器8。

如图1-图5所示，驱动油缸402设置在炉排段的一侧，同步驱动装置4为单侧驱动；所述驱动油缸402铰接固定在支座401的一侧，驱动油缸402的伸缩杆铰通过链连接第一摆臂404的一端，第一摆臂404的一端通过铰链连接第一撑杆405,第一撑杆405的一端通过铰链连接推料框架406；所述第一摆臂404中间连接着可转动的旋转轴408,旋转轴408的两端穿插设置有旋转轴支座407,第二撑杆403的一端铰通过链连接推料框架406；所述支座401、旋转轴支座407采用螺纹固定在炉排的外壳上。

具体使用时，每个炉排斜下方均设置有同步驱动装置4,每一段的同步驱动装置4均一致，支座401设置在炉排的外侧，支座401的一侧设置有驱动油缸402，驱动油缸402的伸缩杆连接第一摆臂404，第一摆臂404的中间活动穿插有旋转轴408,旋转轴408穿插在旋转轴支座407内,驱动油缸402的伸缩杆推动第一摆臂404运动，第一摆臂404推动第一撑杆405从而带动推料框架406的一侧运动，同时第一摆臂404带动旋转轴408和旋转轴支座407旋转，旋转轴支座407推动第二摆臂409,第二摆臂409使第二撑杆403推动另一侧的推料框架406运动，驱动油缸402收缩带动推料框架406回程，形成炉排的往复运动，推动垃圾从干燥段1运送到燃烧段2，再运送到燃尽段3；同步驱动装置4实现结构优化，多个连接以及多级模块安装，入炉垃圾适应度更大。

如图6-图11所示，干燥段1、燃烧段2、燃尽段3呈阶梯式，其中干燥段1为最高点，燃尽段3为最低点，燃烧段2位于两段之间，干燥段1与燃烧段2通过干燥段段差9连接，燃烧段2与燃尽段3通过燃烧段段差装置10连接，干燥段段差9和燃烧段段差装置10垂直于水平面设置；干燥段1和燃烧段2上的第一炉排块101、第二炉排块201一致，干燥段1和燃烧段2的倾斜角度为18°，燃尽段3水平放置；干燥段1、燃烧段2、燃尽段3的下方分别设置有风室，风室的下方设置有热风管道。

如图6-图11所示，干燥段1和燃烧段2上设置有由第一炉排块101前后重叠且相间排列汇成的炉排，第一炉排块101的上端设置有上通风孔1012,上通风孔1012的后侧设置有第一后通风孔1013；燃尽段3上方设置有第三炉排块301,第三炉排块301的后端设置有第二后通风孔3012；干燥段1、燃烧段2、燃尽段3的下端均设置有同步驱动装置4；所述第一炉排块101和第二炉排块201上的上通风孔1012设置在一上端面，第一后通风孔1013设置在前端面。

干燥段1、燃烧段2、燃尽段3的下方均设置有同步驱动装置4，同步驱动装置4固定在每一段的斜左下端，推料器8将焚烧物推入干燥段1上，热风通过风室进入第一炉排块101,再从上通风孔1012和第一后通风孔1013放出与焚烧物充分接触，焚烧物在炉排的推动下进入燃烧段2,燃烧段2设置有两个风室使焚烧物与空气充分混合使得燃烧充分，焚烧物再进入燃尽段3，燃尽段3设置有两个风室使未燃烧尽的焚烧物充分燃烧；上通风孔1012和第一后通风孔1013使一次通风更均匀，调节风孔的大小和形状实现压损和压差调节，燃烧充分，适应不同种类的工况。

第三炉排块301的下侧通风孔3012设置在一侧，下侧通风孔3012的进风口在一侧的内壁上且平行水平面，出风口在一侧的下端且垂直水平面，热风从风室11的下侧通风孔3012通过与垃圾接触；第一后通风孔1013、下侧通风孔3012实现一次送风均匀使垃圾燃烧充分；第一加强筋1011、第二加强筋3011实现结增强结构的强度和刚度，适应不同的工况。

如图12-图18所示，推料器8包括架台801和安装座807，架台801和安装座807上分别设置有液压油缸802和推料小车805，液压油缸802的伸缩端与推料小车805的侧端连接；推料小车805设置为多层阶梯状的结构；推料小车805内设置有用于漏渗沥液的通道，推料小车805的侧端设置有铸件806：液压油缸802通过安装座807固定在架台801上。具体使用时，垃圾从料斗落至推料小车805的最上层，在液压油缸802的作用下将垃圾推送至炉排上，效控制垃圾进入量，达到低速高效率的效果。

