CN116046516A - 一种基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涉及食品质量检测领域，涉及到一种基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法，包括：启动电子辐照设备，其中电子辐照设备包括电子辐照仓与电子加速器，对待出厂食品集执行随机取样，利用高速粉碎机将待检测样品集粉碎并过筛，得到已粉碎样品并放置于电子辐照仓进行辐照干预，利用碱性蛋白酶执行化合反应得到可溶解蛋白肽粉，计算得到蛋白肽粉的水解度参数，设定水解度区间段，并判定蛋白肽粉溶液的水解度参数与水解度区间段的大小关系，若水解度参数小于水解度最小值或大于水解度最大值，将待检测样品对应的待出厂食品集执行回收处理，否则，确定待出厂食品集执行合格储存。本发明主要目的在于提高食品检测质量的精确性。
Description
技术领域
本发明涉及食品质量检测领域，尤其涉及一种基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法。
背景技术
食品质量是指食品的出厂特性，包括食品的外观规格、营养成分与新鲜程度，由于食品在生产线中必须经过多个加工环节，一定程度上会影响完成的待出厂食品的食品质量，使消费者对食品的接受度降低，因此必须对待出厂食品进行食品质量检测，筛选出质量达标食品与质量未达标食品，根据筛选结果分类处理，达到提升待出厂食品的食品质量的目的。
辐照参数是指在辐照处理的过程中设定的电子辐照设备参数，包括剂量率、辐照时间与辐照剂量，基于电子辐照设备参数进行辐照处理的作用是利用电子束的辐射对食品进行照射，从而改变食品中的生物结构，再对改变后的生物结构进行化学反应得到化学现象，最后根据得到化学现象判断食品质量。
目前通过辐照方式检测食品质量的方法是不对检测食品预处理，直接利用电子辐照设备照射检测食品，快速得到检测食品的成分分析，最后根据检测结果判断食品质量，这种检测方法虽然速度快并具有一定的实用性，但由于缺乏对检测食品的预处理，因此检测结果缺乏一定的精确性。
发明内容
本发明提供一种基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法，其主要目的是提高食品检测质量的精确性。
为实现上述目的，本发明提供的一种基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法，包括：
接收辐照处理指令，根据所述辐照处理指令启动电子辐照设备，其中电子辐照设备包括电子辐照仓与电子加速器；
对待出厂食品集执行随机取样，得到待检测样品集，其中待出厂食品集为速食米饭或速食面包；
利用高速粉碎机将所述待检测样品集粉碎并过筛，得到已粉碎样品；
将所述已粉碎样品放置于电子辐照仓，利用所述电子加速器对已粉碎样品进行辐照干预；
在成功完成辐照干预后，利用碱性蛋白酶对已粉碎样品执行化合反应得到可溶解蛋白肽粉；
将所述可溶解蛋白肽粉溶于蒸馏水，得到特定浓度的蛋白肽粉溶液，根据所述蛋白肽粉溶液计算得到蛋白肽粉的水解度参数；
结合所述电子辐照设备，设定水解度区间段，其中水解度区间段由水解度最小值与水解度最大值组成，并判定蛋白肽粉溶液的水解度参数与水解度最小值及水解度最大值的大小关系；
若所述水解度参数小于水解度最小值或大于水解度最大值，将所述待检测样品对应的待出厂食品集执行回收处理，若所述水解度参数介于水解度最小值和水解度最大值之间，将所述待检测样品对应的待出厂食品集执行合格储存。
可选地，所述对待出厂食品集执行随机取样，得到待检测样品集，包括：
启动取样装置，其中取样装置位于生产线最后一道工序之后；
当所述待出厂食品在最后一道工序生成以后，将第1个出现的待出厂食品标记为样品，并开始计时；
在开始计时的第1小时内，将每隔15分钟出现的待出厂食品标记为样品；
在开始计时的第1小时至第2小时内，将每隔20分钟出现的待出厂食品标记为样品；
在开始计时的第2小时至第3小时内，将每隔30分钟出现的待出厂食品标记为样品；
在开始计时的第3小时至待出厂食品全部产生，将每隔1小时出现的待出厂食品标记为样品；
将所有标记的样品收集至所述取样装置，得到待检测样品集。
可选地，所述将所述已粉碎样品放置于电子辐照仓，利用所述电子加速器对已粉碎样品进行辐照干预，包括：
将所述已粉碎样品放入塑料自封袋后，抽空所述塑料自封袋的空气，得到真空包装粉末；
将所述真空包装粉末置于传带托盘，并利用所述传带托盘将真空包装粉末传送至电子辐照仓；
启动所述电子加速器，并设定辐照时间为5h，辐照剂量为2.5 kGy，其中电子加速器的额定能量为10 MeV，剂量率为1 kGy/s；
对所述真空包装粉末执行设定辐照时间与辐照剂量的辐照干预，当成功完成辐照干预后，将所述真空包装粉末迅速放入预设温度为-20
的冰箱保存。
可选地，所述在成功完成辐照干预后，利用碱性蛋白酶对已粉碎样品执行化合反应得到可溶解蛋白肽粉，包括：
称取指定质量的辐照干预后的已粉碎样品，得到待溶解样品，并获取指定体积的蒸馏水；
将所述待溶解样品溶于蒸馏水，并搅拌后得到浓度为50g/L的样品溶液；
向所述样品溶液中滴入NaOH溶液，得到混合溶液，同时在滴入过程中测定所述混合溶液的pH值；
直到测定所述pH值为8且pH值保持稳定，停止滴入NaOH溶液；
向所述混合溶液中加入碱性蛋白酶，利用所述碱性蛋白酶对混合溶液进行酶解；
在成功完成酶解后得到酶解溶液，将所述酶解溶液加热至90
，并在90
的温度保持10分钟；
在90
