CN102836607B - 除漆除尘过滤器 - Google Patents

Abstract

一种除漆除尘过滤器，它包括喷雾装置和消雾装置，所述的喷雾装置包括壳体以及安装于壳体背面的电机，所述的消雾装置包括消雾筒体和消雾电机，所述壳体的排气口处安装有导流板，在导流板的后侧安装有导流圈，在导流圈上开设有多个栅格孔，该栅格孔与排气口的排气方向倾斜，所述的排气管道内安装有多块网板，该网板呈圆形或锅形，其边沿与排气管道的内壁固定。本发明通过喷雾装置使尾气中的烟尘、油漆及有毒物质快速混入水雾中，在排气管道内还可以使水珠尽量雾化，使尾气与水雾充分接触，然后经过消雾装置去除混有杂质的水雾，最终排出纯净的气体。具有结构简单、净化效率高的优点，对保护生态环境起到积极作用。

Description

除漆除尘过滤器

技术领域

本发明涉及一种对于各种排放的尾气进行净化处理的装置，具体是指一种能除去尾气排放中的烟尘、油漆以及有毒物质的净化过滤装置。

背景技术

随着工业发展，各种工业废气的排放量日益增多，工业废气中往往会带有烟尘以及大量有毒物质，不但会污染环境严重影响工人及工厂周边居民的身体健康，而且更是对地球生态的严重破坏。现有的废气处理装置主要是通过向废气中喷水雾的方法，使废气中的烟尘及有毒物质混入水雾中，但是均没有较好的办法使水雾从气流中完全分离开来，因此排出的气体中烟尘和有毒物质仍无法有效的去除。中国专利公报在2009年5月6日公开的，授权公告号为“CN201231118Y”的“烟囱尾气净化装置”， 它包括烟囱、直烟道、净化池、水雾喷淋装置；直烟道设置在烟囱下段和产生尾气的作业房之间，烟囱及直烟道构成尾气排放通道；水雾喷淋装置包括水喷枪和气雾喷枪，水喷枪设置在沿烟气流动方向的尾气排放通道前段内，若干气雾喷枪设置在尾气排放通道后段内；净化后直烟道内和烟囱内的污水通过管道流入净化池，水雾喷淋装置通过管道与压缩气体和净化池内的净化水相连通。所述烟囱内气雾喷枪上方还设置有捕雾器，捕雾器上方设置有冲洗装置。这种设备的喷雾装置喷化效果不理想，因而无法使水雾与尾气充分接触混合，并且其捕雾器的捕雾效果也不理想，仍有部分携带着烟尘和有毒物质的水雾排出。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种雾化效果好、除雾效率高的除漆除尘过滤器，用于对尾气进行净化过滤。

为实现上述目的本发明所采取的技术方案是：该除漆除尘过滤器包括喷雾装置和消雾装置，所述的喷雾装置包括壳体以及安装于壳体背面的电机，壳体前侧开设有与进气管道相连的进气口，壳体的侧壁开设有与排气管道相连的排气口，电机的输出轴穿过壳体后伸入进气管道，在电机的输出轴前侧设置有喷水装置和离心雾化网，安装于壳体内的引风风叶与电机的输出轴相固定；所述的消雾装置包括消雾筒体和消雾电机，消雾筒体下端的进风口与排气管道的另一端相连，消雾电机安装于排气管道的弯折处，由消雾电机带动的转轴穿过排气管道后伸入消雾筒体，在由消雾电机带动的转轴上安装有改道风叶，该改道风叶位于消雾筒体的进风口，在消雾筒体的侧边设置有排水管，该排水管的底部与排水总管相通；所述壳体的排气口处安装有导流板，该导流板前侧边沿与排气口周壁固定，后侧向内倾斜，在导流板的后侧安装有导流圈，该导流圈的前侧边沿与排气口的周壁固定，后侧向内倾斜，在导流圈上开设有多个栅格孔，该栅格孔与排气口的排气方向倾斜；所述的排气管道内安装有多块网板，该网板呈圆形或锅形，其边沿与排气管道的内壁固定；所述的排水总管上设置有回水弯，在回水弯的底部设置有排污管，在排水总管的回水弯上方还设置有一根抽气管，抽气管的另一端与喷雾装置的壳体内壁相通。

