CN116065003A - 一种轴承座铸造用退火设备 - Google Patents

Abstract

一种轴承座铸造用退火设备，属于退火设备技术领域，为了解决现有的退火装置将轴承座集中放置在托盘上加热，轴承座底部与托盘进行接触紧密造成轴承座的加热效果较差；以及对加热好的轴承座进行冷却退火时，轴承座均匀冷却效果不理想的问题；本发明通过加热组件的锥形体对轴承座顶起，电加热杆配合限位翻板夹持固定轴承座，利用电加热杆套接轴承座安装孔进行接触传导加热，在轴承座上方悬置聚热罩进行辐射加热，并通过热能反射斗聚热反射加强加热效果，以及在冷却室侧壁上设置进气通道，在冷却室顶部排气扇带动下，在冷却室内形成流动的冷却气流带走轴承座热量，实现轴承座均匀冷却；本发明有利于加强轴承座退火时的加热和冷却效果，便捷实用。

Description

一种轴承座铸造用退火设备

技术领域

本发明涉及退火设备技术领域，具体而言，为一种轴承座铸造用退火设备。

背景技术

退火处理，主要是指将金属材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等。

轴承座加工定型后一般也会进行退火处理，因此需要借助退火装置进行退火。然而，现有的退火装置多是将加工好的轴承座集中放置在托盘上进行加热，然后再缓慢进行冷却后实现对其退火，轴承座底部与托盘进行接触紧密难以快速进行加热，造成轴承座的加热效果较差，影响其退火加热效率；而且，现有的退火装置在对加热好的轴承座进行冷却退火时，轴承座均匀冷却效果不理想，容易造成局部冷却过快影响到轴承座的生产质量。

因此，我们推出了一种轴承座铸造用退火设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承座铸造用退火设备，旨在解决上述背景技术中，现有的退火装置多是将加工好的轴承座集中放置在托盘上进行加热，然后再缓慢进行冷却后实现对其退火，轴承座底部与托盘进行接触紧密难以快速进行加热，造成轴承座的加热效果较差的问题，以及现有的退火装置在对加热好的轴承座进行冷却退火时，轴承座均匀冷却效果不理想，容易造成局部冷却过快影响轴承座生产质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承座铸造用退火设备，包括箱体和设置于箱体内部的加热室和冷却室，加热室和冷却室的端口外壁上均设置有密封门，加热室底板上端设置有隔离座，隔离座内部设置有电机，隔离座顶部安装有转轴，转轴下端延伸至隔离座内部与电机输出端相连接，转轴顶部固定连接旋转托盘，旋转托盘上端均匀安装有加热组件，旋转托盘上方的加热室内壁上设置有红外加热灯管，且加热室和冷却室间的隔热板侧壁上开设有输料口，输料口下端的冷却室内壁上设置有导料斜板，导料斜板下方的冷却室内壁间设置有承托件；

加热组件包括固定连接于旋转托盘顶部的安装座和设置于安装座顶部两端的电加热杆，电加热杆外侧的安装座顶部均匀设置有锥形体，锥形体外侧的安装座顶部两端边沿处分别设置有侧板，侧板相对的侧壁上通过活动连接件安装有限位翻板，限位翻板的固定端顶部一侧设置有弹性部件，弹性部件另一端固定连接于侧板外壁上，且侧板远离限位翻板一侧的外壁上活动设置有支撑架，支撑架末端固定轴固定连接于聚热罩的两侧外壁上，支撑架的外壁上设置有定位轴，定位轴的外壁上活动套接有转环，转环的一侧外壁固定连接液压伸缩推杆的一端，液压伸缩推杆的另一端活动连接于安装座顶部。

进一步地，电加热杆的设置高度高于锥形体的设置高度，轴承座两端的安装孔套接于电加热杆外壁上时，限位翻板末端贴合于轴承座端头顶部，且限位翻板的末端为梳齿结构。

进一步地，液压伸缩推杆伸展最大长度时，支撑架将聚热罩悬置于安装座的正上方，聚热罩底部端口直径宽度大于电加热杆间距宽度，且聚热罩顶板下端安装有热能反射斗，热能反射斗顶板下端均匀间隔设置有电加热丝，电加热丝呈环形均匀分布，且悬置于电加热杆间的上方处。

