CN110283376A - 一种复合式塑胶合金及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复合式塑胶合金及其制备方法与应用，属于塑胶合金技术领域。所述复合式塑胶合金材料，包括聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和兼容剂；所述兼容剂为聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丁二醇中的一种；或聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丁二醇中的一种与脂肪族聚酯以(1‑2)：1比例混合的混合物；所述聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯的用量比为(1‑9)：(9‑1)；所述兼容剂用量为聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯总量的3％‑10％。本发明以PE及PET混和制作成塑胶合金，辅以兼容剂使PE及PET的分子链彼此缠绕成塑胶合金材料，增强塑胶合金的强度和硬度，无需使用化学接枝单体，并可以直接加工或是射出成型制作成各式塑胶用品。

Description

一种复合式塑胶合金及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于塑胶合金技术领域，具体涉及一种复合式塑胶合金及其制备方法与应用。
背景技术
塑胶合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能新材料，可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提 高现有塑胶的性能并降低成本，已成为塑胶工业中最为活跃的品种之一，增长十分 迅速。
聚乙烯(PE)是种用途广泛的塑胶，有多种形式包括高密度聚乙烯(HDPE)、低密 度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)，以及近年开发的茂金属催化合成的 聚乙烯(mPE)。由于其品种多、价格低廉,具有良好的韧性、加工性能、流变性能、 耐水性等而用于制作各类薄膜制品、塑胶制件。但PE也存在力学强度、耐热性、 气密性差等问题。
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)主要应用于合成纤维、双轴拉伸薄膜、中空容器。 由于PET价格低廉，具有优良的耐磨性、耐热性、耐化学药品性、电绝缘性、成型 尺寸稳定性和机械强度高等特性，因此，PET在20世纪60年代作为一种工程塑胶 被广泛应用。工程塑料用PET综合性能优异而价格低廉，与其他通用工程塑胶相比 极具竞争性。PET分子主链上存在刚性基团，故其耐热性很高同时由于分子链的高 度对称性，其电绝缘性能也非常优异。但是PET也存在结晶速度慢、成型加工困难、 模具温度需求高、成型周期长、冲击强度差、吸水性大等缺点，这大大限制了它的 应用范围。
由于PE与PET有许多性质可以互补，若将PE及PET混合制作成塑胶合金既 可以改善PE及PET的性能，也能提供塑胶回收物新的用途。但是，PE属非极性聚 合物，PET属于极性聚合物，所以两者兼容性差，因此,要提高PE/PET合金的性 能必须提高两者的兼容性，习知方法中主要是使用马来酸酐(MAH)、甲基丙烯酸缩 水甘油酯(GMA)等官能单体的聚丙烯接枝物，利用这些官能单体与PET末端羟基或 羧基的反应来达到增加PE与PET之兼容性的效果，如下列例子：
在中国专利案CN103709675案中，以苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物 (SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物(S-EP)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚乙烯接枝马 来酸酐(PE-g-MAH)、聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(PE-g-GMA)之其中之一 加入PE及PET塑胶合金材料中。
