CN116059887B - 一种高分子乳液聚合物加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及乳液聚合物加工领域，更具体的说是一种高分子乳液聚合物加工装置。包括转座、硬杆、连接柱和软杆，所述转座上从左至右设置有多个硬杆，连接柱固定在多个硬杆的外端，连接柱上从左至右粘接有多个软杆。所述多个软杆的外端均粘接有重块。所述多个软杆的下侧固定连接有半圆筒，半圆筒的下侧设置有条孔，半圆筒上从左至右设置有多个圆孔，半圆筒上从左至右焊接有多个凸条。所述弹簧穿过半圆筒，半圆筒的两端均固定连接有圆板。可以通过软杆和硬杆同时拍打聚合物颗粒和介质，使聚合物颗粒在乳化剂作用下稳定分散于分散介质中。

Description

一种高分子乳液聚合物加工装置
技术领域
本发明涉及乳液聚合物加工领域，更具体的说是一种高分子乳液聚合物加工装置。
背景技术
液聚合是由单体和水在乳化剂作用下配制成的乳液中进行的聚合。主要组分有油溶性单体、水溶性引发剂、水溶性乳化剂和介质水。乳液聚合的特点是分散体系稳定性优良,反应平稳安全，便于管道输送,容易实现连续化操作。可以利用各种单体进行聚合和共聚合，有利于乳液聚合物的改性和新产品的开发；为了使得聚合物颗粒在介质中分散，可以在搅拌的同时拍打聚合物颗粒和介质，加快聚合物颗粒在介质中分散，使得聚合物颗粒在乳化剂作用下稳定分散于分散介质中，现有技术中缺少这种拍打聚合物颗粒和介质的机械。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种高分子乳液聚合物加工装置，其有益效果为可以通过软杆和硬杆同时拍打聚合物颗粒和介质，使聚合物颗粒在乳化剂作用下稳定分散于分散介质中。
一种高分子乳液聚合物加工装置，包括转座、硬杆、连接柱和软杆，所述转座上从左至右设置有多个硬杆，连接柱固定在多个硬杆的外端，连接柱上从左至右粘接有多个软杆。
所述多个软杆的外端均粘接有重块。
所述多个软杆的下侧固定连接有半圆筒，半圆筒的下侧设置有条孔，半圆筒上从左至右设置有多个圆孔，半圆筒上从左至右焊接有多个凸条。
所述弹簧穿过半圆筒，半圆筒的两端均固定连接有圆板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为一种高分子乳液聚合物加工装置的结构示意图一；
图2为一种高分子乳液聚合物加工装置的结构示意图二；
图3为一种高分子乳液聚合物加工装置的结构示意图三；
图4为转座的结构示意图；
图5为半圆筒的结构示意图；
图6为铰接架和方柱的结构示意图一；
图7为铰接架和方柱的结构示意图二；
图8为转筒的结构示意图一；
图9为转筒的结构示意图二。
图中：转座101；侧轴102；齿轮103；硬杆104；连接柱105；软杆106；重块107；
半圆筒201；凸条202；条孔203；圆板204；弹簧205；圆孔206；
铰接架301；固定座302；垫筒303；圆杆304；顶梁305；摆杆306；加长杆307；中架308；电机309；
方柱401；滑块402；齿条一403；液压缸404；
转筒501；长孔502；齿条二503；矩形架504；顶座505；铰接杆506；侧管507；滑动座508；齿环509。
具体实施方式
如图4所示，这个例子可以实现使聚合物颗粒在乳化剂作用下稳定分散于分散介质中的效果。
由于高分子乳液聚合物加工装置包括转座101、硬杆104、连接柱105和软杆106，多个硬杆104从左至右焊接在转座101上，连接柱105焊接在多个硬杆104的外端，连接柱105上从左至右粘接有多个软杆106，多个软杆106为橡胶材质，多个软杆106为软质，将转座101移动至乳液聚合物容器的上方，当转座101上下转动时，多个硬杆104硬性拍向聚合物颗粒和介质，并且带动连接柱105上下移动，进而驱动多个软杆106上下移动，使得多个软杆106软性拍向聚合物颗粒和介质，使聚合物颗粒在乳化剂作用下稳定分散于分散介质中。
如图4所示，这个例子可以实现重块107砸入聚合物颗粒和介质的效果。
