CN116045419B - 一种高效通风的钢结构厂房 - Google Patents

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Abstract

一种高效通风的钢结构厂房，有效的解决了通风范围小，通风效率低等问题，其包括厂房本体，厂房本体设有第一通道、第二通道和总通道，总通道上固定有支撑环，支撑环上圆周均匀分布有多个转动轴，转动轴下端同轴固定有卷筒，转动轴上端同轴固定有齿轮，支撑环上转动连接有内齿圈，内齿圈与多个齿轮同步啮合，总通道上固定有中空管和伸缩管，伸缩管与总通道相连通，中空管上滑动连接有圆环扣和多个上扣，伸缩管上固定有与上扣配合的下扣，伸缩管远离总通道的一端与圆环扣固定连接，圆环扣的一端与总通道之间安装有弹簧，圆环扣的另一端固定有绳子，中空管的另一端安装有端帽，端帽上固定有定滑轮，绳子经定滑轮缠绕在卷筒上。

Description

一种高效通风的钢结构厂房
技术领域
本发明涉及钢结构厂房技术领域，特别是涉及一种高效通风的钢结构厂房。
背景技术
钢结构厂房是指主要的承重构件是由钢材组成的，包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢结构厂房以其施工时间短，结构空间使用效果好，而得到快速的发展。钢结构厂房在使用过程中，生产车间会产生的大量气体，如不能及时通风排出，严重影响车间环境，危害工人健康，现有的钢结构厂房上的通风气楼或通风管道只能固定在厂房的特定位置，不能灵活移动，通风范围有限，导致通风效率低。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种高效通风的钢结构厂房，有效的解决了通风范围小，通风效率低等问题。
其解决的技术方案是，包括厂房本体，厂房本体顶部安装有第一通道和第二通道，厂房本体内固定有竖直方向的总通道，第一通道和第二通道均与总通道相连通；
总通道上固定有支撑环，支撑环上圆周均匀分布有多个转动轴，转动轴下端同轴固定有卷筒，转动轴上端同轴固定有齿轮，支撑环上转动连接有内齿圈，内齿圈与多个齿轮同步啮合；
总通道上固定有依次位于卷筒正下方的中空管和伸缩管，伸缩管与总通道相连通，中空管上滑动连接有圆环扣和多个上扣，伸缩管上固定有与上扣配合的下扣，伸缩管远离总通道的一端与圆环扣固定连接，圆环扣在中空管上带动伸缩管往复滑动，伸缩管带动上扣和下扣一起运动，进而实现伸缩管有序展开或收缩，圆环扣的一端与总通道之间安装有弹簧，圆环扣的另一端固定有绳子，绳子和弹簧都位于中空管内部，中空管的一端与总通道固定连接，中空管的另一端安装有端帽，端帽上固定有定滑轮，绳子经定滑轮缠绕在卷筒上。
优选的，所述的伸缩管的数量为六个。
优选的，所述的总通道中安装有管道通风机。
优选的，所述的总通道内安装有过滤网。
优选的，所述的总通道外部固定有电机，电机经减速器与其中一个转动轴同轴固定连接。
优选的，所述的圆环扣包括圆环体和挡板，圆环体和挡板之间经挡柱固定连接，挡板位于中空管内部，挡板一侧与绳子固定连接，挡板另一侧与弹簧连接。
优选的，所述的中空管上设有与挡柱配合的滑动槽。
优选的，所述的端帽设有与中空管相配合的限位槽，端帽中间设有与中空管相连通的出线孔，端帽与中空管之间经螺栓固定连接。
优选的，所述的总通道下端螺纹连接有端盖，端盖上设有多个通风孔，通风孔的直径小于伸缩管的直径。
优选的，所述的厂房本体内安装有与总通道固定连接的支架。
本发明较传统设备有以下益处：1）通过一个齿轮转动，齿轮和内齿圈啮合，内齿圈带动其他齿轮一起转动，实现多个齿轮同步旋转运动，进而多个卷筒同步旋转运动，控制多个绳子同步收紧或松开；2)通过绳子的牵引，巧妙控制圆环扣在中空管上带动伸缩管滑动，并在上扣和下扣作用下，上扣沿中空管滑动，进而将伸缩管有序展开，扩大伸缩管的活动面积，增加通风区域，提高通风效率高，松开绳子，在弹簧作用下复位，圆环扣和上扣复位，伸缩管收缩，实现伸缩管的往复运动；3）操作灵活，根据钢结构厂房实际需求，有效控制多个伸缩管同步张开或收缩，既可以确保伸缩管停留在某一位置，集中通风，又可以实现伸缩管不断往复运动，加快气体流动，增加通风面积，工作效率高。
附图说明
图1是本发明主视图的示意图。
图2是本发明中的总通道和伸缩管立体结构图一示意图。
图3是图2中A局部放大的示意图。
图4是本发明中的总通道和伸缩管立体结构图二示意图。
图5是本发明中中空管、圆环扣和上扣立体结构的示意图。
图6是本发明中圆环扣立体结构的示意图。