的温度成功保持10分钟后，将所述酶解溶液冷却至室温；
对冷却至室温的所述酶解溶液执行离心分离，得到沉淀层与清液层，其中清液层在沉淀层上部；
吸取所述清液层得到上清液，并对所述沉淀层作废弃处理；
将得到的所述上清液进行冷冻干燥，得到所述可溶解蛋白肽粉。
可选地，所述吸取所述清液层得到上清液，包括：
安装虹吸装置，其中虹吸装置由上虹吸管、下虹吸管和无菌试管组成，其中上虹吸管与下虹吸管均为可调节长度的活动吸管；
将上虹吸管的下管口连接清液层，并固定上虹吸管的位置；
将上虹吸管的上管口连接下虹吸管的上管口，并把下虹吸管的下管口插入无菌试管；
根据沉淀层与清液层的层高差值，设定所述虹吸装置吸取清液层的流量速度；
结合所述流量速度，计算上虹吸管的下管口与下虹吸管的下管口的管高距离；
根据所述管高距离，调整下虹吸管的长度；
在成功完成调整下虹吸管的长度后，打开所述虹吸装置的开关，利用所述虹吸装置吸取清液层至无菌试管，得到上清液。
可选地，所述结合所述流量速度，计算上虹吸管的下管口与下虹吸管的下管口的管高距离，包括：
测量所述虹吸装置的吸管长度与吸管直径，结合所述吸管长度与吸管直径计算得到虹吸装置的流量系数；
根据所述流量系数，利用如下公式计算得到上虹吸管的下管口与下虹吸管的下管口的管高距离：
其中，z表示上虹吸管的下管口与下虹吸管的下管口的管高距离，Q表示虹吸装置吸取清液层的流量速度，uc表示虹吸装置的流量系数，A表示虹吸装置的吸管断面面积，g表示重力加速度。
可选地，所述结合所述吸管长度与吸管直径计算得到虹吸装置的流量系数，包括：
利用如下公式计算得到虹吸装置的流量系数：
其中，uc表示虹吸装置的流量系数，λ表示沿程水头损失系数，l表示虹吸装置的吸管长度，d表示虹吸装置的吸管直径，
表示局部水头损失系数。
可选地，所述将得到的所述上清液进行冷冻干燥，得到所述可溶解蛋白肽粉，包括：
启动无菌冰箱，并将所述无菌冰箱的温度设定为-20
；
当成功完成温度设定后，利用所述无菌冰箱将上清液冷冻，并在冷冻12小时后将所述上清液取出，得到初步冷冻液；
将超声波的作用温度设定为-50
，并利用所述超声波将初步冷冻液速冻，得到完全冷冻液；
设定真空密闭箱的真空度为8Pa，当设定成功后将所述完全冷冻液放入真空密闭箱，利用所述真空密闭箱将完全冷冻液中的水分蒸发，得到初次干燥物；
利用干燥机器箱对所述初次干燥粉执行二次干燥，得到完全干燥物，将所述完全干燥物磨碎后得到可溶解蛋白肽粉。
可选地，所述根据所述蛋白肽粉溶液计算得到蛋白肽粉的水解度参数，包括：
利用如下公式计算得到蛋白肽粉的水解度参数：
其中，DH表示蛋白肽粉的水解度参数，V表示在得到可溶解蛋白肽粉过程中滴入NaOH溶液的体积，C表示NaOH溶液的浓度，Mp表示参加水解的蛋白质的总质量，htot表示每克蛋白质中肽键的量，α表示水解过程中的α-氨基的平均离解度。
为了解决上述问题，本发明还提供一种基于辐照参数自动筛选的食品质量提升装置，所述装置包括：
食品随机取样模块，用于接收辐照处理指令，根据所述辐照处理指令启动电子辐照设备，其中电子辐照设备包括电子辐照仓与电子加速器，对待出厂食品集执行随机取样，得到待检测样品集，其中待出厂食品集为速食米饭或速食面包；
蛋白肽粉获取模块，用于利用高速粉碎机将所述待检测样品集粉碎并过筛，得到已粉碎样品，将所述已粉碎样品放置于电子辐照仓，利用所述电子加速器对已粉碎样品进行辐照干预，在成功完成辐照干预后，利用碱性蛋白酶对已粉碎样品执行化合反应得到可溶解蛋白肽粉；
水解度参数判断模块，用于将所述可溶解蛋白肽粉溶于蒸馏水，得到特定浓度的蛋白肽粉溶液，根据所述蛋白肽粉溶液计算得到蛋白肽粉的水解度参数，结合所述电子辐照设备，设定水解度区间段，其中水解度区间段由水解度最小值与水解度最大值组成，并判定蛋白肽粉溶液的水解度参数与水解度最小值及水解度最大值的大小关系；
食品处理模块，用于若所述水解度参数小于水解度最小值或大于水解度最大值，将所述待检测样品对应的待出厂食品集执行回收处理，若所述水解度参数介于水解度最小值和水解度最大值之间，将所述待检测样品对应的待出厂食品集执行合格储存。
为了解决上述问题，本发明还提供一种电子设备，所述电子设备包括：
存储器，存储至少一个指令；及
处理器，执行所述存储器中存储的指令以实现上述所述的基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法。
为了解决上述问题，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一个指令，所述至少一个指令被电子设备中的处理器执行以实现上述所述的基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法。
