CN102210956B

CN102210956B - 消热除尘装置

Info

Publication number: CN102210956B
Application number: CN 201110150667
Authority: CN
Inventors: 张宏生
Original assignee: Individual
Current assignee: Anhui Safe Electronics Co Ltd
Priority date: 2011-06-07
Filing date: 2011-06-07
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2031-06-07
Also published as: CN102210956A

Abstract

一种消热除尘装置，它包括安装于排气管道上的喷雾装置，该喷雾装置包括串接于排气管道上的壳体，壳体进气口前侧设置有排污罐，在壳体内安装有引风雾化风叶，在壳体的侧壁固定安装有喷雾电机，引风雾化风叶与喷雾电机的喷水轴管固定，在喷水轴管的外侧套装有轴套，该轴套的侧壁上开设有多条倾斜喷雾槽，轴套的侧壁圆周垂直倾斜固定并前后均布有多组短叶片和多组长叶片。本发明通过喷雾装置，喷水并将水进行雾化，使尾气中的杂质快速混入水雾中，同时带走大量热量。通过短叶片和长叶片可以有效的将粘附在一起的或抱成团的纤维、绒毛等物质甩至排污罐内壁，最终从排水管排出，这样就防止了喷雾装置的内部部件被堵塞从而影响整机的工作效率。

Description

消热除尘装置

技术领域

本发明涉及一种尾气净化处理设备，具体的说是一种用于尾气排放管道通过喷水并且将水进行雾化的消热除尘装置。

背景技术

随着工业发展，各种工业废气的排放量日益增多，工业废气中往往会带有烟尘以及大量有毒物质，不但会污染环境严重影响人们身体健康，而且更是对地球生态的严重破坏。最初在处理废气时，将废气通入水口，使烟尘和有毒物质溶于水中，但是在废气通入水中时废气与水的接触面积小，在气泡浮出水面时，大量的烟尘也随之排出，因此除尘效果不理想。现有的废气处理装置主要是通过向废气中喷水雾的方法，使废气中的烟尘及有毒物质混入水雾中，但是这些装置的雾化效果不理想。本人于2010年11月29日向国家专利局提出的申请，其申请号为“201020627749.6”的“用于尾气排放管道的离心喷雾叶片”，它包括能旋转的喷水管、固定安装于喷水管上的轴套以及前、后设置于轴套上的引风叶片和雾化网，在喷水管侧壁开设有与轴套相对的喷水孔，在轴套侧壁开设有倾斜喷雾槽，所述的引风叶片的末端弯折，其弯折处与引风叶片的转动方向一致，并且把引风叶片的末端弯折处与雾化网的外沿进行连接形成挡风板。这种结构在过滤、净化尾气中的有毒物质，烟尘时效果良好。但是如果遇到烟尘中含有大量的纤维、绒毛等物质时，水雾与纤维、绒毛等物质混合，容易相互抱成团，并且粘附于雾化网上，时间长了容易堵住雾化网的网眼，从而影响雾化网的雾化效果。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种雾化效果好、不会堵塞雾化网网眼的尾气净化处理装置。

为实现上述目的本发明所采取的技术方案是：该消热除尘装置包括安装于排气管道上的喷雾装置，该喷雾装置包括串接于排气管道上的壳体，在壳体内安装有引风雾化风叶，在壳体的侧壁固定安装有喷雾电机，引风雾化风叶与喷雾电机的喷水轴管固定，该喷雾电机的喷水轴管中空，在喷水轴管的前端侧壁上开设有多个喷水孔，进水管通过机械密封件与喷水轴管的后端相连接，在喷水轴管的外侧套装有轴套，该轴套的侧壁上开设有多条倾斜喷雾槽，在壳体进气口前端设置有排污罐，所述的轴套侧壁圆周前后均布有至少一组短叶片和至少一组长叶片，所述的短叶片位于前端的排气管道内，长叶片设置于短叶片的后侧且位于排污罐内，所述的的排污罐呈前小后大的锥体，在排污罐的后侧设置有污沟槽，污沟槽的底部设置有排水管，该排水管的下方设置有回水弯，在回水弯的底部设置有排污管，排污管和排水管均与排水总管相通。

所述的短叶片为四周包边的水平的钢板网，且短叶片倾斜径向设置于轴套上，所述的长叶片下部为倾斜径向设置于轴套侧壁的弧形叶片，上部为四周包边的水平的钢板网，且弧形叶片与钢板网前后错位焊接。

所述的短叶片为中间冲有多个栅格孔的水平钢板，且短叶片倾斜设置于轴套上，所述的长叶片下部为倾斜设置于轴套侧壁的弧形叶片，上部为冲有多个栅格孔的水平钢板，且弧形叶片与冲有多个栅格孔的水平钢板前后错位焊接。

