CN116041859A - 一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方，包括如下材料：聚丙烯、丙烯晴‑丁二烯共聚物，硅橡胶，羧基丁腈橡胶，聚酰胺，聚氨酯，纳米级二氧化钛、发泡聚苯乙烯。本发明涉及一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方及其制备工艺，具有耐低温性好和高韧性特点。
Description
技术领域
本发明属于奶茶杯生产技术领域，具体为一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方及其制备工艺。
背景技术
塑料杯，指的是用来装饮料和茶的一次性容器。属于不可降解的产品，是“白色污染”的主要来源。一次性塑料杯使用量最大的一般是饮料店、热冷饮店、奶茶店、酒店、餐厅和咖啡店，提供各种塑料杯装的外带饮品和现场使用，特别是在奶茶店中塑料支撑的奶茶杯深受店家的青睐，塑料制成的奶茶杯具有较轻的重量，较低的导热系数可以对奶茶的温度进行一定程度的保温，但是目前奶茶杯存在一些问题：现在市场上生产奶茶杯用的原材料是聚丙烯(PP)，由于材料特性，聚丙烯材料生产出来的奶茶杯在冬季或者夏天饮品加冰的情况下韧性下降从而导致杯子破裂。这种情况已成为各大茶饮品牌方的痛点因此，需要设计一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方及其制备工艺。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方及其制备工艺，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方及其制备工艺技术方案：
一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方，包括如下材料：聚丙烯、丙烯晴-丁二烯共聚物，硅橡胶，羧基丁腈橡胶，聚酰胺，聚氨酯，纳米级二氧化钛、发泡聚苯乙烯。
一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、准备上述材料，以重量份计，聚丙烯100-114份、丙烯晴-丁二烯共聚物3-5份，硅橡胶1.5-2份，羧基丁腈橡胶2-2.5份，聚酰胺1-1.6份，聚氨酯0.6-1份，纳米级二氧化钛1.5-2.5份、发泡聚苯乙烯0.4-0.8份；
步骤二、将聚丙烯放入到粉碎机的内部粉碎成相同大小的颗粒；
步骤三、将步骤二中的聚丙烯通过离子水进行冲洗，取出灰尘与静电，然后放入到烘干机的内部进行热风烘干；
步骤四、将粉碎烘干后的聚丙烯和丙烯晴-丁二烯共聚物，硅橡胶，羧基丁腈橡胶，聚酰胺，聚氨酯，纳米级二氧化钛、发泡聚苯乙烯放入到混料机的内部进行混料；
步骤五、将步骤四中混合完成的原料通过分料机运输到注塑机的内部进行注塑成型；
步骤六、对成型后的塑料杯进行打包封装，然后入库。
作为优选，所述聚丙烯为中国神华煤制油化工有限公司生产的聚丙烯，产品型号为K4860。
作为优选，所述步骤三中的烘干温度为50℃。
作为优选，所述步骤三中的风速为10m/s。
作为优选，所述步骤四中的混料机搅拌轴转速为400-600r/min。
作为优选，所述步骤五中分料机通过管路对混合后的原料进行运输。
作为优选，所述步骤五中的注塑机的注塑温度为250℃。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方及其制备工艺，具有耐低温性好和高韧性特点，在具体的使用中，与传统的具备耐低温、高韧性奶茶杯配方及其制备工艺相比较而言，本具备耐低温、高韧性奶茶杯配方及其制备工艺具有以下有益效果：
本发明通过在配方的内部加设丙烯晴-丁二烯共聚物，硅橡胶，羧基丁腈橡胶，聚酰胺，聚氨酯，纳米级二氧化钛、发泡聚苯乙烯等物质，在将上述物质与聚丙烯混料后可以有效增加聚丙烯成型后的韧性，从而可以有效的提升了奶茶杯的耐低温性和高韧性。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例1：
