CN116061366A - 一种镜片挤出成型的方法与装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镜片挤出成型的方法与装置，涉及眼镜制造自动化装置的技术领域，解决了镜片常规注塑成型工艺产生的应力问题，并且将整体镜片成型工艺的生产周期大幅缩短，包括：主机架、挤出机、定量机构、接料机构、第一转盘机构、模具上料机构、第二转盘机构、压缩成型机构、成品下料机构，本发明通过定量机构计量，使挤出机在均匀出料的过程中进行精准切料下料；通过设置压缩成型机构，实现镜片的定量压缩成型，其中通过加热调温模块配合，在成型过程中消除镜片内应力，通过多模座转盘结构，多模座流水线作业，实现在挤出机连续运行下的周期性镜片成型生产，大大提升了生产效率。

Description

一种镜片挤出成型的方法与装置
技术领域
本发明涉及眼镜制造自动化装置的技术领域，尤其涉及一种镜片挤出成型的方法与装置。
背景技术
在如今的科技环境下，眼镜行业的发展迅猛，镜片的需求日益增长，对镜片质量的要求同步提升。现有的塑性镜片加工工艺主要由注塑机射出成型，在注塑成型过程热物料流体射入注塑模具中遇冷，其接触部分迅速降温塑化而后热物料流体仍不断射入模具造成前后物料间产生剪切应力，并随成型冷却而大部分保留在产品当中。而且由于注塑射出的压力较大，作用在封闭的模具当中，造成塑化过程中分子取向不一，产品内部存有较大内应力。为消除内应力，通常在注塑工艺的后进行消除应力工序。又由于分子取向与解取向的温度与压力条件与产品物料配方紧密相关，所以综合起来现有镜片成型生产周期长，生产工艺复杂，难以满足产品极高的质量要求。
发明内容
针对上述产生的镜片注塑成型工艺产生的应力问题以及生产效率低下的问题，本发明的目的在于提供一种镜片挤出成型的方法与装置，解决了成型产生的内应力问题，并且将整体镜片成型工艺的生产周期大幅缩短。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种镜片挤出成型的装置，其中，包括：主机架1、挤出机2、定量机构3、接料机构4、第一转盘机构5、压缩成型机构6、第二转盘机构7、模具上料机构8和成品下料机构9，所述挤出机2、所述第一转盘机构5、所述第二转盘机构7、所述模具上料机构8和所述成品下料机构9均安装在所述主机架1上，所述接料机构4安装在所述第一转盘机构5上，所述定量机构3安装在所述挤出机2上，所述定量机构3设于所述接料机构4的上方，定量机构3用于控制所述挤出机2对接料机构4进行定量出料操作；所述第二转盘机构7上安装有多个所述压缩成型机构6，所述第二转盘机构7用于将所述压缩成型机构6移送至所述第一转盘机构5进行压缩成型操作；所述模具上料机构8用于对第一转盘机构5进行模具上料操作；所述成品下料机构9用于对压缩成型机构6进行成品下料操作。
上述的镜片挤出成型的装置，其中，所述定量机构3包括：旋转切断部件32和计量检测部件33，所述挤出机2包括：机头22；所述旋转切断部件32连接机头22的口模，所述计量检测部件33安装在机头22的内腔，所述旋转切断部件32通过旋转对口模的熔融物料进行分段定量切断。
上述的镜片挤出成型的装置，其中，所述第一转盘机构5包括：第一转盘51、第一转盘驱动部件52和第一转盘支撑座53，第一转盘51通过第一转盘支撑座53安装在主机架1上，所述第一转盘驱动部件52用于驱动第一转盘51转动。
上述的镜片挤出成型的装置，其中，所述接料机构4包括：模具夹爪41、第一加热件42和第一气缸43，所述第一加热件42和所述第一气缸43设于定量机构3的下方，所述第一气缸43用于驱动第一加热件42位移，沿第一转盘51的外缘安装有多个所述模具夹爪41，任一所述模具夹爪41可操作地转动至定量机构3和第一加热件42之间。
上述的镜片挤出成型的装置，其中，所述第二转盘机构7包括：第二转盘71、第二转盘驱动部件72和第二转盘支撑座73，所述第二转盘71通过第二转盘支撑座73安装在所述主机架1上，所述第二转盘驱动部件72用于驱动第二转盘71转动。
