CN116039349A - 一种激光焊接的门框 - Google Patents

Abstract

本发明属于汽车门框技术领域，提供了一种激光焊接的门框，该门框由一块板料经连续滚压成型而成,该板料分为第一板料部、车门外侧板料部、第二板料部以及支撑板料部，第一板料部内侧面与第二板料部的内侧面重叠贴合，支撑板料部经弯折后形成有支撑口袋部，支撑板料部上具有延伸段，延伸段的内侧面与第二板料部的内侧面重叠贴合，延伸段、第一板料部以及第二板料部之间具有激光焊连接结构。本发明的优点在于既保证了整个门框的整体强度，同时又节省了门框的制作材料，不影响门框刚度的情况下，减轻车身重量，降低了生产成本。

Description

一种激光焊接的门框

技术领域

本发明属于汽车门框技术领域，涉及一种激光焊接的门框。

背景技术

滚压门框上条主要是通过滚压成型并具有复杂的断面结构，且横截面形状在与其它对手件装配时对密封能力、装饰性以及门框的整体强度起决定作用，目前现有的门框断面采用轮焊工艺，间隔50～70左右不连续焊接，断面厚度0.8，壁厚较厚，断面展开宽度较大，导致产品的重量较重，成本较高，后来也有采用激光焊接的方式形成的门框结构，如图3形成的激光焊接门框，这里可以看出激光的连接焊接处都是三层料进行激光焊接，并且整个门框所需要的材料较多，制造成本较高，因此有必要对现有的激光焊接门框进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种在不影响门框刚度的情况下，减轻车身重量，降低生产成本的激光焊接的门框。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种激光焊接的门框，该门框由一块板料经连续滚压成型而成,该板料分为第一板料部、车门外侧板料部、第二板料部以及支撑板料部，其特征在于，第一板料部内侧面与第二板料部的内侧面重叠贴合，所述的支撑板料部经弯折后形成有支撑口袋部，支撑板料部上具有延伸段，延伸段的内侧面与第二板料部的内侧面重叠贴合，所述的延伸段、第一板料部以及第二板料部之间具有激光焊连接结构。

作为其中一种方式，在上述的一种激光焊接的门框改进结构中，所述的激光焊连接结构为第一板料部内侧面与第二板料部的内侧面的第一激光焊接连接点以及延伸段的内侧面与第二板料部的内侧面的第二激光焊接连接点。

在上述的一种激光焊接的门框改进结构中，所述的延伸段具有折弯部，所述的第一板料部和延伸段之间具有间隙口，所述的折弯部遮挡住间隙口。

作为第二种方式，在上述的一种激光焊接的门框改进结构中，所述的第一板料部和延伸段之间具有间隙口，所述的激光焊连接结构为填充在间隙口的激光填料。

在上述的一种激光焊接的门框改进结构中，所述的延伸段的折弯部切断，间隙口的激光填料进行打磨并使得延伸段的外表面与第一板料部的外表面平齐。

与现有技术相比，本发明的优点在于既保证了整个门框的整体强度，同时又节省了门框的制作材料，不影响门框刚度的情况下，减轻车身重量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实施例一中的激光焊接的门框结构示意图；

图2是本实施例二中的激光焊接的门框结构示意图；

图3是现有技术的激光焊接门框断面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

图中；第一板料部100；车门外侧板料部200；第二板料部300；支撑板料部400；延伸段500；第一激光焊接连接点600；第二激光焊接连接点700；折弯部800；间隙口900；激光填料1000。

实施例一

如图1所示，本激光焊接的门框，该门框由一块板料经连续滚压成型而成,该板料分为第一板料部100、车门外侧板料部200、第二板料部300以及支撑板料部400，第一板料部100内侧面与第二板料部300的内侧面重叠贴合，支撑板料部400经弯折后形成有支撑口袋部，这里通过支撑口袋部可以保证整个门框的整体强度，为了方便安装密封条，这里支撑板料部400上具有延伸段500，延伸段500的内侧面与第二板料部300的内侧面重叠贴合，延伸段500、第一板料部100以及第二板料部300之间具有激光焊连接结构，作为优化，这里激光焊连接结构为第一板料部100内侧面与第二板料部300的内侧面的第一激光焊接连接点600以及延伸段500的内侧面与第二板料部300的内侧面的第二激光焊接连接点700，这样就通过第一激光焊接连接点600和第二激光焊接连接点700就将整个位置进行固定，并且可以看出两个结合处为两层料，这样在不影响门框刚度的情况下，减轻车身重量，降低生产成本，为了方便安装密封条，延伸段500具有折弯部800，第一板料部100和延伸段500之间具有间隙口900，通过折弯部800遮挡住间隙口900，这里折弯部800可以用来安装密封条，同时也对间隙口900进行遮丑，保证外形美观性。

实施例二

如图2所示，本实施例二的大部分与实施例一相同，这里第一板料部100和延伸段500之间具有间隙口900，激光焊连接结构为填充在间隙口900的激光填料1000，这里与实施例一最大的不同是不在板料的结合处进行激光焊接，而是直接在间隙口900进行激光填料1000焊接，同时将原实施例一中的延伸段500的折弯部800切断，间隙口900的激光填料1000进行打磨并使得延伸段500的外表面与第一板料部100的外表面平齐，这样安装密封条时直接采用锁定安装方式进行，打磨平后也保证了美观性，这样节省了门框的制作材料，不影响门框刚度的情况下，减轻车身重量，降低了生产成本。

需要说明的是，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种激光焊接的门框，该门框由一块板料经连续滚压成型而成,该板料分为第一板料部、车门外侧板料部、第二板料部以及支撑板料部，其特征在于，第一板料部内侧面与第二板料部的内侧面重叠贴合，所述的支撑板料部经弯折后形成有支撑口袋部，支撑板料部上具有延伸段，延伸段的内侧面与第二板料部的内侧面重叠贴合，所述的延伸段、第一板料部以及第二板料部之间具有激光焊连接结构。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接的门框，其特征在于，所述的激光焊连接结构为第一板料部内侧面与第二板料部的内侧面的第一激光焊接连接点以及延伸段的内侧面与第二板料部的内侧面的第二激光焊接连接点。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接的门框，其特征在于，所述的延伸段具有折弯部，所述的第一板料部和延伸段之间具有间隙口，所述的折弯部遮挡住间隙口。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接的门框，其特征在于，所述的第一板料部和延伸段之间具有间隙口，所述的激光焊连接结构为填充在间隙口的激光填料。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊接的门框，其特征在于，所述的延伸段的折弯部切断，间隙口的激光填料进行打磨并使得延伸段的外表面与第一板料部的外表面平齐。

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