CN208643525U - 一种风向可调的风淋室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风向可调的风淋室，包括室体和出风机构，所述室体的顶部设有进气管，所述室体的底部设有支撑梁，所述支撑梁的顶部固定设有网板，所述出风机构包括固定座、外壳体和内壳体，所述外壳体包括第一端板、第二端板和导流片，所述第一端板的中部设有进气通孔，所述第二端板的中部设有出气通孔，所述第一端板通过多个导流片与所述第二端板固定连接，所述导流片均朝着远离所述第二端板径向方向倾斜设置。出风机构采用一体式设计，部分气流经侧向出气通道从侧向出气口流出，出风机构依靠出风提供旋转动力，没有复杂的传动结构，设备结构简单，便于拆装，更适合用于野外作业。

Description

一种风向可调的风淋室

技术领域

本实用新型属于风淋室技术领域，具体地说，涉及一种风向可调的风淋室。

背景技术

大多数现有风淋室喷嘴的出风方向固定，吹除效果不是很好。而对于喷嘴出风方向可调的风淋室，喷嘴的安装结构复杂，精度要求高，安装和拆卸都十分麻烦，无法用于野外施工场地，而且经过多次拆装后容易使喷嘴的底座漏气，影响使用效果。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种风向可调的风淋室，通过设置可转动的出风机构，从出风机构流出的气流方向不断改变，提高吹除效果，同时便于拆装。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种风向可调的风淋室，包括室体和出风机构，所述室体的顶部设有进气管，所述室体的底部设有支撑梁，所述支撑梁的顶部固定设有网板，所述网板的下方设有排气管，所述排气管与所述室体连通；

所述出风机构包括固定座、外壳体和内壳体，所述外壳体包括第一端板、第二端板和导流片，所述第一端板和第二端板均为圆形，所述第一端板的中部设有进气通孔，所述第二端板的中部设有出气通孔，所述第一端板通过多个导流片与所述第二端板固定连接，所述导流片均朝着远离所述第二端板径向方向倾斜设置，相邻导流片之间形成侧向出气口；所述固定座为两端开口的圆柱体形部件，所述固定座的一端与所述室体固定连接并与所述进气管连通，所述固定座的另一端伸入所述进气通孔，所述第一端板通过轴承与所述固定座的周壁连接；

所述内壳体设于所述外壳体内，所述内壳体为两端开口的箱体结构，所述内壳体与所述外壳体围成侧向出气通道，所述内壳体靠近所述固定座的一端设有进气口，所述内壳体的进气端设有挡流板和驱动机构，所述挡流板与所述驱动机构的动力输出轴传动连接，所述挡流板用于调节进入所述内壳体的气流量，所述内壳体远离所述固定座的一端与所述第二端板固定连接，进入所述内壳体的气流全部经所述出气通孔流出所述出风机构。

进一步地，还包括空气过滤机构，所述空气过滤机构的进气端与所述排气管的出气端连通，所述空气的出气端与所述进气管的进气端连通。

进一步地，所述挡流板设有转轴，所述转轴贯穿所述进气口的侧壁并贯穿所述挡流板的侧壁，所述转轴与所述挡流板固定连接，所述转轴与所述内壳体可旋转连接，所述驱动机构为刹车电机，所述驱动机构的动力输出轴与所述转轴的端部传动连接，所述挡流板在所述驱动机构的带动下绕所述转轴转动。

进一步地，所述固定座靠近所述第二端板的一端设有限位环。

进一步地，所述轴承为密闭轴承。

进一步地，所述室体包括内板、隔音层、密封层和外墙板，所述外墙板设于所述室体的外侧，所述密封层设于所述外墙板与所述隔音层之间，所述隔音层设于所述密封层与所述内板之间，所述内板设有传声通孔。

进一步地，所述密封层的材质为尼龙。

进一步地，所述隔音层的材质为聚酯纤维棉隔音棉。

进一步地，所述隔音层的侧壁内设有支撑骨架，所述支撑骨架的横截面为U形，风淋室安装完成后，所述支撑骨架与所述支撑梁平行。

本实用新型的有益效果是：

(1)出风机构采用一体式设计，设备运行时部分气流进入内壳体经出气通孔直接流出，另一部分气流经侧向出气通道从侧向出气口流出，进而带动出风机构绕固定座的中心轴线转动，出风机构依靠出风提供旋转动力，没有复杂的传动结构，设备结构简单，便于拆装，更适合用于野外作业；

(2)由于设备运行时出风机构在不停地转动，再加上从侧向出气口流出气流的影响，从出气通孔流出的气流会螺旋向下运动，这样气流会对附着在人员或物体表面的杂质同时施加水平和竖直两个方向的作用力，相比直流气流，对形状复杂不规则的表面吹除效果更好；

