CN116043363A - 一种生物基缓释洗涤纤维以及含有上述纤维的洗碗巾 - Google Patents
一种生物基缓释洗涤纤维以及含有上述纤维的洗碗巾 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116043363A CN116043363A CN202211629599.6A CN202211629599A CN116043363A CN 116043363 A CN116043363 A CN 116043363A CN 202211629599 A CN202211629599 A CN 202211629599A CN 116043363 A CN116043363 A CN 116043363A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bio
- fiber
- washing
- spinning
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 238000004851 dishwashing Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920000520 poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate) Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 208000034530 PLAA-associated neurodevelopmental disease Diseases 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 52
- 229920000858 Cyclodextrin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 15
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical group [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N schardinger α-dextrin Chemical compound O1C(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(O)C2O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC2C(O)C(O)C1OC2CO HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 229940097362 cyclodextrins Drugs 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 12
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 12
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 12
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 3
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 3
- 238000013268 sustained release Methods 0.000 description 3
- 239000012730 sustained-release form Substances 0.000 description 3
- 206010040880 Skin irritation Diseases 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 2
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N propylbenzene Chemical group CCCC1=CC=CC=C1 ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004151 quinonyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000036556 skin irritation Effects 0.000 description 2
- 231100000475 skin irritation Toxicity 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- -1 neutralizer Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