所述的排污罐前侧设置有引风口，该引风口由两个同心圆环间隔形成，在两同心圆环之间焊接有连接筋，并且该引风口与长叶片上端的钢板网或冲有多个栅格孔的水平钢板相对。

所述的排气管道伸入排污罐的后壁,在排气管道的伸入端设置有向外延伸并向后弯曲的阻污壁。

所述的排污罐的污沟槽和排水管之间设置有上大下小的锥形连接口。

所述的轴套内壁设置有内凹的雾化腔，该雾化腔与喷水轴管的喷水孔相对。

所述的排气管道上还串装有至少一个辅助喷雾装置，该辅助喷雾装置包括连接于排气管道弯折处侧壁的喷雾电机，该喷雾电机的喷水轴管中空，在喷水轴管的前端侧壁开设有多个喷水孔，进水管通过机械密封件与喷水轴管的后端相连接，在喷水轴管的外侧套装有轴套，该轴套的侧壁上开设有多条倾斜喷雾槽，在轴套的侧壁倾斜径向设置有至少一组短叶片，该短叶片为四周包边的水平的钢板网或冲有多个栅格孔的水平钢板。

本发明通过喷雾装置使尾气中的烟尘、纤维、绒毛、有害物质等快速混入水雾中，同时带走大量热量。随烟气进入排气管道的纤维、绒毛等物质在遇到水雾后容易成团，通过短叶片和长叶片可以将这些粘附在一起且成团的物质甩至排污罐，最终从排水管排出，解决了粘附在一起的物质成团堵塞喷雾装置内部部件，从而影响整机工作的难题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明喷雾装置的结构放大图。

图3是图2的A向视图。

图4是本发明第一实施例的短叶片结构示意图。

图5是图4的B向视图。

图6是本发明第一实施例的长叶片结构示意图。

图7是图6的C处放大图。

图8是图6的D向视图。

图9是本发明第二实施例的短叶片结构示意图。

图10是图9的E向视图。

图11是本发明第二实施例的长叶片结构示意图。

图12是图11的F处放大图。

图13是图11的G向视图。

图14是本发明第三实施例的长叶片结构示意图。

图15是图14的H向视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明为一种消热除尘装置，它包括安装于排气管道6上的喷雾装置，根据尾气排放量的大小或者为了进一步提高除尘效果，也可以在喷雾装置后侧的排气管道6上串装一个或多个辅助喷雾装置。

如图2、图3所示，所述的喷雾装置包括串接于排气管道6上的壳体14，在壳体14内安装有引风雾化风叶15，在壳体14的侧壁固定安装有喷雾电机2，引风雾化风叶15与喷雾电机2的喷水轴管3固定，引风雾化风叶15的转动可以加快尾气在排气管道6内的流通速度。该喷雾电机2的喷水轴管3中空，在喷水轴管3的前端侧壁开设有多个喷水孔3.1，进水管1通过机械密封件16与喷水轴管3的后端相连接，因此当进水管1供水后，而喷水轴管3正处于高速旋转时前端的喷水孔3.1就会离心喷水。在喷水轴管3的外侧套装有轴套4，该轴套4的侧壁上开设有多条倾斜喷雾槽4.1，并且轴套4的内壁设置有向内凹陷的雾化腔4.2，当喷水孔3.1喷出的水经雾化腔4.2的内壁撞击后形成初步雾化，再经由轴套4侧壁的多条倾斜喷雾槽4.1离心喷射而出。在壳体14进气口前侧设置有排污罐7，所述的的排污罐7呈前小后大的锥体，在排污罐7的后侧设置有污沟槽7.1，所述的排污罐7的锥形设计是为了更容易让甩向排污罐7壁上的混入水雾中的烟尘、纤维、绒毛、有害物质等等，顺势滑入梯形夹角处的排污沟槽7.1内。所述的排气管道6伸入排污罐7的后壁,在排气管道6的伸入端设置有向外延伸并向后弯曲的阻污壁7.2，阻污壁7.2的作用是阻挡污垢进入壳体14，避免影响到整机的工作效果。排污罐7底部设置有排水管12，该排水管12的下方设置有回水弯12.1，在回水弯12.1的底部设置有排污管13，排污管13和排水管12均与排水总管11相通。所述的排污罐7和排水管12之间设置有上大下小的锥形连接口10，可以方便污垢和冷凝水汇集到排水管12排出。所述的轴套4侧壁圆周垂直倾斜固定并前后均布有多组短叶片5和多组长叶片8，所述的短叶片5位于前端的排气管道6内，长叶片8设置于短叶片5的后侧且位于排污罐7内，短叶片5和长叶片8能将轴套4侧壁喷出的水雾再次雾化，并且将尾气中的纤维、绒毛甩向排污罐7侧壁。短叶片5和长叶片8的叶片数、叶片组数主要根据尾气中的烟尘、纤维、绒毛、有害物质等等的多少来决定。所述的排污罐7前侧设置有引风口9，该引风口9由两个同心圆环间隔形成，在两同心圆环之间焊接有连接筋，这样当引风雾化风叶15工作时在壳体14内产生的吸力会使冷空气从引风口9处吸入，不但带走水雾中的热量，而且也降低了排污罐7内的温度。

