CN116041878B - 一种低温性能优异的氟橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种低温性能优异的氟橡胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及弹性体领域，具体涉及一种低温性能优异的氟橡胶及其制备方法，氟橡胶按照重量份数计算，包括：70‑80份氟橡胶生胶、8‑15份补强剂、5‑10份改性剂、5‑10份吸酸剂、1‑3份脱模剂、1‑2份硫化剂和0.5‑1份硫化促进剂。本发明制备了一种性能优异的氟橡胶，与传统的共混改性氟橡胶相比，不仅综合力学性能得到较好的改善，同时耐低温性能也得到了较好的提升。

Description

一种低温性能优异的氟橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及弹性体领域，具体涉及一种低温性能优异的氟橡胶及其制备方法。
背景技术
氟橡胶(FKM)是主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体，其广泛应用于航天、军工、国防、汽车、石油化工等许多领域。氟橡胶制品主要应用于密封件、垫圈、垫片、隔膜、胶管、油封、衬里、防腐制品和电绝缘制品。氟橡胶应用最广泛的是汽车领域，占应用总量的60～70％。在汽车零部件上，可作为发动机燃料软管、加油软管、燃料泵、空调装置O形圈，及喷射装置、动力活塞、气门杆、曲轴、空调压缩机的密封材料。橡胶制成的汽车密封件在使用过程中，除受应力、应变、高温和低温的作用外，还受油品(燃料油、润滑油)、化工品(防冻液、清洗液、制动液)和生物(霉、细菌、昆虫)等的侵蚀。产品设计时，如不能全面考虑使用条件的单独和协同作用，将会导致损坏程度加快，致使使用寿命缩短。特别是随着汽车工业和高速公路的发展，汽车的行驶速度大幅提高，使得油封的使用温度大幅上升，发动机的曲轴处的油温基本在110℃以上，因此对与汽车配套的橡胶密封件的质量要求也相应提高。传统的氟橡胶弹性密封材料已无法满足高温、高速、高耐磨的实际使用要求。目前的共混改性虽然能够对氟橡胶的弹性或加工性能等单个性能改善，但是却很少有对于氟橡胶的低温性能及综合性能的共同改善。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种低温性能优异的氟橡胶及其制备方法。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
第一方面，本发明公开了一种低温性能优异的氟橡胶，按照重量份数计算，包括：
70-80份氟橡胶生胶、8-15份补强剂、5-10份改性剂、5-10份吸酸剂、1-3份脱模剂、1-2份硫化剂和0.5-1份硫化促进剂。
优选地，所述氟橡胶生胶为FKM246型三元氟橡胶，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯的三元共聚物，相对密度为1.84-1.88g/cm3，氟含量≥66％，门尼粘度ML(1+10)121℃为50-70。
优选地，所述补强剂为活性白炭黑，具体制备过程包括：
将白炭黑、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和去离子水混合在容器内，在室温下超声4-6h后，过滤并干燥，得到活性白炭黑；其中，白炭黑、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和去离子水的质量比是1:0.1-0.3:10-20；白炭黑型号为为德山QS-102。
优选地，所述吸酸剂为氧化锌、氧化钙、氧化镁中的至少一种。
优选地，所述脱模剂为硬脂酸钠或硬脂酰胺。