所述的排气管道内也安装有至少一个导流圈。

所述的排气管道内安装有螺旋式导流圈，该螺旋式导流圈呈螺旋状盘绕，螺旋式导流圈的前侧边沿与排气管道的内壁固定，后侧边沿向内倾斜，在螺旋式导流圈上同样开设有多个栅格孔，该栅格孔与排气管道的轴向倾斜。

所述的排气管道上安装有排水斗，该排水斗位于网板后侧，排水斗的直径大于排气管道，排水斗的底部与排水总管相通。

所述的引风风叶前侧设置有水雾网，并与输出轴上的离心雾化网的套筒相固定。

所述的进气管道内环形均布有多个轴套固定架，轴套通过外壁上的安装脚与轴套固定架相固定，在轴套内设置有轴承，该轴承通过弹簧圈卡装在轴套内，在轴套内安装有两个油封圈，两个油封圈分别位于轴承前后，电机的输出轴穿插于轴承的内孔中。

所述轴套的前端设置有与电机的输出轴相固定挡雾外罩，该挡雾外罩将轴套的前端包裹，挡雾外罩的内壁由前至后向外倾斜；所述的轴套后端开设有前小后大的锥孔，在锥孔内设置有与电机的输出轴固定挡雾内罩。

所述排气管道的侧壁还安装有套管，在排气管道内设置有与套管同轴的固定轴套，所述的转轴穿插于套管和固定轴套内，套管上端设置有套管油封，在套管的上方还设置有甩水罩，该甩水罩与转轴相固定。

所述的消雾筒体内设置有引导板，该引导板位于进风口的上方，呈上大下小的锥形，引导板中心开设有通风口，引导板的上方安装有内摩擦分流筒，在内摩擦分流筒内腔形成内通道，在内摩擦分流筒外壁与消雾筒体内壁之间形成外通道，在消雾筒体的内壁设置有多块外阻尼板，在内摩擦分流筒外壁设有多块内阻尼板，外阻尼板与内阻尼板间隔设置，在内摩擦分流筒内壁设置有多块小阻尼板；所述消雾筒体的外壁设置有外回水槽，该外回水槽位于每块外阻尼板的下方，外回水槽的底部与排水管相通；所述内摩擦分流筒的侧壁设置有多个内回水槽，内回水槽位于每个内阻尼板和小阻尼板的下方，在内摩擦分流筒与引导板之间设置有聚水槽，内回水槽通过滴水管直接或间接与聚水槽相通，聚水槽的底部与排水管相通。

所述的外阻尼板的内侧向上倾斜，并在内边沿设置有挡水圈，外阻尼板的上表面与消雾筒体的连接处设置有与外回水槽相通的回水管；所述的内阻尼板的外侧向上倾斜，并在外边沿设置有挡水圈，在内阻尼板的上表面与内摩擦分流筒相连处开设有与内回水槽相通的回水孔；所述的小阻尼板的内侧向上倾斜，并在内边沿设置有挡水圈，在小阻尼板的上表面与内摩擦分流筒相连处同样开设有与内回水槽相通的回水孔。

本发明通过喷雾装置使尾气中的烟尘、油漆及有毒物质快速混入水雾中，在排气管道内还可以使水珠尽量雾化，使尾气与水雾充分接触，然后经过消雾装置去除混有杂质的水雾，最终排出纯净的气体。具有结构简单、净化效率高的优点，对保护生态环境起到积极作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明喷雾装置的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本发明轴套的结构分解图。