所述的辅助喷雾装置包括连接于排气管道6弯折处侧壁的喷雾电机2，该喷雾电机2的喷水轴管3中空，在喷水轴管3的前端侧壁开设有多个喷水孔3.1，进水管1通过机械密封件16与喷水轴管3的后端相连接，在喷水轴管3的外侧套装有轴套4，该轴套4的侧壁上开设有多条倾斜喷雾槽4.1，在轴套4上设置有短叶片5。工作原理、安装位置与喷雾装置相同，不再累述。

如图4、图5、图6、图7、图8所示，本发明的第一实施例中的所述的短叶片5为四周包边的水平的钢板网17，且短叶片5倾斜径向设置于轴套4上，由于短叶片5的中心为钢板网17,因此将轴套4上的倾斜喷雾槽4.1中喷出的水进一步雾化，使得绒毛、纤维、有害物质等瞬间与水雾混合，并且将污垢甩向排气管道6的侧壁。所述的长叶片8下部为倾斜径向设置于轴套4侧壁的弧形叶片18，弧形叶片18的长度与短叶片5相近。长叶片8的上部为四周包边的水平的钢板网17，弧形叶片18与钢板网17前后错位焊接，且相交与焊接点8.1。长叶片8下部的弧形叶片18是为了更有利于污垢成团甩向排污罐7的侧壁，同时通过短叶片5雾化后的水雾接触到长叶片8光滑内凹的弧形叶片18时，由于高速旋转，水又被甩向倾斜错位焊接与长叶片8上部的水平的钢板网17，使水在排污罐7内的再次雾化。由于排污罐7上的引风口9与长叶片8上部的钢板网17相对，因此从引风口9吸入的冷空气能与水雾充分接触，能够使排污罐7中的水雾温度降低。

如图9、图10、图11、图12、图13所示，本发明的第二实施例中的所述的短叶片5为中间冲有多个栅格孔的水平钢板19，且短叶片5倾斜设置于轴套4上。由于其在水平钢板19上冲有栅格孔,因此也能将轴套4上的倾斜喷雾槽4.1中喷出的水进一步雾化，使得绒毛、纤维、有害物质等瞬间与水雾混合，并且将污垢甩向排气管道6的侧壁。所述的长叶片7的下部为倾斜设置于轴套4侧壁的弧形叶片18，弧形叶片18的长度与短叶片5相近。长叶片7的上部为冲有多个栅格孔的水平钢板19，且弧形叶片18与水平钢板19前后错位焊接，且相交与焊接点8.1。长叶片8下部的弧形叶片18是为了更有利于污垢成团甩向排污罐7的侧壁，同时通过短叶片5雾化后的水雾接触到长叶片8光滑内凹的弧形叶片18时，由于高速旋转，水又被甩向倾斜错位焊接与长叶片8上部的带栅格孔的水平钢板19，使水在排污罐7内的再次雾化。由于排污罐7上的引风口9与长叶片8上部的带栅格孔的水平钢板19相对，因此从引风口9吸入的冷空气能与水雾充分接触，能够使排污罐7中的水雾温度降低。

如图14、图15所示，本发明的第三实施例中的所述的短叶片5可以采用第一实施例中的四周包边的水平的钢板网17或者采用第二实施例中的冲有多个栅格孔的水平钢板19。第三实施例中轴套4侧壁上设置有长叶片8，该长叶片8整条为弧形叶片18，在弧形叶片18的前侧设置有多层盘状钢板网20，多层盘状钢板网20设置于弧形叶片18前侧。在弧形叶片18的最顶端与盘状钢板网20的外沿之间设置有连接条21，主要起到固定盘状钢板网20的作用。通过高速旋转的盘状钢板网20，可以将水雾再次充分雾化。本实施例中的盘板钢板网20的雾化效果比前两实施例好，但是本实施例的盘状钢板网20无法将附着的成团污垢甩出，因此适用于尾气中纤维、绒毛等物质较少的情况。

