CN116063007A - 边部除膜玻璃及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及边部除膜玻璃及其成型方法，边部除膜玻璃，包括玻璃板，所述玻璃板的至少一个表面上设有透明导电膜；所述玻璃板设有透明导电膜的表面包括镀膜区和除膜区，所述除膜区位于玻璃板的边缘处，所述除膜区内的透明导电膜被完全除去和/或被部分除去，所述除膜区的宽度x≥10mm；所述玻璃板还包括位于边缘处的模具接触区，所述模具接触区与除膜区至少部分重合，且所述模具接触区的宽度y＜x。本发明中边部除膜玻璃的玻璃板边缘处除膜区的宽度大于模具接触区的宽度，从而使由于模具接触区所形成的张应力最大的区域与除膜区形成的压应力能够形成重合，进而使玻璃板整体的张应力降低，提高了玻璃整体强度，并降低玻璃板边缘碎裂的风险。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域。
背景技术
对于镀有透明导电膜的玻璃来说，在玻璃板的边缘处若不进行除膜，则玻璃板在合片形成夹层玻璃后，镀膜边缘裸露在空气中会出现氧化变色，甚至会出现膜层腐蚀的情况，这会导致导电截面积减小，产生热点，进而有可能导致一系列的使用风险。
但是在对玻璃板边缘进行除膜后，则玻璃板经过至少560℃的高温热处理和弯曲成型处理之后，在冷却退火的过程中，玻璃板与退火模具接触所产生的张应力会与由于除膜所产生的张应力相叠加，导致玻璃板整体的张应力增大，进而玻璃板边缘破裂的风险增加。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，如何降低边部除膜玻璃板边缘碎裂的风险。
为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案为：一种边部除膜玻璃，包括：玻璃板，所述玻璃板的至少一个表面上设有透明导电膜；
所述玻璃板设有透明导电膜的表面包括镀膜区和除膜区，所述除膜区位于玻璃板的边缘处，所述除膜区内的透明导电膜被完全除去和/或被部分除去，所述除膜区的宽度x≥10mm；
所述玻璃板由玻璃板的边缘向内依次包括边缘压应力带和边缘张应力带，所述边缘压应力带的压应力大于等于9MPa，所述边缘张应力带的张应力小于等于7MPa。
进一步的，所述玻璃板包括镀膜压应力区以及与镀膜压应力区相邻并位于镀膜压应力区远离玻璃板边缘一侧的镀膜张应力区，所述玻璃板还包括模具压应力区以及与模具压应力区相邻并位于模具压应力区远离玻璃板边缘一侧的模具张应力区，所述镀膜压应力区和模具张应力区至少部分重合。
进一步的，所述边缘压应力带包括镀膜压应力区和模具压应力区重叠的区域，所述边缘张应力带包括镀膜张应力区和模具张应力区重叠的区域以及镀膜压应力区和模具张应力区重叠的区域。
进一步的，所述玻璃板还包括位于边缘处的模具接触区，所述模具接触区与除膜区至少部分重合，且所述模具接触区的宽度y＜x，所述镀膜压应力区位于除膜区内，所述模具压应力区位于模具接触区内。
进一步的，所述镀膜压应力区的宽度与除膜区的宽度相同，所述镀膜张应力区的宽度为30～90mm；所述模具压应力区的宽度与模具接触区的宽度相同，所述模具张应力区的宽度为10～20mm。
进一步的，所述模具接触区的宽度y为8～12mm。
进一步的，所述模具接触区的宽度y≤x-5mm。
进一步的，所述模具接触区的宽度y≤x-10mm。
进一步的，所述模具接触区的宽度y≤x-15mm。
进一步的，所述除膜区的宽度x为20～40mm。
进一步的，所述除膜区包括靠近玻璃板边缘的完全除膜区和靠近镀膜区的部分除膜区，所述部分除膜区的宽度为0～5mm。
进一步的，所述边缘压应力带的压应力大于等于25MPa，所述边缘张应力带的张应力小于等于6MPa。