在中国专利案CN105733073A案中，则是使用乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸 缩水甘油酯共聚物(PTW)来增加PE与PET之兼容性。
在中国专利案CN105733098案中，使用一接枝药剂PP-g-(DAP-co-GMA)， 其由聚丙烯(PP)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)混 和制作后再加入PE及PET塑胶合金材料中。
在中国专利案CN107418164案中，选择的是MAH接枝兼容剂如MAH接 枝POE、MAH接枝PE和MAH接枝EVA等与GMA接枝兼容剂如GMA接枝 POE、GMA接枝PE和GMA接枝EVA等加入PE与PET之塑胶合金材料中。
国内亦有关于塑胶合金的相关成果如专利申请号107104898中，揭露混合 使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及多元醇亲水性改质聚酯(m-PET)作为一塑胶合金 材料，亦是将PET进行改质成m-PET后再与PE及PP混和成塑胶合金材料。
但是上述接枝物及改质方法，往往存在接枝率低、PE降解严重等缺陷，进而影 响其效果。需有更好的办法帮助聚乙烯(PE)与聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共同混合作 为一塑胶合金材料。
有鉴于此，本发明人乃潜心研思、设计组制，期能提供一种可简单结合聚乙烯(PE)与聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的方法，即为本发明所欲研创之发明动机者。
发明内容
本发明通过提供一种复合式塑胶合金及其制备方法与应用，以解决现有技术中PE与PET相融困难，塑胶合金制备方法复杂的技术问题。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种复合式塑胶合金材料，包括聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和兼容剂；
所述兼容剂为聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丁二醇中的一种；或者是聚乙二醇 醚、聚丙二醇醚、聚丁二醇中的一种与脂肪族聚酯以(1-2)：1比例混合的混合物；
所述聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯的用量比为(1-9)：(9-1)；
所述兼容剂用量为聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯总量的3％-10％。
所述脂肪族聚酯为聚乙交酯、聚丙交酯、聚己内酯中的一种。
优选地，复合式塑胶合金材料还包括抗氧化剂、抗紫外线助剂、色粉、阻燃剂、 润滑剂中的一种或一种以上组合物。
本发明还提供一种复合式塑胶合金材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和兼容剂一起加入到高速混合机中，并抽 气呈现类真空混合10-30min得混料，利用兼容剂使聚乙烯及聚对苯二甲酸乙二酯 分子互相缠绕；再将混料注入长径比单螺杆或双螺杆挤出机进行熔融共混，熔融温 度控制在170℃-250℃，螺杆转速为120-400r/min，得混合物料；
S2：混合物料通过长径比单螺杆或双螺杆挤出机后，再经过挤出、模头切或拉 条、冷却、风干、切粒、干燥后即得一种聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯共混的复合 式塑胶合金材料。
优选地，所述步骤S1中还包括在混料中加入抗氧化剂、抗紫外线助剂、色粉、 阻燃剂、润滑剂中的一种或一种以上组合物后，一起加入到高速混合机中混合。