进一步地，加热室和冷却室间的隔热板内部设置有限位滑槽，限位滑槽端口延伸至输料口端口内壁上，且限位滑槽内活动卡合有活动密封板，活动密封板底部两端固定连接于电动升降杆，电动升降杆固定连接于限位滑槽底板上端，且电动升降杆上升到最大高度时，活动密封板封堵输料口端口。

进一步地，承托件包括设置于导料斜板下方冷却室内壁间的接料槽，接料槽的底板上设置有弹力网兜，接料槽对应输料口的内壁两侧设置有导向杆，导向杆悬置于弹力网兜的上方，且导向杆的外壁上活动套接有移动缓冲板，移动缓冲板间的导向杆外壁上设置有缓冲弹簧。

进一步地，接料槽两侧顶部靠近端头处分别设置有固定凸板，固定凸板侧壁间设置有活动轴，活动轴的一端与接料槽外壁上电机输出端相连接，活动轴两端的外壁上设置有转盘，转盘贴合固定凸板设置，且转盘的外壁上均匀设置有拨动条。

进一步地，接料槽呈倾斜设置，接料槽倾斜下端下方的冷却室侧壁上设置有进气通道，接料槽相对的冷却室顶部设置有出气管，出气管内壁间设置有排气扇，排气扇与设置于加热室密封门外壁上的控制器电连接。

进一步地，进气通道包括嵌合于冷却室侧壁上的进气通管，冷却室外部的进气通管端头外壁上设置有透气挡板，透气挡板贴合箱体外壁设置，且进气通管远离透气挡板一端的内壁间活动卡合有活塞板，活塞板通过伸缩连杆与透气挡板固定相连，伸缩连杆相邻处的活塞板和透气挡板侧壁间设置有弹力拉绳，弹力拉绳保持正常舒张状态时，活塞板收纳于进气通管端口内。

进一步地，输料口上方的加热室内壁上安装有移料件，移料件包括固定连接于加热室内壁上的固定座，固定座的底部设置有机械臂，机械臂的末端固定连接有活动卡爪，活动卡爪支臂间的端头外壁上设置有弱磁体，且活动卡爪支臂侧壁上固定连接有弹性卡板。

进一步地，弹性卡板为弧形结构，活动卡爪的L型支臂夹持轴承座时，弹性卡板弯曲贴合于轴承座的侧壁上，且轴承座的顶端吸附贴合于弱磁体的下端。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种轴承座铸造用退火设备，在旋转托盘顶部设置安装座，安装座顶部两端的电加热杆，电加热杆外侧的安装座顶部均匀设置锥形体，锥形体外侧的安装座顶部两端边沿处分别设置侧板，侧板相对的侧壁上通过活动连接件安装限位翻板，限位翻板的固定端顶部一侧设置弹性部件，弹性部件另一端固定连接于侧板外壁上，且侧板远离限位翻板一侧的外壁上活动设置支撑架，支撑架末端固定轴固定连接于聚热罩的两侧外壁上，聚热罩顶板下端安装热能反射斗，热能反射斗顶板下端均匀间隔设置电加热丝，支撑架的外壁上设置定位轴，定位轴的外壁上活动套接转环，转环的一侧外壁固定连接液压伸缩推杆的一端，液压伸缩推杆的另一端活动连接于安装座顶部，手持轴承座向下挤压限位翻板拉伸弹性部件，使轴承座两端的安装孔套接于电加热杆的外壁上，轴承座顺着电加热杆滑落锥形体顶部后，限位翻板与轴承座端头分离并悬置于其端头上方进行限位固定，如此重复将旋转托盘上端的加热组件上均设置轴承座，接着启动液压伸缩推杆进行伸长，液压伸缩推杆伸长后推动支撑架进行偏转，支撑架推动聚热罩偏转悬置于轴承座的上方，随后依次启动红外加热灯管、电加热杆和电加热丝，接着启动旋转托盘进行旋转，红外加热灯管快速预热加热室，电加热杆通电后接触轴承座直接进行传导加热，聚热罩内悬置的电加热丝通电对所属的轴承座同步进行近距离辐射加热，并利用聚热罩顶板下端的热能反射斗将热能集中反射给轴承座，锥形体配合电加热杆使轴承座悬空固定，全方位加快轴承座周围气体的流通，配合电加热杆的接触传导加热以及电加热丝的近距离辐射加热，充分全面的对轴承座进行快速退火加热，加强轴承座的加热效果，方便实用。

