CN116057300A - 摩擦垫 - Google Patents

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CN116057300A CN202180061648.8A CN202180061648A CN116057300A CN 116057300 A CN116057300 A CN 116057300A CN 202180061648 A CN202180061648 A CN 202180061648A CN 116057300 A CN116057300 A CN 116057300A
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Abstract

本发明涉及一种摩擦垫(1)，该摩擦垫具有由陶瓷材料制成并且具有摩擦表面(3)的摩擦衬片(2)。为了在生产和/或功能方面对具有摩擦衬片(2)的摩擦垫(1)进行改进，摩擦衬片(2)在背离摩擦表面(3)的支承表面(4)中具有至少一个凹部(11、12)，所述凹部适于在安装的摩擦垫(1)的操作期间减小质量惯性矩。

Description

摩擦垫
技术领域
本发明涉及摩擦垫，该摩擦垫具有由陶瓷材料制成并且具有摩擦表面的摩擦衬片。
背景技术
从国际专利申请WO 2015/058756 A1中已知一种具有支承层和摩擦层的多层摩擦衬片，该多层摩擦衬片具有摩擦表面。从德国专利申请DE 102019 100 372A1中已知一种具有摩擦元件的离合器盘，该摩擦元件被设计为陶瓷部件或者包括陶瓷。从德国专利申请DE10 2014 218 176 A1中已知扭转振动阻尼器和具有摩擦衬片的离合器盘，所述摩擦衬片可以包括由塑料、陶瓷或类似材料制成的摩擦表面。
本发明的目的是在生产工程和/或功能方面对具有由陶瓷材料形成并且具有摩擦表面的摩擦衬片的摩擦垫进行改进。
发明内容
该目的通过具有由陶瓷材料形成并且具有摩擦表面的摩擦衬片的摩擦垫来实现，其中，摩擦衬片在背离摩擦表面的支承表面中具有至少一个凹部，所述至少一个凹部适于在安装的摩擦垫的操作期间减小质量惯性矩。所述至少一个凹部有利地设计成使得在摩擦垫的操作期间可以使用的摩擦衬片厚度与常规摩擦垫相比不会减小。然而，质量惯性矩在安装的摩擦垫的操作期间可以通过所述至少一个凹部有效地减小。另外，与常规摩擦垫相比，可以节省昂贵的陶瓷材料。
摩擦垫的优选示例性实施方式的特征在于，凹部的深度尺寸至多与铆钉元件的铆钉头的对应尺寸一样大，摩擦垫可以通过该铆钉元件紧固至支承装置。支承装置例如是驱动器盘。驱动器盘又例如是环形金属板部件，大量摩擦垫借助于铆钉元件紧固至该环形金属板部件。铆钉元件的铆钉头布置在摩擦垫的摩擦衬片内。由于铆钉头的存在，摩擦衬片的该部分在摩擦垫的操作期间不会被磨掉。由于该凹部，可以节省摩擦衬片中大部分另外的不能使用的陶瓷材料。
摩擦垫的另一优选示例性实施方式的特征在于，凹部的深度尺寸与铆钉头的对应尺寸完全相同。因此，以简单的方式确保了在支承表面中具有至少一个凹部的摩擦衬片可以与没有凹部的常规摩擦垫一样在其摩擦功能方面进行有效使用。
摩擦垫的另一优选实施方式的特征在于，由陶瓷材料制成的摩擦衬片附接至支承元件。支承元件例如是支承板、优选地是由铝材料制成的支承板，借助于该支承板，摩擦垫附接至支承装置、特别是铆接至支承装置。
摩擦垫的另一优选示例性实施方式的特征在于，由陶瓷材料制成的摩擦衬片通过摩擦衬片的支承表面以材料结合的方式连接至支承元件并且还在凹部的区域中以形状配合的方式连接至支承元件。由陶瓷材料制成的摩擦衬片的支承表面例如借助于粘合连接牢固地连接至支承元件。在凹部的区域中，支承元件有利地接合在摩擦衬片的支承表面的凹部中。由此产生的形状配合连接增加了摩擦衬片与支承元件的附接的稳定性。
摩擦垫的另一优选实施方式的特征在于，摩擦衬片中的凹部以周缘边缘为边界，摩擦衬片通过该周缘边缘抵靠支承元件平放，摩擦衬片在凹部的区域中也平放在支承元件上。因此，可以以简单的方式实现摩擦衬片与支承元件的特别稳定的附接、特别是胶合。
摩擦垫的另一优选实施方式的特征在于，摩擦垫包括两个铆钉通孔，所述铆钉通孔布置在摩擦衬片的支承表面的两个凹部之间。铆钉通孔有利地用于各自接纳铆钉元件，摩擦垫、特别是摩擦垫的支承元件通过铆钉元件紧固至支承装置。
摩擦垫的另一优选示例性实施方式的特征在于，摩擦垫相对于铆钉通孔的中央之间的连接线对称地设计。铆钉通孔有利地布置在连接腹板的区域中，该连接腹板又布置在摩擦衬片的支承表面中的两个凹部之间。这简化了摩擦垫的制造和组装。
摩擦垫的另一优选示例性实施方式的特征在于，凹部或多个凹部占用或占据摩擦衬片的支承表面的至少三分之一。以这种方式，可以有效地降低生产成本、特别是所需的陶瓷材料的量。
摩擦垫的另一优选示例性实施方式的特征在于，支承元件被设计为支承板。例如，支承板由铝材料形成。支承板、特别是由铝材料制成的支承板可以相对容易地适应凹部区域中的摩擦衬片的形状。
本发明还涉及一种具有驱动器盘的制动器盘或离合器盘，上述至少一个摩擦垫紧固至该驱动器盘，该驱动器盘可选地插置有至少一个弹簧区段。制动器盘或离合器盘优选地在商用车辆、特别是卡车或拖拉机中使用。
附图说明
根据以下描述，本发明的其他优点、特征和细节将变得明显，在以下描述中，参照附图详细描述了各种示例性实施方式。在附图中：
图1示出了具有紧固至支承元件的摩擦衬片的摩擦垫的立体图，在图1中可以观察到该支承元件的背离摩擦衬片的一侧；
图2示出了来自图1的摩擦垫以及摩擦衬片的视图；
图3以立体截面图示出了来自图1的摩擦垫；并且
图4以立体图示出了来自图2的摩擦垫。
具体实施方式
在图1至图4中，以不同的视图示出了摩擦垫1。摩擦垫1包括由陶瓷材料制成的摩擦衬片2。图2和图4示出了摩擦衬片2的摩擦表面3。摩擦衬片2通过背离摩擦表面3的支承表面4紧固至支承元件17。
支承元件17由铝片材料形成。摩擦衬片2在摩擦衬片的支承表面4上以材料结合的方式连接至支承元件17。另外，摩擦衬片2在凹部11、12的区域中以形状配合的方式连接至支承元件17。
如可以在图1和图3中观察到的是，凹部11、12形成在摩擦衬片2和支承元件17两者中。这导致摩擦衬片2与支承元件17之间在凹部11、12的区域中形成形状配合连接。
摩擦垫1还包括两个铆钉通孔5、6。铆钉通孔5、6用于接纳铆钉元件7、8，在图3和图4中能够看到所述铆钉元件的铆钉头9、10。铆钉元件7、8用于将摩擦垫1紧固至支承装置(未示出)、比如驱动器盘上的支承元件17。
在图1中可以观察到的是，凹部11、12在每种情况下以周缘边缘13、14为边界。在两个凹部11、12之间形成有连接腹板15。两个铆钉通孔5、6布置在连接腹板15中。
具有摩擦衬片2和支承元件17的摩擦垫1相对于连接线16对称，该连接线延伸穿过铆钉通孔5、6的中央。
在图2中可以观察到的是，背离支承元件17的摩擦衬片2的摩擦表面3除铆钉通孔5、6之外是平坦的。
在图3中可以观察到的是，支承元件17在凹部11、12的区域中接合在摩擦衬片2中，所述凹部被设计为摩擦衬片2的支承表面4中的凹陷。借助于铆钉元件7、8，摩擦垫1的支承元件17附接至支承装置(未示出)。
图4中的箭头18、19指示摩擦衬片2的有效厚度不受凹部11、12的影响，因为凹部11、12具有与铆钉元件7、8的铆钉头9、10相同的深度或高度。
附图标记列表
1 摩擦垫
2 摩擦衬片
3 摩擦表面
4 支承表面
5 铆钉通孔
6 铆钉通孔
7 铆钉元件
8 铆钉元件
9 铆钉头
10 铆钉头
11 凹部
12 凹部
13 周缘边缘
14 周缘边缘
15 连接腹板
16 连接线
17 支承元件
18 箭头
19 箭头。