本发明还提供一种复合式塑胶合金材料的应用，所述复合式塑胶合金直接加工，或是与纤维材料混合制作成复合式塑胶合金纤维板材或复合式塑胶合金纤维塑木， 或用于制作各式日用品如：椅子、柜子、塑胶板、发泡板。
优选地，所述复合式塑胶合金的加工方法包括：复合式塑胶合金材料添加润滑 剂或色母混合后投入射出机料桶直接压制成形，制成塑胶生活用品如：椅子、交通 锥、置物架、塑胶板材；或是复合式塑胶合金材料中加入发泡剂制成发泡造粒料， 进一步压制成发泡异型板材，制成塑木地板。
优选地，所述发泡造粒料与PET布料混合，制成复合式塑胶合金纤维塑木。
优选地，所述复合式塑胶合金纤维材料的制备步骤包括由复合式塑胶合金材料与加工料混合制成，其制备步骤包含：将粉碎后的布料与结合剂混合并升温至结合 剂的熔点，使结合剂熔融并包覆粉碎后的布料形成加工料；所述结合剂选自疏水性 高分子改质的淀粉或亲水性改质的聚烯烃中的一种，所述布料包含聚酯或棉中的至 少一种；及加工步骤为：将加工料与复合式塑胶合金材料混练得到复合式塑胶合金 纤维材料，复合式塑胶合金纤维材料可用来制作板材或塑木等成品。
以复合式塑胶合金纤维材料组成的重量百分比为100％计，布料的含量为 20-60％，且复合式塑胶合金材料的含量为40-80％。复合式塑胶合金纤维材料之优 选混和比例为聚乙烯(PE)的重量百分比大于聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的重量百分 比。
本发明作用原理为：
本发明利用聚乙烯(PE)可以与长链聚乙二醇醚(PEG)、聚丙二醇醚(PPG)、聚丁 二醇(PTMG)相容的特性，且形成的混合物中含有醇基，可以与聚对苯二甲酸乙 二酯(PET)的羧酸基发生酯化反应，从而形成聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、 兼容剂的共混物。
本发明的有益效果是：
本发明以聚乙烯(PE)及聚对苯二甲酸乙二酯(PET)混和制作成塑胶合金，辅以一兼容剂使聚乙烯与聚对苯二甲酸乙二酯的分子链彼此缠绕成一塑胶合金材料，增强 塑胶合金的强度和硬度，无需使用化学接枝单体，并可以直接加工、或是射出成型 制作成各式塑胶用品。
附图说明
图1是本发明的PE、PET与兼容剂混合料的结构示意图。
图2是本发明的复合式塑胶合金材料的制备工艺流程图。
图3是本发明的复合式塑胶合金纤维材料的制备工艺流程图。
图4是本发明实施例2中塑木的热膨胀系数图示。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种复合式塑胶合金材料，包括聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和兼容剂；所述 兼容剂为聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丁二醇中的一种；或者是聚乙二醇醚、聚丙 二醇醚、聚丁二醇中的一种与脂肪族聚酯以(1-2)：1比例混合的混合物；所述聚 乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯的用量比为(1-9)：(9-1)；所述兼容剂用量为聚乙烯、 聚对苯二甲酸乙二酯总量的3％-10％，还包括抗氧化剂、抗紫外线助剂、色粉、阻燃 剂、润滑剂中的一种或一种以上组合物。其中抗氧化剂、抗紫外线助剂、色粉、阻 燃剂、润滑剂为本领域常规助剂，用量为常规用量。所述的脂肪族聚酯包括聚乙交 酯、聚丙交酯、聚己内酯中的一种。
聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和兼容剂混合后的混合物料D的结构如图1所示， 其中A为聚乙烯、B为聚对苯二甲酸乙二酯、C为兼容剂。
如图2所示，本发明的复合式塑胶合金材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和兼容剂一起加入到高速混合机中，并抽 气呈现类真空混合10-30min成混料，利用兼容剂使聚乙烯及聚对苯二甲酸乙二酯 分子互相缠绕；将混料注入长径比单螺杆或双螺杆挤出机进行熔融共混，熔融温度 控制在170℃-250℃，螺杆转速为120-400r/min，得混合物料；