2.本发明提出的一种轴承座铸造用退火设备，加热室和冷却室间的隔热板侧壁上开设输料口，导料斜板下方冷却室内壁间设置接料槽，接料槽的底板上设置弹力网兜，接料槽对应输料口的内壁两侧设置导向杆，导向杆的外壁上活动套接移动缓冲板，移动缓冲板间的导向杆外壁上设置缓冲弹簧，接料槽两侧顶部靠近端头处分别设置固定凸板，固定凸板侧壁间设置活动轴，活动轴的一端与接料槽外壁上电机输出端相连接，活动轴两端的外壁上设置转盘，转盘贴合固定凸板设置，转盘的外壁上均匀设置有拨动条，轴承座持续加热一端时间后，启动电动升降杆使活动密封板下降显露输料口端口，接着启动移料件将旋转的旋转托盘顶部轴承座夹持取下，并投放到输料口下方的导料斜板上，轴承座顺着导料斜板滑落到接料槽内的弹力网兜上，轴承座顺着弹力网兜滚落到接料槽的倾斜下端，轴承座滑落在导料斜板上时启动转盘进行旋转，转盘旋转配合拨动条间歇分离移动缓冲板，使其沿导向杆滑向接料槽的倾斜下端，在轴承座滚落到接料槽的倾斜下端时对其进行缓冲，并对进行间隔分离，实现轴承座的有序间隔排列，避免人工转移轴承座时受烫伤的风险，且避免了轴承座下落时的碰撞损伤，便捷实用。

3.本发明提出的一种轴承座铸造用退火设备，接料槽相对的冷却室顶部设置出气管，出气管内壁间设置排气扇，排气扇与设置于加热室密封门外壁上的控制器电连接，冷却室侧壁上嵌合进气通管，冷却室外部的进气通管端头外壁上设置透气挡板，透气挡板贴合箱体外壁设置，且进气通管远离透气挡板一端的内壁间活动卡合活塞板，活塞板通过伸缩连杆与透气挡板固定相连，伸缩连杆相邻处的活塞板和透气挡板侧壁间设置弹力拉绳，轴承座依次排列在接料槽内后，启动出气管内部的排气扇，排气扇旋转抽离冷却室内的空气，冷却室内压强变小，外界空气自动推动进气通管内部的活塞板进行移动，活塞板拉伸伸缩连杆移动至冷却室内，外界空气顺着进气通管进入到冷却室内，输入空气透过接料槽内的弹力网兜时对轴承座进行冷却，气流对轴承中进行全面包裹，在排气扇鼓动的循环气流下快速均匀的带走轴承座的热量，对轴承座进行均匀退火冷却，促进了轴承座均匀冷却效果，方便快捷。

附图说明

图1为本发明轴承座铸造用退火设备的整体结构示意图；

图2为本发明轴承座铸造用退火设备的箱体内部结构示意图；

图3为本发明轴承座铸造用退火设备的加热组件安装结构示意图；

图4为本发明轴承座铸造用退火设备的加热组件结构示意图；

图5为本发明轴承座铸造用退火设备的图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明轴承座铸造用退火设备的聚热罩剖视图；