图5是本发明离心雾化网的结构示意图。

图6是本发明喷水装置另一种结构示意图。

 图7是图2的B向视图。

图8是图7的C-C剖视图。

 图9是本发明排气管道的一种结构示意图。

图10是本发明排气管道的另一种结构示意图。

图11是本发明消雾装置的结构示意图。

图12是本发明改道风叶的结构示意图。

图13是图12的D向视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明为一种除漆除尘过滤器，它包括喷雾装置100和消雾装置200，所述的喷雾装置100包括壳体107以及安装于壳体107背面的电机104，壳体107前侧开设有与进气管道312相连的进气口，壳体107的侧壁开设有与排气管道301相连的排气口。电机104的输出轴111穿过壳体107后伸入进气管道312，在电机104的输出轴111前侧设置有喷水装置和离心雾化网108，安装于壳体107内的引风风叶105与电机104的输出轴111相固定。为提升出口引风力度，在消雾筒体201的出气口后的管道内加装一个引风机。从进气管道312进入的尾气在通过时遇到离心雾化网108雾化的水雾后，使尾气与水雾初步接触，到达壳体107后，由于引风风叶105的高速旋转，将水雾再次打散，使尾气与水雾进一步接触，尾气中的有毒物质和灰尘都会混入水雾中，然后混有水雾的气流再从排气口排出，这一系列过程中细密的水雾珠降低了排放高温尾气时所含的部分热量，具有降热效果。所述的消雾装置200包括消雾筒体201和消雾电机215，消雾筒体201下端的进风口与排气管道301的另一端相连，消雾电机215安装于排气管道301的弯折处，由消雾电机215带动的转轴218穿过排气管道301后伸入消雾筒体201，在由消雾电机215带动的转轴218上安装有改道风叶220，该改道风叶220位于消雾筒体201的进风口。携带水雾的气流在经过旋转的改道风叶220后，水珠承重力作用甩向四周，气流从前侧排出。在消雾筒体201的侧边设置有排水管211，该排水管211的底部与排水总管303相通，使凝结在消雾筒体201内的水珠能快速排出。所述的排水总管303上设置有回水弯304，回水弯304可以防止臭气上扬。在回水弯304的底部设置有排污管305，防止尘污推积。在排水总管303的回水弯304上方还设置有一根抽气管302，抽气管302的另一端与喷雾装置100的壳体107内壁相通。一旦有气流进入回水弯304的上方，如果不及时排出，会增加排水总管303的气压，从而影响凝结水进入的速度，设置了抽气管302以后，气流直接抽入到壳体107内，使凝结水能快速排出。

如图2所示，所述的引风风叶105前侧设置有水雾网106，该水雾网106通过2至4层圆形网板重叠后呈圆拱型焊接而成，并与输出轴111上的离心雾化网108的套筒119相固定，随电机104的输出轴111同步转动。水雾及其尾气中的颗粒物在经过旋转的水雾网106后会被甩向四周，防止水雾、水珠和颗粒物直接进入引风风叶105内，加大电机104的负荷，能避免引风风叶105受颗粒物摩擦而受损，还能起到将部分水雾化的效果。

所述的喷水系统包括中空的电机104的输出轴111，并且在输出轴111的前端周壁开设有多个喷水孔，电机104的后端设置有进水管101，该进水管101通过机械密封件102与电机104的输出轴111后端对接。因此电机104可以带动输出轴111转动，且在转动时也不影响输出轴111与进水管101之间的密封性。所述的电机104的输出轴111后端安装有冷却风叶103，冷却风叶103由输出轴111带动旋转，产生的风力可以使电机104降温，避免通过输出轴111内的冷却水温度升高。