上述的镜片挤出成型的装置，其中，所述压缩成型机构6包括：上模座61、下模座62、底升降部件63、下压部件64、外模成型座65和第三加热件66，所述下压部件64、所述上模座61、所述下模座62、所述外模成型座65和所述底升降部件63沿竖直方向依次设置，所述下压部件64和所述外模成型座65均安装在第二转盘71上，下压部件64的下端安装有所述上模座61，外模成型座65的上表面安装有所述下模座62，所述下压部件64用于将上模座61推入外模成型座65内，其中外膜成型座65内安装有通孔针651和第一弹簧652，所述通孔针651安装在外模成型座65上，所述第一弹簧652安装在外模成型座65与通孔针651中间，所述通孔针651通过下模座62内壁弧度以及第一弹簧652推动，在所述外模成型座65通气孔内移动，所述上模座61和所述下模座62可操作地合围形成腔体结构，所述上模座61和所述下模座62内均安装有所述第三加热件66，外模成型座65上安装有所述底升降部件63，所述底升降部件63用于将成品镜片从外模成型座65内推出。
上述的镜片挤出成型的装置，其中，所述模具上料机构8包括：上料输送线81、第一搬运气缸部件82、翻转气缸部件83、第二加热件84和第二气缸85，所述上料输送线81安装在所述主机架1上，所述第一搬运气缸部件82、所述翻转气缸部件83、所述第二加热件84和所述第二气缸85均安装在所述上料输送线81上，所述第二气缸85用于驱动所述第二加热件84位移。
上述的镜片挤出成型的装置，其中，所述成品下料机构9包括：下料输送线91和第二搬运气缸部件92，所述下料输送线91安装在所述主机架1上，所述第二搬运气缸部件92安装在所述下料输送线91上。
一种镜片挤出成型的方法，适用于上述的镜片挤出成型的装置，其中，包括：
S1：将用于镜片成型的原材料加热成熔融物料并进行挤出；
S2：通过定量的方法将熔融材料按设定的份额进行分割；
S3：有序地放置成型所需的上玻璃模具和下玻璃模具；
S4：将上玻璃模具、分割的熔融物料和下玻璃模具移送至压缩成型机构6中；
S5：通过压缩成型机构6对熔融物料进行压缩排气成型；
S6：经过有序压缩成型后，对成型镜片进行脱模并取出。
上述的镜片挤出成型的方法，其中，上述步骤S1至S6中均设置有温度控制模块对熔融物料的温度进行调节。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本发明通过挤出成型原理进行改进，利用挤出机连续低压挤出、混料均匀、挤出流体无气泡等优势进行成型生产，采用多模具流水线式生产，相较于现有注塑的单模成型，生产速度大幅提升；
(2)本发明通过设置定量机构，在连续挤出物料的同时，又能根据产品类型进行定量化生产；
(3)本发明通过设有压缩成型机构以及加热温度控制，在压缩成型过程中消除应力，保证了产品质量并且后续无需进行加热消除应力，节省了大量生产时间以及成本；
(4)本发明通过使用玻璃上下模片进行成型，玻璃模片相较于注塑模具，成本更低且成型产品的表面品质更高，并且没有注塑模具常见的模面腐蚀的缺点；
(5)本发明通过设置加热控温模块，在成型物料的接触流程当中调控，可兼容多种不同配方与不同型号的产品的生产需求；
(6)本发明通过设置压缩成型机构的下模座升降机构，机构在外模成型座的配合下，方便下模片的上料以及成型产品的脱模；
(7)本发明通过设置多工位转盘周期运行方法，挤出机连续运行，各工位流水作业，实现多个镜片的并行处理，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的一种镜片挤出成型的装置的结构示意图。
图2是本发明的一种镜片挤出成型的装置的俯视图。
图3是本发明的一种镜片挤出成型的装置的主机架的结构示意图。
图4是本发明的一种镜片挤出成型的装置的挤出机及定量装置空间结构示意图
图5是本发明的一种镜片挤出成型的装置的定量机构结构示意图。
图6是本发明的一种镜片挤出成型的装置的接料机构结构示意图。
图7是本发明的一种镜片挤出成型的装置的第一转盘机构结构示意图。
图8是本发明的一种镜片挤出成型的装置的压缩成型机构结构示意图。
图9是本发明的一种镜片挤出成型的装置的第二转盘机构结构示意图。
图10是本发明的一种镜片挤出成型的装置的模具上料机构结构示意图。
图11是本发明的一种镜片挤出成型的装置的成型下料机构的结构示意图。