- C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
- C11D1/14—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aliphatic hydrocarbons or mono-alcohols
- C11D1/146—Sulfuric acid esters
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
- A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
- A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
- A47L13/17—Cloths; Pads; Sponges containing cleaning agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
- C11D17/049—Cleaning or scouring pads; Wipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
- C11D3/22—Carbohydrates or derivatives thereof
- C11D3/222—Natural or synthetic polysaccharides, e.g. cellulose, starch, gum, alginic acid or cyclodextrin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
- D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/18—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from other substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/10—Objects to be cleaned
- C11D2111/14—Hard surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明属于对纤维制品进行改性领域，具体公开了一种生物基缓释洗涤纤维以及含有上述纤维的洗碗巾；所述生物基缓释洗涤纤维由以下步骤制备，在纺丝过程中，将生物基纤维冷却至微熔融状态，随后在上述生物基纤维表面均匀喷淋数层洗涤粉，黏附于生物基纤维表面，随后冷却至常温，获得所述生物基缓释洗涤纤维；按质量份数计算，所述生物基纤维含有100份的PHBV、15‑20份的PLA、5‑10份的木质素；按质量份数计算，所述洗涤粉含有100份表面活性剂、40‑60份高分子粘合剂，本发明还公开了包含上述生物基缓释洗涤纤维的洗碗巾，所述洗碗巾在运输和保存时是完全干燥状态，遇水进入使用状态，具有缓释效果，可以重复多次使用，制备和使用以及运输方便，成本低。
Description
技术领域
本发明属于对纤维制品进行改性领域，具体公开了一种生物基缓释洗涤纤维以及含有上述纤维的洗碗巾。
背景技术
洗碗巾是厨房中用于洗碗不可或缺的用品，以前的洗碗巾大多时功能单一的一块布，需要配合另外的洗洁精使用，随着生活节奏和技术的进步，现在出现了在洗碗巾中内置洗涤剂的洗碗巾，如CN202121390305.X公开了一种内置洗洁精盒的洗碗巾，包括洗碗巾本体，所述洗碗巾本体内设有可存放清洁剂的清洁剂释放装置，在使用洗碗巾的同时可按压洗碗巾本体，使洗碗巾本体内的清洁剂释放装置喷出清洁剂，清洁剂渗透到洗碗巾表面，从而对碗具进行快速清洗。上述发明虽然在使用洗碗巾的同时可按压洗碗巾本体，使洗碗巾本体内的清洁剂释放装置喷出清洁剂，清洁剂渗透到洗碗巾表面，从而对碗具进行快速清洗，但是其缺点也是显而易见的，首先是内置了释放装置，不仅其制造难度和成本均会大为增加，在使用时，也会由于内置的装置带来不便，因此上述发明并未被市场接受。为了解决上述的问题，CN202010866550.7公开了一种一次性洗碗巾及其制备方法，包括浸液，无纺布和湿强纸，浸液以表面活性剂、中和剂、螯合剂、抗沉积剂、酶制剂、保湿剂和速干剂成分按比例配置而成，，裁切好的无纺布加上湿强纸固定后送入浸液中，经包装设备，进行外包装封合。上述专利将清洁制剂附着于无纺布材质表面，从而在碗碟洗涤过程中，不易产生细菌污染及交叉传播，成本较低，用后丢弃即可。虽然上述发明解决了制造成本问题，但是其也存在着以下问题，1是其使用液态的浸液制备，其产品的形态为湿巾，因此其包装成本，运输成本和保存成本，均比干式的洗碗巾成本高，2因为其采用简单的湿巾形态，使用1次之后，洗碗巾中的浸液立即会快速的溶解于水中，再次使用时其洗涤剂含量大为降低，只能作为一次性功能性产品，造成了其使用成本还是较高，不易为市场接受。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种生物基缓释洗涤纤维以及含有上述纤维的洗碗巾。