图7是本发明中端帽立体结构的示意图。
附图标记：1、厂房本体；2、第一通道；3、第二通道；4、总通道；5、支撑环；6、转动轴；7、卷筒；8、齿轮；9、内齿圈；10、中空管；11、伸缩管；12、圆环扣；1201、圆环体；1202、挡板；1203、挡柱；13、上扣；14、下扣；15、弹簧；16、绳子；17、端帽；1701、限位槽；1702、出线孔；1703、螺栓；18、定滑轮；19、管道通风机；20、过滤网；21、电机；22、滑动槽；23、端盖；24、通风孔；25、支架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图7给出，一种高效通风的钢结构厂房，包括厂房本体1，厂房本体1顶部安装有第一通道2和第二通道3，厂房本体1内固定有竖直方向的总通道4，第一通道2和第二通道3均与总通道4相连通；
总通道4上固定有支撑环5，支撑环5上圆周均匀分布有多个转动轴6，转动轴6下端同轴固定有卷筒7，转动轴6上端同轴固定有齿轮8，支撑环5上转动连接有内齿圈9，内齿圈9与多个齿轮8同步啮合；
总通道4上固定有依次位于卷筒7正下方的中空管10和伸缩管11，伸缩管11与总通道4相连通，中空管10上滑动连接有圆环扣12和多个上扣13，伸缩管11上固定有与上扣13配合的下扣14，伸缩管11远离总通道4的一端与圆环扣12固定连接，圆环扣12在中空管10上带动伸缩管11往复滑动，伸缩管11带动上扣13和下扣14一起运动，进而实现伸缩管11有序展开或收缩，圆环扣12的一端与总通道4之间安装有弹簧15，圆环扣12的另一端固定有绳子16，绳子16和弹簧15都位于中空管10内部，中空管10的一端与总通道4固定连接，中空管10的另一端安装有端帽17，端帽17上固定有定滑轮18，绳子16经定滑轮18缠绕在卷筒7上。
所述的伸缩管11的数量为六个。
为了保证总通道4中的气体流动，所述的总通道4中安装有管道通风机19。
为了保证总通道4通风的过滤效果，所述的总通道4内安装有过滤网20。
所述的总通道4外部固定有电机21，电机21经减速器与其中一个转动轴6同轴固定连接。
所述的圆环扣12包括圆环体1201和挡板1202，圆环体1201和挡板1202之间经挡柱1203固定连接，挡板1202位于中空管10内部，挡板1202一侧与绳子16固定连接，挡板1202另一侧与弹簧15连接。
为了保证圆环扣12在中空管10上滑动的稳定性，所述的中空管10上设有与挡柱1203配合的滑动槽22。
为了方便上扣13和圆环扣12在中空管10上安装和拆卸，便于后期维护，所述的端帽17设有与中空管10相配合的限位槽1701，端帽17中间设有与中空管10相连通的出线孔1702，端帽17与中空管10之间经螺栓1703固定连接。
所述的总通道4下端螺纹连接有端盖23，端盖23上设有多个通风孔24，通风孔24的直径小于伸缩管11的直径。
为了保证总通道4在钢结构厂房内的稳定性，所述的厂房本体1内安装有与总通道4固定连接的支架25。
本发明在使用时，第一通道2和第二通道3位于厂房本体1顶部的外侧，第一通道2和第二通道3均为L型通道，第一通道2的端口和第二通道3的端口均竖直朝下，有效防止杂质或雨水进入第一通道2和第二通道3内部，另外第一通道2和第二通道3的顶部固定有斜坡，防止积水或沉淀物，延长使用寿命；
当钢结构厂房内部需要进行通风时，启动管道通风机19，通过操作管道通风机19的正反转，实现总通道4的进风或排风，以进风为例，外部气体分别通过第一通道2和第二通道3汇集在总通道4内部，总通道4内一部分气体经过通风孔24排出，总通道4内另一部分气体经过伸缩管11排出，由于通风孔24的直径小于伸缩管11的直径，故总通道4内气体大部分经过伸缩管11排出，伸缩管11的端口弧形朝下，有利于气体从上往下流入钢结构厂房内部，此时启动电机21，电机21经减速器带动其中一个转动轴6转动，该转动轴6带动齿轮8和卷筒7同轴转动，该齿轮8带动内齿圈9转动，内齿圈9带动其他齿轮8同步转动，进而实现六个齿轮8同步旋转运动，即六个卷筒7也同步旋转运动，绳子16收紧，并继续缠绕在卷筒7上，绳子16经定滑轮18带动圆环扣12在中空管10上向外滑动，进而圆环扣12带动伸缩管11的端口向外滑动，伸缩管11向外运动，下扣14和上扣13整体有序向外滑动，上扣13和下扣14保证了伸缩管11有序展开的稳定性，弹簧15处于拉伸状态，实现六个伸缩管11同步向外展开，大大增加了进风范围，提高钢结构厂房内的气体流通面积，提高通风效率，可以将伸缩管11固定在适合的位置；