S2：混合物料通过长径比单螺杆或双螺杆挤出机后，再经过挤出、模头切或拉 条、冷却、风干、切粒、干燥后即得一种聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯共混的复合 式塑胶合金材料。
以上所述的复合式塑胶合金材料的应用，包括：所述复合式塑胶合金直接加工，或是与纤维材料混合制作成复合式塑胶合金纤维材料以制作纤维板材或塑木，或用 于制作各式日用品如：椅子、柜子、塑胶板、发泡板。
下面通过具体实施例对本发明进行进一步说明，以下实施例中PE、PET、兼容 剂以及其他助剂的用量见表1。
表1复合式塑胶合金各组分用量
实施例1
本发明复合式塑胶合金的制备方法包括以下步骤：
(1)破碎：将聚乙烯(PE)与聚对苯二甲酸乙二酯(PET)以重量百分比为 1:1的比例混合，所述聚乙烯(PE)与聚对苯二甲酸乙二酯(PET)可以为回收的 塑料，如不织布边角废料或PET无纺布、与PE膜材回收料(重量百分比1:1)混合， 或者纯PET瓶的瓶片、与纯HDPE牛奶瓶瓶片(重量百分比1:1)混合，粉碎至 10-30mm大小的破碎料；
(2)混合：按重量份计，将上述PE/PET(1:1重量百分比)的破碎料90份、兼 容剂3份注入高温高速混合机中，并抽气呈现类真空混合10min成混料，加入润滑 剂0.5份、抗氧化剂0.3份、抗紫外线助剂0.2份、阻燃剂1份等混合成破碎料预混 料；
(3)塑化造粒：用自动强迫加料器将上述破碎料预混料加入挤出机料斗中， 利用挤出机在170℃、螺杆转速400r/min的条件下进行塑化后经挤出机挤出成条状， 将条状挤出物经水冷定型后采用切粒机切粒，或是用模头水冷切粒，得到可射出改 质或发泡押出的造粒料；
(4)射出使用或发泡射出:此造粒料可添加润滑剂或色母，混合后，投入射出 机料桶，由275℃高压高速射出至模具内，模具温度设定20℃，等候1-2min脱模即 可；或是造粒料添加发泡剂混合后，由单螺杆或双螺杆机器后加工以200℃，押出 成发泡异型板材，随模具设计，可做薄约5mm板材或厚达40mm塑木地板，发泡 后板材比重为0.75左右。
本复合式塑胶合金材料可以直接加工、或用在射出成型及其他方式制作各式塑胶生活用品中如：椅子、交通锥、置物架、塑胶板材等等，也可用在发泡押出制作 出发泡板材，其包含复数气孔。
优选地，使用在以射出成型与发泡押出方式生产的塑胶生活用品时，复合式塑 胶合金材料中聚乙烯(PE)的重量百分比小于聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的重量百分 比之比例较佳。
实施例2
复合式塑胶合金材料的制备方法包括以下步骤：
(1)破碎：将聚乙烯(PE)与聚对苯二甲酸乙二酯(PET)以重量百分比为9:1 的比例混合，如不织布边角废料或PET无纺布、与PE膜材回收料(重量百分比9:1) 混合，或者纯PET瓶的瓶片、与纯HDPE牛奶瓶瓶片(重量百分比9:1)混合，粉碎至 10-30mm大小的破碎料；
(2)混合：按重量份计，将上述PE/PET(9:1重量百分比)的破碎料96份、兼 容剂3份注入高温高速混合机中，并抽气呈现类真空混合20min成混料，加入润滑 剂0.5份、抗氧化剂0.5份混合成破碎料预混料；
(3)塑化造粒：用自动强迫加料器将上述破碎料预混料加入挤出机料斗中， 利用挤出机在250℃、螺杆转速120r/min的条件下进行塑化后经挤出机挤出成条状， 将条状挤出物经水冷定型后采用切粒机切粒，或是用模头水冷切粒，得造粒料。
所述的造粒料可以与纤维材料混和制作成复合式塑胶合金纤维材料，其包含复合式塑胶合金材料与一加工料，加工料包含粉碎后的布料及结合剂，结合剂选自疏 水性高分子改质的淀粉或亲水性改质的聚烯烃，改质后的淀粉或聚烯烃为一端疏水 一端亲水的高分子，布料包含聚酯或棉的其中至少一种。
如图3所示，复合式塑胶合金纤维材料的制作步骤包含：
混合步骤1A：将粉碎后的布料与及结合剂混合并升温至结合剂的熔点，使结 合剂熔融并包覆粉碎后的布料形成加工料，其中，结合剂选自疏水性高分子改质的 淀粉或亲水性改质的聚烯烃，布料包含聚酯或棉的其中至少一种；
