CN116045397B - 送风装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种送风装置，包括机体、防尘组件和导风件，机体包括风道及连通风道的出风口。防尘组件相对机体沿第一方向可移动地设置。导风件的一端可转动地设置于防尘组件，另一端沿与第一方向相交的第二方向可滑动地设置于风道内。其中，防尘组件在移动时带动导风件同步启闭出风口，导风件在运动时改变出风口在第一方向上的出风高度。本申请提供的送风装置，不仅可以改变送风装置的出风方向进而改变出风高度，还能够调节出风距离，有助于保持用户体感出风强度在各个出风高度上的一致性，而且可以降低导风件和风道的脏污程度，减小用户清洗频次，提高用户使用体验。

Description

送风装置

技术领域

本申请涉及送风设备技术领域，特别是涉及一种送风装置。

背景技术

在送风装置(如风扇、暖风机、冷风机、加湿器)的风道口位置通常会设置格栅引导出风范围。此种方式，格栅一直暴露在空气中，容易脏污，而且通过格栅调整出风方向，在改变出风方向时会影响出风效果，用户使用体验有待提高。

发明内容

本申请针对现有送风装置因风道口设置格栅引导出风时格栅容易赃物且出风方向调整时会影响出风效果，导致用户使用体验不高的问题，提出了一种送风装置，该送风装置具有不仅能够防尘，而且能够调节出风方向且出风效果一致性较好，用户使用体验较佳的技术效果。

一种送风装置，包括：

机体，包括风道及连通所述风道的出风口；

防尘组件，相对所述机体沿第一方向可移动地设置；及

导风件，所述导风件的一端可转动地设置于所述防尘组件，另一端沿与所述第一方向相交的第二方向可滑动地设置于所述风道内；

其中，所述防尘组件在移动时带动所述导风件同步启闭所述出风口，所述导风件在运动时改变所述出风口在所述第一方向上的出风高度。

在其中一个实施例中，所述送风装置包括出风格栅，所述出风格栅至少部分设置于所述出风口；

所述防尘组件沿所述第一方向可移动地设置于所述出风格栅，在气流路径上，所述出风格栅位于所述导风件的下游，所述防尘组件位于所述出风格栅背离所述导风件的一侧。

在其中一个实施例中，所述出风格栅具有避让槽，所述避让槽沿所述第一方向延伸并贯穿所述出风格栅在所述第二方向上的相对两侧；

所述防尘板具有转动连接部，所述转动连接部伸入所述避让槽，所述导风件的一端位于所述避让槽并与所述转动连接部可转动连接。

在其中一个实施例中，所述防尘组件包括固定连接的防尘板和支架，所述支架连接在所述防尘板和所述出风格栅之间；

所述防尘板具有第一半环部，所述支架具有第二半环部，所述第一半环部和所述第二半环部拼接形成所述转动连接部。

在其中一个实施例中，所述支架上构造有配合部，所述出风格栅上设置有引导部，所述引导部与所述配合部相配合，所述引导部用于引导所述配合部在所述第一方向上移动。

在其中一个实施例中，所述出风格栅包括边框部和旁侧部，所述边框部围合形成有安装口，所述安装口与所述出风口连通；所述旁侧部位于所述安装口外，并与所述边框部围合形成有所述避让槽；

所述边框部上具有连通所述安装口和所述避让槽的过槽；所述导风件的一端位于所述安装口，并具有途径所述过槽伸入所述避让槽的转接轴，所述转接轴与所述转动连接部转动连接。

在其中一个实施例中，所述出风格栅被构造为能够改变所述出风口在所述第三方向上的出风角度，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相交且不共面。

在其中一个实施例中，所述送风装置还包括驱动组件，所述防尘组件具有传动部；所述驱动组件连接所述传动部，并经由所述传动部驱动所述防尘组件沿所述第一方向移动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括电机和主动齿轮，所述传动部包括从动齿条，所述从动齿条沿所述第一方向延伸设置，所述主动齿轮传动连接所述从动齿条和所述电机。

