CN116060247A - 一种自动沾油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动沾油装置，包括有架体,且架体上还安装有第一固定安装板，第三驱动机构，油箱承载组件及控制机构，所述移动安装板安装于在第一固定安装板上，且在第三驱动机构的作用下能相对架体移动；所述沾油机构固定于移动安装板上，包括用于沾取油料的沾油组件以及驱动沾油组件移动的第一驱动机构；油箱承载组件包括有油箱、油勺及第二驱动机构，该油箱具有一个容纳空间，且容纳有油料，该第一端部位于该油料内，且该第一端部的上端面上凹陷有凹槽，该第二端部固定于第二驱动机构上；控制机构控制第二驱动机构将油勺移动至第五位置，控制第一驱动机构将沾油组件移动至第三位置，使沾油针的一端插入油勺的凹槽内以实现沾油针沾取油料。

Description

一种自动沾油装置

技术领域

本发明属于自动化设备领域，具体涉及一种自动沾油装置。

背景技术

散热风扇被广泛运用于计算机、通讯产品、光电产品、消费电子产品等各种现代仪器设备上，用于保证设备内部核心部件及时散热，避免由于设备内部过热导致无法正常使用的问题。

电子产品中的散热风扇尺寸很小，在散热风扇的组装过程中，放置耐磨片是很重要的一环，如果耐磨片未安装到位，会导致转轴磨损严重。因此，在传统工艺流程中，通常需要人为进行一次点油（加油料）工序，以便使耐磨片贴付于油料后安置于轴管中。但是由于人工点油存在：每次人工掌握的力度难以保持一致，易导致沾油针沾取了过多的油料而导致沾油针在移动过程中随意掉落，使掉落的油料容易掉入产品的其他区域，以至于后续会增加处理油料过多而导致的其他工序，使成本增加等，或导致轴管内因油料过多使耐磨片悬浮于油料表面，以增加耐磨片安装到位的难度。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种自动沾油装置。

发明内容

本发明的目的在于提供可有效解决上述技术问题的一种自动沾油装置，以解决现有技术中的问题。

本发明解决其技术问题所提供的技术方案如下：

一种自动沾油装置，包括：

架体；

第一固定安装板，固定于所述架体上;

移动安装板，安设于所述第一固定安装板上；

第三驱动机构，驱动所述移动安装板在第一固定安装板上沿第一方向在第一位置和第二位置之间往复移动；

沾油机构，固定于所述移动安装板上，包括用于沾取油料的沾油组件以及驱动所述沾油组件沿垂直所述第一方向的第二方向在第三位置和第四位置之间往复移动的第一驱动机构，所述沾油组件具有一个沾油针，所述沾油针用于沾取油料；

油箱承载组件，固定于所述架体上，且位于所述第三驱动机构的下方，包括油箱、油勺及第二驱动机构；

所述油箱具有用于容纳油料且开口向上的容纳空间，所述油勺具有相对设置的第一端部及第二端部，所述第一端部容置于容纳空间内，所述第一端部的上端面上凹陷形成有凹槽，所述第二端部固定于所述第二驱动机构上，第二驱动机构驱动油勺沿所述第二方向在第五位置和第六位置往复移动；

当移动安装板位于第一位置，且沾油组件位于第三位置，且油勺位于第五位置时，所述沾油针的一端插入油勺的凹槽沾取油料。

优选地，所述油箱承载组件还包括封油盖，所述封油盖位于所述油箱的上方，且覆盖油箱的容纳空间的开口，所述封油盖上贯穿形成有第一通孔，所述沾油针经第一通孔插入容纳空间内。

优选地，当移动安装板位于第一位置，且沾油组件位于第三位置，且油勺位于第五位置时，所述沾油针的端部抵触于凹槽的内底面上。

优选地，所述封油盖上贯穿形成有第一通槽，所述油勺穿入第一通槽，所述第一端部位于容纳空间内，所述第二端部位于容纳空间外且与第二驱动机构固定。

优选地，所述油勺大致呈Z形，包括沿第一方向延伸的第一段、沿第一方向延伸的第二段、及沿第二方向延伸的第三段，所述第一端部位于第一段上，所述第二端部位于第二段上。

优选地，所述上端面上还形成有至少两个倾斜面，至少两个所述倾斜面相对设置于凹槽的侧边，所述凹槽形成于上端面的最高位置处。

优选地，所述油箱承载组件还包括有第二固定安装板，所述第二固定安装板具有一体设置的第一板体及第二板体，且第一板体与第二板体垂直设置，所述第二板体通过螺丝锁固的方式固定于所述架体上，以使所述油箱及第二驱动机构水平设置于所述第一板体上；