本发明中边部除膜玻璃的有益效果在于：改变玻璃边缘处除膜区的宽度，使玻璃板边缘的张应力带和压应力带的分布得到改变，进而降低了玻璃板边缘的最大张应力，进而使玻璃板整体的张应力降低，提高了玻璃整体强度，并降低玻璃板边缘碎裂的风险。
本发明采用的另一种技术方案为：一种边部除膜玻璃的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
在玻璃板表面镀设透明导电膜；
将位于玻璃板的边缘处的透明导电膜完全除去和/或部分除去以形成除膜区和镀膜区，其中，所述除膜区的宽度x≥10mm；
对除膜后的玻璃板进行加热烘弯及冷却退火，使玻璃板的边缘形成压应力大于等于9MPa的边缘压应力带的以及张应力小于等于7MPa的边缘张应力带。
进一步的，所述玻璃板在冷却退火的过程中模具与玻璃板边缘接触的区域为模具接触区，所述模具接触区的宽度为y，所述模具接触区与除膜区至少部分重合，且所述模具接触区的宽度y＜x。
进一步的，所述模具接触区的宽度y为8～12mm。
进一步的，所述除膜区的宽度x为20～40mm。
进一步的，所述模具接触区的宽度y和除膜区的宽度x满足y≤x-5mm。
进一步的，所述玻璃板在冷却退火的过程中，对模具与玻璃板边缘接触的位置进行加热保温。
进一步的，所述将位于玻璃板的边缘处的透明导电膜完全除去和/或部分除去以形成除膜区和镀膜区，包括如下步骤：
确定除膜区和镀膜区的位置；
除膜区包括靠近玻璃板边缘的完全除膜区和靠近镀膜区的部分除膜区，所述完全除膜区内的透明导电膜被完全去除，所述部分除膜区内的透明导电膜被部分去除。
本发明中边部除膜玻璃的成型方法的有益效果在于：通过控制玻璃板除膜的宽度，使玻璃板在退火过程中，模具与玻璃板接触所形成的应力区域与除膜所形成的应力区域重叠或抵消，进而使玻璃板边缘处形成新的应力分布，使玻璃板整体的边缘张应力得到降低，以减少玻璃板碎裂的风险。
附图说明
图1所示为本发明中边部除膜玻璃的结构示意图；
图2所示为本发明中边部除膜玻璃冷却退火过程的示意图；
图3所示为本发明中边部除膜玻璃的应力分布示意图；
图4所示为本发明中边部除膜玻璃的除膜区域示意图；
标号说明：
1、玻璃板；2、透明导电膜；3、镀膜区；4、除膜区；41、完全除膜区；42、部分除膜区；5、模具接触区；6、镀膜压应力区；7、镀膜张应力区；8、模具压应力区；9、模具张应力区；10、退火模具；11、加热保温装置。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1和图2所示，图1从俯视角度展示了本发明的一种边部除膜玻璃，包括：玻璃板1，所述玻璃板1的至少一个表面上设有透明导电膜2；
所述玻璃板1设有透明导电膜2的表面包括镀膜区3和除膜区4，所述除膜区4位于玻璃板1的边缘处，所述除膜区4内的透明导电膜2被完全除去和/或被部分除去，所述除膜区4的宽度x≥10mm；此外，图1还示出了所述除膜区4环绕所述镀膜区3设置，也即所述镀膜区3的外边界由所述除膜区4限定，在某些实施例中，除膜区4的宽度在某些部分可以与其他部分不完全相等。此外，图1所示的玻璃板1为矩形，在某些实施例中，玻璃板还可以是梯形、三角形等其他形状。
如图2所示，图2展示了玻璃板1在冷却退火过程中被放置在退火模具10上的局部截面的示意图，其中，位于玻璃板1下方并支撑所述玻璃板1的是退火模具10，退火模具10一侧设有用于对退火模具10进行加热保温的加热保温装置11，加热保温装置11不与玻璃板1直接接触，退火模具10与玻璃板1至少部分形成接触，因此所述玻璃板1还包括位于边缘处的模具接触区5，所述模具接触区5与除膜区4至少部分重合，且所述模具接触区5的宽度y＜x；其中，加热保温装置11通过与退火模具10的一侧进行加热，使退火模具10进行升温，而玻璃板1边缘与退火模具10接触的位置为模具接触区5，模具接触区5在加热保温装置11的作用下被间接的加热保温。通过对模具接触区5进行加热保温，能够使玻璃板1的边缘处在退火过程中形成均匀过渡的温差带，进而形成新的应力分布，降低玻璃板1整体的张应力。