图7为本发明轴承座铸造用退火设备的活动密封板安装结构示意图；

图8为本发明轴承座铸造用退火设备的承托件结构示意图；

图9为本发明轴承座铸造用退火设备的移料件结构示意图；

图10为本发明轴承座铸造用退火设备的进气通道结构示意图。

图中：1、箱体；2、加热室；3、冷却室；4、隔离座；5、转轴；6、旋转托盘；7、加热组件；71、安装座；72、电加热杆；73、锥形体；74、侧板；75、活动连接件；76、限位翻板；77、弹性部件；78、支撑架；79、聚热罩；791、热能反射斗；792、电加热丝；710、定位轴；711、转环；712、液压伸缩推杆；8、红外加热灯管；9、输料口；10、导料斜板；11、承托件；111、接料槽；112、弹力网兜；113、导向杆；114、移动缓冲板；115、缓冲弹簧；116、固定凸板；117、活动轴；118、转盘；119、拨动条；12、移料件；121、固定座；122、机械臂；123、活动卡爪；124、弱磁体；125、弹性卡板；13、进气通道；131、进气通管；132、透气挡板；133、活塞板；134、伸缩连杆；135、弹力拉绳；14、出气管；15、排气扇；16、控制器；17、限位滑槽；18、活动密封板；19、电动升降杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的退火装置多是将加工好的轴承座集中放置在托盘上进行加热，然后再缓慢进行冷却后实现对其退火，轴承座底部与托盘进行接触紧密难以快速进行加热，造成轴承座的加热效果较差的问题，请参阅图1-6，提供以下优选技术方案：

一种轴承座铸造用退火设备，包括箱体1和设置于箱体1内部的加热室2和冷却室3，加热室2和冷却室3的端口外壁上均设置有密封门，加热室2底板上端设置有隔离座4，隔离座4内部设置有电机，隔离座4顶部安装有转轴5，转轴5下端延伸至隔离座4内部与电机输出端相连接，转轴5顶部固定连接旋转托盘6，旋转托盘6上端均匀安装有加热组件7，旋转托盘6上方的加热室2内壁上设置有红外加热灯管8，且加热室2和冷却室3间的隔热板侧壁上开设有输料口9，输料口9下端的冷却室3内壁上设置有导料斜板10，导料斜板10下方的冷却室3内壁间设置有承托件11。

加热组件7包括固定连接于旋转托盘6顶部的安装座71和设置于安装座71顶部两端的电加热杆72，电加热杆72外侧的安装座71顶部均匀设置有锥形体73，锥形体73外侧的安装座71顶部两端边沿处分别设置有侧板74，侧板74相对的侧壁上通过活动连接件75安装有限位翻板76，限位翻板76的固定端顶部一侧设置有弹性部件77，弹性部件77另一端固定连接于侧板74外壁上，且侧板74远离限位翻板76一侧的外壁上活动设置有支撑架78，支撑架78末端固定轴固定连接于聚热罩79的两侧外壁上，支撑架78的外壁上设置有定位轴710，定位轴710的外壁上活动套接有转环711，转环711的一侧外壁固定连接液压伸缩推杆712的一端，液压伸缩推杆712的另一端活动连接于安装座71顶部。

电加热杆72的设置高度高于锥形体73的设置高度，轴承座两端的安装孔套接于电加热杆72外壁上时，限位翻板76末端贴合于轴承座端头顶部，且限位翻板76的末端为梳齿结构。

液压伸缩推杆712伸展最大长度时，支撑架78将聚热罩79悬置于安装座71的正上方，聚热罩79底部端口直径宽度大于电加热杆72间距宽度，且聚热罩79顶板下端安装有热能反射斗791，热能反射斗791顶板下端均匀间隔设置有电加热丝792，电加热丝792呈环形均匀分布，且悬置于电加热杆72间的上方处。