在其中一个实施例中，所述风道内设置有导向槽，所述导向槽沿所述第二方向延伸设置，所述导风件的另一端具有滑动轴；所述滑动轴沿所述导向槽可滑动地设置。

在其中一个实施例中，所述出风口包括暖风出口，与所述暖风出口连通的所述风道为暖风风道，所述暖风风道内设置有加热件。

在其中一个实施例中，所述送风装置包括机体包括底座和机头，所述机头设置于所述底座上所述第一方向上的一侧；

所述机头和所述底座上均设置有所述出风口，位于所述机头的所述出风口作为冷风出口，位于所述底座的所述出风口作为暖风出口，所述暖风出口处设置有所述防尘组件和所述导风件。

在其中一个实施例中，所述送风装置包括动力组件，所述动力组件设置于所述底座，且用于向各个所述出风口送风。

上述送风装置，通过防尘组件和导风件的配合，不仅可以改变送风装置的出风方向进而改变出风高度，还能够调节出风距离，有助于保持用户体感出风强度在各个出风高度上的一致性。而且，在导风件的引导下气流仅沿出风口被敞开的部分流出，被闭合的出风口部分可以在防尘组件的作用下避免外部杂质进入到风道内并堆积在导风件上，可以降低导风件和风道的脏污程度，减小用户清洗频次，提高用户使用体验。

附图说明

图1为本申请一些实施例中的送风装置的正视图；

图2为本申请一些实施例中的送风装置的出风口被打开的状态示意图；

图3为图2所示的送风装置的出风口被部分打开的状态示意图；

图4为图2所示的送风装置的分解图；

图5为图4所示的送风装置的另一方位视图；

图6为本申请一些实施例中的防尘组件的分解图；

图7为本申请一些实施例中的出风格栅的结构示意图；

图8为本申请一些实施例中的送风装置的外形示意图。

附图标记说明：

1000、送风装置；100、机体；10、底座；20、机头；100a、风道；a1、导向槽；a2、暖风风道；K、出风口；K1、冷风出口；K2、暖风出口；200、防尘组件；200b、传动部；b1、从动齿条；210、防尘板；220、支架；221、配合部；200c、转动连接部；c1、第一半环部；c2、第二半环部；300、导风件；310、转接轴；320、滑动轴；400、出风格栅；401、避让槽；410、边框部；402、安装口；420、旁侧部；403、过槽；430、格栅条；404、卡扣；405、引导部；406、限位部；500、驱动组件；501、主动齿轮；502、电机；600、动力组件；601、蜗壳；602、风机；700、加热件；X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1、图2和图3，本申请一些实施例中提供了一种送风装置1000，包括机体100、防尘组件200和导风件300，机体100包括风道100a及连通风道100a的出风口K。防尘组件200相对机体100沿第一方向X可移动地设置。导风件300的一端可转动地设置于防尘组件200，另一端沿与第一方向X相交的第二方向Y可滑动地设置于风道100a内。其中，防尘组件200在移动时带动导风件300同步启闭出风口K，导风件300在运动时改变出风口K在第一方向X上的出风高度。

机体100是承载送风装置1000其他结构的基体，其通常但不限于是塑料材质，其可以呈壳状结构。风道100a可以是与机体100一体成型的通道结构，也可以是独立设置于机体100内部的结构，具体不限定。出风口K连通风道100a与机体100外部，用于将机体100内部形成的气流吹向外部环境。

防尘组件200是相对机体100能够移动的组件，其作用是打开或者关闭出风口K。可以防止灰尘经出风口K进入到机体100内部，防尘组件200可以在用户手动驱动下移动，也可以是动力机构的驱动下移动，具体不限定。

导风件300是设置在风道100a内的结构，且其能够跟随防尘组件200的移动而相对风道100a滑动。具体地，导风件300的一端(定义为第一端)与防尘组件200转动连接，导风件300的另一端(定位为第二端)与风道100a滑动连接。导风件300可以是导风板、导风片等。需要说明地，第一端与防尘组件200绕垂直第一方向X和第二方向Y的方向相对防尘组件200转动。第二端可以搭设在风道100a内，并在导风件300跟随防尘组件200移动时在风道100a内滑动。第二端也可以通过滑槽来限制其滑动方向，确保导风件300运动轨迹的精准性。