所述玻璃板1由玻璃板1的边缘向内依次包括边缘压应力带和边缘张应力带，所述边缘压应力带的压应力大于等于9MPa，所述边缘张应力带的张应力小于等于7MPa。
其中，在某一个具体的实施例中，玻璃板1的一个表面上镀设透明导电膜2，另一个表面未镀设透明导电膜2，模具接触区5位于未镀设透明导电膜2的表面上，模具接触区5与除膜区4在厚度方向上形成重合。此外，在某些实施例中，除膜区4环绕在镀膜区3周围。
其中，透明导电膜2可以通过化学气相沉积(CVD)或物理气相沉积(PVD)的方法直接沉积到玻璃板1表面上，例如通过磁控溅射沉积；并且，优选所述透明导电膜2能够承受高温热处理，例如烘弯或钢化等弯曲工艺的热处理过程。具体地，所述透明导电膜2可以包括金属层、金属合金层或金属氧化物层，所述金属层可以选用金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al)或钼(Mo)中的至少一种，所述金属合金层可以选用银合金，所述金属氧化物层可以选用铟锡氧化物、掺杂氟的二氧化锡、掺杂铝的二氧化锡、掺杂镓的二氧化锡、掺杂硼的二氧化锡、锡锌氧化物或掺杂锑的氧化锡等；例如，当所述透明导电膜2包括银层或银合金层时，银层或银合金层位于至少两个介质层之间，所述介质层中含有氧化锌、氧化锡、氧化铟、氧化钛、氧化硅、氧化铝、氮化硅、碳化硅、氮化铝或钛金属层中的至少一个。而除膜区4可以是通过预先掩蔽除膜、化学蚀刻除膜、激光除膜或机械摩擦除膜等方式形成。
其中，边缘张应力带和边缘压应力带的形成与除膜区4以及模具接触区5之间的分布存在关联，玻璃板1的表面具有透明导电膜2的镀膜区3对红外线具有较高的反射率，因此玻璃板1在后续加热烘弯的过程中，玻璃板1上的镀膜区3与除膜区4之间由于红外反射率的不同，会具有明显的温差，镀膜区3和除膜区4之间的分界线称为除膜分界线，以除膜分界线为界，位于除膜区4一侧的玻璃板1表面冷却速度较快，因此除膜区4会形成压应力，而位于镀膜区3靠近除膜分界线的部分冷却速度较慢，因此在镀膜区3靠近除膜分界线的部分会形成张应力，越靠近除膜分界线则张应力越大。玻璃板1表面除了由于除膜的原因会形成张应力和压应力之外，玻璃板1在冷却退火的过程中，玻璃板1边缘处与模具相接触，模具接触区5靠玻璃板1内侧的边缘线称为模具接触分界线，以模具接触分界线为界，由于模具本身温度较低，因此在模具接触区5玻璃板1的冷却速度较快，而位于玻璃板1表面靠近模具接触分界线的部分冷却速度较慢，因此在玻璃板1表面靠近模具接触分界线的部分会形成张应力，越靠近模具接触分界线则张应力越大。此外，玻璃板1边缘处除膜区4的宽度大于模具接触区5的宽度，从而使由于模具接触区5所形成的张应力最大的区域与除膜区4形成的压应力能够形成重合。
请参照图3所示，图3为从玻璃板正面的视角展示的边部除膜玻璃的应力分布图，在某些实施例中，所述玻璃板1包括位于除膜区4内的镀膜压应力区6以及与镀膜压应力区6相邻并位于镀膜压应力区6远离玻璃板1边缘一侧的镀膜张应力区7，所述玻璃板1还包括位于模具接触区5内的模具压应力区8以及与模具压应力区8相邻并位于模具压应力区8远离玻璃板1边缘一侧的模具张应力区9，所述镀膜压应力区6和模具张应力区9至少部分重合。
在某些实施例中，所述边缘压应力带包括镀膜压应力区6和模具压应力区8重叠的区域，所述边缘张应力带包括镀膜张应力区7和模具张应力区9重叠的区域以及镀膜压应力区6和模具张应力区9重叠的区域。