图12是本发明的一种镜片挤出成型的装置的压缩成型模座的剖视图。
附图中：1、主机架；2、挤出机；22、机头；3、定量机构；32、旋转切断部件；321驱动装置；322、切断转盘；33、计量检测部件；4、接料机构；41、模具夹爪；42、第一加热件；43、第一气缸；5、第一转盘机构；51、第一转盘；52、第一转盘驱动部件；53、第一转盘支撑座；6、压缩成型机构；61、上模座；62、下模座；63、底升降部件；64、下压部件；65、外模成型座；651、通孔针；652、第一弹簧；66、第三加热件；7、第二转盘机构；71、第二转盘；72、第二转盘驱动部件；73、第二转盘支撑座；8、模具上料机构；81、上料输送线；82、第一搬运气缸部件；83、翻转气缸部件；84、第二加热件；85、第二气缸；9、成品下料机构；91、下料输送线；92、第二搬运气缸部件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
请参照图1至图12所示，示出了一种镜片挤出成型的装置，其中，包括：主机架1、挤出机2、定量机构3、接料机构4、第一转盘机构5、压缩成型机构6、第二转盘机构7、模具上料机构8和成品下料机构9，挤出机2、第一转盘机构5、第二转盘机构7、模具上料机构8和成品下料机构9均安装在主机架1上，接料机构4安装在第一转盘机构5上，定量机构3安装在挤出机2上，定量机构3设于接料机构4的上方，定量机构3用于控制挤出机2对接料机构4进行定量出料操作；第二转盘机构7上安装有多个压缩成型机构6，第二转盘机构7用于将压缩成型机构6移送至第一转盘机构5进行压缩成型操作；模具上料机构8用于对第一转盘机构5进行模具上料操作；成品下料机构9用于对压缩成型机构6进行成品下料操作。
进一步，在一种较佳实施例中，定量机构3包括：旋转切断部件32和计量检测部件33，旋转切断部件32和计量检测部件33均安装在挤出机2的机头22出料口，计量检测部件33用于对挤出机2的挤出物料进行计量检测，旋转切断部件32包含有：驱动装置321和切断转盘322，其中驱动装置321用于驱动切断转盘322对挤出物料进行切断。
进一步，在一种较佳实施例中，第一转盘机构5包括：第一转盘51、第一转盘驱动部件52和第一转盘支撑座53，第一转盘51通过第一转盘支撑座53安装在主机架1上，第一转盘驱动部件52用于驱动第一转盘51转动。
进一步，在一种较佳实施例中，接料机构4包括：模具夹爪41、第一加热件42和第一气缸43，第一加热件42和第一气缸43设于定量机构3的下方，第一气缸43用于驱动第一加热件42位移，沿第一转盘51的外缘安装有多个模具夹爪41，任一模具夹爪41可操作地转动至定量机构3和第一加热件42之间。
进一步，在一种较佳实施例中，第二转盘机构7包括：第二转盘71、第二转盘驱动部件72和第二转盘支撑座73，第二转盘71通过第二转盘支撑座73安装在主机架1上，第二转盘驱动部件72用于驱动第二转盘71转动。
进一步，在一种较佳实施例中，压缩成型机构6包括：上模座61、下模座62、底升降部件63、下压部件64、外模成型座65、通孔针651、第一弹簧652和第三加热件66，下压部件64、上模座61、下模座62、外模成型座65和底升降部件63沿竖直方向依次设置，下压部件64和外模成型座65均安装在第二转盘71上，下压部件64的下端安装有上模座61，外模成型座65的上表面安装有下模座62，下压部件64用于将上模座61推入外模成型座65内，上模座61和下模座62可操作地合围形成腔体结构，上模座61和下模座62内均安装有第三加热件66，外模成型座65上安装有底升降部件63，底升降部件63用于将成品镜片从外模成型座65内推出，外模成型座65内装有通孔针651和第一弹簧652，通孔针651安装在外模成型座65上，第一弹簧652安装在外模成型座65与通孔针651中间，通孔针651通过下模座62内壁弧度以及第一弹簧652推动，在外模成型座65通气孔内移动，上模座61和下模座62可操作地合围形成腔体结构，上模座61和下模座62内均安装有第三加热件66，外模成型座65上安装有底升降部件63，底升降部件63用于将成品镜片从外模成型座65内推出。