本发明通过喷雾装置使尾气中的烟尘、纤维、绒毛、有害物质等快速混入水雾中，同时带走大量热量。随烟气排出的纤维、绒毛等物质在遇到水雾后容易粘附在一起成团，通过短叶片5和长叶片8可以将这些成团的物质甩至排污罐7，最终从排水管12排出，这样可以防止成团的物质堵塞喷雾装置内部的部件，从而影响整机的工作效率与净化效果。其中第一、第二实施例主要是解决大量绒毛、纤维堵塞雾化网的问题，过滤有害物质，吸收热量降温，在降温上没有第三实施例好。第三实施例最主要的作用是吸收热量降温，还可以除尘、过滤有害物质，但是会存在绒毛、纤维容易堵塞盘状钢板网的问题。

Claims

1. 一种消热除尘装置，它包括安装于排气管道（6）上的喷雾装置，该喷雾装置包括串接于排气管道（6）上的壳体（14），在壳体（14）内安装有引风雾化风叶（15），在壳体（14）的侧壁固定安装有喷雾电机（2），引风雾化风叶（15）与喷雾电机（2）的喷水轴管（3）固定，该喷雾电机（2）的喷水轴管（3）中空，在喷水轴管（3）的前端侧壁上开设有多个喷水孔（3.1），进水管（1）通过机械密封件（16）与喷水轴管（3）的后端相连接，在喷水轴管（3）的外侧套装有轴套（4），该轴套（4）的侧壁上开设有多条倾斜喷雾槽（4.1），其特征在于在壳体（14）进气口前端设置有排污罐（7），所述的轴套（4）侧壁圆周前后均布有至少一组短叶片（5）和至少一组长叶片（8），所述的短叶片（5）位于前端的排气管道（6）内，长叶片（8）设置于短叶片（5）的后侧且位于排污罐（7）内，所述的排污罐（7）呈前小后大的锥体，在排污罐（7）的后侧设置有污沟槽（7.1），污沟槽（7.1）的底部设置有排水管（12），该排水管（12）的下方设置有回水弯（12.1），在回水弯（12.1）的底部设置有排污管（13），排污管（13）和排水管（12）均与排水总管（11）相通；所述的短叶片（5）为四周包边的水平的钢板网（17），且短叶片（5）倾斜径向设置于轴套（4）上，所述的长叶片（8）下部为倾斜径向设置于轴套（4）侧壁的弧形叶片（18），上部为四周包边的水平的钢板网（17），且弧形叶片（18）与钢板网（17）前后错位焊接；或者所述的短叶片（5）为中间冲有多个栅格孔的水平钢板（19），所述的长叶片（8）下部为倾斜径向设置于轴套（4）侧壁的弧形叶片（18），上部为冲有多个栅格孔的水平钢板（19），且弧形叶片（18）与水平钢板（19）前后错位焊接。

2.根据权利要求1所述的消热除尘装置，其特征在于所述的排污罐（7）前侧设置有引风口（9），该引风口（9）由两个同心圆环间隔形成，在两同心圆环之间焊接有连接筋，并且该引风口（9）与长叶片（8）上端的钢板网（17）或冲有多个栅格孔的水平钢板（19）相对。

3.根据权利要求2所述的消热除尘装置，其特征在于所述的排气管道（6）伸入排污罐（7）的后壁,在排气管道（6）的伸入端设置有向外延伸并向后弯曲的阻污壁（7.2）。

4.根据权利要求3所述的消热除尘装置，其特征在于所述的排污罐（7）的污沟槽（7.1）和排水管（12）之间设置有上大下小的锥形连接口（10）。

5.根据权利要求4所述的消热除尘装置，其特征在于所述的轴套（4）内壁设置有内凹的雾化腔（4.2），该雾化腔（4.2）与喷水轴管（3）的喷水孔（3.1）相对。

6.根据权利要求5所述的消热除尘装置，其特征在于所述的排气管道（6）上还串装有至少一个辅助喷雾装置，该辅助喷雾装置包括连接于排气管道（6）弯折处侧壁的喷雾电机（2），该喷雾电机（2）的喷水轴管（3）中空，在喷水轴管（3）的前端侧壁开设有多个喷水孔（3.1），进水管（1）通过机械密封件（16）与喷水轴管（3）的后端相连接，在喷水轴管（3）的外侧套装有轴套（4），该轴套（4）的侧壁上开设有多条倾斜喷雾槽（4.1），在轴套（4）的侧壁倾斜径向设置有至少一组短叶片（5），直板且嵌装了多层钢板网（17）的短叶片（5），该短叶片（5）为四周包边的水平的钢板网（17）或冲有多个栅格孔的水平钢板（19）。