本发明的技术方案如下：
一种生物基缓释洗涤纤维，由以下步骤制备，
在纺丝过程中，将生物基纤维冷却至微熔融状态，随后在上述生物基纤维表面均匀喷淋数层洗涤粉，黏附于生物基纤维表面，随后冷却至常温，获得所述生物基缓释洗涤纤维；
按质量份数计算，所述生物基纤维含有100份的PHBV、15-20份的PLA、5-10份的木质素；
按质量份数计算，所述洗涤粉含有100份表面活性剂、40-60份高分子粘合剂。
本方案，将洗涤粉喷淋镶嵌在微熔融状态的生物基纤维上，形成一种半包裹的状态，实现增加载量和缓释的效果；并且所述生物基纤维选用可生物降解的PHBV和PLA，绿色环保，木质素是由3种苯丙烷单元通过醚键和碳碳键相互连接形成的具有三维网状结构的生物高分子，含有丰富的芳环结构、脂肪族和芳香族羟基以及醌基等活性基团，其与PHBV和PLA发生反应构成嵌段聚合物，提高其孔隙率，提高洗涤粉的载量和缓释效果。
进一步的，上述一种生物基缓释洗涤纤维，所述微熔融状态的温度为165-180℃之间。
进一步的，上述一种生物基缓释洗涤纤维，所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠；所述高分子粘合剂选自环糊精。十二烷基硫酸钠易溶于水，对碱和硬水不敏感，具有去污、乳化和优异的发泡力，易于合成，价格低廉，非常适用于洗碗巾中使用；环糊精与十二烷基硫酸钠一起用在洗碗巾中可以减少表面活性剂对皮肤的刺激；并且利用环糊精还可以去除织物上的油渍。
进一步的，上述一种生物基缓释洗涤纤维，所述洗涤粉由以下步骤制备而成：将40-60份环糊精溶于50份水中搅拌得到环糊精溶液，随后加入100份十二烷基硫酸钠，搅拌均匀，之后通过喷雾干燥制粒获得平均粒径为2-25μm的洗涤粉。优选的，上述制粒使用纳米喷雾制粒机。
进一步的，上述一种生物基缓释洗涤纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的PHBV、PLA和木质素共混后加入挤压机系统，加热熔融后挤出纺丝熔融液；
(2)将纺丝熔融液经过熔体输送管道送入纺丝箱进行纺丝；纺丝箱包含上箱体、下箱体和纺丝组件，纺丝熔融液经过上、下箱体后从纺丝组件的喷丝板喷出丝束；上箱体的纺丝温度控制在205-210℃，下箱体的纺丝温度控制在225～230℃；
(3)丝束经过喷丝板下方的缓冷器和单体抽吸部件后，进入控温组合冷却部件，利用环吹的热风和双侧吹的冷风使丝束缓慢冷却至微熔融状态，随后立刻均匀喷淋数层洗涤粉，黏附于生物基纤维表面，得到初生纤维，随后降温至100℃以下；
(4)对初生纤维进行牵伸卷绕，控制牵伸温度为85～95℃，牵伸速度为500～800m/min，最终卷绕后得到生物基缓释洗涤纤维。上述制备方法比较简单，不用对现有的纺丝设备做大的改动，改造和制备成本低。
进一步的，上述一种生物基缓释洗涤纤维的制备方法，所述步骤（1）具体包括以下步骤：
在长径比L/O＝36的双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机有1D-8D共8个区段和模头区组成;将PHBV加到双螺杆挤出机位于1D处的进料口，将PLA加入位于双螺护挤出机3D处的注料口，将木质素加到双螺杆挤出机5D处的进料口，最终挤出纺丝熔融液；
挤出各区温度如下
第一区130℃～145℃第二区145℃～165℃
第三区165℃～175℃第四区175℃～185℃
第五区185℃～200℃第六区200℃～210℃
第七区210℃～220℃第八区220℃～230℃
模头区180～195℃。
在一些实施例中，上述挤出过程制备的生物基纤维，具有更好的洗涤剂载量和缓释效果。
进一步的，一种洗碗巾，含有上述生物基缓释洗涤纤维。
进一步的，上述一种洗碗巾，包括无纺布层和生物基缓释洗涤纤维层；所述生物基缓释洗涤纤维层位于上下两层无纺布层之间。
进一步的，上述一种洗碗巾所述上下无纺布层的厚度均为0.1-0.3cm，生物基缓释洗涤纤维层的厚度为0.1-0.2cm；所述无纺布为水刺非织造布。水刺非织造布手感柔软、蓬松、高吸湿性、有一定的吸油效果。
相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明将洗涤粉喷淋镶嵌在微熔融状态的生物基纤维上，形成一种半包裹的状态，实现增加载量和缓释的效果；并且所述生物基纤维选用可生物降解的PHBV和PLA，绿色环保，木质素是由3种苯丙烷单元通过醚键和碳碳键相互连接形成的具有三维网状结构的生物高分子，含有丰富的芳环结构、脂肪族和芳香族羟基以及醌基等活性基团，其与PHBV和PLA发生反应构成嵌段聚合物，提高其孔隙率，提高洗涤粉的载量和缓释效果；进一步的，十二烷基硫酸钠易溶于水，对碱和硬水不敏感，具有去污、乳化和优异的发泡力，易于合成，价格低廉，非常适用于洗碗巾中使用；环糊精与十二烷基硫酸钠一起用在洗碗巾中可以减少表面活性剂对皮肤的刺激；并且利用环糊精还可以去除织物上的油渍。
