CN116060825A - 一种H45Ni48Cr28W5焊丝及其生产工艺 - Google Patents

一种H45Ni48Cr28W5焊丝及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN116060825A
CN116060825A CN202111279797.XA CN202111279797A CN116060825A CN 116060825 A CN116060825 A CN 116060825A CN 202111279797 A CN202111279797 A CN 202111279797A CN 116060825 A CN116060825 A CN 116060825A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding wire
cobalt
less
percent
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111279797.XA
Other languages
English (en)
Inventor
华芳
华鹏
刘友强
夏东兴
戴雪勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Xinhua Alloy Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Xinhua Alloy Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Xinhua Alloy Co ltd filed Critical Jiangsu Xinhua Alloy Co ltd
Priority to CN202111279797.XA priority Critical patent/CN116060825A/zh
Publication of CN116060825A publication Critical patent/CN116060825A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

一种H45Ni48Cr28W5焊丝，所述的焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.3～0.75％；Mn：1.0‑1.5％；Si：0.15‑1.2％；P≤0.025％；S≤0.02％；Cr：28‑30％；W：4.0‑5.0％；Cr：28‑30％；Co≤0.1％；Mo≤0.1％；Al≤0.1％；其余为Ni；本发明的H45Ni48Cr28W5焊丝对合金成分中添加Co元素和Mo元素，同时对含量进行了严格的控制，Co元素作为冶金中的粘结剂能保证硬质合金有一定的韧性，提高合金的延展性，在进行锻造热轧等程序时，不易断裂，同时可拉拔出较细的焊丝，Mo元素由于原子间结合力极强，常温和高温下强度都很高，膨胀系数小，导电率大，导热性能好，在常温下不与盐酸、氢氟酸及碱溶液反应，使得焊丝满足各种特殊环境下的管道的焊接需求。

Description

一种H45Ni48Cr28W5焊丝及其生产工艺
技术领域
本发明涉及特种焊丝技术领域，特别是涉及一种H45Ni48Cr28W5焊丝及其生产工艺。
背景技术
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料,在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，管道在工作时会处于高温、重腐蚀或者液体持续冲刷的环境，管道与管道之间的焊接与修复需要用到焊丝。
现有的H45Ni48Cr28W5焊丝，可塑性较差，在进行锻造热轧等程序时，在有可能出现断裂，在拉拔时，延展性不好，不能拉出较细的焊丝，同时耐冲蚀耐腐蚀性较差，基本都不能满足这种特殊应用环境下的管道的焊接需求。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种H45Ni48Cr28W5焊丝及其生产工艺。
为达到本发明的目的，本发明的一种H45Ni48Cr28W5焊丝，所述的焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.3～0.75％；Mn：1.0-1.5％；Si：0.15-1.2％；P≤0.025％；S≤0.02％；Cr：28-30％；W：4.0-5.0％；Cr：28-30％；Co≤0.1％；Mo≤0.1％；Al≤0.1％；其余为Ni。
优选的，所述的焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.45％；Mn：1.25％；Si：0.19％；P：0.013％；S：0.01％；Cr：29.1％；W：4.4％；Cr：29％；Co：0.09％；Mo：0.09％；Al：0.06％；其余为Ni。
优选的，所述的焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.65％；Mn：1.33％；Si：0.16％；P：0.009％；S：0.009％；Cr：29.8％；W：4.8％；Cr：29.4％；Co：0.07％；Mo：0.05％；Al：0.08％；其余为Ni。