优选地，所述硫化剂为六氟异亚丙基二酚；所述硫化促进剂为苄基三苯基氯化膦。
优选地，所述改性剂的制备方法包括：
S1、称取二烯丙基二硫醚与二氯甲烷混合至烧杯内，二烯丙基二硫醚与二氯甲烷的质量比是1-3:10-15，充分混合搅拌均匀，得到溶液A；称取半胱胺混合至混合溶剂内，混合溶剂包括体积比是1:5的甲醇和二氯甲烷，半胱胺与混合溶剂的质量比是0.45-0.58:10-20，充分搅拌后，得到溶液B；
S2、在25-30℃的温度下，将溶液A与溶液B按照质量比为2:1混合至反应瓶内，再加入苯偶酰二甲基缩酮(引发剂)，苯偶酰二甲基缩酮的加入量是溶液A质量的0.2％-0.5％，然后在磁子的搅拌作用下，使用紫外光辐照2-5h，反应结束后，将反应产物使用饱和的氯化钠溶液冲洗至少三次，然后减压除去溶剂，得到产物C；
S3、在25-30℃的温度下，将产物C与四氢呋喃加入至反应瓶内，产物C与四氢呋喃的质量比是1:20-30，充分混合后，得到溶液D；称取2-醛基苯硼酸溶解在四氢呋喃中，2-醛基苯硼酸与四氢呋喃的质量比是1.5-2.3:20-30，得到溶液E；向溶液D中逐渐滴加溶液E，溶液E与溶液D的质量比是1:2.2-2.6，期间迅速地搅拌，待溶液E完全滴加后，继续搅拌8-12h，减压干燥，得到改性剂。
第二方面，本发明公开了一种低温性能优异的氟橡胶的制备方法，包括：
步骤1，将氟橡胶生胶与改性剂按照重量份数比混合在盛有乙酸乙酯的容器内，充分搅拌后，升温至50-60℃，保温搅拌0.5-1h后，冷却至常温，减压除去溶剂，得到改性氟橡胶；
步骤2，按照重量份数称取补强剂与步骤1得到的改性氟橡胶混合至搅拌机内，开启混炼，待混合均匀后，得到第一混胶；
步骤3，按照重量份数称取吸酸剂和脱模剂至混合胶内，继续开启混炼，得到第二混胶；
步骤4，将第二混胶移至硫化装置内，依次加入按照重量份数称取的硫化剂和硫化促进剂，开启硫化，最终得到氟橡胶。
优选地，所述第一混胶混炼的时间是3-5min，温度是80-90℃。
优选地，所述第二混胶混炼的时间是3-5min，温度是90-100℃。
优选地，所述硫化装置内的温度为130-140℃，压强为18-20MPa，硫化时间为2-5min。
本发明的有益效果为：
1、本发明制备了一种性能优异的氟橡胶，与传统的共混改性氟橡胶相比，不仅综合力学性能(包括拉伸性能、耐变形性能、硬度、耐磨损性能)得到较好的改善，同时耐低温性能也得到了较好的提升。
2、本发明的氟橡胶中加入了活化后的白炭黑作为补强剂，具有较好的分散性，能够增强橡胶材料的力学性能；硫化剂/硫化促进剂选用了AF/BPP的配合方式，能够对于氟橡胶的伸长率和变形性具有更好的提升效果。
3、在本发明所制备的氟橡胶成分中，加入了改性剂。由于二烯丙基二硫醚是一种含有两个端烯烃基团的二硫化合物，同时具有双键与二硫键的性质。本发明利用二烯丙基二硫醚中的双键与半胱胺中的巯基发生化学点击反应，从而使半胱胺与二烯丙基二硫醚结合生成含有端胺基的二硫化合物(产物C)；然后利用产物C的胺基与2-醛基苯硼酸中的醛基发生胺醛缩合反应，从而交联生成含有席夫碱基团和苯硼酸基团的二硫化合物(改性剂)。
4、本发明所制备的改性剂中同时含有二硫键、席夫碱基团和苯硼酸基团，二硫键的加入能够增强氟橡胶材料的网状结构，从而增强氟橡胶的弹性；席夫碱基团和硼酸基团的性质相对较为稳定，耐磨以及耐高温性能表现优异。此外，席夫碱基团的氮原子能够与苯硼酸基团的硼原子之间形成配位交联结构，因此能够进一步增强橡胶材料的强度和柔韧性。
具体实施方式
为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种低温性能优异的氟橡胶，按照重量份数计算，包括：
75份氟橡胶生胶、12份补强剂、8份改性剂、7份吸酸剂、2份脱模剂、1.5份硫化剂和0.7份硫化促进剂。