本发明所述洗碗巾在运输和保存时是完全干燥状态，遇水进入使用状态，具有缓释效果，可以重复多次使用，制备和使用以及运输方便，成本低。
附图说明
图1为实施例中制备的洗碗巾的纵截面结构示意图，1为上层无纺布层，2为生物基缓释洗涤纤维层，3为下层无纺布层；
图2为1%活性物去污力（人工洗盘数），参考GB9985；
图3为洗碗巾重复使用次数。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中使用的试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
一种生物基缓释洗涤纤维，由以下步骤制备，
在纺丝过程中，将生物基纤维冷却至微熔融状态，随后在上述生物基纤维表面均匀喷淋数层洗涤粉，黏附于生物基纤维表面，随后冷却至常温，获得所述生物基缓释洗涤纤维；
按质量份数计算，所述生物基纤维含有100份的PHBV、15份的PLA、5份的木质素；
按质量份数计算，所述洗涤粉含有100份表面活性剂、40份高分子粘合剂。
所述微熔融状态的温度为165-180℃之间。
所述洗涤粉与生物基纤维的质量比为1:5。
所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠；所述高分子粘合剂选自环糊精。
所述洗涤粉由以下步骤制备而成：将40份环糊精溶于50份水中搅拌得到环糊精溶液，随后加入100份十二烷基硫酸钠，搅拌均匀，之后通过喷雾干燥制粒获得平均粒径为2-25μm的洗涤粉。
上述生物基缓释洗涤纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的PHBV、PLA和木质素共混后加入挤压机系统，加热熔融后挤出纺丝熔融液；
(2)将纺丝熔融液经过熔体输送管道送入纺丝箱进行纺丝；纺丝箱包含上箱体、下箱体和纺丝组件，纺丝熔融液经过上、下箱体后从纺丝组件的喷丝板喷出丝束；上箱体的纺丝温度控制在205-210℃，下箱体的纺丝温度控制在225～230℃；
(3)丝束经过喷丝板下方的缓冷器和单体抽吸部件后，进入控温组合冷却部件，利用环吹的热风和双侧吹的冷风使丝束缓慢冷却至微熔融状态，随后立刻均匀喷淋数层洗涤粉，黏附于生物基纤维表面，得到初生纤维，随后降温至100℃以下；
(4)对初生纤维进行牵伸卷绕，控制牵伸温度为85～95℃，牵伸速度为500～800m/min，最终卷绕后得到生物基缓释洗涤纤维。
所述步骤（1）具体包括以下步骤：
在长径比L/O＝36的双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机有1D-8D共8个区段和模头区组成;将PHBV加到双螺杆挤出机位于1D处的进料口，将PLA加入位于双螺护挤出机3D处的注料口，将木质素加到双螺杆挤出机5D处的进料口，最终挤出纺丝熔融液；
挤出各区温度如下
第一区130℃～145℃第二区145℃～165℃
第三区165℃～175℃第四区175℃～185℃
第五区185℃～200℃第六区200℃～210℃
第七区210℃～220℃第八区220℃～230℃
模头区180～195℃。
一种洗碗巾，如附图1所示，包括无纺布层和生物基缓释洗涤纤维层；所述生物基缓释洗涤纤维层2位于上下两层无纺布层1和3之间。
所述上下无纺布层的厚度均为0.1cm，生物基缓释洗涤纤维层的厚度为0.1cm；所述无纺布为水刺非织造布。
实施例2
一种生物基缓释洗涤纤维，由以下步骤制备，
在纺丝过程中，将生物基纤维冷却至微熔融状态，随后在上述生物基纤维表面均匀喷淋数层洗涤粉，黏附于生物基纤维表面，随后冷却至常温，获得所述生物基缓释洗涤纤维；
按质量份数计算，所述生物基纤维含有100份的PHBV、180份的PLA、8份的木质素；
按质量份数计算，所述洗涤粉含有100份表面活性剂、50份高分子粘合剂。
所述微熔融状态的温度为165-180℃之间。
所述洗涤粉与生物基纤维的质量比为1:7。
所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠；所述高分子粘合剂选自环糊精。
所述洗涤粉由以下步骤制备而成：将50份环糊精溶于50份水中搅拌得到环糊精溶液，随后加入100份十二烷基硫酸钠，搅拌均匀，之后通过喷雾干燥制粒获得平均粒径为2-25μm的洗涤粉。
上述生物基缓释洗涤纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的PHBV、PLA和木质素共混后加入挤压机系统，加热熔融后挤出纺丝熔融液；
(2)将纺丝熔融液经过熔体输送管道送入纺丝箱进行纺丝；纺丝箱包含上箱体、下箱体和纺丝组件，纺丝熔融液经过上、下箱体后从纺丝组件的喷丝板喷出丝束；上箱体的纺丝温度控制在205-210℃，下箱体的纺丝温度控制在225～230℃；
(3)丝束经过喷丝板下方的缓冷器和单体抽吸部件后，进入控温组合冷却部件，利用环吹的热风和双侧吹的冷风使丝束缓慢冷却至微熔融状态，随后立刻均匀喷淋数层洗涤粉，黏附于生物基纤维表面，得到初生纤维，随后降温至100℃以下；
