CN116038475A - 一种管子钳生产用精细抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管子钳生产用精细抛光装置，包括有固定箱、支撑顶板、支撑顶箱和两组抛光组件，支撑顶板的顶部对称设置有两个移动底板，移动底板的顶部设置有安装箱，安装箱的中部上等间距设置有若干放置孔，放置孔上设置有固定环，固定环的外壁上通过连接板固定有齿环，放置孔的中部开设有配合连接板使用的通孔，齿环位于安装箱内，固定环的侧边上设置有两组卡固件，卡固件包括两个卡板、同步板和安装板共同组成，卡板在相面对的一侧上粘接有防滑层，安装板上开设有固定孔。本发明通过齿环和驱动组件一等部件的配合使用，可以便捷的对管子钳进行固定，并送到抛光组件处进行抛光，无需工人逐个的进行抛光，提高了抛光的效率。
Description
技术领域
本发明涉及管子钳生产技术领域，具体为一种管子钳生产用精细抛光装置。
背景技术
管子钳可以通过钳住管子使它转动完成连接，工作原理就是将钳力转换进入扭力，用在扭动方向的力更大也就能将管道钳得更紧，管子钳钳口有30～80的锥度，以增加扭矩、咬紧管状物和使其不打滑。例如专利号为CN113524093A的发明专利，就公开了一种管子钳，涉及管子钳技术领域；包括把手、位于把手一端的第一钳口、相对第一钳口的第二钳口，所述第二钳口通过调节装置可活动连接在把手一端，所述调节装置用以调节第二钳口和第一钳口的间距；所述第一钳口和第二钳口分别铰接有活动夹持件，通过活动夹持件实现把手和管子之间不同的夹角。在使用的时候，管子位于两个活动夹持件之间，然后转动调节螺母，两个活动夹持件靠拢，把管子夹住，活动夹持件根据管子的角度转动，活动夹持件和管子之间面接触，夹持牢固性好。在管子钳初步成型后，其外表上具有较多的毛刺，需要对其进行打磨抛光处理后，才能进行组装使用。
然而，现有的管子钳生产用精细抛光装置在使用的过程中存在以下的问题：由于在对管子钳的握把部分进行抛光时，一般依靠工人手动的逐个移动到抛光盘处，导致对管子钳的加工效率较低且影响抛光的安全性。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种管子钳生产用精细抛光装置，解决了：因在对管子钳的握把部分进行抛光时，一般依靠工人手动的逐个移动到抛光盘处导致的对管子钳的加工效率较低且影响抛光的安全性的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管子钳生产用精细抛光装置，包括有固定箱、支撑顶板、支撑顶箱和两组抛光组件，所述支撑顶板的顶部对称设置有两个移动底板，所述移动底板的顶部设置有安装箱，所述安装箱的中部上等间距设置有若干放置孔，所述放置孔上设置有固定环，所述固定环的外壁上通过连接板固定有齿环，所述放置孔的中部开设有配合连接板使用的通孔，所述齿环位于安装箱内，所述固定环的侧边上设置有两组卡固件，所述卡固件包括两个卡板、同步板和安装板共同组成，所述卡板在相面对的一侧上粘接有防滑层，所述安装板上开设有固定孔，所述安装板与所述固定环的侧边相螺栓连接，所述安装箱的内部设有配合所述齿环使用的驱动组件一。
作为本发明的进一步优选方式，所述固定箱的侧部设有检修门，所述固定箱的侧边上设有控制面板，所述支撑顶箱上对称设有两组配合抛光组件使用的固定侧板。
作为本发明的进一步优选方式，所述抛光组件包括转动杆、若干打磨盘和驱动组件二，所述驱动组件二包括两个传动轮、传动带和驱动电机一共同组成，所述传动轮固定在转动杆和驱动电机一的驱动端上，所述驱动电机一整体固定在所述支撑顶箱的内部，所述打磨盘等间距的分布在所述转动杆上。
作为本发明的进一步优选方式，所述移动底板的底部对称设有两个导向滑块，所述移动底板的底部中间设置有连接环板，所述支撑顶板的顶部对称设有配合导向滑块使用的滑槽，所述支撑顶板的内部设有固定杆，所述连接环板位于所述固定杆上。
作为本发明的进一步优选方式，所述安装箱为中空长方体结构，所述固定环的外圈紧贴于放置孔上，所述连接板位于通孔内，所述移动底板在与支撑顶箱相对的另一侧上设置有把手。
作为本发明的进一步优选方式，所述卡板固定在所述同步板上，所述同步板呈圆弧状结构，所述同步板贴合与所述固定环的内壁上。