进一步，在一种较佳实施例中，模具上料机构8包括：上料输送线81、第一搬运气缸部件82、翻转气缸部件83、第二加热件84和第二气缸85，上料输送线81安装在主机架1上，第一搬运气缸部件82、翻转气缸部件83、第二加热件84和第二气缸85均安装在上料输送线81上，第二气缸85用于驱动第二加热件84位移。
进一步，在一种较佳实施例中，成品下料机构9包括：下料输送线91和第二搬运气缸部件92，下料输送线91安装在主机架1上，第二搬运气缸部件92安装在下料输送线91上。
一种镜片挤出成型的方法，适用于上述的镜片挤出成型的装置，其中，包括：
S1：将用于镜片成型的原材料加热成熔融物料并进行挤出；
S2：通过定量的方法将熔融材料按设定的份额进行分割；
S3：有序地放置成型所需的上玻璃模具和下玻璃模具；
S4：将上玻璃模具、分割的熔融物料和下玻璃模具移送至压缩成型机构6中；
S5：通过压缩成型机构6对熔融物料进行压缩排气成型；
S6：经过有序压缩成型后，对成型镜片进行脱模并取出。
进一步，在一种较佳实施例中，上述步骤S1至S6中均设置有温度控制模块对熔融物料的温度进行调节。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，一种镜片挤出成型的方法与装置，其装置包括主机架1、挤出机2、定量机构3、接料机构4、第一转盘机构5、压缩成型机构6、第二转盘机构7、模具上料机构8、成品下料机构9，其中，主机架1与挤出机2、第一转盘机构5、第二转盘机构7、模具上料机构8与成品下料机构9连接；挤出机2与定量机构3连接；接料机构4设置在定量机构3下方，接料机构4安装在第一转盘机构5；第一转盘机构5设置模具上料机构8且压缩成型机构6设置在第一转盘机构5下方，压缩成型机构6安装在第二转盘机构7；模具上料机构8与第一转盘机构5连接；成品下料机构9与第二转盘机构7接连。
本发明的进一步实施例中，定量机构3包括：定量机构机架31、旋转切断部件32、计量检测部件33。其中，计量检测部件33连接挤出机2内部及出料口，定量机构机架31连接旋转切断部件32，定量机构3优选采用计量检测部件33结合挤出机2检测参数，调用数据库参数控制驱动装置进行物料定量剪切。其包括：压力、流量、温度传感器；旋转切断部件32包括：驱动装置321、切断转盘322。驱动装置321连接切断转盘322，通过控制转盘旋转进行出料孔物料剪切；各类产品定量剪切的参数数据库及其软件控制模块。
本发明的进一步实施例中，接料机构4包括：模具夹爪41、第一加热件42、第一气缸43。其中，模具夹爪41安装在第一转盘机构5上，第一加热件42与第一气缸43连接。
本发明的进一步实施例中，第一转盘机构5包括：第一转盘51、第一转盘驱动部件52、第一转盘支撑座53。其中，第一转盘支撑座53连接在主机架1上，第一转盘51与第一转盘驱动部件52连接在第一转盘支撑座53上。
本发明的进一步实施例中，模具上料机构8包括：上料输送线81、第一搬运气缸部件82、翻转气缸部件83、第二加热件84、第二气缸85。其中，上料输送线81固定在主机架1上，第二加热件84连接第二气缸85。第一搬运气缸部件82与翻转气缸部件83连接上料输送线81。
本发明的进一步实施例中，压缩成型机构6包括：上模座61、下模座62、底升降部件63、下压部件64、外模成型座65、第三加热件66。其中，下模座62连接底升降部件63，上模座61连接下压部件64，下模座62在外模成型座65内腔中，上模座61在下压部件64带动下进入外模成型座65中，与下模座62之间形成一段相对固定距离的腔体。
本发明的进一步实施例中，第二转盘机构7包括：第二转盘71、第二转盘驱动部件72、第二转盘支撑座73。其中，第二转盘支撑座73固定在主机架1上，第二转盘71驱动机构与第二转盘71连接在第二转盘支撑座73上。
本发明的进一步实施例中，成品下料机构9包括：下料输送线91、第二搬运气缸部件92。其中，下料输送线91固定在主机架1上，第二搬运气缸部件92固定在下料输送线91上。
本发明的进一步实施例中，一种镜片挤出成型的方法，其步骤包含以下部分：
-将镜片成型原材料加热挤出成熔融状态。
-通过定量的方法将熔融物料分为设定的份额。