其中，在某些实施例中，镀膜压应力区6的宽度与除膜区4的宽度相同，模具压应力区8的宽度与模具接触区5的宽度相同，由于除膜区4的宽度x大于模具接触区5的宽度y，因此镀膜压应力区6的部分能够和模具压应力区8重叠，从而使整体的压应力得到提高，镀膜压应力区6和模具压应力区8重叠的区域位于边缘压应力带内；镀膜压应力区6的剩余部分会和模具张应力区9的部分重叠，在该部分的张应力和压应力会相互抵消，从而使整体张应力的最大值降低至预设的范围内，由于在该部分形成重合的模具张应力区9的张应力远大于镀膜压应力区6的压应力，因此该部分区域位于边缘张应力带内；而镀膜张应力区7大部分位于模具张应力区9的区域之外，小部分的镀膜张应力区7和模具张应力区9的剩余部分重叠，该部分区域位于边缘张应力带内，在该部分区域内虽然镀膜张应力区7和模具张应力区9的张应力会相互叠加，但是由于镀膜张应力区7的最大张应力值远低于模具张应力区9的最大张应力，因此该部分区域的整体张应力依然能够被控制在预设的范围内。
此外，在某些进一步的实施例中，模具压应力区8和模具张应力区9在玻璃板1厚度方向上的投影均位于镀膜压应力区6内，此时模具压应力区8和镀膜压应力区6形成重叠，玻璃板1的边缘压应力提高，而模具张应力区9和镀膜压应力区6形成重叠，玻璃板1的整体张应力大幅度降低。
在某些实施例中，所述镀膜压应力区6的宽度与除膜区4的宽度相同，所述镀膜张应力区7的宽度为30～90mm；所述模具压应力区8的宽度与模具接触区5的宽度相同，所述模具张应力区9的宽度为10～20mm。
其中，在镀膜区3内的透明导电膜2保持完整，且除膜区4内的透明导电膜2被完全除去的情况下，以除膜分界线为界，位于除膜分界线靠近玻璃板1边缘一侧的区域为镀膜压应力区6，位于除膜分界线靠近玻璃板1中心30～90mm一侧的区域为镀膜张应力区7，例如，在除膜分界线靠近玻璃板1中心30mm的范围的区域为镀膜张应力区7，或是在除膜分界线靠近玻璃板1中心40mm的范围的区域为镀膜张应力区7，或是在除膜分界线靠近玻璃板1中心50mm的范围的区域为镀膜张应力区7，或是在除膜分界线靠近玻璃板1中心60mm的范围的区域为镀膜张应力区7，或是在除膜分界线靠近玻璃板1中心70mm的范围的区域为镀膜张应力区7，或是在除膜分界线靠近玻璃板1中心80mm的范围的区域为镀膜张应力区7，或是在除膜分界线靠近玻璃板1中心90mm的范围的区域为镀膜张应力区7等，所述镀膜张应力区7的宽度由玻璃板退火过程中表面应力自然形成，上述范围的区域的数值仅为实例，镀膜张应力区7实际的范围的区域的数值本发明不做具体限定；在退火模具10没有被加热保温的情况下，以模具接触分界线为界，位于模具接触分界线为界靠近玻璃板1边缘一侧的区域为模具压应力区8，位于模具接触分界线靠近玻璃板1中心10～20mm的区域为模具张应力区9，例如，在模具接触分界线靠近玻璃板1中心一侧10mm的区域为模具张应力区9，或是模具接触分界线靠近玻璃板1中心一侧12mm的区域为模具张应力区9，或是模具接触分界线靠近玻璃板1中心一侧15mm的区域为模具张应力区9，或是模具接触分界线靠近玻璃板1中心一侧20mm的区域为模具张应力区9，所述模具张应力区9的宽度由玻璃板退火过程中表面应力自然形成，上述范围的区域的数值仅为实例，模具张应力区9实际的范围的区域的数值本发明不做具体限定。
在某些实施例中，所述除膜区4的宽度x为20～40mm。其中，在某些具体的实施例中，除膜区4的宽度x为20mm、25mm、30mm、35mm、40mm等。
在某些实施例中，所述模具接触区5的宽度y为8～12mm。在某些具体的实施例中，模具接触区5的宽度y为8mm、9mm、10mm、11mm、12mm等。
在某些实施例中，所述模具接触区5的宽度y≤x-5mm。
在某些进一步的实施例中，所述模具接触区5的宽度y≤x-10mm。
在某些更进一步的实施例中，所述模具接触区5的宽度y≤x-15mm。其中，除膜区4与模具接触区5的宽度差值越大，则模具张应力区9与除膜压应力区之间的重合程度越高，进而使玻璃板1整体边缘张应力能够被控制在更低的范围内，提高了玻璃板1的强度。