作为本发明的进一步优选方式，所述驱动组件一由两个转动柱、两个齿轮、驱动电机二和双齿皮带共同组成，所述转动柱对称安装在所述安装箱的内部，所述齿轮位于转动柱上，所述双齿皮带位于齿轮之间且一侧与所述齿环相啮合连接，所述驱动电机二的驱动端与所述转动柱相连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种管子钳生产用精细抛光装置。具备以下有益效果：
本发明通过固定环、齿环和驱动组件一等部件的配合使用，可以便捷的对若干管子钳进行固定，并同步的进行移动，使手柄部位逐步的移动到打磨盘处进行打磨，无需工人逐个的进行抛光打磨，并且远离高速转动的打磨盘，降低了风险，同时，在抛光时，驱动电机二带动双面皮带进行转动，并通过与齿环的啮合连接，带动齿环进行转动，进一步的带动固定环进行转动，实现对固定的管子钳的转动，使手柄部位的各个位置均能够与打磨盘进行接触，实现打磨抛光，提高抛光的效率，从而解决了对管子钳的加工效率较低且影响抛光的安全性的问题。
附图说明
图1为本发明的整体立体的结构示意图；
图2为本发明所述抛光组件示意图；
图3为本发明所述安装箱示意图；
图4为本发明所述通孔示意图；
图5为本发明所述齿环结构图；
图6为本发明所述卡板结构图。
图中：固定箱-1，支撑顶板-2，安装箱-3，固定侧板-4，支撑顶箱-5，转动杆-6，打磨盘-7，驱动组件二-8，放置孔-9，齿环-10，连接环板-11，把手-12，移动底板-13，导向滑块-14，固定环-15，连接板-16，卡板-17，驱动组件一-18，同步板-19，固定孔-20，安装板-21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种管子钳生产用精细抛光装置，包括有固定箱1、支撑顶板2、支撑顶箱5和两组抛光组件，所述支撑顶板2的顶部对称设置有两个移动底板13，所述移动底板13的顶部设置有安装箱3，所述安装箱3的中部上等间距设置有若干放置孔9，所述放置孔9上设置有固定环15，所述固定环15的外壁上通过连接板16固定有齿环10，所述放置孔9的中部开设有配合连接板16使用的通孔，所述齿环10位于安装箱3内，所述固定环15的侧边上设置有两组卡固件，所述卡固件包括两个卡板17、同步板19和安装板21共同组成，所述卡板17在相面对的一侧上粘接有防滑层，所述安装板21上开设有固定孔20，所述安装板21与所述固定环15的侧边相螺栓连接，安装板21在具体的使用中，可以对其加入磁性，使其安装时，可以与固定环15进行简单的磁吸连接，实现快速的连接，便于后续的螺栓穿过固定孔20进行固定，所述安装箱3的内部设有配合所述齿环10使用的驱动组件一18，通过齿环10和驱动组件一18等部件的配合使用，可以便捷的对管子钳进行固定，并送到抛光组件处进行抛光，无需工人逐个的进行抛光，提高了抛光的效率。
进一步改进地，所述固定箱1的侧部设有检修门，所述固定箱1的侧边上设有控制面板，所述支撑顶箱5上对称设有两组配合抛光组件使用的固定侧板4，控制面板具体对驱动电机一和驱动电机二进行控制。
进一步改进地，所述抛光组件包括转动杆6、若干打磨盘7和驱动组件二8，所述驱动组件二8包括两个传动轮、传动带和驱动电机一共同组成，所述传动轮固定在转动杆6和驱动电机一的驱动端上，所述驱动电机一整体固定在所述支撑顶箱5的内部，所述打磨盘7等间距的分布在所述转动杆6上，转动杆6整体位于固定侧板4上且之间为转动连接。
进一步改进地，所述移动底板13的底部对称设有两个导向滑块14，所述移动底板13的底部中间设置有连接环板11，所述支撑顶板2的顶部对称设有配合导向滑块14使用的滑槽，所述支撑顶板2的内部设有固定杆，所述连接环板11位于所述固定杆上导向滑块14和滑槽的配合使用，保证了移动底板13移动的平稳性，避免出现偏移的现象，连接环板11与固定杆之间具有阻尼，避免滑动速度过快，有利于工人对移动速度的把控。
进一步改进地，所述安装箱3为中空长方体结构，所述固定环15的外圈紧贴于放置孔9上，所述连接板16位于通孔内，所述移动底板13在与支撑顶箱5相对的另一侧上设置有把手12，把手12便于工人对移动底板13整体进行移动，并对其移动的速度进行把控，避免出现过渡磨损的现象，便于使用。
进一步改进地，所述卡板17固定在所述同步板19上，所述同步板19呈圆弧状结构，所述同步板19贴合与所述固定环15的内壁上，根据实际的管子钳的抛光需要，对卡板17之间的间距进行调节，制作出多个适应不同尺寸管子钳加工需要的卡固件，便于进行简单的调节，即可进行管子钳的抛光加工工作。