防尘组件200沿第一方向X移动，导风件300的第二端相对风道100a沿第二方向Y滑动。在使用状态下，第一方向X可以是竖直方向，第二端可以是水平方向或者水平倾斜方向，第二方向Y可以根据风道100a的延伸方向而具体设定。

防尘组件200在移动时带动导风件300同步启闭出风口K，也就是说，防尘组件200完全打开出风口K时导风件300完全打开出风口K，防尘组件200部分打开出风口K时导风件300部分打开出风口K，防尘组件200关闭出风口K时导风件300关闭出风口K。

当出风口K所在平面大致为竖直平面，防尘组件200沿第一方向X自下而上移动从打开出风口K的第一状态切换至关闭出风口K的第二状态时，导风件300的一端跟随防尘组件200自下而上移动，进而带动导风件300的第二端朝向出风口K运动，使得导风件300与出风口K所在平面的夹角逐渐趋向180°，进而在导风件300的引导下，出风口K吹出的气流沿导风件300从被导风件300和防尘组件200敞开的出风口K部分倾斜向上吹出。防尘组件200越往上移动，出风口K吹出的气流往上倾斜程度越大，出风高度越大，也就是说，出风口K逐渐被关闭的同时其出风高度逐渐升高，由于出风面积(即敞开的出风口K部分的面积)减小在出风总量不变的情况下也会存在出风距离变大的现象，此时用户的体验出风强度不会因送风装置1000沿出风方向到用户之间的距离变大而大大降低，即有助于保持用户体感出风强度在各个出风高度上的一致性。

当防尘组件200沿第一方向X自上而下运动时，防尘组件200逐渐打开出风口K，导风件300的第一端逐渐朝下运动，导风件300的第二段朝风道100a的内部运动，使得导风件300与出风口K所在平面的角度逐渐趋向90°,出风口K的出风高度逐渐下降，也就是说，出风口K逐渐被打开的同时其出风高度降低，且由于出风面积增大在出风总量不变的情况下也会存在出风距离变小的现象，进而有助于使得用户的体验出风强度不会因送风装置1000沿出风方向到用户之间的距离变小而大大增强，即有助于保持用户体感出风强度在各个出风高度上的一致性。

上述送风装置1000，在实际应用时，当需要提高出风口K在第一方向X上的出风高度，则移动防尘组件200并使得防尘组件200和导风件300减小出风口K的敞开面积，当需要降低出风口K在第一方向X上的出风高度，则反向移动防尘组件200并使得防尘组件200和导风件300增大出风口K的敞开面积。通过防尘组件200和导风件300的配合，不仅可以改变送风装置1000的出风方向进而改变出风高度，还能够调节出风距离，有助于保持用户体感出风强度在各个出风高度上的一致性。

而且，在导风件300的引导下气流仅沿出风口K被敞开的部分流出，被闭合的出风口K部分可以在防尘组件200的作用下避免外部杂质进入到风道100a内并堆积在导风件300上，可以降低导风件300和风道100a的脏污程度，减小用户清洗频次，提高用户使用体验。

在一些实施例中，请参阅图4和图5，并结合图2和图3，送风装置1000包括出风格栅400，出风格栅400至少部分设置于出风口K，防尘组件200沿第一方向X可移动地设置于出风格栅400，在气流路径上，出风格栅400位于导风件300的下游，防尘组件200位于出风格栅400背离导风件300的一侧。

出风格栅400是指将出风口K的出风区域细化分隔形成多个小区域的结构，其作为本领域的常规部件，通常包括多个格栅条430，各格栅条430之间交错设置或沿某一方向间隔设置或者绕某一中心呈辐射状布置等，其具体构造方式多样，在本申请实施例中不作限定。通过出风格栅400对出风口K的出风区域进行分隔，可以提高出风口K的出风效果，同时提高出风均匀性。