由于多个软杆106的外端均粘接有重块107，多个软杆106上下移动时，重块107随着软杆106抬起和落下，通过重块107使得多个软杆106拍打的力度更大，并且使得重块107砸入聚合物颗粒和介质，帮助聚合物颗粒分散在介质中。
如图4-5所示，这个例子可以实现聚合物颗粒和介质通过条孔203和多个圆孔206不断在半圆筒201上进出的效果。
由于多个软杆106的下侧通过螺钉连接有半圆筒201，半圆筒201的下侧设置有条孔203，多个圆孔206从左至右设置在半圆筒201上，多个凸条202从左至右焊接在半圆筒201上，使得半圆筒201可以随着多个硬杆104抬起和落下，使得半圆筒201不断在乳液聚合物上进入和抬起，使得聚合物颗粒和介质通过条孔203和多个圆孔206不断在半圆筒201上进出，在进出的过程中使得聚合物颗粒在分散介质中快速分散。
如图5所示，这个例子可以实现弹簧205的震动使得进入半圆筒201内的聚合物颗粒分散在介质中的效果。
由于弹簧205从半圆筒201上穿过，半圆筒201的两端均焊接有圆板204，两个圆板204防止弹簧205脱离半圆筒201，随着半圆筒201的移动弹簧205不断在半圆筒201内震动，通过弹簧205的震动使得进入半圆筒201内的聚合物颗粒分散在介质中。
如图4-7所示，这个例子可以实现使得多个硬杆104和软杆106不断抬起和落下的效果。
由于两个转座101前后设置，每个转座101的两侧均焊接有侧轴102，两个转座101通过其上的侧轴102分别铰接在铰接架301的前后两侧，使得两个转座101均可以在铰接架301处上下转动，使得多个硬杆104和软杆106不断抬起和落下。
如图4-7所示，这个例子可以实现驱动两个齿轮103和两个转座101转动的效果。
由于位于右侧的两个侧轴102上均通过螺钉连接有齿轮103，铰接架301的右部通过螺钉连接有方柱401，方柱401上竖向滑动连接有滑块402，滑块402通过液压缸404驱动滑动，滑块402上通过螺钉连接有两个齿条一403，两个齿条一403分别与两个齿轮103的内侧啮合传动，通过液压缸404的伸缩可以驱动滑块402在方柱401上竖向移动，进而驱动两个齿条一403升降，进而驱动两个齿轮103和两个转座101转动。
如图6-7所示，这个例子可以实现圆杆304和顶梁305方便控制铰接架301移动的效果。
由于铰接架301上侧的左右两端均焊接有圆杆304，两个圆杆304的上端之间通过螺钉连接有顶梁305，通过圆杆304和顶梁305方便控制铰接架301移动。
如图6-7所示，这个例子可以实现大力拍打乳液聚合物的效果。
由于固定座302的中部焊接有中架308，两个圆杆304分别竖向滑动连接在固定座302的左右两端，每个圆杆304上均套接有压簧，压簧位于铰接架301和固定座302之间，将顶梁305抬起时带动两个圆杆304和铰接架301向上移动，对两个压簧进行蓄力，然后松开顶梁305后半圆筒201和两个圆杆304迅速向下移动，使得铰接架301带动两个转座101、多个硬杆104砸入乳液聚合物内，实现大力拍打乳液聚合物。
如图6-7所示，这个例子可以实现使得铰接架301迅速向下弹射的效果。
由于固定座302上侧的左右两端均焊接有垫筒303，固定座302上通过螺钉连接有电机309，电机309的输出轴上通过螺钉连接有摆杆306，摆杆306位于加长杆307的下侧，通过垫筒303可以防止顶梁305与固定座302相接触，通过电机309驱动摆杆306向上转动，进而使得摆杆306向上将加长杆307、顶梁305、两个圆杆304和铰接架301向上抬起，然后使得摆杆306迅速回转，进而使得铰接架301迅速向下弹射。
如图6-7所示，这个例子可以实现方便将加长杆307抬起的效果。
由于加长杆307的端部为斜面，进而便于摆杆306向上转动时通过斜面滑入加长杆307的下侧，方便将加长杆307抬起。