所述第二驱动机构具有第二气缸及位于第二气缸上方的第二推板，所述第二气缸用于推动第二推板，且第二气缸固定于上述第一板体上，所述第二端部固定于所述第二推板。

优选地，所述沾油组件还包括金属套筒、压盖及弹性元件；

所述沾油针包括一体设置的凸部及延伸部，所述凸部的最大直径大于延伸部的最大直径；

所述金属套筒沿轴向贯穿有穿孔，所述穿孔沿轴向方向依次具有第二穿孔段及第三穿孔段，所述第二穿孔段的内径大于第三穿孔段的内径，并于第二穿孔段与第三穿孔段的连接处形成有第二台阶；

所述凸部位于第二穿孔段内且承载于第二台阶上；

所述延伸部穿过第三穿孔段而凸伸至金属套筒外；

所述压盖固定封堵于穿孔且远离第三穿孔段的一端；

所述弹性元件植入于第二穿孔段内，且被压缩限制于凸部与压盖之间。

优选地，所述第一驱动机构具有第一气缸及位于第一气缸下方的第一推板，所述第一气缸用于推动第一推板，且第一气缸固定于上述移动安装板上，所述第一推板还具有一卡持槽，所述卡持槽用于固定所述金属套筒。

优选地，所述第三驱动机构包括：

滑轨组，沿第一方向固定于所述第一固定安装板两侧，所述移动安装板通过滑块可滑动设置于所述滑轨组上；

丝杆步进电机，被配置于所述第一固定安装板上，且与所述移动安装板连接，通过滑轨组带动所述移动安装板移动。

本发明的有益效果在于：

与现有技术相比，本发明的一种自动沾油装置，通过于油勺的第一端部上设置凹槽以及该油勺可移动的结构设计，可实现该沾油针每次沾取适量的油料，达到精准沾油的目的。

附图说明

下面将结合视图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本申请公开的一种自动沾油装置的立体结构示意图；

图2为图1中所示第一固定安装板的结构示意图，具体展示了安装有第三驱动机构及移动安装板的示意图；

图3为图1中所示沾油机构的结构示意图；

图4为图3中所示沾油组件的剖视图；

图5为图1中所示油箱承载组件的结构示意图；

图6为图5所示油箱承载组件的分解示意图；

图7为图6中所示油勺的结构示意图。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

请参阅图1至图7所示，本申请一实施例提供了一种自动沾油装置，该自动沾油装置可配合待点油设备使用，包括基台1，该基台1具有一承载面11，该承载面11上固定有架体12，该架体12呈长条状板体，且沿轴向方向T（即本申请中所描述的第二方向）形成有两个相对设置的滑槽121，该架体12上设置有第一固定安装板21与油箱承载组件4，且油箱承载组件4位于第一固定安装板21的下方。

具体的，所述第一固定安装板21一侧设置有两个螺丝孔(未标号)，该第一固定安装板21通过两个螺丝穿过该两个螺丝孔与所述架体12锁固连接，使第一固定安装板21固定于架体12上。该第一固定安装板21上还安装有移动安装板22及驱动移动安装板22沿垂直于第二方向T的第一方向在第一位置和第二位置之间往复移动的第三驱动机构2。该第三驱动机构2包括滑轨组23及丝杆步进电机24，该滑轨组23沿第一方向固定于第一固定安装板21两侧，该移动安装板22通过滑块221可滑动设置于滑轨组23上；该丝杆步进电机24被配置于第一固定安装板21上，其两端分别通过轴承座241架设于第一固定安装板21上，保持丝杆转动过程的稳定性，该丝杆步进电机24的丝杆螺母与移动安装板22之间固定连接，带动移动安装板22在滑轨组23上移动。