所述氟橡胶生胶为FKM246型三元氟橡胶，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯的三元共聚物，相对密度为1.84-1.88g/cm3，氟含量≥66％，门尼粘度ML(1+10)121℃为50-70。
所述补强剂为活性白炭黑，具体制备过程包括：
将白炭黑、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和去离子水混合在容器内，在室温下超声5h后，过滤并干燥，得到活性白炭黑；其中，白炭黑、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和去离子水的质量比是1:0.2:15；白炭黑型号为为德山QS-102。
所述吸酸剂为氧化锌；所述脱模剂为硬脂酸钠；所述硫化剂为六氟异亚丙基二酚；所述硫化促进剂为苄基三苯基氯化膦。
所述改性剂的制备方法包括：
S1、称取二烯丙基二硫醚与二氯甲烷混合至烧杯内，二烯丙基二硫醚与二氯甲烷的质量比是2:13，充分混合搅拌均匀，得到溶液A；称取半胱胺混合至混合溶剂内，混合溶剂包括体积比是1:5的甲醇和二氯甲烷，半胱胺与混合溶剂的质量比是0.52:15，充分搅拌后，得到溶液B；
S2、在25-30℃的温度下，将溶液A与溶液B按照质量比为2:1混合至反应瓶内，再加入苯偶酰二甲基缩酮(引发剂)，苯偶酰二甲基缩酮的加入量是溶液A质量的0.3％，然后在磁子的搅拌作用下，使用紫外光辐照3h，反应结束后，将反应产物使用饱和的氯化钠溶液冲洗至少三次，然后减压除去溶剂，得到产物C；
S3、在25-30℃的温度下，将产物C与四氢呋喃加入至反应瓶内，产物C与四氢呋喃的质量比是1:25，充分混合后，得到溶液D；称取2-醛基苯硼酸溶解在四氢呋喃中，2-醛基苯硼酸与四氢呋喃的质量比是2:25，得到溶液E；向溶液D中逐渐滴加溶液E，溶液E与溶液D的质量比是1:2.4，期间迅速地搅拌，待溶液E完全滴加后，继续搅拌10h，减压干燥，得到改性剂。
上述低温性能优异的氟橡胶的制备方法，包括：
步骤1，将氟橡胶生胶与改性剂按照重量份数比混合在盛有乙酸乙酯的容器内，充分搅拌后，升温至55℃，保温搅拌0.5h后，冷却至常温，减压除去溶剂，得到改性氟橡胶；
步骤2，按照重量份数称取补强剂与步骤1得到的改性氟橡胶混合至搅拌机内，开启混炼，混炼的时间是4min，温度是85℃，得到第一混胶；
步骤3，按照重量份数称取吸酸剂和脱模剂至混合胶内，继续开启混炼，混炼的时间是4min，温度是95℃，得到第二混胶；
步骤4，将第二混胶移至硫化装置内，依次加入按照重量份数称取的硫化剂和硫化促进剂，开启硫化，硫化装置内的温度为135℃，压强为20MPa，硫化时间为3min，最终得到氟橡胶。
实施例2
一种低温性能优异的氟橡胶，按照重量份数计算，包括：
70份氟橡胶生胶、8份补强剂、5份改性剂、5份吸酸剂、1份脱模剂、1份硫化剂和0.5份硫化促进剂。
所述氟橡胶生胶为FKM246型三元氟橡胶，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯的三元共聚物，相对密度为1.84-1.88g/cm3，氟含量≥66％，门尼粘度ML(1+10)121℃为50-70。
所述补强剂为活性白炭黑，具体制备过程包括：
将白炭黑、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和去离子水混合在容器内，在室温下超声4h后，过滤并干燥，得到活性白炭黑；其中，白炭黑、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和去离子水的质量比是1:0.1:10；白炭黑型号为为德山QS-102。