所述高分子乳液聚合物加工装置还包括转筒501、长孔502、齿条二503、矩形架504、顶座505、铰接杆506、侧管507、滑动座508和齿环509，矩形架504的中部固定连接在固定座302的下侧，齿条二503通过螺钉连接在矩形架504上，矩形架504下侧的左右两端均滑动连接有滑动座508，转筒501上呈环形设置有多个长孔502，转筒501的左右两侧均焊接有侧管507，两个侧管507分别转动连接在两个滑动座508上，转筒501的外周焊接有齿环509，齿环509与齿条二503啮合，顶梁305的左部通过螺钉连接有顶座505，顶座505上铰接有铰接杆506，铰接杆506的另一端铰接在其中一个滑动座508上。
如图8-9所示，这个例子可以实现通过多个硬杆104和多个软杆106的拍打使得聚合物颗粒在介质中均匀分散的效果。
当铰接架301和固定座302相互靠近和远离时，铰接杆506带动对应的滑动座508在矩形架504的下侧前后移动，进而驱动转筒501前后移动，转筒501可以安装两个，分别安装在矩形架504的前端和后端，由于转筒501上的齿环509与齿条二503啮合传动，转筒501在移动的同时还会以自身的轴线为轴转动，通过软管向侧管507处注入聚合物，聚合物进入转筒501后，随着转筒501的移动和转动，使得聚合物通过多个长孔502洒在多个硬杆104和多个软杆106处，通过多个硬杆104和多个软杆106的拍打使得聚合物颗粒在介质中均匀分散。

Claims (4)

1.一种高分子乳液聚合物加工装置，包括转座（101）、硬杆（104）、连接柱（105）和软杆（106），其特征在于：所述转座（101）上从左至右设置有多个硬杆（104），连接柱（105）固定在多个硬杆（104）的外端，连接柱（105）上从左至右粘接有多个软杆（106）；将转座（101）移动至乳液聚合物容器的上方，当转座（101）上下转动时，多个硬杆（104）硬性拍向聚合物颗粒和介质，并且带动连接柱（105）上下移动，进而驱动多个软杆（106）上下移动，使得多个软杆（106）软性拍向聚合物颗粒和介质，使聚合物颗粒在乳化剂作用下稳定分散于分散介质中；
所述多个软杆（106）的外端均粘接有重块（107）；
所述多个软杆（106）的下侧固定连接有半圆筒（201），半圆筒（201）的下侧设置有条孔（203），半圆筒（201）上从左至右设置有多个圆孔（206），半圆筒（201）上从左至右焊接有多个凸条（202）；
还包括弹簧（205），所述弹簧（205）穿过半圆筒（201），半圆筒（201）的两端均固定连接有圆板（204）；
所述转座（101）设置有两个，每个转座（101）的两侧均设置有侧轴（102），两个转座（101）通过其上的侧轴（102）分别铰接在铰接架（301）的前后两侧；
位于右侧的两个侧轴（102）上均固定连接有齿轮（103），铰接架（301）的右部固定连接有方柱（401），方柱（401）上竖向滑动连接有滑块（402），滑块（402）通过液压缸（404）驱动滑动，滑块（402）上固定连接有两个齿条一（403），两个齿条一（403）分别与两个齿轮（103）的内侧啮合传动；
所述铰接架（301）上侧的左右两端均固定连接有圆杆（304），两个圆杆（304）的上端之间固定连接有顶梁（305）。
2.根据权利要求1所述的一种高分子乳液聚合物加工装置，其特征在于：固定座（302）的中部固定连接有中架（308），两个圆杆（304）分别竖向滑动连接在固定座（302）的左右两端，每个圆杆（304）上均套接有压簧，压簧位于铰接架（301）和固定座（302）之间。
3.根据权利要求2所述的一种高分子乳液聚合物加工装置，其特征在于：所述固定座（302）上侧的左右两端均固定连接有垫筒（303），顶梁（305）的后侧中部固定连接有加长杆（307），固定座（302）上固定连接有电机（309），电机（309）的输出轴上固定连接有摆杆（306），摆杆（306）位于加长杆（307）的下侧。
4.根据权利要求3所述的一种高分子乳液聚合物加工装置，其特征在于：所述加长杆（307）的端部为斜面。
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