本发明实施例为解决背景技术所述问题，先接收辐照处理指令，根据辐照处理指令启动电子辐照设备，其中电子辐照设备包括电子辐照仓与电子加速器，再对待出厂食品集执行随机取样，得到待检测样品集，其中待出厂食品集为速食米饭或速食面包，然后利用高速粉碎机将待检测样品集粉碎并过筛，得到已粉碎样品，可见本发明实施例是根据生产线的特点进行取样后，再通过粉碎与过筛的第一次预处理得到细粉状的已粉碎样品，能使辐照干预的面积更广，进一步地，将已粉碎样品放置于电子辐照仓，利用电子加速器对已粉碎样品进行辐照干预，在成功完成辐照干预后，利用碱性蛋白酶对已粉碎样品执行化合反应得到可溶解蛋白肽粉，可见本发明实施例是通过化合反应的第二次预处理得到可溶解蛋白肽粉，目的在于精确计算后续的水解度参数，最后将可溶解蛋白肽粉溶于蒸馏水，得到特定浓度的蛋白肽粉溶液，根据蛋白肽粉溶液计算得到蛋白肽粉的水解度参数，结合电子辐照设备，设定水解度区间段，其中水解度区间段由水解度最小值与水解度最大值组成，并判定蛋白肽粉溶液的水解度参数与水解度最小值及水解度最大值的大小关系；若水解度参数小于水解度最小值或大于水解度最大值，将待检测样品对应的待出厂食品集执行回收处理，若水解度参数介于水解度最小值和水解度最大值之间，将待检测样品对应的待出厂食品集执行合格储存，可见本发明实施例是通过两次对检测食品的预处理后，才进行后续的食品质量检测，因此本发明提出的基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质，其可以提高食品检测质量的精确性。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法的流程示意图；
图2为本发明一实施例提供的基于辐照参数自动筛选的食品质量提升装置的功能模块图；
图3为本发明一实施例提供的实现所述基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法的电子设备的结构示意图。
图中，1-电子设备；10-处理器；11-存储器；12-总线；100-基于辐照参数自动筛选的食品质量提升装置；101-食品随机取样模块；102-蛋白肽粉获取模块；103-水解度参数判断模块；104-食品处理模块。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本申请实施例提供一种基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法。所述基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法的执行主体包括但不限于服务端、终端等能够被配置为执行本申请实施例提供的该方法的电子设备中的至少一种。换言之，所述基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法可以由安装在终端设备或服务端设备的软件或硬件来执行，所述软件可以是区块链平台。所述服务端包括但不限于：单台服务器、服务器集群、云端服务器或云端服务器集群等。
参照图1所示，为本发明一实施例提供的基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法的流程示意图。在本实施例中，所述基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法包括：
S1、接收辐照处理指令，根据所述辐照处理指令启动电子辐照设备，其中电子辐照设备包括电子辐照仓与电子加速器。
可理解的是，辐照处理的作用是利用电子束的辐射对食品进行照射，从而改变食品中的生物结构，再对改变后的生物结构进行化学反应得到化学现象，最后根据得到化学现象判断食品质量。
另外，辐照处理指令一般由食品厂的管理人员发起。示例性的，小张作为食品厂的质量管理人员，需要检测待出厂食品是否达到出厂质量标准，其中待出厂食品虽然由统一生产线制作，但每次投入的原材料质量与制作过程中人工操作步骤并非严格相同，因此统一生产线制作的待出厂食品质量也存在差别，故小张发起辐照处理指令，其目的是检测待出厂食品中是否存在未达出厂质量标准的情况。
可解释的是，电子辐照设备包括电子辐照仓与电子加速器，电子辐照仓是进行辐射前用于放置目标检测食品的密闭空间，当启动电子辐照设备时，电子加速器内部通过将电子加速得到具有高能量的电子束，并对放置于电子辐照仓的目标检测食品进行照射。
S2、对待出厂食品集执行随机取样，得到待检测样品集，其中待出厂食品集为速食米饭或速食面包。
可理解的是，待出厂食品集由属于同一个食品类型的所有待出厂食品组成。示例性的，某食品厂加工制作一种速食米饭称为“米饭A”，则“米饭A”的待出厂食品集由生产线制作的所有待出厂的速食米饭“米饭A”组成。
详细地，所述对待出厂食品集执行随机取样，得到待检测样品集，包括：
启动取样装置，其中取样装置位于生产线最后一道工序之后；
当所述待出厂食品在最后一道工序生成以后，将第1个出现的待出厂食品标记为样品，并开始计时；
在开始计时的第1小时内，将每隔15分钟出现的待出厂食品标记为样品；
在开始计时的第1小时至第2小时内，将每隔20分钟出现的待出厂食品标记为样品；
在开始计时的第2小时至第3小时内，将每隔30分钟出现的待出厂食品标记为样品；
在开始计时的第3小时至待出厂食品全部产生，将每隔1小时出现的待出厂食品标记为样品；
将所有标记的样品收集至所述取样装置，得到待检测样品集。
可解释的是，食品厂的生产线在准备制作待出厂食品前，必须先启动并预热加工设备，由于加工设备的工作状态在刚开始启动的一段时间内不稳定，因此在前期取样过程中，取样时间间隔短，取样样品多；随着加工进行一段时间，此时加工设备的工作状态趋于稳定，因此将取样时间间隔调整变长，此时取样件数变少。
S3、利用高速粉碎机将所述待检测样品集粉碎并过筛，得到已粉碎样品。
可解释的是，高速粉碎机的作用是利用齿盘间的高速运转将食品粉碎后得到食品颗粒，但得到的食品颗粒大小不均匀，且大颗粒进行化合反应的速度较慢，不利于后续的食品质量检测，因此本发明实施例中将粉碎后的待检测样品集过100 目筛后得到已粉碎样品，其中已粉碎样品为食品颗粒极小的细粉末。
S4、将所述已粉碎样品放置于电子辐照仓，利用所述电子加速器对已粉碎样品进行辐照干预。