具体的，手持轴承座向下挤压限位翻板76拉伸弹性部件77，使轴承座两端的安装孔套接于电加热杆72的外壁上，轴承座顺着电加热杆72滑落锥形体73顶部后，限位翻板76与轴承座端头分离并悬置于其端头上方进行限位固定，如此重复将旋转托盘6上端的加热组件7上均设置轴承座，接着启动液压伸缩推杆712进行伸长，液压伸缩推杆712伸长后推动支撑架78进行偏转，支撑架78推动聚热罩79偏转悬置于轴承座的上方，随后依次启动红外加热灯管8、电加热杆72和电加热丝792，接着启动旋转托盘6进行旋转，红外加热灯管8快速预热加热室2，电加热杆72通电后接触轴承座直接进行传导加热，聚热罩79内悬置的电加热丝792通电对所属的轴承座同步进行近距离辐射加热，并利用聚热罩79顶板下端的热能反射斗791将热能集中反射给轴承座，锥形体73配合电加热杆72使轴承座悬空固定，全方位加快轴承座周围气体的流通，配合电加热杆72的接触传导加热以及电加热丝792的近距离辐射加热，充分全面的对轴承座进行快速退火加热，加强轴承座的加热效果，方便实用。

为了实现对加热轴承座的自动转移，并对其进行有序投放，如图2和图7-9所示，提供以下优选技术方案：

加热室2和冷却室3间的隔热板内部设置有限位滑槽17，限位滑槽17端口延伸至输料口9端口内壁上，且限位滑槽17内活动卡合有活动密封板18，活动密封板18底部两端固定连接于电动升降杆19，电动升降杆19固定连接于限位滑槽17底板上端，且电动升降杆19上升到最大高度时，活动密封板18封堵输料口9端口。

输料口9上方的加热室2内壁上安装有移料件12，移料件12包括固定连接于加热室2内壁上的固定座121，固定座121的底部设置有机械臂122，机械臂122的末端固定连接有活动卡爪123，活动卡爪123支臂间的端头外壁上设置有弱磁体124，且活动卡爪123支臂侧壁上固定连接有弹性卡板125。

弹性卡板125为弧形结构，活动卡爪123的L型支臂夹持轴承座时，弹性卡板125弯曲贴合于轴承座的侧壁上，且轴承座的顶端吸附贴合于弱磁体124的下端。

承托件11包括设置于导料斜板10下方冷却室3内壁间的接料槽111，接料槽111的底板上设置有弹力网兜112，接料槽111对应输料口9的内壁两侧设置有导向杆113，导向杆113悬置于弹力网兜112的上方，且导向杆113的外壁上活动套接有移动缓冲板114，移动缓冲板114间的导向杆113外壁上设置有缓冲弹簧115。

接料槽111两侧顶部靠近端头处分别设置有固定凸板116，固定凸板116侧壁间设置有活动轴117，活动轴117的一端与接料槽111外壁上电机输出端相连接，活动轴117两端的外壁上设置有转盘118，转盘118贴合固定凸板116设置，且转盘118的外壁上均匀设置有拨动条119。

具体的，轴承座持续加热一端时间后，启动电动升降杆19使活动密封板18下降显露输料口9端口，接着启动移料件12将旋转的旋转托盘6顶部轴承座夹持取下（注意需要提前通过控制液压伸缩推杆712收缩将聚热罩79偏转放倒，以便夹取），并投放到输料口9下方的导料斜板10上，轴承座顺着导料斜板10滑落到接料槽111内的弹力网兜112上，轴承座顺着弹力网兜112滚落到接料槽111的倾斜下端，轴承座滑落在导料斜板10上时启动转盘118进行旋转，转盘118旋转配合拨动条119间歇分离移动缓冲板114，使其沿导向杆113滑向接料槽111的倾斜下端，在轴承座滚落到接料槽111的倾斜下端时对其进行缓冲，并对进行间隔分离，实现轴承座的有序间隔排列，避免人工转移轴承座时受烫伤的风险，且避免了轴承座下落时的碰撞损伤，便捷实用。