所述吸酸剂为氧化钙；所述脱模剂为硬脂酰胺；所述硫化剂为六氟异亚丙基二酚；所述硫化促进剂为苄基三苯基氯化膦。
所述改性剂的制备方法包括：
S1、称取二烯丙基二硫醚与二氯甲烷混合至烧杯内，二烯丙基二硫醚与二氯甲烷的质量比是1:10，充分混合搅拌均匀，得到溶液A；称取半胱胺混合至混合溶剂内，混合溶剂包括体积比是1:5的甲醇和二氯甲烷，半胱胺与混合溶剂的质量比是0.45:10，充分搅拌后，得到溶液B；
S2、在25-30℃的温度下，将溶液A与溶液B按照质量比为2:1混合至反应瓶内，再加入苯偶酰二甲基缩酮(引发剂)，苯偶酰二甲基缩酮的加入量是溶液A质量的0.2％，然后在磁子的搅拌作用下，使用紫外光辐照2h，反应结束后，将反应产物使用饱和的氯化钠溶液冲洗至少三次，然后减压除去溶剂，得到产物C；
S3、在25-30℃的温度下，将产物C与四氢呋喃加入至反应瓶内，产物C与四氢呋喃的质量比是1:20，充分混合后，得到溶液D；称取2-醛基苯硼酸溶解在四氢呋喃中，2-醛基苯硼酸与四氢呋喃的质量比是1.5:20，得到溶液E；向溶液D中逐渐滴加溶液E，溶液E与溶液D的质量比是1:2.2，期间迅速地搅拌，待溶液E完全滴加后，继续搅拌8h，减压干燥，得到改性剂。
上述低温性能优异的氟橡胶的制备方法，包括：
步骤1，将氟橡胶生胶与改性剂按照重量份数比混合在盛有乙酸乙酯的容器内，充分搅拌后，升温至50℃，保温搅拌0.5h后，冷却至常温，减压除去溶剂，得到改性氟橡胶；
步骤2，按照重量份数称取补强剂与步骤1得到的改性氟橡胶混合至搅拌机内，开启混炼，混炼的时间是3min，温度是80℃，得到第一混胶；
步骤3，按照重量份数称取吸酸剂和脱模剂至混合胶内，继续开启混炼，混炼的时间是3min，温度是90℃，得到第二混胶；
步骤4，将第二混胶移至硫化装置内，依次加入按照重量份数称取的硫化剂和硫化促进剂，开启硫化，硫化装置内的温度为130℃，压强为18MPa，硫化时间为2min，最终得到氟橡胶。
实施例3
一种低温性能优异的氟橡胶，按照重量份数计算，包括：
80份氟橡胶生胶、15份补强剂、10份改性剂、10份吸酸剂、3份脱模剂、2份硫化剂和1份硫化促进剂。
所述氟橡胶生胶为FKM246型三元氟橡胶，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯的三元共聚物，相对密度为1.84-1.88g/cm3，氟含量≥66％，门尼粘度ML(1+10)121℃为50-70。
所述补强剂为活性白炭黑，具体制备过程包括：
将白炭黑、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和去离子水混合在容器内，在室温下超声6h后，过滤并干燥，得到活性白炭黑；其中，白炭黑、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和去离子水的质量比是1:0.3:20；白炭黑型号为为德山QS-102。
所述吸酸剂为氧化镁。所述脱模剂为硬脂酸钠。所述硫化剂为六氟异亚丙基二酚；所述硫化促进剂为苄基三苯基氯化膦。
所述改性剂的制备方法包括：
S1、称取二烯丙基二硫醚与二氯甲烷混合至烧杯内，二烯丙基二硫醚与二氯甲烷的质量比是3:15，充分混合搅拌均匀，得到溶液A；称取半胱胺混合至混合溶剂内，混合溶剂包括体积比是1:5的甲醇和二氯甲烷，半胱胺与混合溶剂的质量比是0.58:20，充分搅拌后，得到溶液B；
S2、在25-30℃的温度下，将溶液A与溶液B按照质量比为2:1混合至反应瓶内，再加入苯偶酰二甲基缩酮(引发剂)，苯偶酰二甲基缩酮的加入量是溶液A质量的0.5％，然后在磁子的搅拌作用下，使用紫外光辐照5h，反应结束后，将反应产物使用饱和的氯化钠溶液冲洗至少三次，然后减压除去溶剂，得到产物C；