加工步骤2A：将加工料与上述复合式塑胶合金材料混练得到复合式塑胶合金 纤维材料，再将复合式塑胶合金纤维材料押出一复合式塑胶合金纤维塑木成品，其 成品可为一复合式塑胶合金纤维塑木板材，再加工成各式用品。布料可被结合剂及 复合式塑胶合金材料包覆而增加复合式塑胶合金纤维材料的强度。
以复合式塑胶合金纤维材料组成的重量百分比为100％计，布料的含量为 20-60％，且复合式塑胶合金材料的含量为40-80％。
优选地，使用在与纤维材料混和制作成复合式塑胶合金纤维材料时，复合式塑 胶合金材料的混和比例为聚乙烯(PE)的重量百分比大于聚对苯二甲酸乙二酯(PET) 的重量百分比。
因为棉无法直接进入混炼机中直接与高分子混炼，因此，在混和步骤1A中先 将粉碎后的布料与具有预定结构特性的结合剂先进行预加工，将粉碎后的布料与结 合剂置入摩擦加热旋转桶中，藉由摩擦加热旋转桶的转动逐渐升温至约150～180℃， 并同时抽气，令结合剂包覆布料中的棉，形成一可进入混炼机台加工的加工料后， 再将加工料与复合式塑胶合金材料进行混炼后压出，而可得到复合式塑胶合金纤维 材料。藉由结合剂的作用可减少棉与聚酯之间因为异质材料不兼容造成的界面分离 问题，因此可让复合式塑胶合金纤维材料的棉可被复合式塑胶合金材料包覆，不会 有相分离的问题。
此外，因为棉的含水量较高，因此，在棉与高分子混练的过程中棉所含的水气 会被包覆于高分子混炼物内，而容易造成后续制品的质量及耐用性不佳的缺点。而 本发明则是利用在棉与结合剂预混的过程中产生的热让棉的水气逸出并抽气移除， 因此，还可有效减少预混后形成的加工料的含水率，而提升制品的耐用性及物性。 布料可来自废弃回收布料，包含聚酯及棉，且聚酯与棉的重量百分比介于10： 90～90:10。
实施例3
所述复合式塑胶合金纤维塑木的具体制备方法包括：
(1)破碎：将干燥的不织布边角废料或PET无纺布、与HDPE膜材回收料(重量 百分比1：9)混合，或者纯PET瓶的瓶片、与纯HDPE牛奶瓶瓶片(重量百分比1： 9)混合，粉碎成适当尺寸得破碎料；
(2)一次混合：按重量份计，将上述破碎料90份、兼容剂6份注入高温高速混 合机中，并抽气呈现类真空混合30min成混料，再加入色粉1份、润滑剂1份、抗 氧化剂1份、抗紫外线助剂0.5份、以及阻燃材料0.5份混合成破碎料预混料；
(3)塑化造粒：用自动强迫加料器将上述破碎料预混料加入挤出机料斗中，利用挤出机在200℃、螺杆转速330r/min的条件下进行塑化后经挤出机挤出成条状，将 条状挤出物经水冷定型后采用切粒机切粒，或是用模头水冷切粒，得到可射出改质 或发泡押出的造粒料；
(4)二次混合：根据生产质量要求，上述造粒料60份、PET布料破碎料40份， 将上述各组分加入混合机中，在常温下混合10min后形成纤维混合料；
(5)塑化挤出：用自动加料器将上述纤维混合料加入挤出机料斗中，利用挤出机在80-190℃、螺杆转速30-120r/min的条件下进行混合塑化后经挤出机挤出，形成 挤出料，用模头切切粒，得到复合式塑胶合金纤维材料之粒料，此时的PET布料纤 维均匀分散于粒料内，被PE/PET塑胶合金完整包覆。此添加布料的塑胶合金例子 可后加工由单螺杆或双螺杆机器押出成异型板材，例如塑木地板，板材比重为1.15 左右。
优选地，使用在与PET布料混和制作成复合式塑胶合金纤维材料时，复合式塑 胶合金材料的混和比例为聚乙烯(PE)的重量百分比大于聚对苯二甲酸乙二酯(PET) 的重量百分比，优选为PET：PE＝1.5:8.5。
实验案例
对实施例1-3所制得的塑木进行性能测试：
1、抗弯试验速率：1.6mm/min
2、热变形试验：试片形式：L 127mm×h 13mm×w(3-13)mm
负荷应力：4.6kgf/cm2；升温速率120℃/hr；热媒为矽油。
试样规格为1×1cm2，厚度至少3mm以上，一种试样取3次试验；
试样在试验时或移离装置后无其他特别性质，具体结果见表2-4。
表2实施例1塑木性能测试结果
将实施例2制得的复合式塑胶合金纤维材料与PET布料按照实施例3所述方法 进行押出，得复合式塑胶合金纤维塑木，对此塑木进行性能测试，结果如下：
表3实施例2塑木性能测试结果
此塑木在-40℃到50℃的热膨胀试验，热膨胀系数结果见图4。
表4实施例3塑木性能测试结果
项目 单位 测试数据