出风格栅400可以是全部设置在出风口K处，也可以仅局部设置在出风口K处，当出风格栅400仅局部设置在出风口K处，则出风格栅400上的格栅条430对应出风口K设置。关于出风格栅400在机体100上的固定方式包括卡接、螺纹连接、插接等方式中一种或者多种。在一示例中，出风格栅400上设置有卡扣404，在机体100上设置有卡合件，卡扣404与卡合件扣合连接。进一步地，在出风格栅400上设置有螺钉孔，机体100上设置有螺钉柱，通过螺纹件连接螺钉和螺钉柱强化出风格栅400和机体100的固定连接。

防尘组件200沿出风格栅400可移动地设置，且布置在出风格栅400的外侧，当防尘组件200出风格栅400时实现出风口K的关闭，如此通过防尘组件200可以减小灰尘在出风格栅400上的堆积。

具体到实施例中，请参阅图6和图7，并结合图4和图5，出风格栅400具有避让槽401，避让槽401沿第一方向X延伸并贯穿出风格栅400在第二方向Y上的相背两侧，防尘板210具有转动连接部200c，转动连接部200c伸入避让槽401导风件300的一端位于避让槽401并与转动连接部200c可转动连接。

转动连接部200c可以转动孔、转动轴等，导风件300的第一端对应可以具有与转动孔配接的转接轴310、或者与转动轴配接的轴孔等。可理解的，转动连接部200c与导风件300的一端环绕平行第三方向Z的中心可旋转。

由于防尘组件200和导风件300位于出风格栅400在第二方向Y上的相反两侧，为了实现防尘组件200和导风件300的第一端的连接，在出风格栅400上构造有避让槽401，避让槽401沿第一方向X延伸，以方便防尘组件200带动导风件300的第一端沿第一方向X移动。

进一步到实施例中，请参阅图6，并结合图4和图5，防尘组件200包括固定连接的防尘板210和支架220，支架220连接在防尘板210和出风格栅400之间。防尘板210具有第一半环部c1，支架220具有第二半环部c2，第一半环部c1和第二半环部c2拼接形成转动连接部200c。

防尘板210大致呈板状结构，其主要起到覆盖出风格栅400以防尘的作用。防尘板210通过支架220安装在出风格栅400上。可理解地，支架220沿第一方向X可移动地设置在出风格栅400上。

防尘板210上的第一半环部c1和支架220上的第二半环部c2拼接形成呈环状的转动连接部200c，导风件300的第一端具有与环状的转动连接部200c配接的转接轴310。其中，第一半环部c1和第二半环部c2可以分别构成一个环形圆的一半，也可以分别构成一个环形圆不均等的两个部分，只要能够构成环状的转动连接部200c即可。

在安装防尘组件200、出风格栅400及导风件300时，先将支架220安装在出风格栅400上，且支架220的第二半环部c2伸入避让槽401内，而后导风件300的第一端的转接轴310伸入避让槽401内，且扣合在第二半环部c2内，最后防尘板210安装在支架220上且其第一半环部c1伸入避让槽401内，并与第二半环部c2拼接共同形成转动连接部200c，避免导风件300第一端的转接轴310脱出。

此时，防尘组件200由防尘板210和支架220分体设置，通过防尘板210上的第一半环部c1和支架220上的第二半环部c2拼接形成转动连接部200c，更加方便将导风件300安装到防尘组件200上。

其中，防尘板210与支架220可以紧固连接、卡接、插接等方式实现固定连接，两者实现固定的方式有多种，本领域技术人员可以进行常规设置，具体在此不进行限定和详述。示例地，在防尘板210和支架220上均设置有扣合件，两者的扣合件彼此扣合时昂防尘板210安装在支架220上。

具体到一些实施例中，请参阅图6和图7，支架220上构造有配合部221，出风格栅400上设置有引导部405，引导部405与配合部221相配接，引导部405用于仅允许配合部221在第一方向X上移动。

配合部221和引导部405中的一者可以是导槽结构，另一者可以是滑块结构，当支架220在第一方向X上相对出风格栅400移动时，滑块结构沿导槽结构移动，如此，可提高支架220的运动平稳性。

配合部221与引导部405配接后引导部405仅允许配合部221在第一方向X上移动，是指两者连接之后除能够沿第一方向X相对移动外，在其他方向的相对位置不会改变。示例地，配合部221为一滑槽结构，引导部405为一导块结构，导块结构卡设在滑槽结构内，并仅允许滑槽结构沿第一方向X滑动，导块结构无法从其他方向脱出滑槽。