(4)对初生纤维进行牵伸卷绕，控制牵伸温度为85～95℃，牵伸速度为500～800m/min，最终卷绕后得到生物基缓释洗涤纤维。
所述步骤（1）具体包括以下步骤：
在长径比L/O＝36的双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机有1D-8D共8个区段和模头区组成;将PHBV加到双螺杆挤出机位于1D处的进料口，将PLA加入位于双螺护挤出机3D处的注料口，将木质素加到双螺杆挤出机5D处的进料口，最终挤出纺丝熔融液；
挤出各区温度如下
第一区130℃～145℃第二区145℃～165℃
第三区165℃～175℃第四区175℃～185℃
第五区185℃～200℃第六区200℃～210℃
第七区210℃～220℃第八区220℃～230℃
模头区180～195℃。
一种洗碗巾，如附图1所示，包括无纺布层和生物基缓释洗涤纤维层；所述生物基缓释洗涤纤维层2位于上下两层无纺布层1和3之间。
所述上下无纺布层的厚度均为0.2cm，生物基缓释洗涤纤维层的厚度为0.15cm；所述无纺布为水刺非织造布。
实施例3
一种生物基缓释洗涤纤维，由以下步骤制备，
在纺丝过程中，将生物基纤维冷却至微熔融状态，随后在上述生物基纤维表面均匀喷淋数层洗涤粉，黏附于生物基纤维表面，随后冷却至常温，获得所述生物基缓释洗涤纤维；
按质量份数计算，所述生物基纤维含有100份的PHBV、20份的PLA、10份的木质素；
按质量份数计算，所述洗涤粉含有100份表面活性剂、60份高分子粘合剂。
所述微熔融状态的温度为165-180℃之间。
所述洗涤粉与生物基纤维的质量比为1:10。
所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠；所述高分子粘合剂选自环糊精。
所述洗涤粉由以下步骤制备而成：将60份环糊精溶于50份水中搅拌得到环糊精溶液，随后加入100份十二烷基硫酸钠，搅拌均匀，之后通过喷雾干燥制粒获得平均粒径为2-25μm的洗涤粉。
上述生物基缓释洗涤纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的PHBV、PLA和木质素共混后加入挤压机系统，加热熔融后挤出纺丝熔融液；
(2)将纺丝熔融液经过熔体输送管道送入纺丝箱进行纺丝；纺丝箱包含上箱体、下箱体和纺丝组件，纺丝熔融液经过上、下箱体后从纺丝组件的喷丝板喷出丝束；上箱体的纺丝温度控制在205-210℃，下箱体的纺丝温度控制在225～230℃；
(3)丝束经过喷丝板下方的缓冷器和单体抽吸部件后，进入控温组合冷却部件，利用环吹的热风和双侧吹的冷风使丝束缓慢冷却至微熔融状态，随后立刻均匀喷淋数层洗涤粉，黏附于生物基纤维表面，得到初生纤维，随后降温至100℃以下；
(4)对初生纤维进行牵伸卷绕，控制牵伸温度为85～95℃，牵伸速度为500～800m/min，最终卷绕后得到生物基缓释洗涤纤维。
所述步骤（1）具体包括以下步骤：
在长径比L/O＝36的双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机有1D-8D共8个区段和模头区组成;将PHBV加到双螺杆挤出机位于1D处的进料口，将PLA加入位于双螺护挤出机3D处的注料口，将木质素加到双螺杆挤出机5D处的进料口，最终挤出纺丝熔融液；
挤出各区温度如下
第一区130℃～145℃第二区145℃～165℃
第三区165℃～175℃第四区175℃～185℃
第五区185℃～200℃第六区200℃～210℃
第七区210℃～220℃第八区220℃～230℃
模头区180～195℃。
一种洗碗巾，如附图1所示，包括无纺布层和生物基缓释洗涤纤维层；所述生物基缓释洗涤纤维层2位于上下两层无纺布层1和3之间。
所述上下无纺布层的厚度均为0.1-0.3cm，生物基缓释洗涤纤维层的厚度为0.1-0.2cm；所述无纺布为水刺非织造布。
对比例1
生物基纤维含有100份的PHBV、20份的PLA，不含有木质素，其他同实施例2。
对比例2
所述步骤（1）具体包括以下步骤：在长径比L/O＝36的双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机有1D-8D共8个区段和模头区组成;将PHBV、PLA和木质素加到双螺杆挤出机位于1D处的进料口；其他同实施例2。
对比例3
按照CN202010866550.7的实施例制备一种一次性洗碗巾，具体如下：
S1、根据浸液成分：浸液按表面活性剂4％、螯合剂1％、抗沉积剂3％、酶制剂1％、保湿剂4％、速干剂1％、纯水85.5％和中和剂0.5％，配比配置完毕按照配方比例分别将配料分类存放备用；
S2、浸液制备：在配料罐中依次加入85.5％纯水，加入表面活性剂4％、螯合剂1％、抗沉积剂3％、酶制剂1％、保湿剂4％和速干剂1％，启动配料罐上方固定的搅拌机，设置搅拌机的转速在1000转，并充分搅拌15分钟；
S3、搅拌结束后，从配料罐中取料样，对料样进行PH值测试，通过PH值测定装置测出料样的PH值，根据测出的PH值向配料罐中加入0.5％中和剂，进行中和，调节PH至6.5-7，静置24小时制备完毕，取出浸液备用；