反转电机21，电机21带动其中一个转动轴6反转，内齿圈9带动其他齿轮8同步反转，进而实现六个齿轮8同步反转，即六个卷筒7也同步反转，绳子16松开，在弹簧15复位的作用下，弹簧15带动圆环扣12在中空管10上向内滑动，即圆环扣12和上扣13朝总通道4靠拢的方向复位，达到六个伸缩管11同步向内收缩复位，灵活性好，通过控制电机21的正反转，实现六个伸缩管11同步展开或收缩运动，通风范围广，加快了厂房内气体流动速率，工作效率高；
另外总通道4内安装有过滤网20，过滤网20采用活性炭过滤网20，广泛用于处理含有甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体及恶臭气体和含有微量重金属的低浓度、大风量的各类气体，无论总通道4进风还是排风，都能将总通道4内的气体过滤，除异味，净化环境，当设备需要维护保养时，松开螺栓1703，端帽17和中空管10脱离，可以检查圆环扣12、上扣13和下扣14的运行情况，便于后期保养更换，操作便捷。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效通风的钢结构厂房，其特征在于，包括厂房本体（1），厂房本体（1）顶部安装有第一通道（2）和第二通道（3），厂房本体（1）内固定有竖直方向的总通道（4），第一通道（2）和第二通道（3）均与总通道（4）相连通；
总通道（4）上固定有支撑环（5），支撑环（5）上圆周均匀分布有多个转动轴（6），转动轴（6）下端同轴固定有卷筒（7），转动轴（6）上端同轴固定有齿轮（8），支撑环（5）上转动连接有内齿圈（9），内齿圈（9）与多个齿轮（8）同步啮合；
总通道（4）上固定有依次位于卷筒（7）正下方的中空管（10）和伸缩管（11），伸缩管（11）与总通道（4）相连通，中空管（10）上滑动连接有圆环扣（12）和多个上扣（13），伸缩管（11）上固定有与上扣（13）配合的下扣（14），伸缩管（11）远离总通道（4）的一端与圆环扣（12）固定连接，圆环扣（12）在中空管（10）上带动伸缩管（11）往复滑动，伸缩管（11）带动上扣（13）和下扣（14）一起运动，进而实现伸缩管（11）有序展开或收缩，圆环扣（12）的一端与总通道（4）之间安装有弹簧（15），圆环扣（12）的另一端固定有绳子（16），绳子（16）和弹簧（15）都位于中空管（10）内部，中空管（10）的一端与总通道（4）固定连接，中空管（10）的另一端安装有端帽（17），端帽（17）上固定有定滑轮（18），绳子（16）经定滑轮（18）缠绕在卷筒（7）上，总通道（4）中安装有管道通风机（19），总通道（4）外部固定有电机（21），电机（21）经减速器与其中一个转动轴（6）同轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效通风的钢结构厂房，其特征在于，所述的伸缩管（11）的数量为六个。
3.根据权利要求1所述的一种高效通风的钢结构厂房，其特征在于，所述的总通道（4）内安装有过滤网（20）。
4.根据权利要求1所述的一种高效通风的钢结构厂房，其特征在于，所述的圆环扣（12）包括圆环体（1201）和挡板（1202），圆环体（1201）和挡板（1202）之间经挡柱（1203）固定连接，挡板（1202）位于中空管（10）内部，挡板（1202）一侧与绳子（16）固定连接，挡板（1202）另一侧与弹簧（15）连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效通风的钢结构厂房，其特征在于，所述的中空管（10）上设有与挡柱（1203）配合的滑动槽（22）。
6.根据权利要求1所述的一种高效通风的钢结构厂房，其特征在于，所述的端帽（17）设有与中空管（10）相配合的限位槽（1701），端帽（17）中间设有与中空管（10）相连通的出线孔（1702），端帽（17）与中空管（10）之间经螺栓（1703）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效通风的钢结构厂房，其特征在于，所述的总通道（4）下端螺纹连接有端盖（23），端盖（23）上设有多个通风孔（24），通风孔（24）的直径小于伸缩管（11）的直径。
8.根据权利要求1所述的一种高效通风的钢结构厂房，其特征在于，所述的厂房本体（1）内安装有与总通道（4）固定连接的支架（25）。
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