本发明还提出上述的H45Ni48Cr28W5焊丝及其生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
合金熔炼：在真空的条件下，根据成分与百分比加入C、Mn、Si、P、S、Cr、W、Cr、Al和Ni，温度:1410-1510℃,时长：≥50分钟；
合金精炼：在真空的条件下，根据成分与百分比加入Co和Mo，温度：1620-1720℃,时长：≥30分钟；
电渣重熔：利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼，提高金属纯度；
锻造：采用热锻，开锻温度：1440℃，终锻温度：1040℃，初扎开坯；
热轧退火：热轧成盘条，水冷却；
酸洗：通过电解酸洗，然后需要进行水洗；
拉拔：采用冷拉，先进行粗拉，得到φ2.2-2.5mm的焊丝，再进行精拉，得到φ1.50-1.60mm的焊丝。
优选的，所述焊丝的生产工艺热轧退火后，需进行去氢退火，该工艺包括以下步骤：
加热:用天然气、煤气加热,采用分阶段脱氢,加热速度为50～100℃/h；
提高等温温度：增加至700℃，保温一定时间后，需要降温；
缓冷：降至650℃时保温脱氢，却速度控制在15～40℃/h范围内，冷却到150～200℃后出炉空冷。
优选的，在合金精炼一步骤中，加入原料Co前，Co的制取步骤如下：
熔炼：熔炼硫化镍精矿，得到富集于高冰镍中的钴；
电解精炼：钴以高价氢氧化钴的形态进入钴渣；
提钴：钴渣内加入亚硫酸钠，再通入二氧化硫，制得硫酸镍、硫酸钴和少量的铜、铁、锰、锌等杂质的溶液；
除杂：加入黄钠铁矾法除去溶液中的铁，用二-2-乙基己基磷酸萃取剂萃取其中的铜、铁、锰、锌，萃取过程中获得的氯化钴溶液；
沉淀：加入草酸铵沉淀钴；
煅烧:草酸钴在450℃下煅烧，得到的氧化钴粉。
优选的，在沉淀前仍然有钙、镁等杂质没有除去，可加入氟化铵除钙、镁后，再进行沉淀。
与现有技术相比，本发明的H45Ni48Cr28W5焊丝对合金成分中添加Co元素和Mo元素，同时对含量进行了严格的控制，Co元素作为冶金中的粘结剂能保证硬质合金有一定的韧性，提高合金的延展性，在进行锻造热轧等程序时，不易断裂，同时可拉拔出较细的焊丝，Mo元素由于原子间结合力极强，常温和高温下强度都很高，膨胀系数小，导电率大，导热性能好，在常温下不与盐酸、氢氟酸及碱溶液反应，使得焊丝满足各种特殊环境下的管道的焊接需求；在焊丝的生产工艺热轧退火后，再进行去氢退火，氢退丝是软态，便于拉拔。
附图说明
无。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
实施例1：
本实施例的H45Ni48Cr28W5焊丝，各成分的重量百分比含量为：C：0.45％；Mn：1.25％；Si：0.19％；P：0.013％；S：0.01％；Cr：29.1％；W：4.4％；Cr：29％；Co：0.09％；Mo：0.09％；Al：0.06％；其余为Ni。
实施例2：
本实施例的H45Ni48Cr28W5焊丝，各成分的重量百分比含量为：C:0.65％；Mn：1.33％；Si:0.16％；P：0.009％；S：0.009％；Cr:29.8％；W:4.8％；Cr:29.4％；Co：0.07％；Mo：0.05％；Al：0.08％；其余为Ni。
实施例3：
本实施例的H45Ni48Cr28W5焊丝，各成分的重量百分比含量为：C：0.60％；Mn：1.30％；Si：0.18％；P：0.011％；S：0.007％；Cr：29.3％；W：4.7％；Cr：29.6％；Co：0.08％；Mo：0.07％；Al：0.07％；其余为Ni。
本实施例的H45Ni48Cr28W5焊丝，各成分的重量百分比含量为：
上述三个实施例的H45Ni48Cr28W5焊丝的生产工艺包括以下步骤：
合金熔炼：在真空的条件下，根据成分与百分比加入C、Mn、Si、P、S、Cr、W、Cr、Al和Ni，温度:1410-1510℃,时长：≥50分钟；
合金精炼：在真空的条件下，根据成分与百分比加入Co和Mo，温度:1620-1720℃,时长：≥30分钟；
电渣重熔：利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼，提高金属纯度；
锻造：采用热锻，开锻温度：1440℃，终锻温度：1040℃，初扎开坯；
热轧退火：热轧成盘条，水冷却；
酸洗：通过电解酸洗，然后需要进行水洗；
拉拔：采用冷拉，先进行粗拉，得到φ2.2-2.5mm的焊丝，再进行精拉，得到φ1.50-1.60mm的焊丝。
焊丝的生产工艺热轧退火后，需进行去氢退火，该工艺包括以下步骤：
加热:用天然气、煤气加热,采用分阶段脱氢,加热速度为50～100℃/h；
提高等温温度：增加至700℃，保温一定时间后，需要降温；
缓冷：降至650℃时保温脱氢，却速度控制在15～40℃/h范围内，冷却到150～200℃后出炉空冷。
在合金精炼一步骤中，加入原料Co前，Co的制取步骤如下：
熔炼：熔炼硫化镍精矿，得到富集于高冰镍中的钴；
电解精炼：钴以高价氢氧化钴的形态进入钴渣；
提钴：钴渣内加入亚硫酸钠，再通入二氧化硫，制得硫酸镍、硫酸钴和少量的铜、铁、锰、锌等杂质的溶液；