请参照图4所示，在某些实施例中，所述除膜区4包括靠近玻璃板1边缘的完全除膜区41和靠近镀膜区3的部分除膜区42，所述部分除膜区42的宽度为0～5mm。其中，部分除膜区42对红外线的反射率介于完全除膜区41和镀膜区3之间，因此在完全除膜区41和镀膜区3之间能够具有更小的温度梯度，进而形成镀膜张应力和镀膜压应力的均匀过渡带，并使整体的张应力降低。在某些具体的实施例中，部分除膜区42的宽度具体可以为0mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等。此外，在某些实施例中，部分除膜区42内的透明导电膜2被部分除去后，剩余的透明导电膜2形成网格状，也可以是部分透明导电膜2被部分除去后，除膜的纹路呈网格状。此外，部分除膜区42还能够进一步防止透明导电膜2边缘出现氧化腐蚀的情况。
在某些实施例中，所述边缘压应力带的压应力大于等于25MPa，所述边缘张应力带的张应力小于等于6MPa。其中，在某些进一步的实施例中，所述边缘压应力带的压应力可以大于等于40MPa，所述边缘张应力带的张应力可以小于等于3MPa。
本发明还提供一种边部除膜玻璃的成型方法，包括如下步骤：
S1、在玻璃板1表面镀设透明导电膜2；
S2、将位于玻璃板1的边缘处的透明导电膜2完全除去和/或部分除去以形成除膜区4和镀膜区3，其中，所述除膜区4的宽度x≥10mm；
S3、对除膜后的玻璃板1进行加热烘弯及冷却退火，使玻璃板1的边缘形成压应力大于等于9MPa的边缘压应力带的以及张应力小于等于7MPa的边缘张应力带，其中，所述玻璃板1在冷却退火的过程中模具与玻璃板1边缘接触的区域为模具接触区5，所述模具接触区5的宽度为y，所述模具接触区5与除膜区4至少部分重合，且所述模具接触区5的宽度y＜x。
其中，在步骤S1中，透明导电膜2可以通过化学气相沉积(CVD)或物理气相沉积(PVD)的方法直接沉积到玻璃板1表面上，例如通过磁控溅射沉积；并且，优选所述透明导电膜2能够承受高温热处理，例如烘弯或钢化等弯曲工艺的热处理过程。
其中，在步骤S3中，对玻璃板1进行加热烘弯时，玻璃板1被放置在成型模具上，并通过加热设备对玻璃进行加热，使其在重力或压力的作用下发生弯曲，随后将成型的玻璃放置在退火模具10上进行冷却退火。
在某些实施例中，所述除膜区4的宽度x为20～40mm。其中，在某些具体的实施例中，除膜区4的宽度x为20mm、25mm、30mm、35mm、40mm等。
在某些实施例中，所述模具接触区5的宽度y为8～12mm。在某些具体的实施例中，模具接触区5的宽度y为8mm、9mm、10mm、11mm、12mm等。
在某些实施例中，所述模具接触区5的宽度y和除膜区4的宽度x满足y≤x-5mm。
在某些进一步的实施例中，所述模具接触区5的宽度y≤x-10mm。
在某些更进一步的实施例中，所述模具接触区5的宽度y≤x-15mm。其中，除膜区4与模具接触区5的宽度差值越大，则模具张应力区9与除膜压应力区之间的重合程度越高，进而使玻璃板1整体边缘张应力能够被控制在更低的范围内，提高了玻璃板1的强度。
在某些实施例中，所述玻璃板1在冷却退火的过程中，对模具与玻璃板1边缘接触的位置进行加热保温。其中，通过对模具与玻璃板1边缘接触的位置进行加热保温，能够使玻璃板1的边缘处在退火过程中形成均匀过渡的温差带，进而形成新的应力分布，降低玻璃整体的张应力。在某些具体的实施例中，加热保温的装置可以直接对退火所使用的模具进行加热，使模具和玻璃板1之间的温差降低，进而降低玻璃板1的模具张应力。
在某些实施例中，所述步骤S2中，将位于玻璃板1的边缘处的透明导电膜2完全除去和/或部分除去以形成除膜区4和镀膜区3，包括如下步骤：
S21、确定除膜区4和镀膜区3的位置；
S22、除膜区4包括靠近玻璃板1边缘的完全除膜区41和靠近镀膜区3的部分除膜区42，所述完全除膜区41内的透明导电膜2被完全去除，所述部分除膜区42内的透明导电膜2被部分去除。