具体的，该第三驱动机构2上还设置有两个限位件25，该两个限位件25分别设置于该两个轴承座241的下方位置，并固定于第一固定安装板21上，该两个限位件25用于限制所述移动安装板22的移动位置。其中，该两个限位件25可为螺栓251与螺母252，该第一固定安装板21两侧沿滑轨组23延伸方向上各设置有一个螺纹孔，该两个螺栓251与螺母252可分别伸入该两个螺纹孔中，以旋转螺栓251的方式来控制滑轨组23的可移动长度，即设置移动安装板22在滑轨组23上可移动的第一位置与第二位置。本申请中，该自动沾油装置未启动时，该移动安装板22位于第一固定安装板21的左侧区域，即位于第一位置处；该第二位置位于第一固定安装板21的右侧区域。

在本实施例中，所述移动安装板22上还安装有沾油机构3，该沾油机构3包括沾油组件31及第一驱动机构32；所述第一驱动机构32具有一个第一气缸321及位于第一气缸321下方的一个第一推板322，该第一气缸321固定于移动安装板22上，且该第一气缸321的推杆3211固定于该第一推板322，以实现第一气缸321沿第二方向T推动第一推板322移动。本申请中，该第一驱动机构32还可以为其他可驱动方式，例如电缸驱动、步进电机驱动等，本申请并不再叙述。

具体的，所述沾油组件31包括有金属套筒311，压盖312，弹性元件313及沾油针314。其中，所述金属套筒311呈圆筒状，且具有一穿孔3111，该穿孔3111沿第二方向T从上往下依次具有第二穿孔段311b及第三穿孔段311c，该第二穿孔段311b的内径大于第三穿孔段311c的内径，并于第二穿孔段311b与第三穿孔段311c的连接处形成有一个第二台阶311e。

具体的，所述沾油针314包括凸部3141及一体凸伸形成的延伸部3142，该凸部3141及延伸部3142呈圆柱状，且为金属材质所制成，该凸部3141的直径大于该延伸部3142的直径。其中，该凸部3141位于第二穿孔段311b内且承载于第二台阶311e上，该延伸部3142穿伸于第三穿孔段311c内，且该延伸部3142的一部分凸伸至金属套筒311之外。该弹性元件313容置于第二穿孔段311b内，且该弹性元件313的其中一端抵接于凸部3141，使凸部3141的另一端抵接于第二台阶311e。该压盖312位于第二穿孔段311b内，且抵接于该弹性元件313的另一端，该压盖312用于固定封堵该穿孔3111。其中，该弹性元件313的设置，可以使沾油针314抵接于凹槽434的内底面时，或者抵接于待点油设备时，该弹性元件313可作为缓冲结构，使沾油针314不过于压迫该凹槽434的内底面或待点油设备。本申请中，该弹性元件313可为压缩弹簧，本申请并不以此为限制。

在本实施例中，所述第一推板322还设置有一卡持槽3221，该卡持槽3221沿第二方向T穿伸于该第一推板322，该卡持槽3221用于固定金属套筒311，实现第一驱动机构32驱动沾油组件31沿第二方向T在第三位置和第四位置之间往复移动，以达到沾油针314沾取或点涂油料的作用。本申请中，该自动沾油装置未启动时，该第一推板322位于初始位置，此时沾油组件31位于第四位置，即沾油针314远离油箱承载组件4设置。

在本实施例中，所述油箱承载组件4包括第二固定安装板41，油箱42、油勺43，封油盖44及第二驱动机构45。其中，所述第二固定安装板41呈“L”型板状，其具有第一板体411及第二板体412，该第一板体411与第二板体412一体且垂直设置。该第二板体412上设置有两个滑孔，该第二板体412通过两个螺丝（未图示）穿过两个滑孔与滑槽121锁固连接，使第二固定安装板41固定安装于架体12上。所述油箱42设置于第一板体411上，该油箱42具有一个用于容纳油料且开口向上的容纳空间421。

具体的，所述油勺43具有第一端部431及第二端部432，该油勺43的第一端部431安置于该容纳空间421内的油料中，且该第一端部431相对于该沾油组件31设置的上端面431a上凹陷形成有凹槽434，该凹槽434可用于盛装油料。本申请中，该油勺43大致呈 Z形，包括沿第一方向延伸的第一段、沿第一方向延伸的第二段、及沿第二方向延伸的第三段，该第一端部431位于第一段上，该第二端部432位于第二段上。