-有序放入成型所需上、下玻璃模
-将定量方法分割的熔融物料连同玻璃模具转移到连接在切换机构中的压缩成型机构6模具中。
-压缩成型机构6模具对熔融物料进行压缩排气成型。
-经过有序压缩成型后，对成型产品进行脱模并取出。
本发明的进一步实施例中，定量的方法可为适配产品容积的腔体。
本发明的进一步实施例中，定量的方法可为根据计量检测反馈执行切断挤出物料。
本发明的进一步实施例中，放入成型所需上模可设置在第一转盘机构5上。
本发明的进一步实施例中，放入成型所需上模可设置在压缩成型机构6上。
本发明的进一步实施例中，熔融物料在从挤出机2出料到成型出料的过程中，均设置有温度控制模块。
本发明的进一步实施例中，本发明采取的技术方案为：一种镜片挤出成型的方法与装置，包括：主机架1、挤出机2、定量机构3、接料机构4、第一转盘机构5、压缩成型机构6、第二转盘机构7、模具上料机构8、成品下料机构9，其中，主机架1与挤出机2、第一转盘机构5、第二转盘机构7、模具上料机构8与成品下料机构9连接；挤出机2与定量机构3连接；接料机构4设置在定量机构3下方，接料机构4安装在第一转盘机构5；第一转盘机构5设置模具上料机构8且压缩成型机构6设置在第一转盘机构5下方，压缩成型机构6安装在第二转盘机构7；模具上料机构8与第一转盘机构5连接；成品下料机构9与第二转盘机构7接连。
本发明的进一步实施例中，在一个实施方式中，挤出机2优选是采用双螺杆式挤出机2，内部附加检测感应器，检测挤出物料压力、流量、温度等参数。
本发明的进一步实施例中，在一个实施方式中，定量机构3优选采用结合挤出机2检测参数，调用数据库参数进行物料定量剪切。其包括：压力；旋转剪切刀，连接旋转剪切刀的驱动装置321；各类产品定量剪切的参数数据库及其软件控制模块。
本发明的进一步实施例中，在一个实施方式中，接料结构包括：模具夹爪41；第一加热件42，固定加热件的第一气缸43；各类产品接料上、下模加热温度的参数数据库及其软件控制模块。
本发明的进一步实施例中，在一个实施方式中，第一转盘机构5包括：第一转盘51，第一转盘51固定在第一转盘支撑座53上；多组接料机构4固定在第一转盘51上。通过第一转盘51实现挤出物料传递的生产流水作业。
本发明的进一步实施例中，在一个实施方式中，模具上料机构8优选采用玻璃模具输送上料，并且通过夹取翻转动作进行转移及上料，在此过程当中增加加热调温模块。该机构包括：上料输送线81，上料输送线81固定在主机架1上并连接上料的第一搬运气缸部件82；翻转气缸部件83；实现加热的第二加热件84，加热件固定在升降的第二气缸85。
本发明的进一步实施例中，在一个实施方式中，压缩成型机构6优选结构包括：下模座62，下模座62下方连接的底升降部件63，下模座62上方连接第三加热块；上模座61，上模座61上方连接的下压部件64，上模座61下方连接第三加热件66；外模成型座65，外模成型座65连接下模座62与上模座61的安装支架。
本发明的进一步实施例中，在一个实施方式中，第二转盘机构7包括：第二转盘71，第二转盘71固定在第二转盘支撑座73上；多组压缩成型机构6固定在第二转盘71上。通过第二转盘71实现物料压缩成型的生产流水作业。
本发明的进一步实施例中，在一个实施方式中，成品下料机构9包括：下料输送线91，下料输送线91固定在主机架1上并连接下料的第二搬运气缸部件92。
本发明的进一步实施例中，本发明通过挤出成型原理进行改进，利用挤出机2连续低压挤出、混料均匀、挤出流体无气泡等优势进行成型生产。采用多模具流水线式生产，相较于现有注塑的单模成型，生产速度大幅提升。
本发明的进一步实施例中，通过设置定量机构3，在连续挤出物料的同时，又能根据产品类型进行定量化生产。
本发明的进一步实施例中，通过设有压缩成型机构6以及加热温度控制，在压缩成型过程中消除应力，保证了产品质量并且后续无需进行加热消除应力，节省了大量生产时间以及成本。
本发明的进一步实施例中，通过使用玻璃上下模片进行成型，玻璃模片相较于注塑模具，成本更低且成型产品的表面品质更高，并且没有注塑模具常见的模面腐蚀的缺点。
本发明的进一步实施例中，通过设置加热控温模块，在成型物料的接触流程当中调控，可兼容多种不同配方与不同型号的产品的生产需求。