为了解决现有的退火装置在对加热好的轴承座进行冷却退火时，轴承座均匀冷却效果不理想，容易造成局部冷却过快影响轴承座生产质量的问题，请参阅图1和图10，提供以下优选技术方案：

接料槽111呈倾斜设置，接料槽111倾斜下端下方的冷却室3侧壁上设置有进气通道13，接料槽111相对的冷却室3顶部设置有出气管14，出气管14内壁间设置有排气扇15，排气扇15与设置于加热室2密封门外壁上的控制器16电连接。

进气通道13包括嵌合于冷却室3侧壁上的进气通管131，冷却室3外部的进气通管131端头外壁上设置有透气挡板132，透气挡板132贴合箱体1外壁设置，且进气通管131远离透气挡板132一端的内壁间活动卡合有活塞板133，活塞板133通过伸缩连杆134与透气挡板132固定相连，伸缩连杆134相邻处的活塞板133和透气挡板132侧壁间设置有弹力拉绳135，弹力拉绳135保持正常舒张状态时，活塞板133收纳于进气通管131端口内。

具体的，轴承座依次排列在接料槽111内后，启动出气管14内部的排气扇15，排气扇15旋转抽离冷却室3内的空气，冷却室3内压强变小，外界空气自动推动进气通管131内部的活塞板133进行移动，活塞板133拉伸伸缩连杆134移动至冷却室3内，外界空气顺着进气通管131进入到冷却室3内，输入空气透过接料槽111内的弹力网兜112时对轴承座进行冷却，气流对轴承中进行全面包裹，在排气扇15鼓动的循环气流下快速均匀的带走轴承座的热量，对轴承座进行均匀退火冷却，促进了轴承座均匀冷却效果，方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轴承座铸造用退火设备，包括箱体（1）和设置于箱体（1）内部的加热室（2）和冷却室（3），加热室（2）和冷却室（3）的端口外壁上均设置有密封门，加热室（2）底板上端设置有隔离座（4），隔离座（4）内部设置有电机，其特征在于：隔离座（4）顶部安装有转轴（5），转轴（5）下端延伸至隔离座（4）内部与电机输出端相连接，转轴（5）顶部固定连接旋转托盘（6），旋转托盘（6）上端均匀安装有加热组件（7），旋转托盘（6）上方的加热室（2）内壁上设置有红外加热灯管（8），且加热室（2）和冷却室（3）间的隔热板侧壁上开设有输料口（9），输料口（9）下端的冷却室（3）内壁上设置有导料斜板（10），导料斜板（10）下方的冷却室（3）内壁间设置有承托件（11）；

加热组件（7）包括固定连接于旋转托盘（6）顶部的安装座（71）和设置于安装座（71）顶部两端的电加热杆（72），电加热杆（72）外侧的安装座（71）顶部均匀设置有锥形体（73），锥形体（73）外侧的安装座（71）顶部两端边沿处分别设置有侧板（74），侧板（74）相对的侧壁上通过活动连接件（75）安装有限位翻板（76），限位翻板（76）的固定端顶部一侧设置有弹性部件（77），弹性部件（77）另一端固定连接于侧板（74）外壁上，且侧板（74）远离限位翻板（76）一侧的外壁上活动设置有支撑架（78），支撑架（78）末端固定轴固定连接于聚热罩（79）的两侧外壁上，支撑架（78）的外壁上设置有定位轴（710），定位轴（710）的外壁上活动套接有转环（711），转环（711）的一侧外壁固定连接液压伸缩推杆（712）的一端，液压伸缩推杆（712）的另一端活动连接于安装座（71）顶部。

2.如权利要求1所述的一种轴承座铸造用退火设备，其特征在于：电加热杆（72）的设置高度高于锥形体（73）的设置高度，轴承座两端的安装孔套接于电加热杆（72）外壁上时，限位翻板（76）末端贴合于轴承座端头顶部，且限位翻板（76）的末端为梳齿结构。