在安装支架220时，支架220沿第一方向X移动并使出风格栅400上的导块结构卡入滑槽结构内直至安装到位。

此时，通过配合部221和引导部405的设置不仅能够加快支架220的安装，而且还能够提高支架220的运动顺畅性。

关于确定支架220是否安装到位的方式，请结合图4、图5和图7，出风格栅400上设置限位部406，支架220在第一方向X上的下侧能够支撑在限位部406上。限位部406可以是限位凸块、限位托板等结构，具体不限定。限位部406的设置可以在安装支架220时快速知晓支架220是否安装到位，而且能够支撑支架220。

可选地，限位部406与支架220在第一方向X的下侧的全部接触，支撑更加稳定。

在一些实施例中，请参阅图7，并结合图4和图5，出风格栅400包括边框部410和旁侧部420，边框部410围合形成有安装口402，安装口402与出风口K连通，旁侧部420位于安装口402外，并与边框部410围合形成避让槽401。边框部410上具有连通安装口402和避让槽401的过槽403，导风件300的一端位于安装口402，并具有穿设过槽403伸入避让槽401的转接轴310，转接轴310与转动连接部200c转动连接。

安装口402与出风口K连通，且其大小与出风口K相近。出风格栅400包含的格栅设置在安装口402。旁侧部420设置在边框部410在第三方向Z上的相背两侧，各个旁侧部420均与边框部410围合形成有避让槽401。导风件300的第一端位于安装口402，可理解地，导风件300位于格栅安装口402内背离防尘组件200的一侧，第一端上具有转接轴310，转接轴310穿设边框部410上的过槽403后伸入到避让槽401内，并与防尘组件200的转动连接部200c连接。

可理解地，过槽403沿第一方向X延伸，以允许导向件的第一端在第一方向X上产生位移。转接轴310相对转动连接部200c可转动，至于转接轴310相对导风件300的其他结构而言是否固定或者是否可转动均可，在本申请实施例不作限定。边框部410与旁侧部420可以固定连接或一体连接。两者固定连接的方式可以是紧固连接、热熔连接、卡接等。

此时，边框部410能够限制导风件300的第一端脱出转动连接部200c，确保导风件300的结构安装可靠性。

在一些实施例中，请参阅图7，并结合图1，出风格栅400被构造为能够改变出风口K在第三方向Z上的出风角度，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z两两相交且不共面。

在使用状态下，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z可以分别是竖直方向、送风装置1000的前后方向、送风装置1000的左右方向。出风格栅400能够改变出风口K在左右方向上的出风角度，也就是扩大了出风格栅400的出风范围。

此时，送风装置1000通过导风件300可以改变其在第一方向X上的出风高度，而且通过出风格栅400可以改变其在第三方向Z上的出风角度，使得送风装置1000具有较为宽广的送风范围，用户使用体验好。

关于出风格栅400能够改变出风口K在第三方向Z上的出风角度的方案，可以但不限于是出风格栅400包括边框部410和多个格栅条430，所述边框部410具有暴露所述出风口K的安装口402，所述多个格栅条430沿第三方向Z间隔设置于所述安装口402，且每一所述格栅条430环绕平行于所述第一方向X的方向可转动地设置。当转动各个格栅条430时，各格栅条430能够引导出风口K的气流在左右方向上的不同角度出风。

实现各个格栅条430环绕平行于所述第一方向X的方向可转动地设置的方式，可以但不限于是：各个格栅条430可转动地连接在边框部410上，且各个格栅条430通过一连杆连接，同时通过一动力件(如马达)驱动其中一个格栅条430旋转，并通过连杆带动其他格栅条430同步旋转。

在一些实施例中，请参阅图2至图5，送风装置1000还包括驱动组件500，防尘组件200具有传动部200b，驱动组件500连接传动部200b，并经由传动部200b驱动防尘组件200沿第一方向X移动。