本发明的进一步实施例中，通过设置压缩成型机构6的下模座62升降机构，机构在外模成型座65的配合下，方便下模片的上料以及成型产品的脱模。
本发明的进一步实施例中，通过设置多工位转盘周期运行方法，挤出机2连续运行，各工位流水作业，实现多个镜片的并行处理，大大提高了生产效率。
本发明的进一步实施例中，一种镜片挤出成型装置包括：主机架1、挤出机2、定量机构3、接料机构4、第一转盘机构5、压缩成型机构6、第二转盘机构7、模具上料机构8、成品下料机构9，其中，主机架1与挤出机2、第一转盘机构5、第二转盘机构7、模具上料机构8与成品下料机构9连接；挤出机2与定量机构3连接；接料机构4设置在定量机构3下方，接料机构4安装在第一转盘机构5；第一转盘机构5设置模具上料机构8且压缩成型机构6设置在第一转盘机构5下方，压缩成型机构6安装在第二转盘机构7；模具上料机构8与第一转盘机构5连接；成品下料机构9与第二转盘机构7接连。
本发明的进一步实施例中，根据本发明的方法示出的实施方案的加工流程有，将配置好的待成型固体物料倒入挤出机2中，经过挤出机2混料加热系统挤出熔融状流体，通过挤出机2中设置的检测感应器反馈所挤出流体体积，根据所加工产品的参数，在定量机构3进行定量切割，定量的流体物料落入接料机构4中的下模，之后将加热好的上模盖上，然后进入压缩成型机构6中进行压缩排气成型，最后脱模取出成品。
本发明的进一步实施例中，挤出机2采用双螺杆式挤出机，将挤出机2控制参数与整机控制系统连接，通过控制系统数据库参数对各不同型号的产品进行参数实时调整。确保挤出物料的质量与稳定性。
本发明的进一步实施例中，定量机构3包括：安装在挤出机内部的压力、流量、温度感应器；切断转盘322及其剪切执行的驱动装置321，根据整机控制系统中数据库给出的参数数值，在挤出物料到达指定数值便执行定量切割动作，使剪切物料进入接料机构当中。
本发明的进一步实施例中，接料机构4包括：定位玻璃模具的模具夹爪41；加热玻璃模具的第一加热件42，以及连接第一加热件42进行升降运动的第一气缸43。通过第一加热件42对玻璃模具进行加热，使玻璃模具温度保持在所接物料容许的温度范围内。该优选实施例中接料机构4共分四组，对应功能分别为取玻璃模具上模、接定量机构剪切出的挤出物料、接玻璃模具下模、将整组模具连带物料传递给压缩成型机构。
本发明的进一步实施例中，第一转盘机构5包括：第一转盘51，第一转盘51连接第一转盘执行器52，固定在第一转盘支撑座53上，且转盘上连接四组接料机构4；第一转盘51通过接料机构4的四个不同工位的执行情况反馈，进行旋转从而实现每个功能的流水作业。
本发明的进一步实施例中，压缩成型机构6包括：下模座62，下模座62下方连接的底升降部件63，下模座62上方连接第三加热件66；上模座61，上模座61上方连接的下压部件64，上模座61下方连接第三加热件66；外模成型座65，外模成型座65、下模座62与上模座61一同连接到的第二转盘71上，实现下模座62能通过底升降部件63在外模成型座65的模孔中穿梭升降，上模座61能通过下压部件64进入外模成型座65的模孔中与下模座62之间形成一个密闭的空腔，该空腔从下往上填充的物体顺序为：玻璃上模、待成型的流体物料、玻璃下模。通过产品性能要求所设置的参数，上、下模座的执行器件可调节压缩的空腔的高度距离以及压缩的压力。
本发明的进一步实施例中，压缩成型机构6还包括：通孔针和第一弹簧，外模成型座65上设有连通其内壁和外壁的通气孔，通孔针安装在通气孔内，通孔针靠近外模成型座的外壁的一端设有外径较大的端部，通气孔靠近外模成型座的内壁的一端设有环形限位槽板，第一弹簧套设在通孔针上，第一弹簧的一端抵于通孔针外径较大的端部，第一弹簧的另一端抵于环形限位槽板，下模座62的内壁沿竖直方向倾斜设置，通孔针靠近外模成型座65的外壁的一端抵于下模座62的内壁，下模座62和外模成型座65之间沿竖直方向相对位移以推动通孔针沿通气孔位移，第一弹簧用于通孔针的复位，通过外模成型座65侧壁推动通孔针651对通气孔进行通孔，成品镜片脱模后，外模成型座65下降，外模成型座侧壁65脱离对通孔针651连接后，通孔针651在第一弹簧652作用下弹出，实现清理通气孔功能。