具体的，所述封油盖44位于油箱42的上方，且覆盖油箱42的容纳空间421的开口，该封油盖44上贯穿形成有第一通孔441及第一通槽442。其中，该油勺43穿过该第一通槽442，使第一端部431位于容纳空间421内，第二端部432位于容纳空间421外；该沾油针314经第一通孔441可插入容纳空间421内。

具体的，所述第二驱动机构45具有一个第二气缸451及位于第二气缸451上方的一个第二推板452，该第二气缸451固定于第一板体411上，且该第二气缸451的推杆4511固定于该第二推板452，以实现第二气缸451沿第二方向推动第二推板452移动。其中，该油勺43的第二端部432固定于该第二推板452上，以实现第二驱动机构45驱动油勺43沿第二方向在第五位置和第六位置往复移动，当油勺43位于第五位置时，该第一端部431的上端面431a位于油料的表面上方，此时，凹槽434内盛满油料。本申请中，该自动沾油装置未启动时，第二推板452位于初始位置，此时油勺43位于第六位置，即第一端部431位于该容纳空间421内的油料中。本申请中，所述第二驱动机构32也可以为其他可驱动方式，本申请并不再叙述。

在本实施例中，所述第一端部431的上端面431a上还形成有两个倾斜面431b,该两个倾斜面431b设置于凹槽434的两侧，以使该上端面431a上该凹槽434所在的区域为最高处，使该油勺43由第六位置移动至第五位置的过程中，以减少油料留存于上端面431a上，从而减少留存在上端面431a上的油料对凹槽434内的油料容量的影响。

在本实施例中，所述自动沾油装置还设置有控制机构（未图示），以分别电连接该第三驱动机构2、沾油机构3和油箱承载组件4。

自动沾油装置的工作原理：

自动沾油装置启动时，该控制机构控制第二气缸451推动第二推板452，将油勺43移动至第五位置，再控制第一气缸321推动第一推板322，将沾油组件31移动至第三位置，使沾油针314的延伸部3142移动至凹槽434内，实现沾油针314沾取油料，然后再控制第一气缸321与第二气缸451，使第一推板322及第二推板452移动至初始位置，即油勺移动至第六位置，沾油组件31移动至第四位置，以实现自动沾油装置沾取油料的工作。

再者，该控制机构控制丝杆步进电机24，使移动安装板22移动至第二位置，再控制第一气缸321推动第一推板322，将沾油组件31移动至第三位置，实现已沾取油料的延伸部3142抵接于待点油设备，完成点涂油料，然后控制第一气缸321使第一推板322移动至初始位置，再控制丝杆步进电机24使移动安装板22移动至初始位置，即沾油组件31移动至第四位置，移动安装板22移动移动至第一位置，以实现自动沾油装置点涂油料的工作。

综上所述，本发明公开了一种自动沾油装置，通过在油勺的第一端部上设置凹槽以及该油勺可移动的结构设计，可实现使沾油针每次沾取适量的油料，以便使耐磨片贴付油料后安置在轴管中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种自动沾油装置，其特征在于，包括：

架体（12）；

第一固定安装板（21），固定于所述架体（12）上;

移动安装板（22），安设于所述第一固定安装板（21）上；

第三驱动机构（2），驱动所述移动安装板（22）在第一固定安装板（21）上沿第一方向在第一位置和第二位置之间往复移动；

沾油机构（3），固定于所述移动安装板（22）上，包括用于沾取油料的沾油组件（31）以及驱动所述沾油组件（31）沿垂直所述第一方向的第二方向在第三位置和第四位置之间往复移动的第一驱动机构（32），所述沾油组件（31）具有一个沾油针（314），所述沾油针（314）用于沾取油料；

油箱承载组件（4），固定于所述架体（12）上，且位于所述第三驱动机构（2）的下方，包括油箱（42）、油勺（43）及第二驱动机构（45）；

所述油箱（42）具有用于容纳油料且开口向上的容纳空间（421），所述油勺（43）具有相对设置的第一端部（431）及第二端部（432），所述第一端部（431）容置于容纳空间（421）内，所述第一端部（431）的上端面（431a）上凹陷形成有凹槽（434），所述第二端部（432）固定于所述第二驱动机构（45）上，第二驱动机构（45）驱动油勺（43）沿所述第二方向在第五位置和第六位置往复移动；

当移动安装板（22）位于第一位置，且沾油组件（31）位于第三位置，且油勺（43）位于第五位置时，所述沾油针（314）的一端插入油勺（43）的凹槽（434）沾取油料。

2.根据权利要求1所述的自动沾油装置，其特征在于，所述油箱承载组件（4）还包括封油盖（44），所述封油盖（44）位于所述油箱（42）的上方，且覆盖油箱（42）的容纳空间（421）的开口，所述封油盖（44）上贯穿形成有第一通孔（441），所述沾油针（314）经第一通孔（441）插入容纳空间（421）内。

3.根据权利要求2所述的自动沾油装置，其特征在于，当移动安装板（22）位于第一位置，且沾油组件（31）位于第三位置，且油勺（43）位于第五位置时，所述沾油针（314）的端部抵触于凹槽（434）的内底面上。

4.根据权利要求2所述的自动沾油装置，其特征在于，所述封油盖（44）上贯穿形成有第一通槽（442），所述油勺（43）穿入第一通槽（442），所述第一端部（431）位于容纳空间（421）内，所述第二端部（432）位于容纳空间（421）外且与第二驱动机构（45）固定。

5.根据权利要求2所述的自动沾油装置，其特征在于，所述油勺（43）大致呈Z形，包括沿第一方向延伸的第一段、沿第一方向延伸的第二段、及沿第二方向延伸的第三段，所述第一端部（431）位于第一段上，所述第二端部（432）位于第二段上。

6.根据权利要求1所述的自动沾油装置，其特征在于，所述上端面（431a）上还形成有至少两个倾斜面（431b），至少两个所述倾斜面（431b）相对设置于凹槽（434）的侧边，所述凹槽（434）形成于上端面（431a）的最高位置处。

7.根据权利要求1所述的自动沾油装置，其特征在于，所述油箱承载组件（4）还包括有第二固定安装板（41），所述第二固定安装板（41）具有一体设置的第一板体（411）及第二板体（412），且第一板体（411）与第二板体（412）垂直设置，所述第二板体（412）通过螺丝锁固的方式固定于所述架体（12）上，以使所述油箱（42）及第二驱动机构（45）水平设置于所述第一板体（411）上；

所述第二驱动机构（45）具有第二气缸（451）及位于第二气缸（451）上方的第二推板（452），所述第二气缸（451）用于推动第二推板（452），且第二气缸（451）固定于上述第一板体（411）上，所述第二端部（432）固定于所述第二推板（452）。

8.根据权利要求1所述的自动沾油装置，其特征在于，所述沾油组件（31）还包括金属套筒（311）、压盖（312）及弹性元件（313）；

所述沾油针（314）包括一体设置的凸部（3141）及延伸部（3142），所述凸部（3141）的最大直径大于延伸部（3142）的最大直径；

所述金属套筒（311）沿轴向贯穿有穿孔（3111），所述穿孔（3111）沿轴向方向依次具有第二穿孔段（311b）及第三穿孔段（311c），所述第二穿孔段（311b）的内径大于第三穿孔段（311c）的内径，并于第二穿孔段（311b）与第三穿孔段（311c）的连接处形成有第二台阶（311e）；

所述凸部（3141）位于第二穿孔段（311b）内且承载于第二台阶（311e）上；

所述延伸部（3142）穿过第三穿孔段（311c）而凸伸至金属套筒（311）外；

所述压盖（312）固定封堵于穿孔（3111）且远离第三穿孔段（311c）的一端；

所述弹性元件（313）植入于第二穿孔段（311b）内，且被压缩限制于凸部（3141）与压盖（312）之间。

9.根据权利要求8所述的自动沾油装置，其特征在于，所述第一驱动机构（32）具有第一气缸（321）及位于第一气缸（321）下方的第一推板（322），所述第一气缸（321）用于推动第一推板（322），且第一气缸（321）固定于上述移动安装板（22）上，所述第一推板（322）还具有一卡持槽（3221），所述卡持槽（3221）用于固定所述金属套筒（311）。

10.根据权利要求1所述的自动沾油装置，其特征在于，所述第三驱动机构（2）包括：

滑轨组（23），沿第一方向固定于所述第一固定安装板（21）两侧，所述移动安装板（22）通过滑块（221）可滑动设置于所述滑轨组（23）上；

丝杆步进电机（24），被配置于所述第一固定安装板（21）上，且与所述移动安装板（22）连接，通过滑轨组（23）带动所述移动安装板（22）移动。

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