抗张强度 Kg/cm<sup>2</sup> 329
延伸率 ％ 18-37
弯曲强度 Kg/cm<sup>2</sup> 461
弯曲模数 Kg/cm<sup>2</sup> 12050
冲击强度 Kg/cm<sup>2</sup> 15
比重 - 1.18
将实施例3所制得的塑木与沅泰塑木和士捷塑木进行如下试验：1、在100℃ 的水中水煮1小时；2、在60℃水中泡水；观察塑木形变情况，结果见表5。
表5不同塑木泡水试验结果
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本 发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它 相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种复合式塑胶合金材料，其特征在于：包括聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和兼容剂；
所述兼容剂为聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丁二醇中的一种；或者是聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丁二醇中的一种与脂肪族聚酯以(1-2)：1比例混合的混合物；
所述聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯的用量比为(1-9)：(9-1)；
所述兼容剂用量为聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯总量的3％-10％。
2.根据权利要求1所述的复合式塑胶合金材料，其特征在于：还包括抗氧化剂、抗紫外线助剂、色粉、阻燃剂、润滑剂中的一种或一种以上组合物。
3.一种根据权利要求1或2所述的复合式塑胶合金材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和兼容剂一起加入到高速混合机中，并抽气呈现类真空混合10-30min得混料，利用兼容剂使聚乙烯及聚对苯二甲酸乙二酯分子互相缠绕；再将混料注入长径比单螺杆或双螺杆挤出机进行熔融共混，熔融温度控制在170℃-250℃，螺杆转速为120-400r/min，得混合物料；
S2：混合物料通过长径比单螺杆或双螺杆挤出机后，再经过挤出、模头切或拉条、冷却、风干、切粒、干燥后即得一种聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯共混的复合式塑胶合金材料。
4.根据权利要求3所述的复合式塑胶合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中还包括在混料中加入抗氧化剂、抗紫外线助剂、色粉、阻燃剂、润滑剂中的一种或一种以上组合物后，一起加入到高速混合机中混合。
5.一种根据权利要求1所述的复合式塑胶合金材料的应用，其特征在于：所述复合式塑胶合金直接加工，或是与纤维材料混合制作成复合式塑胶合金纤维板材或复合式塑胶合金纤维塑木，或用于制作各式日用品如：椅子、柜子、塑胶板、发泡板。
6.根据权利要求5所述的复合式塑胶合金材料的应用，其特征在于：所述复合式塑胶合金的加工方法包括：复合式塑胶合金材料添加润滑剂或色母混合后投入射出机料桶直接压制成形，制成塑胶生活用品如：椅子、交通锥、置物架、塑胶板材；或是复合式塑胶合金材料中加入发泡剂制成发泡造粒料，进一步压制成发泡异型板材，制成塑木地板。
7.根据权利要求6所述的复合式塑胶合金材料的应用，其特征在于：所述发泡造粒料与PET布料混合，制成复合式塑胶合金纤维塑木。
8.根据权利要求5所述的复合式塑胶合金材料的应用，其特征在于：所述复合式塑胶合金材料与加工料混合制成复合式塑胶合金纤维材料，所述加工料包含粉碎后的布料及结合剂，所述结合剂选自疏水性高分子改质的淀粉或亲水性改质的聚烯烃中的一种，所述布料包含聚酯或棉中的至少一种。
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