如图2、图3、图4所示，所述的进气管道312内环形均布有多个轴套固定架110，轴套109通过外壁上的安装脚112与轴套固定架110相固定。在轴套109内设置有轴承117，该轴承117通过弹簧圈118卡装在轴套109内，在轴套109内安装有两个油封圈114，两个油封圈114分别位于轴承117前后，电机104的输出轴111穿插于轴承117的内孔中，油封圈114可以防止水雾进入。所述轴套109的前端设置有挡雾外罩113，该挡雾外罩113将轴套109的前端包裹，防止水雾、杂质从前侧进入轴套109，保护轴承117。并且挡雾外罩113与电机104的输出轴111相固定，使挡雾外罩113与电机104的输出轴111同步旋转。挡雾外罩113的内壁由前至后向外倾斜，因此在挡雾外罩113旋转时，可以将溅入挡雾外罩113内的水珠向外甩出。所述的轴套109后端开设有前小后大的锥孔115，在锥孔115内设置有挡雾内罩116，该挡雾内罩116与电机104的输出轴111固定，使挡雾内罩116与电机104的输出轴111同步旋转。挡雾内罩116可以防止水雾、杂质从后侧进入轴套109，旋转的挡雾内罩116可以将水雾向外甩出，并沿着锥孔115向外排出，进一步起到保护轴承117的作用。

如图2、图5所示，所述的离心雾化网108包括内侧的套筒119、中间的雾化板120以及外侧的至少三层钢板网121，在套筒119的侧壁开设有多条倾斜的喷雾槽，在雾化板120上开设有多个栅网孔，钢板网121的网眼形状为棱形、方形、圆形或三角形。离心雾化网108固定套装在电机104的输出轴111外壁，并与输出轴111上的喷水孔相对，从喷水孔喷出的水经过离心雾化网108后粉碎成水雾，以增加水与尾气的接触面积。在对于烟尘或废气量小的时候，也可以直接用无网式离心喷雾，就是在离心雾化网108原有基础上去掉雾化板120和钢板网121进行净化过滤处理。

如图5、图6所示，所述的喷水系统也可以是固定喷水管122，其电机104可以选用普通电机104，电机104的输出轴111上。该固定喷水管122穿过进气管道312，其下方设置有与电机104的输出轴111相对的弯折部123，在弯折部123的侧壁开设有多个喷水孔。所述离心雾化网108套装于固定喷水管122的弯折部123外侧，并且离心雾化网108的后端与电机104的输出轴111固定，使离心雾化网108同样能随电机104的输出轴111旋转，固定喷水管122的喷水孔喷出的水在通过高速旋转的离心雾化网108后粉碎成水雾。

如图7、图8所示，所述壳体107的排气口处安装有导流板307，该导流板307前侧边沿与排气口周壁固定，后侧向内倾斜，通过壳体107的水珠容易吸附在排气口的内壁，设置有导流板307以后，可以使吸附在内壁的水珠推向中间，起到导流作用。在导流板307的后侧安装有导流圈308，该导流圈308的前侧边沿与排气口的周壁固定，后侧向内倾斜，在导流圈308上开设有多个栅格孔309，导流圈308的作用与导流板307类似，并且水珠在通过栅格孔309后会破开成水雾，相邻两排栅格孔309倾斜设计，汇聚的水沿导流圈308未开孔的光滑面由高低错落的栅格孔309进行雾化。所述的栅格孔309与排气口的排气方向倾斜，确保所有水珠都能通过栅格孔309。

如图9所示，所述的排气管道301内也安装有至少一个导流圈308，其作用与安装在排气口的导流圈308相同。并且在排气管道301内还安装有多层网板310，该网板310呈圆形或锅形，其边沿与排气管道301的内壁固定。网板310可以将水珠在管道内进一步雾化，提高雾化效果，使尾气与水雾能充分接触。所述的排气管道301上安装有排水斗306，该排水斗306位于网板310后侧，排水斗306的直径大于排气管道301，排水斗306的底部与排水总管303相通。排水斗306的设置主要是为了减轻消雾装置200的压力，防止管道内的水囤积，那些没有雾化的水珠会在排水斗306内聚集，并最终排入排水总管303。所述的排水斗306的轴线位于排气管道301的轴线下方，因此可以加大排水斗306底部的容积，更有利于排水斗306内的水囤积。