其中，驱动组件500用于提供防尘组件200相对机体100移动的动力，其动力来源可以是电机502、马达、伸缩缸等，通过传动结构连接传动部200b，并驱动传动部200b沿第一方向X移动，进而实现防尘组件200在第一方向X上的移动。至于传动结构的具体构造，在本申请实施例中不作限定，例如可以是链条结构、同步带结构、齿轮结构等等，本领域技术人员可以进行常规设置。

当需要改变出风口K在第一方向X上的出风高度，用户可以驱动驱动组件500来实现，用户操作省力，而且通过驱动组件500还可以帮助将防尘组件200固定在某一位置，提高送风装置1000在某一出风高度上的出风稳定性。

当然，在其他实施例中，送风装置1000也可以人工操作的方式来驱动防尘组件200移动。

驱动组件500可以设置在机体100上也可以设置在出风格栅400上，具体不限定。当防尘组件200包括防尘板210和支架220，传动部200b可以设置在支架220或防尘板210上。

具体到实施例中，驱动组件500包括电机502和主动齿轮501，传动部200b包括从动齿条b1，从动齿条b1沿第一方向X延伸设置，主动齿轮501传动连接从动齿条b1和电机502。

主动齿轮501与从动齿条b1啮合，并与电机502的输出轴连接。电机502旋转时主动齿轮501旋转，并驱动从动齿条b1沿第一方向X移动，进而实现防尘组件200在第一方向X的移动。

此时，驱动组件500结构简单，可简化送风装置1000的结构，并降低设备成本。

在一些实施例中，请参照图2和图3，风道100a内设置有导向槽a1，导向槽a1沿第二方向Y延伸设置，导风件300的另一端具有滑动轴320，滑动轴320沿导向槽a1可滑动地设置。

滑动轴320沿导向槽a1移动时，导向槽a1的第二端在第二方向Y上相对风道100a移动。其中，导向槽a1仅限制滑动轴320在第一方向X上的运动，至于滑动轴320相对导向槽a1是否还能够绕平行于第三方向Z的方向转动不限定，只要能够实现导向件的第一端跟随防尘组件200移动时，导向件的第二端在第二方向Y上移动即可。

此时，通过导向槽a1对滑动轴320的运动进行导向，可提高导向件的运动平稳性。

在一些实施例中，请参照图1，出风口K包括暖风出口K2，与暖风出口K2连通的风道100a为暖风风道a2，暖风风道a2内设置有加热件700。

加热件700是能够加热流通于暖风风道a2的气流的装置，其可以是电阻式加热件700、电磁式加热件700、红外加热件700等等，具体加热方式不限定。加热件700设置在暖风风道a2内，可以在暖风风道a2内设置安装加热件700的安装位，加热件700可以通过螺纹连接、卡接等方式安装在安装位上，关于加热件700的安装方式在本申请实施例中不作限定。

此时，送风装置1000具有暖风出口K2，可以实现送暖风。

在一些实施例中，请参照图8，送风装置1000包括机头20和底座10，机头20设置在底座10在第一方向X上的一侧。机头20和底座10上均设置有出风口K，位于机头20的出风口K作为冷风出口K1，位于底座10的出风口K作为暖风出口K2，暖风出口K2处设置有防尘组件200和导风件300。

机头20支撑在底座10上，机头20上的冷风出口K1高于底座10上的暖风出口K2，在机头20是内构造有与冷风出口K1连通的冷风风道，在底座10内构造有与暖风出口K2连通的暖风风道a2。

由于冷风出口K1的高度较高，从冷风出口K1吹出的冷风可以直接吹向用户的上半身甚至头部，而后冷空气在下降过程中不断为用户下半身降温，用户凉感体验好。由于暖风出口K2的高度较低，从暖风出口K2吹出的暖风可以吹向用户较低的位置(如腿部)，而后热空气在上升过程中不断温暖用户，用户取暖体验好。

此时，送风装置1000不仅能够实现送暖风和送冷风，而且送暖风和送冷风的出风效果均较好，用户的使用体验较好。同时，在暖风出口K2处设置防尘组件200和导风件300，可以弥补暖风出口K2低而出风高度低的问题，提高暖风出口K2的送风范围，并能够降低灰尘经暖风出口K2进入到暖风风道a2内而堆积在加热件700上引发的安全风险。