3.如权利要求2所述的一种轴承座铸造用退火设备，其特征在于：液压伸缩推杆（712）伸展最大长度时，支撑架（78）将聚热罩（79）悬置于安装座（71）的正上方，聚热罩（79）底部端口直径宽度大于电加热杆（72）间距宽度，且聚热罩（79）顶板下端安装有热能反射斗（791），热能反射斗（791）顶板下端均匀间隔设置有电加热丝（792），电加热丝（792）呈环形均匀分布，且悬置于电加热杆（72）间的上方处。

4.如权利要求1所述的一种轴承座铸造用退火设备，其特征在于：加热室（2）和冷却室（3）间的隔热板内部设置有限位滑槽（17），限位滑槽（17）端口延伸至输料口（9）端口内壁上，且限位滑槽（17）内活动卡合有活动密封板（18），活动密封板（18）底部两端固定连接于电动升降杆（19），电动升降杆（19）固定连接于限位滑槽（17）底板上端，且电动升降杆（19）上升到最大高度时，活动密封板（18）封堵输料口（9）端口。

5.如权利要求4所述的一种轴承座铸造用退火设备，其特征在于：承托件（11）包括设置于导料斜板（10）下方冷却室（3）内壁间的接料槽（111），接料槽（111）的底板上设置有弹力网兜（112），接料槽（111）对应输料口（9）的内壁两侧设置有导向杆（113），导向杆（113）悬置于弹力网兜（112）的上方，且导向杆（113）的外壁上活动套接有移动缓冲板（114），移动缓冲板（114）间的导向杆（113）外壁上设置有缓冲弹簧（115）。

6.如权利要求5所述的一种轴承座铸造用退火设备，其特征在于：接料槽（111）两侧顶部靠近端头处分别设置有固定凸板（116），固定凸板（116）侧壁间设置有活动轴（117），活动轴（117）的一端与接料槽（111）外壁上电机输出端相连接，活动轴（117）两端的外壁上设置有转盘（118），转盘（118）贴合固定凸板（116）设置，且转盘（118）的外壁上均匀设置有拨动条（119）。

7.如权利要求6所述的一种轴承座铸造用退火设备，其特征在于：接料槽（111）呈倾斜设置，接料槽（111）倾斜下端下方的冷却室（3）侧壁上设置有进气通道（13），接料槽（111）相对的冷却室（3）顶部设置有出气管（14），出气管（14）内壁间设置有排气扇（15），排气扇（15）与设置于加热室（2）密封门外壁上的控制器（16）电连接。

8.如权利要求1所述的一种轴承座铸造用退火设备，其特征在于：进气通道（13）包括嵌合于冷却室（3）侧壁上的进气通管（131），冷却室（3）外部的进气通管（131）端头外壁上设置有透气挡板（132），透气挡板（132）贴合箱体（1）外壁设置，且进气通管（131）远离透气挡板（132）一端的内壁间活动卡合有活塞板（133），活塞板（133）通过伸缩连杆（134）与透气挡板（132）固定相连，伸缩连杆（134）相邻处的活塞板（133）和透气挡板（132）侧壁间设置有弹力拉绳（135），弹力拉绳（135）保持正常舒张状态时，活塞板（133）收纳于进气通管（131）端口内。

9.如权利要求1所述的一种轴承座铸造用退火设备，其特征在于：输料口（9）上方的加热室（2）内壁上安装有移料件（12），移料件（12）包括固定连接于加热室（2）内壁上的固定座（121），固定座（121）的底部设置有机械臂（122），机械臂（122）的末端固定连接有活动卡爪（123），活动卡爪（123）支臂间的端头外壁上设置有弱磁体（124），且活动卡爪（123）支臂侧壁上固定连接有弹性卡板（125）。

10.如权利要求9所述的一种轴承座铸造用退火设备，其特征在于：弹性卡板（125）为弧形结构，活动卡爪（123）的L型支臂夹持轴承座时，弹性卡板（125）弯曲贴合于轴承座的侧壁上，且轴承座的顶端吸附贴合于弱磁体（124）的下端。

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