详细地，所述将所述已粉碎样品放置于电子辐照仓，利用所述电子加速器对已粉碎样品进行辐照干预，包括：
将所述已粉碎样品放入塑料自封袋后，抽空所述塑料自封袋的空气，得到真空包装粉末；
将所述真空包装粉末置于传带托盘，并利用所述传带托盘将真空包装粉末传送至电子辐照仓；
启动所述电子加速器，并设定辐照时间为5h，辐照剂量为2.5 kGy，其中电子加速器的额定能量为10 MeV，剂量率为1 kGy/s；
对所述真空包装粉末执行设定辐照时间与辐照剂量的辐照干预，当成功完成辐照干预后，将所述真空包装粉末迅速放入预设温度为-20
的冰箱保存。
可理解的是，如果电子加速器设定的辐照时间过长且辐照剂量过大，会完全改变食品中的蛋白质与脂质结构，就无法进行后续的化合反应及质量检测，因此本发明实施例中设定的辐照时间与辐照剂量，不会完全改变食品中的蛋白质与脂质结构，可以作为化合反应及质量检测的生物基础。
另外，当成功完成辐照干预后，将真空包装粉末迅速放入预设温度为-20
的冰箱保存，可以抑制微生物的繁殖，保持食品粉末的品质，避免因食品粉末变质产生质量检测的误差。
S5、在成功完成辐照干预后，利用碱性蛋白酶对已粉碎样品执行化合反应得到可溶解蛋白肽粉。
详细地，所述在成功完成辐照干预后，利用碱性蛋白酶对已粉碎样品执行化合反应得到可溶解蛋白肽粉，包括：
称取指定质量的辐照干预后的已粉碎样品，得到待溶解样品，并获取指定体积的蒸馏水；
将所述待溶解样品溶于蒸馏水，并搅拌后得到浓度为50g/L的样品溶液；
向所述样品溶液中滴入NaOH溶液，得到混合溶液，同时在滴入过程中测定所述混合溶液的pH值；
直到测定所述pH值为8且pH值保持稳定，停止滴入NaOH溶液；
向所述混合溶液中加入碱性蛋白酶，利用所述碱性蛋白酶对混合溶液进行酶解；
在成功完成酶解后得到酶解溶液，将所述酶解溶液加热至90
，并在90
的温度保持10分钟；
在90
的温度成功保持10分钟后，将所述酶解溶液冷却至室温；
对冷却至室温的所述酶解溶液执行离心分离，得到沉淀层与清液层，其中清液层在沉淀层上部；
吸取所述清液层得到上清液，并对所述沉淀层作废弃处理；
将得到的所述上清液进行冷冻干燥，得到所述可溶解蛋白肽粉。
可解释的是，酶解过程包括加入碱性蛋白酶、控制混合溶液的pH值以及调节酶解溶液的温度，也是得到所述可溶解蛋白肽粉的前置化学基础，其中碱性蛋白酶的作用是当溶液的pH值为碱性时水解溶液中所含的蛋白质的肽键，只有加入碱性蛋白酶才能进行后续计算酶解过程中蛋白质的肽键被裂解的程度，这一程度即为蛋白肽粉的水解度参数。
另外，本实施例中参与酶解过程的酶为碱性蛋白酶，如果化合反应中环境的pH值或温度调节不当，容易导致酶变质后失活，因此本实施例中严格控制溶液的pH值与温度。
进一步地，所述吸取所述清液层得到上清液，包括：
安装虹吸装置，其中虹吸装置由上虹吸管、下虹吸管和无菌试管组成，其中上虹吸管与下虹吸管均为可调节长度的活动吸管；
将上虹吸管的下管口连接清液层，并固定上虹吸管的位置；
将上虹吸管的上管口连接下虹吸管的上管口，并把下虹吸管的下管口插入无菌试管；
根据沉淀层与清液层的层高差值，设定所述虹吸装置吸取清液层的流量速度；
结合所述流量速度，计算上虹吸管的下管口与下虹吸管的下管口的管高距离；
根据所述管高距离，调整下虹吸管的长度；
在成功完成调整下虹吸管的长度后，打开所述虹吸装置的开关，利用所述虹吸装置吸取清液层至无菌试管，得到上清液。
可理解的是，设定虹吸装置吸取清液层的流量速度取决于沉淀层与清液层的层高差值，如果沉淀层与清液层的层高差值大，那么设定吸取清液层的流量速度过快会造成沉淀层的上层沉淀也被吸取，导致吸取的上清液存在杂质，因此预先设定虹吸装置吸取清液层的流量速度不应过快。
进一步地，所述结合所述流量速度，计算上虹吸管的下管口与下虹吸管的下管口的管高距离，包括：
测量所述虹吸装置的吸管长度与吸管直径，结合所述吸管长度与吸管直径计算得到虹吸装置的流量系数；
根据所述流量系数，利用如下公式计算得到上虹吸管的下管口与下虹吸管的下管口的管高距离：
其中，z表示上虹吸管的下管口与下虹吸管的下管口的管高距离，Q表示虹吸装置吸取清液层的流量速度，uc表示虹吸装置的流量系数，A表示虹吸装置的吸管断面面积，g表示重力加速度。
进一步地，所述结合所述吸管长度与吸管直径计算得到虹吸装置的流量系数，包括：
利用如下公式计算得到虹吸装置的流量系数：
其中，uc表示虹吸装置的流量系数，λ表示沿程水头损失系数，l表示虹吸装置的吸管长度，d表示虹吸装置的吸管直径，
表示局部水头损失系数。
可理解的是，虹吸装置在吸取清液层的过程中，液体在吸管内低速流动，此时液体的流态呈现为层流，因此根据层流性质中的沿程水头损失系数和雷诺数成反比关系可以得到沿程水头损失系数，根据《水力学手册》查询对应的吸管管道粗糙度可以得到局部水头损失系数。
详细地，所述将得到的所述上清液进行冷冻干燥，得到所述可溶解蛋白肽粉，包括：
启动无菌冰箱，并将所述无菌冰箱的温度设定为-20
；
当成功完成温度设定后，利用所述无菌冰箱将上清液冷冻，并在冷冻12小时后将所述上清液取出，得到初步冷冻液；
将超声波的作用温度设定为-50
，并利用所述超声波将初步冷冻液速冻，得到完全冷冻液；
设定真空密闭箱的真空度为8Pa，当设定成功后将所述完全冷冻液放入真空密闭箱，利用所述真空密闭箱将完全冷冻液中的水分蒸发，得到初次干燥物；
利用干燥机器箱对所述初次干燥粉执行二次干燥，得到完全干燥物，将所述完全干燥物磨碎后得到可溶解蛋白肽粉。