一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方，包括如下材料：聚丙烯、丙烯晴-丁二烯共聚物，硅橡胶，羧基丁腈橡胶，聚酰胺，聚氨酯，纳米级二氧化钛、发泡聚苯乙烯。
一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、准备上述材料，以重量g计，聚丙烯100g、丙烯晴-丁二烯共聚物3g，硅橡胶1.5g，羧基丁腈橡胶2g，聚酰胺1g，聚氨酯0.6g，纳米级二氧化钛1.5g、发泡聚苯乙烯0.4g；
步骤二、将聚丙烯放入到粉碎机的内部粉碎成相同大小的颗粒；
步骤三、将步骤二中的聚丙烯通过离子水进行冲洗，取出灰尘与静电，然后放入到烘干机的内部进行热风烘干；
步骤四、将粉碎烘干后的聚丙烯和丙烯晴-丁二烯共聚物，硅橡胶，羧基丁腈橡胶，聚酰胺，聚氨酯，纳米级二氧化钛、发泡聚苯乙烯放入到混料机的内部进行混料；
步骤五、将步骤四中混合完成的原料通过分料机运输到注塑机的内部进行注塑成型；
步骤六、对成型后的塑料杯进行打包封装，然后入库。
其中，所述聚丙烯为中国神华煤制油化工有限公司生产的聚丙烯，产品型号为K4860。
其中，所述步骤三中的烘干温度为50℃。
其中，所述步骤三中的风速为10m/s。
其中，所述步骤四中的混料机搅拌轴转速为400-600r/min。
其中，所述步骤五中分料机通过管路对混合后的原料进行运输。
其中，所述步骤五中的注塑机的注塑温度为250℃。
实施例2：
一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方，包括如下材料：聚丙烯、丙烯晴-丁二烯共聚物，硅橡胶，羧基丁腈橡胶，聚酰胺，聚氨酯，纳米级二氧化钛、发泡聚苯乙烯。
一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、准备上述材料，以重量g计，聚丙烯107g、丙烯晴-丁二烯共聚物4g，硅橡胶1.75g，羧基丁腈橡胶2.25g，聚酰胺1.3g，聚氨酯0.8g，纳米级二氧化钛2g、发泡聚苯乙烯0.6g；
步骤二、将聚丙烯放入到粉碎机的内部粉碎成相同大小的颗粒；
步骤三、将步骤二中的聚丙烯通过离子水进行冲洗，取出灰尘与静电，然后放入到烘干机的内部进行热风烘干；
步骤四、将粉碎烘干后的聚丙烯和丙烯晴-丁二烯共聚物，硅橡胶，羧基丁腈橡胶，聚酰胺，聚氨酯，纳米级二氧化钛、发泡聚苯乙烯放入到混料机的内部进行混料；
步骤五、将步骤四中混合完成的原料通过分料机运输到注塑机的内部进行注塑成型；
步骤六、对成型后的塑料杯进行打包封装，然后入库。
其中，所述聚丙烯为中国神华煤制油化工有限公司生产的聚丙烯，产品型号为K4860。
其中，所述步骤三中的烘干温度为50℃。
其中，所述步骤三中的风速为10m/s。
其中，所述步骤四中的混料机搅拌轴转速为400-600r/min。
其中，所述步骤五中分料机通过管路对混合后的原料进行运输。
其中，所述步骤五中的注塑机的注塑温度为250℃。
实施例3：
一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方，包括如下材料：聚丙烯、丙烯晴-丁二烯共聚物，硅橡胶，羧基丁腈橡胶，聚酰胺，聚氨酯，纳米级二氧化钛、发泡聚苯乙烯。
一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、准备上述材料，以重量g计，聚丙烯114g、丙烯晴-丁二烯共聚物5g，硅橡胶2g，羧基丁腈橡胶2.5g，聚酰胺1.6g，聚氨酯1g，纳米级二氧化钛2.5g、发泡聚苯乙烯0.8g；
步骤二、将聚丙烯放入到粉碎机的内部粉碎成相同大小的颗粒；
步骤三、将步骤二中的聚丙烯通过离子水进行冲洗，取出灰尘与静电，然后放入到烘干机的内部进行热风烘干；
步骤四、将粉碎烘干后的聚丙烯和丙烯晴-丁二烯共聚物，硅橡胶，羧基丁腈橡胶，聚酰胺，聚氨酯，纳米级二氧化钛、发泡聚苯乙烯放入到混料机的内部进行混料；
步骤五、将步骤四中混合完成的原料通过分料机运输到注塑机的内部进行注塑成型；
步骤六、对成型后的塑料杯进行打包封装，然后入库。