本发明的进一步实施例中，第二转盘机构7包括：第二转盘71，第二转盘71连接第二转盘执行器72，固定在第二转盘支撑座73上，且第二转盘71上连接多组压缩成型机构6；第二转盘71通过压缩成型机构6的当前执行情况反馈，进行旋转从而实现每个功能的流水作业。
本发明的进一步实施例中，模具上料机构8包括：上料输送线81，上料输送线81固定在主机架1上并连接上料的第一搬运气缸部件82；翻转气缸部件83；实现加热的第二加热件84，第二加热件84固定在升降的第二气缸85。通过上料输送线81分别实现对玻璃模具的上模片和下模片进行加热并上料到接料机构4的模具夹爪41上。
本发明的进一步实施例中，成品下料机构9包括：下料输送线91，下料输送线91固定在主机架1上，上方连接有取成品的第二搬运气缸部件92。当压缩成型机构6完成镜片成型后，由第二转盘71旋转至成品下料机构9位置下方，待压缩成型机构6中的下模座62上升将成型镜片顶升，取成品的第二搬运气缸部件92将其夹出，送至下料输送线91上，通过第二转盘71旋转实现装置的周期性运行。
本发明的进一步实施例中，本发明提供一种将挤出机出料定量地转移到成型模具进行压缩成型从而减小镜片内应力、加快镜片成型效率的方法与装置，本发明通过定量机构3计量，使挤出机2在均匀出料的过程中进行精准切料；通过设置压缩成型机构6，实现镜片的定量压缩成型，其中通过加热调温模块配合，在成型过程中消除镜片内应力；通过多模座转盘结构，多模座流水线作业，实现在挤出机连续运行下的周期性镜片成型生产，大大提升了生产效率。
本发明的进一步实施例中，挤出机2、定量机构3、接料机构4、第一转盘机构5、压缩成型机构6上均设置有温度控制模块，通过温度控制模块调节熔融物料的温度，使其保持对应的熔融状态或降温冷却成型。
本发明的进一步实施例中，第一转盘51为四分度盘，第一转盘51的左右两侧分别为两个模具上料机构8，一个模具上料机构8用于对下玻璃模具进行上料，另一个模具上料机构8用于对上玻璃模具进行上料，第一转盘51的前后两侧分别为挤出机2和第二转盘机构7，第一转盘51上安装有接料机构4，一个模具上料机构8在一个接料机构4上放置下玻璃模具后，第一转盘执行器52驱动第一转盘51转动，该接料机构4移动至定量机构3下方，挤出机2通过定量机构3将定量切断的熔融物料落入该接料机构4内，第一转盘执行器52驱动第一转盘51转动，该接料机构4移动至上玻璃模具上料位置，另一个模具上料机构8在该接料机构4上放置上玻璃模具后，第一转盘执行器52驱动第一转盘51转动，该接料机构4移动至压缩成型机构6的压缩成型工位，通过压缩成型机构6对熔融物料压缩成型并冷却，并通过第二转盘机构7带动压缩成型机构6、上玻璃模具、下玻璃模具和成品镜片转动至成品下料位置，底升降部件63将成品镜片从外模成型座65内推出，成品下料机构9对成品镜片进行下料操作。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种镜片挤出成型的装置，其特征在于，包括：主机架(1)、挤出机(2)、定量机构(3)、接料机构(4)、第一转盘机构(5)、压缩成型机构(6)、第二转盘机构(7)、模具上料机构(8)和成品下料机构(9)，所述挤出机(2)、所述第一转盘机构(5)、所述第二转盘机构(7)、所述模具上料机构(8)和所述成品下料机构(9)均安装在所述主机架(1)上，所述接料机构(4)安装在所述第一转盘机构(5)上，所述定量机构(3)安装在所述挤出机(2)上，所述定量机构(3)设于所述接料机构(4)的上方，定量机构(3)用于控制所述挤出机(2)对接料机构(4)进行定量出料操作；所述第二转盘机构(7)上安装有多个所述压缩成型机构(6)，所述第二转盘机构(7)用于将所述压缩成型机构(6)移送至所述第一转盘机构(5)进行压缩成型操作；所述模具上料机构(8)用于对第一转盘机构(5)进行模具上料操作；所述成品下料机构(9)用于对压缩成型机构(6)进行成品下料操作。
2.根据权利要求1所述的镜片挤出成型的装置，其特征在于，所述定量机构(3)包括：旋转切断部件(32)和计量检测部件(33)，所述挤出机(2)包括：机头(22)；所述旋转切断部件(32)连接机头(22)的口模，所述计量检测部件(33)安装在机头(22)的内腔，所述旋转切断部件(32)通过旋转对口模的熔融物料进行分段定量切断。