S4、无纺布制备：将无纺布卷安装在无纺布裁切设备的上料机构上，通过对无纺布裁切设备设定所需规格，无纺布卷在无纺布裁切设备进行裁切折叠，将裁切好的无纺布收纳备用；
S5、无纺布浸液：将已完成制备的浸液注入湿巾机料斗中，已完成裁切的无纺布输送至浸液机位，料体重复浸湿无纺布，无纺布充分浸湿后取出经包装设备进行外包装封合。
测试例
将实施例1-3以及对比例1-3所制备获得的洗碗巾，进行以下性能测试，包括总活性物含量%（参考GB9985），pH值（1%溶液）（参考GB/T6368），去污力(GB9985),重复使用次数；结果见下表1和图2、图3。
表.1性能比较
从表1的数据实施例1-3与对比例3比较可知，使用本发明所述方法制备的洗碗巾相比现有的湿式带有洗涤剂的洗碗巾，去污能力好，重复使用次数大大增加。从实施例1-3与对比例1比较可知，加入少量木质素后，可大大提高生物基纤维对洗涤剂的载量，进而提高其去污力和重复使用次数；从实施例1-3与对比例2比较可知，分批分区段的加入PHBV、PLA和木质素所制备的生物基纤维，也能够提高生物基纤维对洗涤剂的载量。
发明的有限几种优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种生物基缓释洗涤纤维，其特征在于，由以下步骤制备，
在纺丝过程中，将生物基纤维冷却至微熔融状态，随后在上述生物基纤维表面均匀喷淋数层洗涤粉，黏附于生物基纤维表面，随后冷却至常温，获得所述生物基缓释洗涤纤维；
按质量份数计算，所述生物基纤维含有100份的PHBV、15-20份的PLA、5-10份的木质素；
按质量份数计算，所述洗涤粉含有100份表面活性剂、40-60份高分子粘合剂。
2.根据权利要求1所述的一种生物基缓释洗涤纤维，其特征在于，所述微熔融状态的温度为165-180℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种生物基缓释洗涤纤维，其特征在于，所述洗涤粉与生物基纤维的质量比为1:5-10。
4.根据权利要求1所述的一种生物基缓释洗涤纤维，其特征在于，所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠；所述高分子粘合剂选自环糊精。
5.根据权利要求4所述的一种生物基缓释洗涤纤维，其特征在于，所述洗涤粉由以下步骤制备而成：将40-60份环糊精溶于50份水中搅拌得到环糊精溶液，随后加入100份十二烷基硫酸钠，搅拌均匀，之后通过喷雾干燥制粒获得平均粒径为2-25μm的洗涤粉。
6.如权利要求1-5任一项所述的生物基缓释洗涤纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将配方量的PHBV、PLA和木质素共混后加入挤压机系统，加热熔融后挤出纺丝熔融液；
(2)将纺丝熔融液经过熔体输送管道送入纺丝箱进行纺丝；纺丝箱包含上箱体、下箱体和纺丝组件，纺丝熔融液经过上、下箱体后从纺丝组件的喷丝板喷出丝束；上箱体的纺丝温度控制在205-210℃，下箱体的纺丝温度控制在225～230℃；
(3)丝束经过喷丝板下方的缓冷器和单体抽吸部件后，进入控温组合冷却部件，利用环吹的热风和双侧吹的冷风使丝束缓慢冷却至微熔融状态，随后立刻均匀喷淋数层洗涤粉，黏附于生物基纤维表面，得到初生纤维，随后降温至100℃以下；
(4)对初生纤维进行牵伸卷绕，控制牵伸温度为85～95℃，牵伸速度为500～800m/min，最终卷绕后得到生物基缓释洗涤纤维。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）具体包括以下步骤：
在长径比L/O＝36的双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机有1D-8D共8个区段和模头区组成;将PHBV加到双螺杆挤出机位于1D处的进料口，将PLA加入位于双螺护挤出机3D处的注料口，将木质素加到双螺杆挤出机5D处的进料口，最终挤出纺丝熔融液；
挤出各区温度如下
第一区130℃～145℃第二区145℃～165℃
第三区165℃～175℃第四区175℃～185℃
第五区185℃～200℃第六区200℃～210℃
第七区210℃～220℃第八区220℃～230℃
模头区180～195℃。
8.一种洗碗巾，其特征在于，含有如权利要求1-5任一项所述的生物基缓释洗涤纤维。
9.根据权利要求8所述的一种洗碗巾，其特征在于，包括无纺布层和生物基缓释洗涤纤维层；所述生物基缓释洗涤纤维层位于上下两层无纺布层之间。