除杂：加入黄钠铁矾法除去溶液中的铁，用二-2-乙基己基磷酸萃取剂萃取其中的铜、铁、锰、锌，萃取过程中获得的氯化钴溶液；
沉淀：加入草酸铵沉淀钴；
煅烧:草酸钴在450℃下煅烧，得到的氧化钴粉。
在沉淀前仍然有钙、镁等杂质没有除去，可加入氟化铵除钙、镁后，再进行沉淀。
本发明中的H45Ni48Cr28W5焊丝中各化学元素对焊丝的性能影响如下：
(1)W元素：钨是稀有高熔点金属，可提高合金的高温硬度，钨是一种银白色金属，外形似钢，熔点高，蒸气压很低，蒸发速度也较小，化学性质很稳定，常温时不跟空气和水反应，不加热时，任何浓度的盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸以及王水对钨都不起作用，可保证合金在高温环境下使用。
(2)Cr元素：铬具有延展性，具有很高的耐腐蚀性，在空气中，即便是在赤热的状态下，氧化也很慢，不溶于水，镀在金属上可起保护作用，可保证合金的耐腐蚀性。
(3)Ni元素：Ni与其他元素形成奥氏体晶格，高温不发生相变，延展性好，故能够高度磨光，具有很高的塑性，良好的加工工艺性能。
(5)Co元素：Co作为冶金中的粘结剂能保证硬质合金有一定的韧性，提高合金的延展性，在进行锻造热轧等程序时，不易断裂，同时可拉拔出较细的焊丝。
(6)Mo元素：Mo元素由于原子间结合力极强，常温和高温下强度都很高，膨胀系数小，导电率大，导热性能好，在常温下不与盐酸、氢氟酸及碱溶液反应，使得焊丝满足各种特殊环境下的管道的焊接需求。
本发明的H45Ni48Cr28W5焊丝对合金成分中添加Co元素和Mo元素，同时对含量进行了严格的控制，Co元素作为冶金中的粘结剂能保证硬质合金有一定的韧性，提高合金的延展性，在进行锻造热轧等程序时，不易断裂，同时可拉拔出较细的焊丝，Mo元素由于原子间结合力极强，常温和高温下强度都很高，膨胀系数小，导电率大，导热性能好，在常温下不与盐酸、氢氟酸及碱溶液反应，使得焊丝满足各种特殊环境下的管道的焊接需求；在焊丝的生产工艺热轧退火后，再进行去氢退火，氢退丝是软态，便于拉拔。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种H45Ni48Cr28W5焊丝，其特征在于，所述的焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.3～0.75％；Mn：1.0-1.5％；Si：0.15-1.2％；P≤0.025％；S≤0.02％；Cr：28-30％；W：4.0-5.0％；Cr：28-30％；Co≤0.1％；Mo≤0.1％；Al≤0.1％；其余为Ni。
2.根据权利要求1所述的一种H45Ni48Cr28W5焊丝，其特征在于，所述的焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.45％；Mn：1.25％；Si：0.19％；P：0.013％；S：0.01％；Cr：29.1％；W：4.4％；Cr：29％；Co：0.09％；Mo：0.09％；Al：0.06％；其余为Ni。
3.根据权利要求1所述的一种H45Ni48Cr28W5焊丝，其特征在于，所述的焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C：0.65％；Mn：1.33％；Si：0.16％,P：0.009％,S：0.009％,Cr：29.8％；W：4.8％；Cr：29.4％；Co：0.07％；Mo：0.05％；Al：0.08％；其余为Ni。
4.根据权利要求1所述的一种H45Ni48Cr28W5焊丝及其生产工艺，其特征在于，所述焊丝的生产工艺包括以下步骤：
合金熔炼：在真空的条件下，根据成分与百分比加入C、Mn、Si、P、S、Cr、W、Cr、Al和Ni，温度:1410-1510℃,时长：≥50分钟；
合金精炼：在真空的条件下，根据成分与百分比加入Co和Mo，温度:1620-1720℃,时长：≥30分钟；
电渣重熔：利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼，提高金属纯度；
锻造：采用热锻，开锻温度：1440℃，终锻温度：1040℃，初扎开坯；
热轧退火：热轧成盘条，水冷却；
酸洗：通过电解酸洗，然后需要进行水洗；
拉拔：采用冷拉，先进行粗拉，得到φ2.2-2.5mm的焊丝，再进行精拉，得到φ1.50-1.60mm的焊丝。
5.根据权利要求4所述的一种H45Ni48Cr28W5焊丝及其生产工艺，其特征在于，所述焊丝的生产工艺热轧退火后，需进行去氢退火，该工艺包括以下步骤：
加热:用天然气、煤气加热,采用分阶段脱氢,加热速度为50～100℃/h；
提高等温温度：增加至700℃，保温一定时间后，需要降温；
缓冷：降至650℃时保温脱氢，却速度控制在15～40℃/h范围内，冷却到150～200℃后出炉空冷。
6.根据权利要求3所述的一种H45Ni48Cr28W5焊丝及其生产工艺，其特征在于，在合金精炼一步骤中，加入原料Co前，Co的制取步骤如下：
熔炼：熔炼硫化镍精矿，得到富集于高冰镍中的钴；
电解精炼：钴以高价氢氧化钴的形态进入钴渣；
提钴：钴渣内加入亚硫酸钠，再通入二氧化硫，制得硫酸镍、硫酸钴和少量的铜、铁、锰、锌等杂质的溶液；