3.根据权利要求1所述的镜片挤出成型的装置，其特征在于，所述第一转盘机构(5)包括：第一转盘(51)、第一转盘驱动部件(52)和第一转盘支撑座(53)，第一转盘(51)通过第一转盘支撑座(53)安装在主机架(1)上，所述第一转盘驱动部件(52)用于驱动第一转盘(51)转动。
4.根据权利要求3所述的镜片挤出成型的装置，其特征在于，所述接料机构(4)包括：模具夹爪(41)、第一加热件(42)和第二气缸(43)，所述第一加热件(42)和所述第二气缸(43)设于定量机构(3)的下方，所述第二气缸(43)用于驱动第一加热件(42)位移，沿第一转盘(51)的外缘安装有多个所述模具夹爪(41)，任一所述模具夹爪(41)可操作地转动至定量机构(3)和第一加热件(42)之间。
5.根据权利要求1所述的镜片挤出成型的装置，其特征在于，所述第二转盘机构(7)包括：第二转盘(71)、第二转盘驱动部件(72)和第二转盘支撑座(73)，所述第二转盘(71)通过第二转盘支撑座(73)安装在所述主机架(1)上，所述第二转盘驱动部件(72)用于驱动第二转盘(71)转动。
6.根据权利要求5所述的镜片挤出成型的装置，其特征在于，所述压缩成型机构(6)包括：上模座(61)、下模座(62)、底升降部件(63)、下压部件(64)、外模成型座(65)和第三加热件(66)，所述下压部件(64)、所述上模座(61)、所述下模座(62)、所述外模成型座(65)和所述底升降部件(63)沿竖直方向依次设置，所述下压部件(64)和所述外模成型座(65)均安装在第二转盘(71)上，下压部件(64)的下端安装有所述上模座(61)，外模成型座(65)的上表面安装有所述下模座(62)，所述下压部件(64)用于将上模座(61)推入外模成型座(65)内，其中外膜成型座(65)内安装有通孔针(651)和第一弹簧(652)，所述通孔针(651)安装在外模成型座(65)上，所述第一弹簧(652)安装在外模成型座(65)与通孔针(651)中间，所述通孔针(651)通过下模座(62)内壁弧度以及第一弹簧(652)推动，在所述外模成型座(65)通气孔内移动，所述上模座(61)和所述下模座(62)可操作地合围形成腔体结构，所述上模座(61)和所述下模座(62)内均安装有所述第三加热件(66)，外模成型座(65)上安装有所述底升降部件(63)，所述底升降部件(63)用于将成品镜片从外模成型座(65)内推出。
7.根据权利要求1所述的镜片挤出成型的装置，其特征在于，所述模具上料机构(8)包括：上料输送线(81)、第一搬运气缸部件(82)、翻转气缸部件(83)、第二加热件(84)和第三气缸(85)，所述上料输送线(81)安装在所述主机架(1)上，所述第一搬运气缸部件(82)、所述翻转气缸部件(83)、所述第二加热件(84)和所述第三气缸(85)均安装在所述上料输送线(81)上，所述第三气缸(85)用于驱动所述第二加热件(84)位移。
8.根据权利要求1所述的镜片挤出成型的装置，其特征在于，所述成品下料机构(9)包括：下料输送线(91)和第二搬运气缸部件(92)，所述下料输送线(91)安装在所述主机架(1)上，所述第二搬运气缸部件(92)安装在所述下料输送线(91)上。
9.一种镜片挤出成型的方法，适用于权利要求1至权利要求8中任一所述的镜片挤出成型的装置，其特征在于，包括：
S1：将用于镜片成型的原材料加热成熔融物料并进行挤出；
S2：通过定量的方法将熔融材料按设定的份额进行分割；
S3：有序地放置成型所需的上玻璃模具和下玻璃模具；
S4：将上玻璃模具、分割的熔融物料和下玻璃模具移送至压缩成型机构(6)中；
S5：通过压缩成型机构(6)对熔融物料进行压缩排气成型；
S6：经过有序压缩成型后，对成型镜片进行脱模并取出。
10.根据权利要求9所述的镜片挤出成型的方法，其特征在于，上述步骤S1至S6中均设置有温度控制模块对熔融物料的温度进行调节。
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