如图10所示，所述的排气管道301内安装有螺旋式导流圈311，该螺旋式导流圈311呈螺旋状盘绕，螺旋式导流圈311的前侧边沿与排气管道301的内壁固定，后侧边沿向内倾斜，在螺旋式导流圈311上同样开设有多个栅格孔309，该栅格孔309与排气管道301的轴向倾斜。螺旋式导流圈311的作用与导流圈308相同。

如图11所示，所述的排气管道301的弯折处设置有电机架217，消雾电机215安装在电机架217上，在排气管道301的侧壁还安装有防水套管214，在排气管道301内设置有与防水套管214同轴的固定轴套219，所述的转轴218穿插于防水套管214和固定轴套219内，并且该转轴218的下端穿过轴承固定连接法兰座216内的轴承216.1，并通过轴承固定连接法兰座216内的轴连接套216.2与消雾电机215的输出端对接，因此消雾电机215可以带动转轴218转动，电机架217、轴承固定连接法兰座216和消雾电机215各通过其上的凹凸槽来进行定位，起到保持各个部件同心固定。所述的防水套管214上端设置有套管油封213，防止水雾从防水套管214与转轴218之间的间隙排出，并影响消雾电机215的使用。在防水套管214的上方还设置有甩水罩212，该甩水罩212与转轴218相固定，高速旋转的甩水罩212可以将水雾甩出，进一步防止防水套管214内进水。

如图12、图13所示，所述的改道风叶220包括与转轴218上端固定的风叶轴套225以及依次设置于风叶轴套225周壁的分流叶片226，在分流叶片226的下方设置有离心分流网224，离心分流网224的半径小于分流叶片226的长度。所述的分流叶片226包括弧形的滑水槽和侧边的挡水条，通过离心分流网224的水雾在滑水槽内凝结，在遇到挡水条阻挡后，随着离心力向四周甩出。因此通过改道风叶220后的大部分水雾会从气流中分离出来并甩向四周。如图分流叶片226的长度较长，导致改道风叶220的外沿的空隙过大，可以在分流叶片226上加装支叶片227，支叶片227的形状与分流叶片226相同，可根据风速风量增加或减少来决定支叶片227的数量。在分流叶片226和支叶片227的外端安装有固定圈228，该固定圈228可以防止分流叶片226和支叶片227断裂。

由消雾电机215带动的转轴218穿过排气管道301后伸入消雾筒体201，所述的消雾筒体201内设置有引导板209，该引导板209位于进风口的上方，呈上大下小的锥形，引导板209中心开设有通风口。通过改道风叶220后的大部分气流和小部分水雾从通风口排出，大部分水雾和小部分气流沿引导板209底部向两侧排出。所述的引导板209的上方安装有内摩擦分流筒223，在内摩擦分流筒223内腔形成内通道，在内摩擦分流筒223外壁与消雾筒体201内壁之间形成外通道。在消雾筒体201的内壁设置有多块外阻尼板229，在内摩擦分流筒223外壁设有多块内阻尼板206，外阻尼板229与内阻尼板206间隔设置，这样可以改变外通道的气流方向，使水雾在内、外阻尼板229上摩擦并凝结。在内摩擦分流筒223内壁设置有多块小阻尼板208，携带小部分水雾的气流在通过小阻尼板208摩擦后，水雾在小阻尼板208上凝结。

所述消雾筒体201的外壁设置有外回水槽221，该外回水槽221位于每块外阻尼板229的下方，外回水槽221的底部与排水管211相通。所述的外阻尼板229的内侧向上倾斜，并在内边沿设置有挡水圈，在外阻尼板229下表面凝结的水珠会直接流入外回水槽221内。外阻尼板229的上表面与消雾筒体201的连接处设置有与外回水槽221相通的回水管222，通过将回水管222可以使凝结在外阻尼板229上表面以及消雾筒体201内壁的水珠流入外回水槽221。外回水槽221的开口处还可以设置分道导流圈202，防止凝结水被气流带出。