可解释的是，本发明实施例中将上清液先冷冻再速冻的目的是使已形成固体的冷冻液内部的水分彻底固态化，防止出现微小气泡。另外，初次干燥是将真空密闭箱的真空度设置为8Pa的低值，使冷冻液中的水分直接升华成汽态，无需液态转化，此时除去冷冻液所含全部水分的90%；再利用干燥机器箱执行二次干燥，即在箱体内适当加热，能够除去与目标干燥物结合较强的吸附水，此时除去冷冻液全部水分。
S6、将所述可溶解蛋白肽粉溶于蒸馏水，得到特定浓度的蛋白肽粉溶液，根据所述蛋白肽粉溶液计算得到蛋白肽粉的水解度参数。
详细地，所述根据所述蛋白肽粉溶液计算得到蛋白肽粉的水解度参数，包括：
利用如下公式计算得到蛋白肽粉的水解度参数：
其中，DH表示蛋白肽粉的水解度参数，V表示在得到可溶解蛋白肽粉过程中滴入NaOH溶液的体积，C表示NaOH溶液的浓度，Mp表示参加水解的蛋白质的总质量，htot表示每克蛋白质中肽键的量，α表示水解过程中的α-氨基的平均离解度。
S7、结合所述电子辐照设备，设定水解度区间段，其中水解度区间段由水解度最小值与水解度最大值组成，并判定蛋白肽粉溶液的水解度参数与水解度最小值及水解度最大值的大小关系。
可理解的是，本实施例中采用的电子辐照设备设定了电子加速器的辐照时间与辐照剂量，在不同的辐照时间或辐照剂量的条件下进行辐照干预，计算出蛋白肽粉的水解度参数也不同，因此需要根据电子辐照设备设定的辐照时间与辐照剂估算水解度区间段，蛋白肽粉的水解度参数过大或过小表示食品中的蛋白水解程度不达标，水解度参数过大导致食所含品营养蛋白过剩，使人体不易消化，水解度参数过小导致所含营养蛋白不够，无法满足营养需求。
S8、若所述水解度参数小于水解度最小值或大于水解度最大值，将所述待检测样品对应的待出厂食品集执行回收处理，若所述水解度参数介于水解度最小值和水解度最大值之间，将所述待检测样品对应的待出厂食品集执行合格储存。
可解释的是，若水解度参数小于水解度最小值或大于水解度最大值，表示本批次待出厂食品集的食品质量不合格，因此执行销毁类型的回收处理，同时考虑安全环保原则，将本批次待出厂食品集运送至生物发电厂进行焚烧发电，若所述水解度参数介于水解度最小值和水解度最大值之间，表示本批次待出厂食品集的食品质量合格，因此转移至合适的仓库储存。
本发明实施例为解决背景技术所述问题，先接收辐照处理指令，根据辐照处理指令启动电子辐照设备，其中电子辐照设备包括电子辐照仓与电子加速器，再对待出厂食品集执行随机取样，得到待检测样品集，其中待出厂食品集为速食米饭或速食面包，然后利用高速粉碎机将待检测样品集粉碎并过筛，得到已粉碎样品，可见本发明实施例是根据生产线的特点进行取样后，再通过粉碎与过筛的第一次预处理得到细粉状的已粉碎样品，能使辐照干预的面积更广，进一步地，将已粉碎样品放置于电子辐照仓，利用电子加速器对已粉碎样品进行辐照干预，在成功完成辐照干预后，利用碱性蛋白酶对已粉碎样品执行化合反应得到可溶解蛋白肽粉，可见本发明实施例是通过化合反应的第二次预处理得到可溶解蛋白肽粉，目的在于精确计算后续的水解度参数，最后将可溶解蛋白肽粉溶于蒸馏水，得到特定浓度的蛋白肽粉溶液，根据蛋白肽粉溶液计算得到蛋白肽粉的水解度参数，结合电子辐照设备，设定水解度区间段，其中水解度区间段由水解度最小值与水解度最大值组成，并判定蛋白肽粉溶液的水解度参数与水解度最小值及水解度最大值的大小关系；若水解度参数小于水解度最小值或大于水解度最大值，将待检测样品对应的待出厂食品集执行回收处理，若水解度参数介于水解度最小值和水解度最大值之间，将待检测样品对应的待出厂食品集执行合格储存，可见本发明实施例是通过两次对检测食品的预处理后，才进行后续的食品质量检测，因此本发明提出的基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质，其可以提高食品检测质量的精确性。
如图2所示，是本发明一实施例提供的基于辐照参数自动筛选的食品质量提升装置的功能模块图。
本发明所述基于辐照参数自动筛选的食品质量提升装置100可以安装于电子设备中。根据实现的功能，所述基于辐照参数自动筛选的食品质量提升装置100可以包括食品随机取样模块101、蛋白肽粉获取模块102、水解度参数判断模块103及食品处理模块104。本发明所述模块也可以称之为单元，是指一种能够被电子设备处理器所执行，并且能够完成固定功能的一系列计算机程序段，其存储在电子设备的存储器中。
所述食品随机取样模块食品随机取样模块101，用于接收辐照处理指令，根据所述辐照处理指令启动电子辐照设备，其中电子辐照设备包括电子辐照仓与电子加速器，对待出厂食品集执行随机取样，得到待检测样品集，其中待出厂食品集为速食米饭或速食面包；
所述蛋白肽粉获取模块102，用于利用高速粉碎机将所述待检测样品集粉碎并过筛，得到已粉碎样品，将所述已粉碎样品放置于电子辐照仓，利用所述电子加速器对已粉碎样品进行辐照干预，在成功完成辐照干预后，利用碱性蛋白酶对已粉碎样品执行化合反应得到可溶解蛋白肽粉；
所述水解度参数判断模块103，用于将所述可溶解蛋白肽粉溶于蒸馏水，得到特定浓度的蛋白肽粉溶液，根据所述蛋白肽粉溶液计算得到蛋白肽粉的水解度参数，结合所述电子辐照设备，设定水解度区间段，其中水解度区间段由水解度最小值与水解度最大值组成，并判定蛋白肽粉溶液的水解度参数与水解度最小值及水解度最大值的大小关系；
所述食品处理模块104，用于若所述水解度参数小于水解度最小值或大于水解度最大值，将所述待检测样品对应的待出厂食品集执行回收处理，若所述水解度参数介于水解度最小值和水解度最大值之间，将所述待检测样品对应的待出厂食品集执行合格储存。