10.根据权利要求9所述的一种洗碗巾，其特征在于，所述上下无纺布层的厚度均为0.1-0.3cm，生物基缓释洗涤纤维层的厚度为0.1-0.2cm；所述无纺布为水刺非织造布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211629599.6A CN116043363A (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种生物基缓释洗涤纤维以及含有上述纤维的洗碗巾 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211629599.6A CN116043363A (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种生物基缓释洗涤纤维以及含有上述纤维的洗碗巾 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116043363A true CN116043363A (zh) | 2023-05-02 |
Family
ID=86124962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211629599.6A Pending CN116043363A (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种生物基缓释洗涤纤维以及含有上述纤维的洗碗巾 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116043363A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030018128A1 (en) * | 2000-12-29 | 2003-01-23 | Wang James H. | Grafted biodegradable polymer blend compositions |
| CN102146598A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-08-10 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种含phbv的生物基化学纤维及其制备方法 |
| CN102181960A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-09-14 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种含phbv的生物基可降解纤维及其制备方法 |
| CN102936761A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-02-20 | 江南大学 | 一种资源可再生、生物可降解导电纤维及其制备方法 |
| CN113584725A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-02 | 南京禾素时代抗菌材料科技有限公司 | 一种phbv和pla生物可降解抗菌消臭纺粘无纺布的制备工艺 |
| CN114214783A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-22 | 浙江优全护理用品科技股份有限公司 | 一种可降解的去油污湿巾及其制备方法 |
| CN115012050A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-06 | 宁波禾素纤维有限公司 | 一种phbv与pla共混生物基纤维生产工艺 |
| CN115467045A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-13 | 江苏三联新材料股份有限公司 | 一种全生物基可降解复合弹性纤维及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-19 CN CN202211629599.6A patent/CN116043363A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030018128A1 (en) * | 2000-12-29 | 2003-01-23 | Wang James H. | Grafted biodegradable polymer blend compositions |
| CN102146598A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-08-10 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种含phbv的生物基化学纤维及其制备方法 |
| CN102181960A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-09-14 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种含phbv的生物基可降解纤维及其制备方法 |
| CN102936761A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-02-20 | 江南大学 | 一种资源可再生、生物可降解导电纤维及其制备方法 |