其中，在某些实施例中，所述除膜区4包括靠近玻璃板1边缘的完全除膜区41和靠近镀膜区3的部分除膜区42，所述部分除膜区42的宽度为0～5mm。其中，部分除膜区42对红外线的反射率介于完全除膜区41和镀膜区3之间，因此在完全除膜区41和镀膜区3之间能够具有更小的温度梯度，进而形成镀膜张应力和镀膜压应力的均匀过渡带，并使整体的张应力降低。在某些具体的实施例中，部分除膜区42的宽度具体可以为0mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等。此外，在某些实施例中，部分除膜区42内的透明导电膜2被部分除去后，剩余的透明导电膜2形成网格状，也可以是部分透明导电膜2被部分除去后，除膜的纹路呈网格状。此外，部分除膜区42还能够进一步防止透明导电膜2边缘出现氧化腐蚀的情况。
实施例
利用上述边部除膜玻璃的成型方法制造得到下文所述实施例1-3中的边部除膜玻璃；
实施例1-3中的边部除膜玻璃，包括：玻璃板1，所述玻璃板1的一个表面上设有透明导电膜2；
所述玻璃板1设有透明导电膜2的表面包括镀膜区3和除膜区4，所述除膜区4位于玻璃板1的边缘处，所述除膜区4内的透明导电膜2被完全除去，所述除膜区4的宽度x＝30mm；
所述玻璃板1还包括位于边缘处的模具接触区5，所述模具接触区5与除膜区4至少部分重合，且所述模具接触区5的宽度y＝10mm；
所述玻璃板1由玻璃板1的边缘向内依次包括边缘压应力带和边缘张应力带，分别在实施例1-3的玻璃板1四周的边缘压应力带和边缘张应力带中选取检测点并分别检测压应力和张应力的情况。实施例1-3中选取的检测点以及各点压应力和张应力情况如下表1所示。
表1
在上述实施例1、实施例2和实施3中的玻璃板1被作为夹层玻璃的内玻璃板1或外玻璃板1，因此所述玻璃板1具有上侧边、下侧边和左右两侧边，在各个侧边的边缘压应力带和边缘张应力带中，张应力和压应力最大的位置分别选取若干间距相同的检测点，其中，检测点1、2、3为在玻璃板1上侧边选取的检测点，检测点4、5、6和11、12、13分别为在玻璃板1的左右两侧边选取的检测点，检测点7、8、9、10为在玻璃板1的下侧边选取的检测点。
从上述表1中可以看出，通过上述成型方法制造得到三个边部除膜玻璃在玻璃板1的左右两侧边的张应力能够被降低至3MPa以下，甚至被降低至2MPa以下，从而能够更好地防止玻璃板1的左右两侧边发生破碎；而其上侧边和下侧边的张应力也均能够被降低至6MPa以下，上侧边的张应力小于下侧边的张应力，特别是上侧边的张应力能够被降低至5MPa以下，甚至被降低至4MPa以下，符合玻璃板1边缘强度的需求。可选的，左侧边的张应力小于上侧边的张应力，和/或，右侧边的张应力小于上侧边的张应力。
从上述表1中还可以看出，通过上述成型方法制造得到三个边部除膜玻璃在玻璃板1的各个侧边的边缘压应力带中的压应力均被提高至25Mpa以上，从而能够保证玻璃边部有足够的机械强度以有助于保护玻璃边部。其中，上侧边的压应力大于下侧边的压应力，上侧边的压应力可以被提高至40Mpa以上，下侧边的压应力可以被提高至30Mpa以上。可选的，上侧边的压应力大于左侧边的压应力，和/或，上侧边的压应力大于右侧边的压应力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (19)
1.一种边部除膜玻璃，其特征在于，包括：玻璃板，所述玻璃板的至少一个表面上设有透明导电膜；
所述玻璃板设有透明导电膜的表面包括镀膜区和除膜区，所述除膜区位于玻璃板的边缘处，所述除膜区内的透明导电膜被完全除去和/或被部分除去，所述除膜区的宽度x≥10mm；
所述玻璃板由玻璃板的边缘向内依次包括边缘压应力带和边缘张应力带，所述边缘压应力带的压应力大于等于9MPa，所述边缘张应力带的张应力小于等于7MPa。