详细地，本发明实施例中所述基于辐照参数自动筛选的食品质量提升装置100中的所述各模块在使用时采用与上述的图1中所述的基于区块链的产品供应链管理方法一样的技术手段，并能够产生相同的技术效果，这里不再赘述。
如图3所示，是本发明一实施例提供的实现基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法的电子设备的结构示意图。
所述电子设备1可以包括处理器10、存储器11和总线12，还可以包括存储在所述存储器11中并可在所述处理器10上运行的计算机程序，如基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法程序。
其中，所述存储器11至少包括一种类型的可读存储介质，所述可读存储介质包括闪存、移动硬盘、多媒体卡、卡型存储器（例如：SD或DX存储器等）、磁性存储器、磁盘、光盘等。所述存储器11在一些实施例中可以是电子设备1的内部存储单元，例如该电子设备1的移动硬盘。所述存储器11在另一些实施例中也可以是电子设备1的外部存储设备，例如电子设备1上配备的插接式移动硬盘、智能存储卡（Smart Media Card， SMC）、安全数字（SecureDigital， SD）卡、闪存卡（Flash Card）等。进一步地，所述存储器11还可以既包括电子设备1的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器11不仅可以用于存储安装于电子设备1的应用软件及各类数据，例如基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法程序的代码等，还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所述处理器10在一些实施例中可以由集成电路组成，例如可以由单个封装的集成电路所组成，也可以是由多个相同功能或不同功能封装的集成电路所组成，包括一个或者多个中央处理器（Central Processing unit，CPU）、微处理器、数字处理芯片、图形处理器及各种控制芯片的组合等。所述处理器10是所述电子设备的控制核心（Control Unit），利用各种接口和线路连接整个电子设备的各个部件，通过运行或执行存储在所述存储器11内的程序或者模块（例如基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法程序等），以及调用存储在所述存储器11内的数据，以执行电子设备1的各种功能和处理数据。
所述总线12可以是外设部件互连标准（peripheral component interconnect，简称PCI）总线或扩展工业标准结构（extended industry standard architecture，简称EISA）总线等。该总线12可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。所述总线12被设置为实现所述存储器11以及至少一个处理器10等之间的连接通信。
图3仅示出了具有部件的电子设备，本领域技术人员可以理解的是，图3示出的结构并不构成对所述电子设备1的限定，可以包括比图示更少或者更多的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
例如，尽管未示出，所述电子设备1还可以包括给各个部件供电的电源（比如电池），优选地，电源可以通过电源管理装置与所述至少一个处理器10逻辑相连，从而通过电源管理装置实现充电管理、放电管理、以及功耗管理等功能。电源还可以包括一个或一个以上的直流或交流电源、再充电装置、电源故障检测电路、电源转换器或者逆变器、电源状态指示器等任意组件。所述电子设备1还可以包括多种传感器、蓝牙模块、Wi-Fi模块等，在此不再赘述。
进一步地，所述电子设备1还可以包括网络接口，可选地，所述网络接口可以包括有线接口和/或无线接口（如WI-FI接口、蓝牙接口等），通常用于在该电子设备1与其他电子设备之间建立通信连接。
可选地，该电子设备1还可以包括用户接口，用户接口可以是显示器（Display）、输入单元（比如键盘（Keyboard）），可选地，用户接口还可以是标准的有线接口、无线接口。可选地，在一些实施例中，显示器可以是LED显示器、液晶显示器、触控式液晶显示器以及OLED（Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管）触摸器等。其中，显示器也可以适当的称为显示屏或显示单元，用于显示在电子设备1中处理的信息以及用于显示可视化的用户界面。
应该了解，所述实施例仅为说明之用，在专利申请范围上并不受此结构的限制。
所述电子设备1中的所述存储器11存储的基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法程序是多个指令的组合，在所述处理器10中运行时，可以实现：
接收辐照处理指令，根据所述辐照处理指令启动电子辐照设备，其中电子辐照设备包括电子辐照仓与电子加速器；
对待出厂食品集执行随机取样，得到待检测样品集，其中待出厂食品集为速食米饭或速食面包；
利用高速粉碎机将所述待检测样品集粉碎并过筛，得到已粉碎样品；
将所述已粉碎样品放置于电子辐照仓，利用所述电子加速器对已粉碎样品进行辐照干预；
在成功完成辐照干预后，利用碱性蛋白酶对已粉碎样品执行化合反应得到可溶解蛋白肽粉；
将所述可溶解蛋白肽粉溶于蒸馏水，得到特定浓度的蛋白肽粉溶液，根据所述蛋白肽粉溶液计算得到蛋白肽粉的水解度参数；