如图12-图18所示，推料小车805设置为三层阶梯状的结构，包括第一推料框架8501，第一推料框架8501的末端底部与第二推料框架8502的顶端连接，第二推料框架8502的末端底部与第三推料框架8503的顶端连接，能将垃圾一层层推送翻滚下去，有效控制垃圾进入量，达到低速高效率的效果。

如图12-图18所示，漏渗沥液下漏的通道包括A到B是渗滤液从第一通道8504和第二通道8505的孔中流过,B到C是从出口8506的孔流出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧系统的驱动装置，其特征在于，它包括同步驱动装置（4），同步驱动装置（4）包括支座（401）,支座（401）的一侧设置有驱动油缸（402），驱动油缸（402）的伸缩杆活动连接第一摆臂（404）,第一摆臂（404）的另一端活动连接第一撑杆（405）,第一撑杆（405）的一端设置在推料框架（406）上,第一摆臂（404）的中间活动穿插有旋转轴（408）,旋转轴（408）穿插在旋转轴支座（407）内,旋转轴（408）的一端活动穿插在第二摆臂（409）内,第二摆臂（409）的一端设置有第二撑杆（403）；第二撑杆（403）的上端与推料框架（406）连接；推料框架（406）上设置有炉排块系统，炉排块系统依次包括干燥段（1）、燃烧段（2）和燃尽段（3）；干燥段（1）的一侧上端设置有推料器（8）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统的驱动装置，其特征在于，驱动油缸（402）设置在炉排段的一侧，同步驱动装置（4）为单侧驱动；驱动油缸（402）铰接固定在支座（401）的一侧，驱动油缸（402）的伸缩杆铰通过链连接第一摆臂（404）的一端，第一摆臂（404）的一端通过铰链连接第一撑杆（405）,第一撑杆（405）的一端通过铰链连接推料框架（406）；所述第一摆臂（404）中间连接着可转动的旋转轴（408）,旋转轴（408）的两端穿插设置有旋转轴支座（407）,第二撑杆（403）的一端铰通过链连接推料框架（406）；所述支座（401）、旋转轴支座（407）采用螺纹固定在炉排的外壳上。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统的驱动装置，其特征在于，干燥段（1）、燃烧段（2）、燃尽段（3）呈阶梯式，其中干燥段（1）为最高点，燃尽段（3）为最低点，燃烧段（2）位于两段之间，干燥段（1）与燃烧段（2）通过干燥段段差（9）连接，燃烧段（2）与燃尽段（3）通过燃烧段段差装置（10）连接，干燥段段差（9）和燃烧段段差装置（10）垂直于水平面设置；干燥段（1）和燃烧段（2）上的第一炉排块（101）、第二炉排块（201）一致，干燥段（1）和燃烧段（2）的倾斜角度为18°，燃尽段（3）水平放置；干燥段（1）、燃烧段（2）、燃尽段（3）的下方分别设置有风室，风室的下方设置有热风管道。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统的驱动装置，其特征在于，干燥段（1）和燃烧段（2）上设置有由第一炉排块（101）前后重叠且相间排列汇成的炉排，第一炉排块（101）的上端设置有上通风孔（1012）,上通风孔（1012）的后侧设置有第一后通风孔（1013）；燃尽段（3）上方设置有第三炉排块（301）,第三炉排块（301）的后端设置有第二后通风孔（3012）；干燥段（1）、燃烧段（2）、燃尽段（3）的下端均设置有同步驱动装置（4）；所述第一炉排块（101）和第二炉排块（201）上的上通风孔（1012）设置在一上端面，第一后通风孔（1013）设置在前端面。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统的驱动装置，其特征在于，推料器（8）包括架台（801）和安装座（807），架台（801）和安装座（807）上分别设置有液压油缸（802）和推料小车（805），液压油缸（802）的伸缩端与推料小车（805）的侧端连接；推料小车（805）设置为多层阶梯状的结构；推料小车（805）内设置有用于漏渗沥液的通道，推料小车（805）的侧端设置有铸件（806）；液压油缸（802）通过安装座（807）固定在架台（801）上。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧系统的驱动装置，其特征在于，推料小车（805）设置为三层阶梯状的结构，包括第一推料框架（8501），第一推料框架（8501）的末端底部与第二推料框架（8502）的顶端连接，第二推料框架（8502）的末端底部与第三推料框架（8503）的顶端连接。

7.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧系统的驱动装置，其特征在于，漏渗沥液下漏的通道包括A到B是渗滤液从第一通道（8504）和第二通道（8505）的孔中流过,B到C是从出口（8506）的孔流出。

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