CN116063157A - 环氧乙烷/乙二醇(eo/eg)装置脱碳单元降低eg损耗的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置脱碳单元降低EG损耗的方法。本发明在水洗塔中增加若干层塔板，在塔板上引入洗涤脱盐水，原料气中较高浓度的EG从塔底与脱盐水逆流接触，充分吸收EG，吸收了EG的脱盐水，送至回收单元对EG进行回收再返回水洗塔；再生气在放空前增加一台水洗塔，对再生气中的EG进行吸收回收。本发明简单高效、吸收饱和的脱盐水在回收了EG后还能再次返回系统，水量损耗较少，回收量大，本方法适用于EO/EG装置的的脱碳单元，操作简单，解决了脱碳单元EG损耗过多的问题。
Description
技术领域
本发明属于节能环保技术领域，涉及一种环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置脱碳单元降低EG损耗的方法。
背景技术
环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）相关技术主要有乙烯法以乙烯和氧气为原料，氧化反应生成环氧乙烷, 环氧乙烷经传统水合工艺或催化水解工艺生成乙二醇。目前世界上环氧乙烷/乙二醇工业应用的主导工艺为乙烯在银催化剂直接氧化生成环氧乙烷、环氧乙烷水合生成乙二醇的工艺技术。
CO2脱除系统作为EO/EG装置的组成单元之一。其主要作用是从EO反应循环气流中脱除反应的副产物CO2，使循环气体系中的组分浓度保持稳定。
在进入脱碳系统的循环气中，由于在前序EO精制系统中未能将EO脱除干净，造成进入脱碳系统的EO含量明显超标，这样大量的EO会被带入脱碳系统，与水反应形成EG，如果没有适当的排除EG的方法，EG会在脱碳系统中不断累积，这样极易造成产品的损耗、脱碳单元溶液发泡液泛、影响脱碳效果及装置安全运行。因此寻找合适的回收乙二醇的方法就显得尤为重要。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置脱碳单元降低EG损耗的方法。本发明该方法在正常的水洗、吸收、再生基础上，通过对水洗塔底部的水洗水以及再生气中的EG进行处理，回收EG，以达到降低脱碳单元EG损耗。
本发明的主要技术方案：环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置脱碳单元降低EG损耗的方法，其特征在于，利用水洗塔对原料气中的EG进行洗涤吸收处理；同时，再生气经过二号水洗塔进行水洗，对再生气吸收处理，回收EG，降低原料损耗。
一般地，本发明方法主要包括：水洗塔、填料、塔板，在水洗塔设置塔板或者填料，用洗涤水和吸收液来吸收回收气体中的EO与水反应生成的EG。
优选地，所述水洗塔I的塔板数为1-15层。
优选地，所述水洗塔II的填料数为1-15层。
优选地，所述吸收的温度为10~80℃。
优选地，所述水洗塔中的水为脱盐水。
优选地，所述水洗塔中的脱盐水，吸收了EG的脱盐水，被送去回收处理装置，回收了高浓度EG的水送至污水统一处理。
优选地，所述水洗过程的气液比为10~500。
本发明是在水洗塔中增加若干层塔板，在塔板上引入洗涤脱盐水，原料气中较高浓度的EG从塔底与脱盐水逆流接触，充分吸收EG，吸收了EG的脱盐水，送至回收单元对EG进行回收再返回水洗塔；再生气在放空前增加一台水洗塔，对再生气中的EG进行吸收回收。
本发明方法简单高效，吸收饱和的脱盐水在回收了EG后还能再次返回系统，水量损耗较少，回收量大，本方法适用于EO/EG装置的的脱碳单元，操作简单，解决了脱碳单元EG损耗过多的问题。
附图说明
图1为本发明实施例方法的工艺流程示意图。
图中，1-水洗塔I； 2-吸收塔； 3-再生塔; 4-水洗塔II。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明方法加以详细描述。
以下实施例方法参考附图1。
实施例1
水洗塔I设置6层塔板，原料气在进入水洗塔洗涤前总气量约为2700Kmol/h，EO浓度约为5000ppm，操作压力为2.4Mpa ,气体温度为50℃，在塔板上引入脱盐循环水，循环量为60t/h，经洗涤后EG的浓度下降至300ppm，；水洗塔II设置3层塔板，再生气进入前的流量为170Kmol/h,气体温度为103℃，操作压力约为0.1MpaG，其中EG浓度约为3000ppm，在经过洗涤后，EG的浓度下降至200ppm,富含EG的洗涤水送至回收系统统一回收。
实施例2