结合所述电子辐照设备，设定水解度区间段，其中水解度区间段由水解度最小值与水解度最大值组成，并判定蛋白肽粉溶液的水解度参数与水解度最小值及水解度最大值的大小关系；
若所述水解度参数小于水解度最小值或大于水解度最大值，将所述待检测样品对应的待出厂食品集执行回收处理，若所述水解度参数介于水解度最小值和水解度最大值之间，将所述待检测样品对应的待出厂食品集执行合格储存。
具体地，所述处理器10对上述指令的具体实现方法可参考图1至图3对应实施例中相关步骤的描述，在此不赘述。
进一步地，所述电子设备1集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读存储介质中。所述计算机可读存储介质可以是易失性的，也可以是非易失性的。例如，所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序在被电子设备的处理器所执行时，可以实现：
接收辐照处理指令，根据所述辐照处理指令启动电子辐照设备，其中电子辐照设备包括电子辐照仓与电子加速器；
对待出厂食品集执行随机取样，得到待检测样品集，其中待出厂食品集为速食米饭或速食面包；
利用高速粉碎机将所述待检测样品集粉碎并过筛，得到已粉碎样品；
将所述已粉碎样品放置于电子辐照仓，利用所述电子加速器对已粉碎样品进行辐照干预；
在成功完成辐照干预后，利用碱性蛋白酶对已粉碎样品执行化合反应得到可溶解蛋白肽粉；
将所述可溶解蛋白肽粉溶于蒸馏水，得到特定浓度的蛋白肽粉溶液，根据所述蛋白肽粉溶液计算得到蛋白肽粉的水解度参数；
结合所述电子辐照设备，设定水解度区间段，其中水解度区间段由水解度最小值与水解度最大值组成，并判定蛋白肽粉溶液的水解度参数与水解度最小值及水解度最大值的大小关系；
若所述水解度参数小于水解度最小值或大于水解度最大值，将所述待检测样品对应的待出厂食品集执行回收处理，若所述水解度参数介于水解度最小值和水解度最大值之间，将所述待检测样品对应的待出厂食品集执行合格储存。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明所指区块链是分布式数据存储、点对点传输、共识机制、加密算法等计算机技术的新型应用模式。区块链(Blockchain)，本质上是一个去中心化的数据库，是一串使用密码学方法相关联产生的数据块，每一个数据块中包含了一批次网络交易的信息，用于验证其信息的有效性(防伪)和生成下一个区块。区块链可以包括区块链底层平台、平台产品服务层以及应用服务层等。
此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法，其特征在于，所述方法包括：
接收辐照处理指令，根据所述辐照处理指令启动电子辐照设备，其中电子辐照设备包括电子辐照仓与电子加速器；
对待出厂食品集执行随机取样，得到待检测样品集，其中待出厂食品集为速食米饭或速食面包；
利用高速粉碎机将所述待检测样品集粉碎并过筛，得到已粉碎样品；
将所述已粉碎样品放置于电子辐照仓，利用所述电子加速器对已粉碎样品进行辐照干预；
在成功完成辐照干预后，利用碱性蛋白酶对已粉碎样品执行化合反应得到可溶解蛋白肽粉；
将所述可溶解蛋白肽粉溶于蒸馏水，得到特定浓度的蛋白肽粉溶液，根据所述蛋白肽粉溶液计算得到蛋白肽粉的水解度参数；
结合所述电子辐照设备，设定水解度区间段，其中水解度区间段由水解度最小值与水解度最大值组成，并判定蛋白肽粉溶液的水解度参数与水解度最小值及水解度最大值的大小关系；
若所述水解度参数小于水解度最小值或大于水解度最大值，将所述待检测样品对应的待出厂食品集执行回收处理，若所述水解度参数介于水解度最小值和水解度最大值之间，将所述待检测样品对应的待出厂食品集执行合格储存。
2.如权利要求1所述的基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法，其特征在于，所述对待出厂食品集执行随机取样，得到待检测样品集，包括：
启动取样装置，其中取样装置位于生产线最后一道工序之后；
当所述待出厂食品在最后一道工序生成以后，将第1个出现的待出厂食品标记为样品，并开始计时；
在开始计时的第1小时内，将每隔15分钟出现的待出厂食品标记为样品；
在开始计时的第1小时至第2小时内，将每隔20分钟出现的待出厂食品标记为样品；
在开始计时的第2小时至第3小时内，将每隔30分钟出现的待出厂食品标记为样品；
在开始计时的第3小时至待出厂食品全部产生，将每隔1小时出现的待出厂食品标记为样品；
将所有标记的样品收集至所述取样装置，得到待检测样品集。
3.如权利要求2所述的基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法，其特征在于，所述将所述已粉碎样品放置于电子辐照仓，利用所述电子加速器对已粉碎样品进行辐照干预，包括：
将所述已粉碎样品放入塑料自封袋后，抽空所述塑料自封袋的空气，得到真空包装粉末；
将所述真空包装粉末置于传带托盘，并利用所述传带托盘将真空包装粉末传送至电子辐照仓；
启动所述电子加速器，并设定辐照时间为5h，辐照剂量为2.5 kGy，其中电子加速器的额定能量为10 MeV，剂量率为1 kGy/s；
对所述真空包装粉末执行设定辐照时间与辐照剂量的辐照干预，当成功完成辐照干预后，将所述真空包装粉末迅速放入预设温度为-20
的冰箱保存。
4.如权利要求3所述的基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法，其特征在于，所述在成功完成辐照干预后，利用碱性蛋白酶对已粉碎样品执行化合反应得到可溶解蛋白肽粉，包括：