| CN113584725A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-02 | 南京禾素时代抗菌材料科技有限公司 | 一种phbv和pla生物可降解抗菌消臭纺粘无纺布的制备工艺 |
| CN114214783A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-22 | 浙江优全护理用品科技股份有限公司 | 一种可降解的去油污湿巾及其制备方法 |
| CN115012050A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-06 | 宁波禾素纤维有限公司 | 一种phbv与pla共混生物基纤维生产工艺 |
| CN115467045A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-13 | 江苏三联新材料股份有限公司 | 一种全生物基可降解复合弹性纤维及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102020816B (zh) | 泡孔均匀吸液快速的聚乙烯醇缩甲醛海绵材料及制备方法 | |
| US3810841A (en) | Soap impregnated resilient polyurethane foams | |
| US4842761A (en) | Compositions and methods for controlled release of fragrance-bearing substances | |
| CN101065426B (zh) | 连续气孔弹性体及其制造方法、以及吸水辊和拭子 | |
| JPH05509119A (ja) | 顆粒状の漂白活性化剤 | |
| EP4017723B1 (en) | Nonwoven water-soluble composite structure | |
| JPH02279800A (ja) | フィルム状又はシート状石鹸 | |
| JPH10158700A (ja) | 洗浄剤 | |
| CN101337877A (zh) | 一种高级脂肪酸碱土金属盐的制备方法 | |
| CN116043363A (zh) | 一种生物基缓释洗涤纤维以及含有上述纤维的洗碗巾 | |
| US5206019A (en) | Soap compositions containing liquid-loaded powders | |
| CN110283376A (zh) | 一种复合式塑胶合金及其制备方法与应用 | |
| US20230203748A1 (en) | Water soluble fibers with post process modifications and articles containing same | |
| US20220403303A1 (en) | Unit Dose Article For Packaging Personal Care Products | |
| WO2022051623A1 (en) | Water soluble fibers with post process modifications and articles containing same | |
| RU2821000C1 (ru) | Нетканая водорастворимая композитная структура | |
| US20220356642A1 (en) | Water-dispersible article including water-dispersible core construction | |
| JP2024519681A (ja) | 水分散性コア構築物を含む水分散性物品 | |
| US20220372412A1 (en) | Water-soluble unit dose article including water-soluble core construction | |
| TWI288765B (en) | Method of preparing inflatable biodegradable poly-microspheres | |
| CN106806944A (zh) | 一种纳米碳晶改性的聚乳酸基骨科材料及其制备方法 | |
| JP2024519680A (ja) | 水溶性コア構築物を含む水溶性単位用量物品 | |
| CN114752445A (zh) | 一种植物膨化速溶洗衣泡泡及其制备方法 | |
| JPH0335098A (ja) | 高嵩密度粒状洗剤組成物 | |
| JP2001294897A (ja) | シート状洗濯用組成物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230502 |