水洗塔I设置4层塔板，原料气在进入水洗塔洗涤前总气量约为2000Kmol/h，EO浓度约为4000ppm，操作压力为2.32Mpa ,气体温度为52℃，在塔板上引入脱盐循环水，循环量为40t/h，经洗涤后EG的浓度下降至200ppm，；水洗塔II设置4层塔板，再生气进入前的流量为200Kmol/h,气体温度为104℃，操作压力约为0.1MpaG，其中EG浓度约为2000ppm，在经过洗涤后，EG的浓度下降至100ppm,富含EG的洗涤水送至回收系统统一回收。
实施例3
水洗塔I设置6层塔板，原料气在进入水洗塔洗涤前总气量约为3000Kmol/h，EO浓度约为4500ppm，操作压力为2.29Mpa ,气体温度为46℃，在塔板上引入脱盐循环水，循环量为35t/h，经洗涤后EG的浓度下降至260ppm，；水洗塔II设置4层塔板，再生气进入前的流量为220Kmol/h,气体温度为105℃，操作压力约为0.11MpaG，其中EG浓度约为2400ppm，在经过洗涤后，EG的浓度下降至200ppm,富含EG的洗涤水送至回收系统统一回收。
实施例4
水洗塔I设置4层塔板，原料气在进入水洗塔洗涤前总气量约为2200Kmol/h，EO浓度约为3000ppm，操作压力为2.41Mpa ,气体温度为57℃，在塔板上引入脱盐循环水，循环量为30t/h，经洗涤后EG的浓度下降至180ppm，；水洗塔II设置3层塔板，再生气进入前的流量为190Kmol/h,气体温度为101℃，操作压力约为0.106MpaG，其中EG浓度约为2600ppm，在经过洗涤后，EG的浓度下降至200ppm,富含EG的洗涤水送至回收系统统一回收。
实施例5
水洗塔I设置5层塔板，原料气在进入水洗塔洗涤前总气量约为1700Kmol/h，EO浓度约为3000ppm，操作压力为2.27Mpa ,气体温度为53℃，在塔板上引入脱盐循环水，循环量为27t/h，经洗涤后EG的浓度下降至100ppm，；水洗塔II设置4层塔板，再生气进入前的流量为240Kmol/h,气体温度为106℃，操作压力约为0.102MpaG，其中EG浓度约为2400ppm，在经过洗涤后，EG的浓度下降至200ppm,富含EG的洗涤水送至回收系统统一回收。
实施例6
水洗塔I设置8层塔板，原料气在进入水洗塔洗涤前总气量约为4000Kmol/h，EO浓度约为5300ppm，操作压力为2.39Mpa ,气体温度为47℃，在塔板上引入脱盐循环水，循环量为75t/h，经洗涤后EG的浓度下降至200ppm，；水洗塔II设置6层塔板，再生气进入前的流量为290Kmol/h,气体温度为105℃，操作压力约为0.101MpaG，其中EG浓度约为2700ppm，在经过洗涤后，EG的浓度下降至210ppm,富含EG的洗涤水送至回收系统统一回收。
实施例7
水洗塔I设置6层塔板，原料气在进入水洗塔洗涤前总气量约为3500Kmol/h，EO浓度约为3500ppm，操作压力为2.24Mpa ,气体温度为40℃，在塔板上引入脱盐循环水，循环量为35t/h，经洗涤后EG的浓度下降至1700ppm，；水洗塔II设置4层塔板，再生气进入前的流量为2200Kmol/h,气体温度为102℃，操作压力约为0.107MpaG，其中EG浓度约为2100ppm，在经过洗涤后，EG的浓度下降至160ppm,富含EG的洗涤水送至回收系统统一回收。
Claims (8)
1.一种环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置脱碳单元降低EG损耗的方法，其特征在于，利用水洗塔对原料气中的EG进行洗涤吸收处理；同时，再生气经过二号水洗塔进行水洗，对再生气吸收处理，回收EG，降低原料损耗。
2.根据权利要求1所述的降低EG损耗的方法，其特征在于包括：水洗塔、填料、塔板，在水洗塔设置塔板或者填料，用洗涤水和吸收液来吸收回收气体中的EO与水反应生成的EG。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是水洗塔I的塔板数为1-15层。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是水洗塔II的填料数为1-15层。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是吸收的温度为10~80℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征是水洗塔中的水为脱盐水。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于水洗塔中的脱盐水，吸收了EG的脱盐水，被送去回收处理装置，回收了高浓度EG的水送至污水统一处理。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征是水洗过程的气液比为10~500。
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