2.根据权利要求1所述边部除膜玻璃，其特征在于，所述玻璃板包括镀膜压应力区以及与镀膜压应力区相邻并位于镀膜压应力区远离玻璃板边缘一侧的镀膜张应力区，所述玻璃板还包括模具压应力区以及与模具压应力区相邻并位于模具压应力区远离玻璃板边缘一侧的模具张应力区，所述镀膜压应力区和模具张应力区至少部分重合。
3.根据权利要求2所述边部除膜玻璃，其特征在于，所述边缘压应力带包括镀膜压应力区和模具压应力区重叠的区域，所述边缘张应力带包括镀膜张应力区和模具张应力区重叠的区域以及镀膜压应力区和模具张应力区重叠的区域。
4.根据权利要求2所述边部除膜玻璃，其特征在于，所述玻璃板还包括位于边缘处的模具接触区，所述模具接触区与除膜区至少部分重合，且所述模具接触区的宽度y＜x，所述镀膜压应力区位于除膜区内，所述模具压应力区位于模具接触区内。
5.根据权利要求4所述边部除膜玻璃，其特征在于，所述镀膜压应力区的宽度与除膜区的宽度相同，所述镀膜张应力区的宽度为30～90mm；所述模具压应力区的宽度与模具接触区的宽度相同，所述模具张应力区的宽度为10～20mm。
6.根据权利要求4所述边部除膜玻璃，其特征在于，所述模具接触区的宽度y为8～12mm。
7.根据权利要求4至6任一项所述边部除膜玻璃，其特征在于，所述模具接触区的宽度y≤x-5mm。
8.根据权利要求6所述边部除膜玻璃，其特征在于，所述模具接触区的宽度y≤x-10mm。
9.根据权利要求7所述边部除膜玻璃，其特征在于，所述模具接触区的宽度y≤x-15mm。
10.根据权利要求1所述边部除膜玻璃，其特征在于，所述除膜区的宽度x为20～40mm。
11.根据权利要求1所述边部除膜玻璃，其特征在于，所述除膜区包括靠近玻璃板边缘的完全除膜区和靠近镀膜区的部分除膜区，所述部分除膜区的宽度为0～5mm。
12.根据权利要求1所述边部除膜玻璃，其特征在于，所述边缘压应力带的压应力大于等于25MPa，所述边缘张应力带的张应力小于等于6MPa。
13.一种边部除膜玻璃的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
在玻璃板表面镀设透明导电膜；
将位于玻璃板的边缘处的透明导电膜完全除去和/或部分除去以形成除膜区和镀膜区，其中，所述除膜区的宽度x≥10mm；
对除膜后的玻璃板进行加热烘弯及冷却退火，使玻璃板的边缘形成压应力大于等于9MPa的边缘压应力带的以及张应力小于等于7MPa的边缘张应力带。
14.根据权利要求13所述边部除膜玻璃的成型方法，其特征在于，所述玻璃板在冷却退火的过程中模具与玻璃板边缘接触的区域为模具接触区，所述模具接触区的宽度为y，所述模具接触区与除膜区至少部分重合，且所述模具接触区的宽度y＜x。
15.根据权利要求14所述边部除膜玻璃的成型方法，其特征在于，所述模具接触区的宽度y为8～12mm。
16.根据权利要求13所述边部除膜玻璃的成型方法，其特征在于，所述除膜区的宽度x为20～40mm。
17.根据权利要求14至16任一项所述边部除膜玻璃的成型方法，其特征在于，所述模具接触区的宽度y和除膜区的宽度x满足y≤x-5mm。
18.根据权利要求13所述边部除膜玻璃的成型方法，其特征在于，所述玻璃板在冷却退火的过程中，对模具与玻璃板边缘接触的位置进行加热保温。
19.根据权利要求13所述边部除膜玻璃的成型方法，其特征在于，所述将位于玻璃板的边缘处的透明导电膜完全除去和/或部分除去以形成除膜区和镀膜区，包括如下步骤：
确定除膜区和镀膜区的位置；
除膜区包括靠近玻璃板边缘的完全除膜区和靠近镀膜区的部分除膜区，所述完全除膜区内的透明导电膜被完全去除，所述部分除膜区内的透明导电膜被部分去除。
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