(3)在内壳体的进气端设有挡流板和驱动机构，通过使挡流板绕转轴转动来调整内壳体的进气口进气面积，进而调整进入内壳体气流量和进入侧向出气通道气流量的比例，调整出风机构的转速，最终改变出气方向变化的速率和出风效果，设备自动化程度高，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型出风机构的结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型出风机构的俯视图；

图5为本实用新型挡流板的安装位置示意图；

图6为本实用新型出风机构的仰视图；

图7为本实用新型室体侧壁的剖面图；

附图中：

1-室体，11-进气管，12-支撑梁，13-网板，14-排气管，101-内板，102-隔音层，103-密封层，104-外墙板，105-传送通孔，106-支撑骨架，2-出风机构，21-固定座，211-限位环，22-外壳体，221-第一端板，222-第二端板，223-导流片，224-进气通孔，225-出气通孔，226-侧向出气口，23-内壳体，231-进气口，232-挡流板，233-驱动机构，234-转轴，24-轴承，25-侧向出气通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实施例提供一种风向可调的风淋室，如图1所示，包括室体1和出风机构2，所述室体1的顶部设有进气管11，所述室体1的底部设有支撑梁12，所述支撑梁12的顶部固定设有网板13，网板13上设有通气孔，网板13在室体1的下部作为地板，使用时人或物品置于网板13上。所述网板13的下方设有排气管14，所述排气管14与所述室体1连通。设备运行时，气流从进气管11进入出风机构12，然后气流穿过室体1内部经网板从排气管14排出室体1。上述室体1的侧壁设有两个相对门体，用户经其中一个门体进入风淋室，从另一个门体出风淋室并进入生产车间内。

如图2和图3所示，所述出风机构2包括固定座21、外壳体22和内壳体23，所述外壳体22包括第一端板221、第二端板222和导流片223，所述第一端板221和第二端板222均为圆形，第一端板221和第二端板222平行，所述第一端板221的中部设有进气通孔224，所述第二端板222的中部设有多个出气通孔225，出气通孔225的直径相比进气通孔224的直径较小，多个出气通孔225沿第二端板222的径向排列(如图6所示)，所述第一端板221通过多个导流片223与所述第二端板222固定连接，多个导流片223呈圆形整列分布，所述导流片223均朝着远离所述第二端板222径向方向倾斜设置(如图4所示)，相邻导流片223之间形成侧向出气口226；所述固定座21为两端开口的圆柱体形部件，所述固定座21的一端与所述室体1固定连接并与所述进气管11连通，所述固定座21的另一端伸入所述进气通孔224，所述第一端板221通过轴承24与所述固定座21的周壁连接，为了提升出风机构2的气闭性能，轴承24通常采用密闭轴承。具体地，第一端板221与轴承24的座圈固定连接，固定座21与轴承24的轴圈固定连接，第一端板221通过轴承24与固定座21可旋转连接。

为了提升设备的安全性能，所述固定座21靠近所述第二端板222的一端设有限位环211，限位环211的外周壁直径大于进气通孔224的直径，这样可以避免外壳体22从固定座21上掉落。

所述内壳体23设于所述外壳体22内，所述内壳体23为两端开口的箱体结构，所述内壳体23与所述外壳体22围成侧向出气通道25，所述内壳体23靠近所述固定座21的一端设有进气口231，进气口231正对着进气通孔224，所述内壳体23的进气端设有挡流板232和驱动机构233，所述挡流板232与所述驱动机构233的动力输出轴传动连接，所述挡流板232用于调节进入所述内壳体23的气流量，所述内壳体23远离所述固定座21的一端与所述第二端板222固定连接，进入所述内壳体23的气流全部经所述出气通孔225流出所述出风机构2。

具体地，如图5所示，所述挡流板232设有转轴234，所述转轴234贯穿所述进气口231的侧壁并贯穿所述挡流板232的侧壁，所述转轴234与所述挡流板232固定连接，所述转轴234与所述内壳体23可旋转连接，所述驱动机构233为刹车电机，所述驱动机构233的动力输出轴与所述转轴234的端部传动连接，所述挡流板232在所述驱动机构233的带动下绕所述转轴234转动。

进一步地，本实用新型还设置控制机构，控制机构的信号输出端与驱动机构233的信号输入端连接，通过控制机构控制驱动机构233转动来控制挡流板232转动，便于对设备进行精确控制。

进一步地，本实用新型还可以设置空气过滤机构，空气过滤机构可以采用市场上常见的空气过滤机实现，所述空气过滤机构的进气端与所述排气管14的出气端连通，所述空气的出气端与所述进气管11的进气端连通。从排气管14流出的气流经空气过滤机构除去杂质后重新进入进气管11，这样气流中杂质相对较少，空气过滤机构能长时间运行不用更换滤芯，降低使用成本。