所述内摩擦分流筒223的侧壁设置有多个内回水槽207，内回水槽207位于每个内阻尼板206和小阻尼板208的下方，在内摩擦分流筒223与引导板209之间设置有聚水槽210，内回水槽207通过滴水管204直接或间接与聚水槽210相通，聚水槽210的底部与排水管211相通。所述的内阻尼板206的外侧向上倾斜，并在外边沿设置有挡水圈，在内阻尼板206的上表面与内摩擦分流筒223相连处开设有与内回水槽207相通的回水孔205。所述的小阻尼板208的内侧向上倾斜，并在内边沿设置有挡水圈，在小阻尼板208的上表面与内摩擦分流筒223相连处同样开设有与内回水槽207相通的回水孔205。因此凝结在内阻尼板206和小阻尼板208上表面的水珠会流入内回水槽207，并滴落到聚水槽210，再通过排水管211排出。在内回水槽207的开口处还可以设置导水弯203和分道导流圈202，防止凝结水被气流带出。

本发明通过喷雾装置100使尾气中的烟尘、油漆及有毒物质快速混入水雾中，在排气管道301内还可以使水珠尽量雾化，使尾气与水雾充分接触，然后经过消雾装置200去除混有杂质的水雾，最终排出纯净的气体。喷雾装置100、排气管道301、消雾装置200可以根据去除有害物质量的多少适当增加各个装置的个数，达到好的过滤效果。本发明具有结构简单、净化效率高的优点，对保护生态环境起到积极作用。

Claims (10)

1.一种除漆除尘过滤器，它包括喷雾装置（100）和消雾装置（200），所述的喷雾装置（100）包括壳体（107）以及安装于壳体（107）背面的电机（104），壳体（107）前侧开设有与进气管道（312）相连的进气口，壳体（107）的侧壁开设有与排气管道（301）相连的排气口，电机（104）的输出轴（111）穿过壳体（107）后伸入进气管道（312），在电机（104）的输出轴（111）前侧设置有喷水装置和离心雾化网（108），安装于壳体（107）内的引风风叶（105）与电机（104）的输出轴（111）相固定；所述的消雾装置（200）包括消雾筒体（201）和消雾电机（215），消雾筒体（201）下端的进风口与排气管道（301）的另一端相连，消雾电机（215）安装于排气管道（301）的弯折处，由消雾电机（215）带动的转轴（218）穿过排气管道（301）后伸入消雾筒体（201），在由消雾电机（215）带动的转轴（218）上安装有改道风叶（220），该改道风叶（220）位于消雾筒体（201）的进风口，在消雾筒体（201）的侧边设置有排水管（211），该排水管（211）的底部与排水总管（303）相通；其特征在于所述壳体（107）的排气口处安装有导流板（307），该导流板（307）前侧边沿与排气口周壁固定，后侧向内倾斜，在导流板（307）的后侧安装有导流圈（308），该导流圈（308）的前侧边沿与排气口的周壁固定，后侧向内倾斜，在导流圈（308）上开设有多个栅格孔（309），该栅格孔（309）与排气口的排气方向倾斜；所述的排气管道（301）内安装有多块网板（310），该网板（310）呈圆形或锅形，其边沿与排气管道（301）的内壁固定；所述的排水总管（303）上设置有回水弯（304），在回水弯（304）的底部设置有排污管（305），在排水总管（303）的回水弯（304）上方还设置有一根抽气管（302），抽气管（302）的另一端与喷雾装置（100）的壳体（107）内壁相通。

2.根据权利要求1所述的除漆除尘过滤器，其特征在于所述的排气管道（301）内也安装有至少一个导流圈（308）。

3.根据权利要求1所述的除漆除尘过滤器，其特征在于所述的排气管道（301）内安装有螺旋式导流圈（311），该螺旋式导流圈（311）呈螺旋状盘绕，螺旋式导流圈（311）的前侧边沿与排气管道（301）的内壁固定，后侧边沿向内倾斜，在螺旋式导流圈（311）上同样开设有多个栅格孔（309），该栅格孔（309）与排气管道（301）的轴向倾斜。