S3、在25-30℃的温度下，将产物C与四氢呋喃加入至反应瓶内，产物C与四氢呋喃的质量比是1:30，充分混合后，得到溶液D；称取2-醛基苯硼酸溶解在四氢呋喃中，2-醛基苯硼酸与四氢呋喃的质量比是2.3:30，得到溶液E；向溶液D中逐渐滴加溶液E，溶液E与溶液D的质量比是1:2.6，期间迅速地搅拌，待溶液E完全滴加后，继续搅拌8-12h，减压干燥，得到改性剂。
上述低温性能优异的氟橡胶的制备方法，包括：
步骤1，将氟橡胶生胶与改性剂按照重量份数比混合在盛有乙酸乙酯的容器内，充分搅拌后，升温至60℃，保温搅拌1h后，冷却至常温，减压除去溶剂，得到改性氟橡胶；
步骤2，按照重量份数称取补强剂与步骤1得到的改性氟橡胶混合至搅拌机内，开启混炼，混炼的时间是5min，温度是90℃，得到第一混胶；
步骤3，按照重量份数称取吸酸剂和脱模剂至混合胶内，继续开启混炼，混炼的时间是5min，温度是100℃，得到第二混胶；
步骤4，将第二混胶移至硫化装置内，依次加入按照重量份数称取的硫化剂和硫化促进剂，开启硫化，硫化装置内的温度为140℃，压强为20MPa，硫化时间为5min，最终得到氟橡胶。
对比例1
一种氟橡胶，与实施例1相比，不添加改性剂。
按照重量份数计算，包括：
75份氟橡胶生胶、12份补强剂、7份吸酸剂、2份脱模剂、1.5份硫化剂和0.7份硫化促进剂。
对比例2
一种氟橡胶，与实施例1相比，改性剂替换为2-醛基苯硼酸。
按照重量份数计算，包括：
75份氟橡胶生胶、12份补强剂、8份改性剂、7份吸酸剂、2份脱模剂、1.5份硫化剂和0.7份硫化促进剂。
对比例3
一种氟橡胶，与实施例1相比，改性剂的制备方法有差异。
按照重量份数计算，包括：
75份氟橡胶生胶、12份补强剂、8份改性剂、7份吸酸剂、2份脱模剂、1.5份硫化剂和0.7份硫化促进剂。
改性剂的制备方法为：
S1、称取二烯丙基二硫醚与二氯甲烷混合至烧杯内，二烯丙基二硫醚与二氯甲烷的质量比是2:13，充分混合搅拌均匀，得到溶液A；称取半胱胺混合至混合溶剂内，混合溶剂包括体积比是1:5的甲醇和二氯甲烷，半胱胺与混合溶剂的质量比是0.52:15，充分搅拌后，得到溶液B；
S2、在25-30℃的温度下，将溶液A与溶液B按照质量比为2:1混合至反应瓶内，再加入苯偶酰二甲基缩酮(引发剂)，苯偶酰二甲基缩酮的加入量是溶液A质量的0.3％，然后在磁子的搅拌作用下，使用紫外光辐照3h，反应结束后，将反应产物使用饱和的氯化钠溶液冲洗至少三次，然后减压除去溶剂，得到产物C，即改性剂。
实验例
对于实施例1、对比例1-3制备得到的氟橡胶材料的性能进行检测，结果如表1。
拉伸强度和断裂伸长率参照：GB/T 528-2009；
邵氏A硬度参考：GB/T 531.1-2008；
压缩永久变形率参照标准GB/T 7759-1996；
耐磨损(阿克隆磨耗试验机)参考标准GB/T 1689-2014；
低温试验(TR)参照标准GB/T 7758-2002。
表1氟橡胶材料的性能比较
实施例1 对比例1 对比例2 对比例3
拉伸强度(MPa) 28.7 22.6 26.5 27.3
断裂伸长率(％) 293 214 237 268
邵氏A硬度 82 63 65 77
压缩永久变形率(％) 20 31 27 23
阿克隆磨耗体积(cm3) 0.31 0.57 0.43 0.36
低温TR试验(℃) -41 -22 -29 -34
从表1中能够得到，本发明实施例1所制备的氟橡胶材料具有更高的强度、硬度、耐变形性和耐磨性，此外，还具有非常优异的耐低温性能。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种低温性能优异的氟橡胶，其特征在于，按照重量份数计算，包括：
70-80份氟橡胶生胶、8-15份补强剂、5-10份改性剂、5-10份吸酸剂、1-3份脱模剂、1-2份硫化剂和0.5-1份硫化促进剂；