进一步到实施例中，请参照图8，冷风出口K1呈狭长的条形风口。此时，冷风出口K1出风面积较小，灰尘不易进入冷风出口K1，可以省去在冷风出口K1处省略安装凡防尘组件200和导风件300，降低送风装置1000的成本。

冷风出口K1呈条形风口时，其不会暴露机头20内部结构，此时的送风装置1000可以作为无叶风扇，可以参考无叶风扇的风口结构来设计冷风出口K1的结构。

进一步到实施例中，请参照图8，送风装置1000还包括动力组件600，动力组件600设置在底座10，且用于向各个出风口K送风。

动力组件600设置在底座10内，用于促使气体流动。动力组件600通常包括风机602，风机602在转动的过程中带动气体流动。动力组件600还可以包括蜗壳601，当风机602转动时，底座10外部的空气经底座10上的进风孔进入到蜗壳601内，而后被送向暖风风道a2或冷风风道(未图示)。

此时，将动力组件600安装在底座10上，动力组件600可以对底座10进行配重而降低送风装置1000的重心，有助于提高送风装置1000的稳定性。

下面提供一种较为优选地实施方式对本申请提供的送风装置1000进行详细介绍。

在一优选实施例中，结合图2至图7，送风装置1000包括机体100、防尘组件200和导风件300，机体100包括出风格栅400、出风口K和风道100a，风道100a连通出风口K，出风格栅400设置于出风口K，防尘组件200沿第一方向X可移动地设置于出风格栅400，导风件300设置在风道100a内，在气流路径上，出风格栅400位于导风件300的下游，防尘组件200位于出风格栅400背离导风件300的一侧。防尘组件200包括防尘板210和支架220，出风格栅400包括边框部410和旁侧部420，边框部410与旁侧部420围合形成避让槽401，边框部410围合形成有安装口402并具有连通安装口402和避让槽401的过槽403，支架220具有第二半环部c2，防尘板210具有第二半环部c2，第一半环部c1和第二半环部c2插入避让槽401并拼接形成转动连接部200c，导风件300的第一端位于安装口402，且其上的转接轴310穿设过槽403伸入呈环状的转动连接部200c内。导风件300的第二端沿风道100a在第二方向Y上可移动设置。支架220上设置有导槽结构，出风格栅400上设置有滑块结构，支架220沿第一方向X安装于出风格栅400时，滑块结构插入导槽结构内。出风格栅400上设置有电机502和主动齿轮501，支架220上设置有从动齿条b1，主动齿轮501与从动齿条b1相啮合。

在该实施例中，送风装置1000的安装过程是：首先将主动尺寸安装至电机502的输出轴上，然后将主动齿轮501和电机502组成的驱动组件500安装至出风格栅400上。

然后，将支架220上面的两个导槽结构，自上而下的安装在出风格栅400上的滑块结构上，且支架220上的从动齿条b1与主动齿轮501相互啮合，支架220上的第二半环部c2插入出风格栅400上的避让槽401内；

而后，将导风件300的转接轴310穿过出风格栅400上面的过孔槽，并勾在支架220上的第二半环部c2内，完成移动门板组件装配。

最后，将上述完成装配的移动门板组件安装至机体100上：首先将导风件300上的滑动轴320安装至机体100风道100a内的导向槽a1内，然后将出风格栅400安装在机体100上。最后将防尘板210上的第一半环部c1扣在支架220的第二半环部c2上，导风件300的转接轴310可相对第一半环部c1和第二半环部c2拼接形成的转动连接部200c转动，将防尘板210与支架220固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种送风装置，其特征在于，所述送风装置（1000）包括：

机体（100），包括风道（100a）及连通所述风道（100a）的出风口（K）；

防尘组件（200），相对所述机体（100）沿第一方向（X）可移动地设置；及

导风件（300），所述导风件（300）的一端可转动地设置于所述防尘组件（200），另一端沿与所述第一方向（X）相交的第二方向（Y）可滑动地设置于所述风道（100a）内；