4.根据权利要求2或3所述的除漆除尘过滤器，其特征在于所述的排气管道（301）上安装有排水斗（306），该排水斗（306）位于网板（310）后侧，排水斗（306）的直径大于排气管道（301），排水斗（306）的底部与排水总管（303）相通。

5.根据权利要求4所述的除漆除尘过滤器，其特征在于所述的引风风叶（105）前侧设置有水雾网（106），该水雾网（106）与输出轴（111）上的离心雾化网（108）的套筒（119）相固定。

6.根据权利要求1所述的除漆除尘过滤器，其特征在于所述的进气管道（312）内环形均布有多个轴套固定架（110），轴套（109）通过外壁上的安装脚（112）与轴套固定架（110）相固定，在轴套（109）内设置有轴承（117），该轴承（117）通过弹簧圈（118）卡装在轴套（109）内，在轴套（109）内安装有两个油封圈（114），两个油封圈（114）分别位于轴承（117）前后，电机（104）的输出轴（111）穿插于轴承（117）的内孔中。

7.根据权利要求6所述的除漆除尘过滤器，其特征在于所述轴套（109）的前端设置有与电机（104）的输出轴（111）相固定挡雾外罩（113），该挡雾外罩（113）将轴套（109）的前端包裹，挡雾外罩（113）的内壁由前至后向外倾斜；所述的轴套（109）后端开设有前小后大的锥孔（115），在锥孔（115）内设置有与电机（104）的输出轴（111）固定的挡雾内罩（116）。

8.根据权利要求1所述的除漆除尘过滤器，其特征在于所述排气管道（301）的侧壁还安装有套管（214），在排气管道（301）内设置有与套管（214）同轴的固定轴套（219），所述的转轴（218）穿插于套管（214）和固定轴套（219）内，套管（214）上端设置有套管油封（213），在套管（214）的上方还设置有甩水罩（212），该甩水罩（212）与转轴（218）相固定。

9.根据权利要求1所述的除漆除尘过滤器，其特征在于所述的消雾筒体（201）内设置有引导板（209），该引导板（209）位于进风口的上方，呈上大下小的锥形，引导板（209）中心开设有通风口，引导板（209）的上方安装有内摩擦分流筒（223），在内摩擦分流筒（223）内腔形成内通道，在内摩擦分流筒（223）外壁与消雾筒体（201）内壁之间形成外通道，在消雾筒体（201）的内壁设置有多块外阻尼板（229），在内摩擦分流筒（223）外壁设有多块内阻尼板（206），外阻尼板（229）与内阻尼板（206）间隔设置，在内摩擦分流筒（223）内壁设置有多块小阻尼板（208）；所述消雾筒体（201）的外壁设置有外回水槽（221），该外回水槽（221）位于每块外阻尼板（229）的下方，外回水槽（221）的底部与排水管（211）相通；所述内摩擦分流筒（223）的侧壁设置有多个内回水槽（207），内回水槽（207）位于每个内阻尼板（206）和小阻尼板（208）的下方，在内摩擦分流筒（223）与引导板（209）之间设置有聚水槽（210），内回水槽（207）通过滴水管（204）直接或间接与聚水槽（210）相通，聚水槽（210）的底部与排水管（211）相通。

10.根据权利要求9所述的除漆除尘过滤器，其特征在于所述的外阻尼板（229）的内侧向上倾斜，并在内边沿设置有挡水圈，外阻尼板（229）的上表面与消雾筒体（201）的连接处设置有与外回水槽（221）相通的回水管（222）；所述的内阻尼板（206）的外侧向上倾斜，并在外边沿设置有挡水圈，在内阻尼板（206）的上表面与内摩擦分流筒（223）相连处开设有与内回水槽（207）相通的回水孔（205）；所述的小阻尼板（208）的内侧向上倾斜，并在内边沿设置有挡水圈，在小阻尼板（208）的上表面与内摩擦分流筒（223）相连处同样开设有与内回水槽（207）相通的回水孔（205）。