所述改性剂的制备方法包括：
S1、称取二烯丙基二硫醚与二氯甲烷混合至烧杯内，二烯丙基二硫醚与二氯甲烷的质量比是1-3:10-15，充分混合搅拌均匀，得到溶液A；称取半胱胺混合至混合溶剂内，混合溶剂包括体积比是1:5的甲醇和二氯甲烷，半胱胺与混合溶剂的质量比是0.45-0.58:10-20，充分搅拌后，得到溶液B；
S2、在25-30℃的温度下，将溶液A与溶液B按照质量比为2:1混合至反应瓶内，再加入苯偶酰二甲基缩酮（引发剂），苯偶酰二甲基缩酮的加入量是溶液A质量的0.2%-0.5%，然后在磁子的搅拌作用下，使用紫外光辐照2-5h，反应结束后，将反应产物使用饱和的氯化钠溶液冲洗至少三次，然后减压除去溶剂，得到产物C；
S3、在25-30℃的温度下，将产物C与四氢呋喃加入至反应瓶内，产物C与四氢呋喃的质量比是1:20-30，充分混合后，得到溶液D；称取2-醛基苯硼酸溶解在四氢呋喃中，2-醛基苯硼酸与四氢呋喃的质量比是1.5-2.3:20-30，得到溶液E；向溶液D中逐渐滴加溶液E，溶液E与溶液D的质量比是1:2.2-2.6，期间迅速地搅拌，待溶液E完全滴加后，继续搅拌8-12h，减压干燥，得到改性剂。
2.根据权利要求1所述的一种低温性能优异的氟橡胶，其特征在于，所述氟橡胶生胶为FKM246型三元氟橡胶，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯的三元共聚物，相对密度为1.84-1.88g/cm3，氟含量≥66%，门尼粘度ML(1+10)121℃为50-70。
3.根据权利要求1所述的一种低温性能优异的氟橡胶，其特征在于，所述补强剂为活性白炭黑，具体制备过程包括：
将白炭黑、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和去离子水混合在容器内，在室温下超声4-6h后，过滤并干燥，得到活性白炭黑；其中，白炭黑、氨丙基甲基二乙氧基硅烷和去离子水的质量比是1:0.1-0.3:10-20；白炭黑型号为德山QS-102。
4.根据权利要求1所述的一种低温性能优异的氟橡胶，其特征在于，所述吸酸剂为氧化锌、氧化钙、氧化镁中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种低温性能优异的氟橡胶，其特征在于，所述脱模剂为硬脂酸钠或硬脂酰胺。
6.根据权利要求1所述的一种低温性能优异的氟橡胶，其特征在于，所述硫化剂为六氟异亚丙基二酚；所述硫化促进剂为苄基三苯基氯化膦。
7.一种权利要求1-6任意之一所述的低温性能优异的氟橡胶的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1，将氟橡胶生胶与改性剂按照重量份数比混合在盛有乙酸乙酯的容器内，充分搅拌后，升温至50-60℃，保温搅拌0.5-1h后，冷却至常温，减压除去溶剂，得到改性氟橡胶；
步骤2，按照重量份数称取补强剂与步骤1得到的改性氟橡胶混合至搅拌机内，开启混炼，待混合均匀后，得到第一混胶；
步骤3，按照重量份数称取吸酸剂和脱模剂至混合胶内，继续开启混炼，得到第二混胶；
步骤4，将第二混胶移至硫化装置内，依次加入按照重量份数称取的硫化剂和硫化促进剂，开启硫化，最终得到氟橡胶。
8.根据权利要求7所述的一种低温性能优异的氟橡胶的制备方法，其特征在于，所述第一混胶混炼的时间是3-5min，温度是80-90℃；所述第二混胶混炼的时间是3-5min，温度是90-100℃。
9.根据权利要求7所述的一种低温性能优异的氟橡胶的制备方法，其特征在于，所述硫化装置内的温度为130-140℃，压强为18-20MPa，硫化时间为2-5min。
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