除杂：加入黄钠铁矾法除去溶液中的铁，用二-2-乙基己基磷酸萃取剂萃取其中的铜、铁、锰、锌，萃取过程中获得的氯化钴溶液；
沉淀：加入草酸铵沉淀钴；
煅烧:草酸钴在450℃下煅烧，得到的氧化钴粉。
7.根据权利要求6所述的一种NiCr44Ti焊丝及其生产工艺，其特征在于，在沉淀前仍然有钙、镁等杂质没有除去，可加入氟化铵除钙、镁后，再进行沉淀。
CN202111279797.XA 2021-10-29 2021-10-29 一种H45Ni48Cr28W5焊丝及其生产工艺 Pending CN116060825A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111279797.XA CN116060825A (zh) 2021-10-29 2021-10-29 一种H45Ni48Cr28W5焊丝及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111279797.XA CN116060825A (zh) 2021-10-29 2021-10-29 一种H45Ni48Cr28W5焊丝及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116060825A true CN116060825A (zh) 2023-05-05

Family

ID=86175560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111279797.XA Pending CN116060825A (zh) 2021-10-29 2021-10-29 一种H45Ni48Cr28W5焊丝及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116060825A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111876653A (zh) 一种纯净奥氏体不锈钢的制备方法
AU2015216321B2 (en) Production method for seed crystal used in production of hydrogen-reduced nickel powder
AU2017319464B2 (en) Method for producing solutions containing nickel or cobalt
CN101254949B (zh) 辉钼矿真空分解制备高纯氧化钼的方法
CN104726782A (zh) 一种超高强度低合金钢及其制造方法
CN107779613B (zh) 一种低铝含量的金属铬冶炼方法
Luo et al. Self-driven and efficient leaching of limonitic laterite with phosphoric acid
CN100476002C (zh) 一种耐热铸造镁合金及其制备方法
CN105908098A (zh) 一种耐低温腐蚀的冷凝管材的处理工艺
Ye et al. Recovery of rhenium from tungsten‑rhenium wire by alkali fusion in KOH-K2CO3 binary molten salt
CA3055422A1 (en) A method for preparing a leach feed material
CN116060825A (zh) 一种H45Ni48Cr28W5焊丝及其生产工艺
CN105567973A (zh) 利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法
CN105018850A (zh) 一种低钨钼耐热耐腐蚀不锈钢及其制备方法
CN111485108A (zh) 一种从铝镍钴磁钢废料中回收有价金属的方法
CN114014373A (zh) 一种镍铁粒生产羰基镍粉和羰基铁粉的工艺方法
Stopić et al. Recovery of cobalt from primary and secondary materials-an overiew
CN116060826A (zh) 一种NiCr44Ti焊丝及其生产工艺
CN111020359A (zh) 一种用于提高螺纹钢强度的合金及其制造方法
CN107254619A (zh) 一种海砂矿和红土镍矿复合矿得到含钒钛镍铬合金的方法
Nokhrina et al. Modern Approaches to Efficient Use of Mn-Containing Raw Material in Steel Production
CN115287544B (zh) 一种具有优异焊接性能的软磁不锈钢盘条及其制造方法
CN103695652A (zh) 一种从钴铜铁合金中回收钴铜的方法
JP3480698B2 (ja) 高温における強度−延性バランスに優れるＣｒ基合金
CN114480877B (zh) 一种红土镍矿的资源综合回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination