CN217669878U - 电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动工具，包括机壳、收容于机壳内的电机组件和传动组件及连接于传动组件的往复组件，电机组件驱动传动组件，带动往复组件做往复运动。往复组件包括连接于传动组件的连接件、安装于连接件内的滚动体、固定于连接件的往复杆及引导往复杆的引导件，滚动体活动连接于连接件与引导件之间。本实用新型通过在引导件和连接件之间设置滚动体，且滚动体与导销之间点接触，有效减小摩擦，延长使用寿命。

Description

电动工具

【技术领域】

本实用新型涉及一种电动工具，特别涉及一种装修、建筑等场合所用的电动工具。

【背景技术】

曲线锯是一种用来切割木材、塑料等材料的往复类工具，其广泛应用于家具装潢等领域。在加工工件时，曲线锯的传动组件将电机组件的旋转运动转化为往复杆的往复运动，以驱使锯片沿着一个确定的轨迹曲线被导向，以便加工出预设工件轮廓。然而，往复杆一端通过引导件可转动的支撑于齿轮箱盖内，另一端悬空设置，往复杆运动期间，会产生晃动，从而影响锯片的加工精度。

针对上述结构的改良可参阅于1989年08月04日公告的日本发明专利第JP1989037242B2号，揭露了一种电动曲线锯，其包括连接器、连接器支架及夹持于连接器和连接器支架之间的柱塞，弹簧将板偏压，使其抵靠于连接器端部两侧。上述技术方案采用板来引导连接器和柱塞的上下往复运动，防止柱塞晃动，以提高曲线加工的精准度，但是连接器端面与板长时间滑动摩擦，使得曲线锯内部温度过高，造成润滑脂失效，进而导致寿命下滑。

鉴于此，确有必要提供一种改进的电动工具，以克服现有技术存在的缺陷。

【实用新型内容】

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种摩擦小且寿命长的电动工具。

本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种电动工具，包括机壳、收容于所述机壳内的电机组件和传动组件及连接于所述传动组件的往复组件，所述电机组件驱动所述传动组件，带动所述往复组件做往复运动；所述往复组件包括连接于所述传动组件的连接件、安装于所述连接件内的滚动体、固定于所述连接件的往复杆及引导所述往复杆的引导件，所述滚动体活动连接于所述连接件与所述引导件之间。

进一步改进方案为：所述连接件具有连接所述传动组件的往复部件及固定连接所述往复部件的盖部件，所述往复杆固定于所述往复部件和所述盖部件之间。

进一步改进方案为：所述往复部件开设有收容槽，所述滚动体收容于所述收容槽内。

进一步改进方案为：所述机壳具有收容所述往复组件的齿轮箱盖，所述引导件固定连接于所述齿轮箱盖上。

进一步改进方案为：所述引导件具有收容于所述齿轮箱盖内的支架及贯穿所述支架的转轴，所述齿轮箱盖具有安装所述转轴的第一安装孔，所述转轴将所述支架转动安装于所述齿轮箱盖内。

进一步改进方案为：所述引导件具有安装于所述支架上的导销，所述导销分布于所述往复杆两侧。

进一步改进方案为：所述往复组件包括安装于所述齿轮箱盖上的弹性元件，所述导销一侧抵接于所述弹性元件，另一侧抵接于所述滚动体。

进一步改进方案为：所述导销与所述滚动体点接触。

进一步改进方案为：所述传动组件具有连接所述电机组件的传动齿轮及一端安装于所述传动齿轮上的曲柄销，所述曲柄销另一端安装于所述往复部件内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在引导件和连接件之间设置滚动体，以避免两者直接接触；此外，导销与滚动体直接抵接，两者之间形成点接触，有效地减少了摩擦，延长使用寿命。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型较佳实施例的电动工具的剖视图；

图2是图1所示电动工具中的主体部分的拆解示意图；

图3是图1所示电动工具中的齿轮箱盖内零件的拆解示意图；

图4是图3所示往复组件的结构示意图；

图5是图4所示往复组件的俯视图；

图6是图4所示往复组件中支架的结构示意图；

图7是图3所示密封组件的装配示意图；

图8是图3所示齿轮箱盖的剖视图；

图9是图8所示的密封组件的局部放大图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型的实施方式涉及一种电动工具，尤其是应用于装修、建筑等领域的往复类切割工具。电动工具100包括机壳1、收容于机壳1内的电机组件2和传动组件3、连接于传动组件3的往复组件4、将锯片连接至往复组件4的夹持机构5、固定于机壳1下端的底座6及控制电机组件2的电控组件7。电机组件2驱动传动组件3，以带动往复组件4和锯片做往复运动，从而实现对工件的切割操作。

结合图2所示，机壳1包括大致对称的第一半壳11和第二半壳12、安装于第一半壳11和第二半壳12之间的齿轮箱体13及固定至齿轮箱体13上的齿轮箱盖14。齿轮箱体13卡合于第一半壳11和第二半壳12之间，齿轮箱盖14经由螺钉固定至齿轮箱体13，第一半壳11和第二半壳12通过常用的螺钉锁合，装配简单，可靠性高。

具体地，第一半壳11和第二半壳12围设形成主体部分，其具有纵向延伸的电机壳体101、位于电机壳体101前端的头部壳体102、位于电机壳体101后端的电池连接部103及连接于头部壳体102和电池连接部103之间的手柄部104。手柄部104和电机壳体101之间设有通孔，便于操作者抓握手柄部104或电机壳体101进行加工作业。

在本实施方式中，上述电机组件2安装于电机壳体101内，其电机轴21纵向凸伸出齿轮箱体13的前端面。

在本实施方式中，上述传动组件3收容于头部壳体102内，其包括固定于齿轮箱体13上的传动齿轮31、安装于传动齿轮31上的曲柄销32及位于传动齿轮31和齿轮箱体13之间的配重33。传动齿轮31具有呈圆柱状且外周分布斜齿的传动体311、纵向贯穿传动体311的通孔312及自传动体311后端面沿纵向凸伸的偏心块313，通孔312和偏心块313位于传动体311中心两侧，且三者位于同一条直线上。曲柄销32一端压配至通孔312内，另一端连接至往复组件4。偏心块313安装至配重33的椭圆形孔内，以带动配重33上下运动。电机轴21前端的小锥齿211啮合传动齿轮31，带动配重33和往复组件4沿相反的方向往复运动。

结合图3和图4所示，上述往复组件4位于传动组件3的前端，且安装于齿轮箱盖14内。往复组件4包括连接于传动组件3的连接件41、固定于连接件41内的往复杆42、引导往复杆42的引导件43、活动连接于连接件41与引导件43之间的滚动体44及安装于齿轮箱盖上的弹性元件45，滚动体44避免了引导件43与连接件41直接接触。弹性元件45将引导件43朝向连接件41偏压，使得引导件43抵靠于滚动体44，从而对往复杆42进行导向。

在本实施方式中，连接件41具有连接传动组件3的往复部件411及固定于往复部件411上的盖部件412，往复部件411和盖部件412之间通过螺钉固定连接。具体地，往复部件411具有自前端面向内凹陷的收容槽4111及呈U型状的往复槽4112，收容槽4111与往复槽4112位于相反一侧。曲柄销32安装于往复槽4112内，以通过连接件41带动往复杆42上下往复运动。

在本实施方式中，往复杆42与电机轴21大致垂直布置。往复杆42上开设有扁位，扁位贴靠往复部件411的前端面，以将往复杆42固定于往复部件411和盖部件412之间，进而防止往复杆42在连接件41内窜动。

请再参阅图4所示，上述引导件43具有收容于齿轮箱盖14内的支架431、贯穿支架431的转轴432及安装于支架431上的导销433，转轴432将引导件43固定至齿轮箱盖14内。

具体地，上述支架431具有支架体4311、轴向贯穿支架体4311的销孔4312和往复孔4313、自支架体4311向外凸伸的支撑壁4314及贯穿支撑壁4314的第二安装孔4315，齿轮箱盖14具有贯穿侧壁的第一安装孔141，导销433穿过第一安装孔141和第二安装孔4315，以将支架431转动安装于齿轮箱盖14内。

结合图5所示，往复杆42安装于往复孔4313内，导销433安装于销孔4312内，导销433位于往复杆42的前端，且与往复杆42大致平行设置。导销433分布于往复杆42两侧，用于引导往复杆42的往复运动。导销433一侧抵接于弹性元件45，另一侧抵接于滚动体44。弹性元件45将导销433朝向滚动体44偏压，以防止导销433偏离。

在本实施方式中，滚动体44收容于收容槽4111内，且凸伸出往复部件411的前端面，使得导销433仅与滚动体44之间点接触，两者之间的摩擦力大大降低，延长零件的使用寿命。

请再参阅图3和图8所示，电动工具100还包括套设于往复杆42外周的密封组件8及固定密封组件8的锁定件9，密封组件8具有安装于齿轮箱盖14上的密封体81及安装于密封体81内的第一垫片82、第二垫片83和弹性件84，弹性件84将第一垫片82和第二垫片83轴向抵接于密封体81的内壁。优选的，两个第一垫片82和两个第二垫片83分别对称分布于密封体81的两侧。将第一垫片82、第二垫片83和弹性件84进行压装后塞进密封体81内，以形成一个完整的密封组件8，安装简单。

结合图7所示，密封体81具有中空的收容部811、贯穿收容部811侧面的开口812、轴向贯穿收容部811的槽孔815、自收容部811下端面向下凸伸的第一台阶部813及自第一台阶部813向外凸伸的卡翼814。开口812与槽孔815连通，第一垫片82、第二垫片83和弹性件84自开口812安装至收容部811内，且三者的内孔与槽孔815对准。

在本实施方式中，齿轮箱盖14具有支撑收容部811的承接部144、自承接部144向上凸伸的第二台阶部145及自齿轮箱盖14内壁凸伸的第一定位筋142和第二定位筋143。收容部811的前端抵靠于第一定位筋412，且第一台阶部813抵靠于第二台阶部145，以防止油脂从密封体81和齿轮箱盖14的装配间隙内向下流出。

结合图8所示，第一垫片82的内径大于往复杆42的直径，且其抵靠于第二定位筋143，以防止第一垫片82上下窜动。第二垫片83的外径小于第一垫片82的外径，且第二垫片83的内径大于往复杆42的直径。优选的，第二垫片内径与往复杆的直径的差值大于等于0.1mm，且小于等于0.15mm。弹性件84贴合于往复杆42的外周，且弹性件84处于压紧状态，其将第一垫片82和第二垫片83朝向收容部811内壁偏压，以防止油脂流入密封体81内。

请再参阅图6所示，锁定件9具有锁定板91，螺钉92与齿轮箱盖14上的螺钉孔146螺纹连接，以将密封组件8锁定于锁定板91和齿轮箱盖14之间，从而防止密封组件8窜动，从而导致密封效果差。

请再参阅图1所示，底座6大致呈矩形板状结构且具有平坦的底面，该底面在切割操作中抵靠于工件的被加工面，且锯片凸伸出底座6的下表面，以对工件进行加工。

在本实施方式中，电控组件7包括位于电池插接部103和电机壳体101之间且电连接电机组件2的控制板、位于电控板上方的调速旋钮及安装手柄部104内的开关，调速旋钮和开关电连接至控制板，以控制电机组件2的启停与转速。

本实用新型通过在在引导件43和连接件41之间设置滚动体44，以避免两者直接接触；此外，导销433与滚动体44直接抵接，两者之间点接触，有效地减少了摩擦，延长使用寿命。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的电动工具还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (9)

1.一种电动工具，包括机壳、收容于所述机壳内的电机组件和传动组件及连接于所述传动组件的往复组件，所述电机组件驱动所述传动组件，带动所述往复组件做往复运动；其特征在于：所述往复组件包括连接于所述传动组件的连接件、安装于所述连接件内的滚动体、固定于所述连接件的往复杆及引导所述往复杆的引导件，所述滚动体活动连接于所述连接件与所述引导件之间。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述连接件具有连接所述传动组件的往复部件及固定连接所述往复部件的盖部件，所述往复杆固定于所述往复部件和所述盖部件之间。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述往复部件开设有收容槽，所述滚动体收容于所述收容槽内。

4.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述机壳具有收容所述往复组件的齿轮箱盖，所述引导件固定连接于所述齿轮箱盖上。

5.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于：所述引导件具有收容于所述齿轮箱盖内的支架及贯穿所述支架的转轴，所述齿轮箱盖具有安装所述转轴的第一安装孔，所述转轴将所述支架转动安装于所述齿轮箱盖内。

6.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于：所述引导件具有安装于所述支架上的导销，所述导销分布于所述往复杆两侧。

7.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于：所述往复组件包括安装于所述齿轮箱盖上的弹性元件，所述导销一侧抵接于所述弹性元件，另一侧抵接于所述滚动体。

8.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于：所述导销与所述滚动体点接触。

9.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述传动组件具有连接所述电机组件的传动齿轮及一端安装于所述传动齿轮上的曲柄销，所述曲柄销另一端安装于所述往复部件内。

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