其中，所述防尘组件（200）在移动时带动所述导风件（300）同步启闭所述出风口（K），所述导风件（300）在运动时改变所述出风口（K）在所述第一方向（X）上的出风高度；

所述送风装置（1000）包括出风格栅（400），所述出风格栅（400）至少部分设置于所述出风口（K）；

所述防尘组件（200）沿所述第一方向（X）可移动地设置于所述出风格栅（400），在气流路径上，所述出风格栅（400）位于所述导风件（300）的下游，所述防尘组件（200）位于所述出风格栅（400）背离所述导风件（300）的一侧；

所述出风格栅（400）具有避让槽（401），所述避让槽（401）沿所述第一方向（X）延伸并贯穿所述出风格栅（400）在所述第二方向（Y）上的相背两侧；

所述防尘组件（200）包括防尘板（210），所述防尘板（210）具有转动连接部（200c），所述转动连接部（200c）伸入所述避让槽（401），所述导风件（300）的一端位于所述避让槽（401）并与所述转动连接部（200c）可转动连接。

2.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述防尘组件（200）包括支架（220），所述支架（220）连接在所述防尘板（210）和所述出风格栅（400）之间；

所述防尘板（210）具有第一半环部（c1），所述支架（220）具有第二半环部（c2），所述第一半环部（c1）和所述第二半环部（c2）拼接形成所述转动连接部（200c）。

3.根据权利要求2所述的送风装置，其特征在于，所述支架（220）上构造有配合部（221），所述出风格栅（400）上设置有引导部（405），所述引导部（405）与所述配合部（221）相配接，所述引导部（405）用于仅允许所述配合部（221）在所述第一方向（X）上移动。

4.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述出风格栅（400）包括边框部（410）和旁侧部（420），所述边框部（410）围合形成有安装口（402），所述安装口（402）与所述出风口（K）连通；所述旁侧部（420）位于所述安装口（402）外，并与所述边框部（410）围合形成有所述避让槽（401）；

所述边框部（410）上具有连通所述安装口（402）和所述避让槽（401）的过槽（403）；所述导风件（300）的一端位于所述安装口（402），并具有穿设所述过槽（403）伸入所述避让槽（401）的转接轴（310），所述转接轴（310）与所述转动连接部（200c）转动连接。

5.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述出风格栅（400）被构造为能够改变所述出风口（K）在第三方向（Z）上的出风角度；

所述第一方向（X）、所述第二方向（Y）和所述第三方向（Z）两两相交且不共面。

6.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述送风装置（1000）包括驱动组件（500），所述防尘组件（200）具有传动部（200b）；所述驱动组件（500）连接所述传动部（200b），并经由所述传动部（200b）驱动所述防尘组件（200）沿所述第一方向（X）移动。

7.根据权利要求6所述的送风装置，其特征在于，所述驱动组件（500）包括电机（502）和主动齿轮（501），所述传动部（200b）包括从动齿条（b1），所述从动齿条（b1）沿所述第一方向（X）延伸设置，所述主动齿轮（501）传动连接所述从动齿条（b1）和所述电机（502）。

8.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述风道（100a）内设置有导向槽（a1），所述导向槽（a1）沿所述第二方向（Y）延伸设置，所述导风件（300）的另一端具有滑动轴（320）；所述滑动轴（320）沿所述导向槽（a1）可滑动地设置。

9.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述出风口（K）包括暖风出口（K2），与所述暖风出口（K2）连通的所述风道（100a）为暖风风道（a2），所述暖风风道（a2）内设置有加热件（700）。

10.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述送风装置（1000）包括机体（100）包括底座（10）和机头（20），所述机头（20）设置于所述底座（10）上所述第一方向（X）上的一侧；

所述机头（20）和所述底座（10）上均设置有所述出风口（K），位于所述机头（20）的所述出风口（K）作为冷风出口（K1），位于所述底座（10）的所述出风口（K）作为暖风出口（K2），所述暖风出口（K2）处设置有所述防尘组件（200）和所述导风件（300）。

11.根据权利要求10所述的送风装置，其特征在于，所述送风装置（1000）包括动力组件（600），所述动力组件（600）设置于所述底座（10），且用于向各个所述出风口（K）送风。