其中，所述聚丙烯为中国神华煤制油化工有限公司生产的聚丙烯，产品型号为K4860。
其中，所述步骤三中的烘干温度为50℃。
其中，所述步骤三中的风速为10m/s。
其中，所述步骤四中的混料机搅拌轴转速为400-600r/min。
其中，所述步骤五中分料机通过管路对混合后的原料进行运输。
其中，所述步骤五中的注塑机的注塑温度为250℃。
对比例1：
一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方，包括如下材料：聚丙烯。
一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、准备上述材料，以重量g计，聚丙烯100g；
步骤二、将聚丙烯放入到粉碎机的内部粉碎成相同大小的颗粒；
步骤三、将步骤二中的聚丙烯通过离子水进行冲洗，取出灰尘与静电，然后放入到烘干机的内部进行热风烘干；
步骤四、将步骤三中烘干完成的原料通过分料机运输到注塑机的内部进行注塑成型；
步骤五、对成型后的塑料杯进行打包封装，然后入库。
其中，所述聚丙烯为中国神华煤制油化工有限公司生产的聚丙烯，产品型号为K4860。
其中，所述步骤三中的烘干温度为50℃。
其中，所述步骤三中的风速为10m/s。
其中，所述步骤四中的混料机搅拌轴转速为400-600r/min。
其中，所述步骤五中分料机通过管路对混合后的原料进行运输。
其中，所述步骤五中的注塑机的注塑温度为250℃。
对比例2：
一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方，包括如下材料：聚丙烯。
一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、准备上述材料，以重量g计，聚丙烯107g；
步骤二、将聚丙烯放入到粉碎机的内部粉碎成相同大小的颗粒；
步骤三、将步骤二中的聚丙烯通过离子水进行冲洗，取出灰尘与静电，然后放入到烘干机的内部进行热风烘干；
步骤四、将步骤三中烘干完成的原料通过分料机运输到注塑机的内部进行注塑成型；
步骤五、对成型后的塑料杯进行打包封装，然后入库。
其中，所述聚丙烯为中国神华煤制油化工有限公司生产的聚丙烯，产品型号为K4860。
其中，所述步骤三中的烘干温度为50℃。
其中，所述步骤三中的风速为10m/s。
其中，所述步骤四中的混料机搅拌轴转速为400-600r/min。
其中，所述步骤五中分料机通过管路对混合后的原料进行运输。
其中，所述步骤五中的注塑机的注塑温度为250℃。
对比例3：
一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方，包括如下材料：聚丙烯。
一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、准备上述材料，以重量g计，聚丙烯114g；
步骤二、将聚丙烯放入到粉碎机的内部粉碎成相同大小的颗粒；
步骤三、将步骤二中的聚丙烯通过离子水进行冲洗，取出灰尘与静电，然后放入到烘干机的内部进行热风烘干；
步骤四、将步骤三中烘干完成的原料通过分料机运输到注塑机的内部进行注塑成型；
步骤五、对成型后的塑料杯进行打包封装，然后入库。
其中，所述聚丙烯为中国神华煤制油化工有限公司生产的聚丙烯，产品型号为K4860。
其中，所述步骤三中的烘干温度为50℃。
其中，所述步骤三中的风速为10m/s。
其中，所述步骤四中的混料机搅拌轴转速为400-600r/min。
其中，所述步骤五中分料机通过管路对混合后的原料进行运输。
其中，所述步骤五中的注塑机的注塑温度为250℃。
分别按照实施例1-3和对比例1-3对该奶茶杯进行生产，其中对比例1-3中去除主要成分：丙烯晴-丁二烯共聚物，硅橡胶，羧基丁腈橡胶，聚酰胺，聚氨酯，纳米级二氧化钛、发泡聚苯乙烯，实施例1-3和对比例1-3得出六组奶茶杯，然后将六组制备完成奶茶杯分为两大组，其中一大组的上方分别方式上相同的重物后对环境温度进行改变(改变起始温度为25℃直至降低到最后一个杯子损坏并记录温度)，将奶茶杯的内部装入相同量的同一液体活进行封装，然后在逐步提升高度做自由落体，直至最后一个奶茶杯损坏并记录高度，得到如下结果:
通过以上表格，通过实施例1-3和对比例1-3可以看出，添加丙烯晴-丁二烯共聚物，硅橡胶，羧基丁腈橡胶，聚酰胺，聚氨酯，纳米级二氧化钛、发泡聚苯乙烯的奶茶杯明显耐冻性和韧性均得到了显著的提升，实现了本发明的目的设计目的：通过本发明的配方设计中显示聚丙烯的重质量和添加剂的重质量占比为聚丙烯占90％，其他添加剂一共占10％的奶茶杯的物理性能最佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方，包括如下材料：聚丙烯、丙烯晴-丁二烯共聚物，硅橡胶，羧基丁腈橡胶，聚酰胺，聚氨酯，纳米级二氧化钛、发泡聚苯乙烯。
2.一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、准备上述材料，以重量份计，聚丙烯100-114份、丙烯晴-丁二烯共聚物3-5份，硅橡胶1.5-2份，羧基丁腈橡胶2-2.5份，聚酰胺1-1.6份，聚氨酯0.6-1份，纳米级二氧化钛1.5-2.5份、发泡聚苯乙烯0.4-0.8份；
步骤二、将聚丙烯放入到粉碎机的内部粉碎成相同大小的颗粒；
步骤三、将步骤二中的聚丙烯通过离子水进行冲洗，取出灰尘与静电，然后放入到烘干机的内部进行热风烘干；
步骤四、将粉碎烘干后的聚丙烯和丙烯晴-丁二烯共聚物，硅橡胶，羧基丁腈橡胶，聚酰胺，聚氨酯，纳米级二氧化钛、发泡聚苯乙烯放入到混料机的内部进行混料；
步骤五、将步骤四中混合完成的原料通过分料机运输到注塑机的内部进行注塑成型；
步骤六、对成型后的塑料杯进行打包封装，然后入库。
3.根据权利要求1所述的一种具备耐低温、高韧性奶茶杯配方，其特征在于：所述聚丙烯为中国神华煤制油化工有限公司生产的聚丙烯，产品型号为K4860。
4.根据权利要求2所述的一种具备耐低温、高韧性奶茶杯的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的烘干温度为50℃。
5.根据权利要求2所述的一种具备耐低温、高韧性奶茶杯的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的风速为10m/s。
6.根据权利要求2所述的一种具备耐低温、高韧性奶茶杯的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中的混料机搅拌轴转速为400-600r/min。
7.根据权利要求2所述的一种具备耐低温、高韧性奶茶杯的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中分料机通过管路对混合后的原料进行运输。
8.根据权利要求2所述的一种具备耐低温、高韧性奶茶杯的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中的注塑机的注塑温度为250℃。
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| CN104706157A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-06-17 | 安徽泰诺塑胶有限公司 | 一种增韧一次性水杯的制备工艺 |
| CN107189329A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-22 | 王蒙 | 一种增韧剂 |
| CN115093601A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-09-23 | 台州玉米环保科技有限公司 | 一种耐摔裂的pp奶茶杯的制备方法 |
-
2023
- 2023-03-09 CN CN202310222885.9A patent/CN116041859A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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