如图7所示，所述室体1包括内板101、隔音层102、密封层103和外墙板104，所述外墙板104设于所述室体1的外侧，所述密封层103设于所述外墙板104与所述隔音层102之间，所述隔音层102设于所述密封层103与所述内板101之间，所述内板101设有传声通孔105，室体1内产生的噪音从传声通孔105进入疏松多孔的隔音层202后被吸收，降低风淋室发出噪音的大小，提升生产场地的环境质量。在本实施例中，内板101为不锈钢板，外墙板104为木质板，密封层103采用尼龙材质制成，通过密封层103可以很好地防止外界空气进入，而且采用尼龙材质使密封层103具有很好的机械强度和耐腐蚀性能。上述隔音层102可以采用隔音棉，包括聚酯纤维棉隔音棉、离心玻璃棉、岩棉、矿棉等，必要的时候还可以采用其他多孔隔音材料，只是采用聚酯纤维棉隔音棉保温隔热和隔音效果好，防火性能强，使用寿命长，便于生产和安装。

为了提升室体1的结构强度，所述隔音层102的侧壁内设有支撑骨架106，所述支撑骨架106的横截面为U形，支撑骨架106的一个耳部与内板101固定连接，支撑骨架106的另一个耳部与密封层103固定连接，风淋室安装完成后，所述支撑骨架106与所述支撑梁12平行。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种风向可调的风淋室，其特征是：包括室体和出风机构，所述室体的顶部设有进气管，所述室体的底部设有支撑梁，所述支撑梁的顶部固定设有网板，所述网板的下方设有排气管，所述排气管与所述室体连通；

所述出风机构包括固定座、外壳体和内壳体，所述外壳体包括第一端板、第二端板和导流片，所述第一端板和第二端板均为圆形，所述第一端板的中部设有进气通孔，所述第二端板的中部设有出气通孔，所述第一端板通过多个导流片与所述第二端板固定连接，所述导流片均朝着远离所述第二端板径向方向倾斜设置，相邻导流片之间形成侧向出气口；所述固定座为两端开口的圆柱体形部件，所述固定座的一端与所述室体固定连接并与所述进气管连通，所述固定座的另一端伸入所述进气通孔，所述第一端板通过轴承与所述固定座的周壁连接；

所述内壳体设于所述外壳体内，所述内壳体为两端开口的箱体结构，所述内壳体与所述外壳体围成侧向出气通道，所述内壳体靠近所述固定座的一端设有进气口，所述内壳体的进气端设有挡流板和驱动机构，所述挡流板与所述驱动机构的动力输出轴传动连接，所述挡流板用于调节进入所述内壳体的气流量，所述内壳体远离所述固定座的一端与所述第二端板固定连接，进入所述内壳体的气流全部经所述出气通孔流出所述出风机构。

2.根据权利要求1所述的风向可调的风淋室，其特征是：还包括空气过滤机构，所述空气过滤机构的进气端与所述排气管的出气端连通，所述空气的出气端与所述进气管的进气端连通。

3.根据权利要求1所述的风向可调的风淋室，其特征是：所述挡流板设有转轴，所述转轴贯穿所述进气口的侧壁并贯穿所述挡流板的侧壁，所述转轴与所述挡流板固定连接，所述转轴与所述内壳体可旋转连接，所述驱动机构为刹车电机，所述驱动机构的动力输出轴与所述转轴的端部传动连接，所述挡流板在所述驱动机构的带动下绕所述转轴转动。

4.根据权利要求1所述的风向可调的风淋室，其特征是：所述固定座靠近所述第二端板的一端设有限位环。

5.根据权利要求1所述的风向可调的风淋室，其特征是：所述轴承为密闭轴承。

6.根据权利要求1所述的风向可调的风淋室，其特征是：所述室体包括内板、隔音层、密封层和外墙板，所述外墙板设于所述室体的外侧，所述密封层设于所述外墙板与所述隔音层之间，所述隔音层设于所述密封层与所述内板之间，所述内板设有传声通孔。

7.根据权利要求6所述的风向可调的风淋室，其特征是：所述密封层的材质为尼龙。

8.根据权利要求6所述的风向可调的风淋室，其特征是：所述隔音层的材质为聚酯纤维棉隔音棉。

9.根据权利要求6所述的风向可调的风淋室，其特征是：所述隔音层的侧壁内设有支撑骨架，所述支撑骨架的横截面为U形，风淋室安装完成后，所述支撑骨架与所述支撑梁平行。