Claims (10)

1.一种摩擦垫(1)，所述摩擦垫具有由陶瓷材料制成并且具有摩擦表面(3)的摩擦衬片(2)，其特征在于，所述摩擦衬片(2)在背离所述摩擦表面(3)的支承表面(4)中具有至少一个凹部(11、12)，所述凹部适于在安装的所述摩擦垫(1)的操作期间减小质量惯性矩。
2.根据权利要求1所述的摩擦垫，其特征在于，所述凹部(11、12)的深度尺寸至多与铆钉元件(7、8)的铆钉头(9、10)的对应尺寸一样大，所述摩擦垫(1)能够通过所述铆钉元件紧固在支承装置上。
3.根据权利要求2所述的摩擦垫，其特征在于，所述凹部(11、12)的深度尺寸与所述铆钉头(9、10)的对应尺寸相同。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的摩擦垫，其特征在于，由陶瓷材料制成的所述摩擦衬片(2)附接至支承元件(17)。
5.根据权利要求4所述的摩擦垫，其特征在于，由陶瓷材料制成的所述摩擦衬片(2)通过所述摩擦衬片的所述支承表面(4)以材料结合的方式连接至所述支承元件(17)并且还在所述凹部(11、12)的区域中以形状配合的方式连接至所述支承元件。
6.根据权利要求4或5所述的摩擦垫，其特征在于，所述摩擦衬片(2)中的所述凹部(11、12)以周缘边缘(13、14)为边界，所述摩擦衬片(2)通过所述周缘边缘抵靠所述支承元件(17)平放，所述摩擦衬片(2)在所述凹部(11、12)的区域中也平放在所述支承元件(17)上。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的摩擦垫，其特征在于，所述摩擦垫(1)包括两个铆钉通孔(5、6)，所述铆钉通孔布置在所述摩擦衬片(2)的所述支承表面(4)中的两个凹部(11、12)之间。
8.根据权利要求7所述的摩擦垫，其特征在于，所述摩擦垫(1)相对于所述铆钉通孔(5、6)的中央之间的连接线(16)对称地设计。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的摩擦垫，其特征在于，所述凹部(11、12)或多个所述凹部(11、12)占用或占据所述摩擦衬片(2)的所述支承表面(4)的至少三分之一。
10.根据权利要求4至9中的任一项所述的摩擦垫，其特征在于，所述支承元件(17)被设计为支承板。
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