称取指定质量的辐照干预后的已粉碎样品，得到待溶解样品，并获取指定体积的蒸馏水；
将所述待溶解样品溶于蒸馏水，并搅拌后得到浓度为50g/L的样品溶液；
向所述样品溶液中滴入NaOH溶液，得到混合溶液，同时在滴入过程中测定所述混合溶液的pH值；
直到测定所述pH值为8且pH值保持稳定，停止滴入NaOH溶液；
向所述混合溶液中加入碱性蛋白酶，利用所述碱性蛋白酶对混合溶液进行酶解；
在成功完成酶解后得到酶解溶液，将所述酶解溶液加热至90
，并在90
的温度保持10分钟；
在90
的温度成功保持10分钟后，将所述酶解溶液冷却至室温；
对冷却至室温的所述酶解溶液执行离心分离，得到沉淀层与清液层，其中清液层在沉淀层上部；
吸取所述清液层得到上清液，并对所述沉淀层作废弃处理；
将得到的所述上清液进行冷冻干燥，得到所述可溶解蛋白肽粉。
5.如权利要求4所述的基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法，其特征在于，所述吸取所述清液层得到上清液，包括：
安装虹吸装置，其中虹吸装置由上虹吸管、下虹吸管和无菌试管组成，其中上虹吸管与下虹吸管均为可调节长度的活动吸管；
将上虹吸管的下管口连接清液层，并固定上虹吸管的位置；
将上虹吸管的上管口连接下虹吸管的上管口，并把下虹吸管的下管口插入无菌试管；
根据沉淀层与清液层的层高差值，设定所述虹吸装置吸取清液层的流量速度；
结合所述流量速度，计算上虹吸管的下管口与下虹吸管的下管口的管高距离；
根据所述管高距离，调整下虹吸管的长度；
在成功完成调整下虹吸管的长度后，打开所述虹吸装置的开关，利用所述虹吸装置吸取清液层至无菌试管，得到上清液。
6.如权利要求5所述的基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法，其特征在于，所述结合所述流量速度，计算上虹吸管的下管口与下虹吸管的下管口的管高距离，包括：
测量所述虹吸装置的吸管长度与吸管直径，结合所述吸管长度与吸管直径计算得到虹吸装置的流量系数；
根据所述流量系数，利用如下公式计算得到上虹吸管的下管口与下虹吸管的下管口的管高距离：
其中，z表示上虹吸管的下管口与下虹吸管的下管口的管高距离，Q表示虹吸装置吸取清液层的流量速度，uc表示虹吸装置的流量系数，A表示虹吸装置的吸管断面面积，g表示重力加速度。
7.如权利要求6所述的基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法，其特征在于，所述结合所述吸管长度与吸管直径计算得到虹吸装置的流量系数，包括：
利用如下公式计算得到虹吸装置的流量系数：
其中，uc表示虹吸装置的流量系数，λ表示沿程水头损失系数，l表示虹吸装置的吸管长度，d表示虹吸装置的吸管直径，
表示局部水头损失系数。
8.如权利要求7所述的基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法，其特征在于，所述将得到的所述上清液进行冷冻干燥，得到所述可溶解蛋白肽粉，包括：
启动无菌冰箱，并将所述无菌冰箱的温度设定为-20
；
当成功完成温度设定后，利用所述无菌冰箱将上清液冷冻，并在冷冻12小时后将所述上清液取出，得到初步冷冻液；
将超声波的作用温度设定为-50
，并利用所述超声波将初步冷冻液速冻，得到完全冷冻液；
设定真空密闭箱的真空度为8Pa，当设定成功后将所述完全冷冻液放入真空密闭箱，利用所述真空密闭箱将完全冷冻液中的水分蒸发，得到初次干燥物；
利用干燥机器箱对所述初次干燥粉执行二次干燥，得到完全干燥物，将所述完全干燥物磨碎后得到可溶解蛋白肽粉。
9.如权利要求8所述的基于辐照参数自动筛选的食品质量提升方法，其特征在于，所述根据所述蛋白肽粉溶液计算得到蛋白肽粉的水解度参数，包括：
利用如下公式计算得到蛋白肽粉的水解度参数：
其中，DH表示蛋白肽粉的水解度参数，V表示在得到可溶解蛋白肽粉过程中滴入NaOH溶液的体积，C表示NaOH溶液的浓度，Mp表示参加水解的蛋白质的总质量，htot表示每克蛋白质中肽键的量，α表示水解过程中的α-氨基的平均离解度。
10.一种基于辐照参数自动筛选的食品质量提升装置，其特征在于，所述装置包括：
食品随机取样模块，用于接收辐照处理指令，根据所述辐照处理指令启动电子辐照设备，其中电子辐照设备包括电子辐照仓与电子加速器，对待出厂食品集执行随机取样，得到待检测样品集，其中待出厂食品集为速食米饭或速食面包；
蛋白肽粉获取模块，用于利用高速粉碎机将所述待检测样品集粉碎并过筛，得到已粉碎样品，将所述已粉碎样品放置于电子辐照仓，利用所述电子加速器对已粉碎样品进行辐照干预，在成功完成辐照干预后，利用碱性蛋白酶对已粉碎样品执行化合反应得到可溶解蛋白肽粉；
水解度参数判断模块，用于将所述可溶解蛋白肽粉溶于蒸馏水，得到特定浓度的蛋白肽粉溶液，根据所述蛋白肽粉溶液计算得到蛋白肽粉的水解度参数，结合所述电子辐照设备，设定水解度区间段，其中水解度区间段由水解度最小值与水解度最大值组成，并判定蛋白肽粉溶液的水解度参数与水解度最小值及水解度最大值的大小关系；
食品处理模块，用于若所述水解度参数小于水解度最小值或大于水解度最大值，将所述待检测样品对应的待出厂食品集执行回收处理，若所述水解度参数介于水解度最小值和水解度最大值之间，将所述待检测样品对应的待出厂食品集执行合格储存。
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