进一步改进地，所述驱动组件一18由两个转动柱、两个齿轮、驱动电机二和双齿皮带共同组成，所述转动柱对称安装在所述安装箱3的内部，所述齿轮位于转动柱上，所述双齿皮带位于齿轮之间且一侧与所述齿环10相啮合连接，所述驱动电机二的驱动端与所述转动柱相连接，驱动电机二采用集成线束进行连接，并穿过移动底板13的底部，与固定箱1内的控制组件进行连接。
工作原理：首先根据需要加工抛光的管子钳的尺寸，对不同间距的卡板17进行确定，并通过安装板21固定在固定环15上，随后将若干管子钳放置在卡板17之间进行固定，完成放置后，通过把手12，推动移动底板13进行移动，使管子钳的手柄部分逐步的与打磨盘7进行接触，实现打磨抛光，同时，驱动电机二带动双面皮带进行转动，并进一步的带动齿环10进行转动，实现固定环15的转动，进而可以使管子钳的手柄部分各个位置与打磨盘相接触，实现完全的抛光，使工人可以远离抛光区，提高了安全性，便于对多管子钳进行抛光工作，提高了抛光的效率。
本发明的固定箱-1，支撑顶板-2，安装箱-3，固定侧板-4，支撑顶箱-5，转动杆-6，打磨盘-7，驱动组件二-8，放置孔-9，齿环-10，连接环板-11，把手-12，移动底板-13，导向滑块-14，固定环-15，连接板-16，卡板-17，驱动组件一-18，同步板-19，固定孔-20，安装板-21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是因在对管子钳的握把部分进行抛光时，一般依靠工人手动的逐个移动到抛光盘处导致的对管子钳的加工效率较低且影响抛光的安全性的技术问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过固定环、齿环和驱动组件一等部件的配合使用，可以便捷的对若干管子钳进行固定，并同步的进行移动，使手柄部位逐步的移动到打磨盘处进行打磨，无需工人逐个的进行抛光打磨，并且远离高速转动的打磨盘，降低了风险，同时，在抛光时，驱动电机二带动双面皮带进行转动，并通过与齿环的啮合连接，带动齿环进行转动，进一步的带动固定环进行转动，实现对固定的管子钳的转动，使手柄部位的各个位置均能够与打磨盘进行接触，实现打磨抛光，提高抛光的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种管子钳生产用精细抛光装置，包括有固定箱(1)、支撑顶板(2)、支撑顶箱(5)和两组抛光组件，所述支撑顶板(2)的顶部对称设置有两个移动底板(13)，所述移动底板(13)的顶部设置有安装箱(3)，所述安装箱(3)的中部上等间距设置有若干放置孔(9)，所述放置孔(9)上设置有固定环(15)，所述固定环(15)的外壁上通过连接板(16)固定有齿环(10)，所述放置孔(9)的中部开设有配合连接板(16)使用的通孔，所述齿环(10)位于安装箱(3)内，所述固定环(15)的侧边上设置有两组卡固件，所述卡固件包括两个卡板(17)、同步板(19)和安装板(21)共同组成，所述卡板(17)在相面对的一侧上粘接有防滑层，所述安装板(21)上开设有固定孔(20)，所述安装板(21)与所述固定环(15)的侧边相螺栓连接，所述安装箱(3)的内部设有配合所述齿环(10)使用的驱动组件一(18)。
2.根据权利要求1所述的一种管子钳生产用精细抛光装置，其特征在于：所述固定箱(1)的侧部设有检修门，所述固定箱(1)的侧边上设有控制面板，所述支撑顶箱(5)上对称设有两组配合抛光组件使用的固定侧板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种管子钳生产用精细抛光装置，其特征在于：所述抛光组件包括转动杆(6)、若干打磨盘(7)和驱动组件二(8)，所述驱动组件二(8)包括两个传动轮、传动带和驱动电机一共同组成，所述传动轮固定在转动杆(6)和驱动电机一的驱动端上，所述驱动电机一整体固定在所述支撑顶箱(5)的内部，所述打磨盘(7)等间距的分布在所述转动杆(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种管子钳生产用精细抛光装置，其特征在于：所述移动底板(13)的底部对称设有两个导向滑块(14)，所述移动底板(13)的底部中间设置有连接环板(11)，所述支撑顶板(2)的顶部对称设有配合导向滑块(14)使用的滑槽，所述支撑顶板(2)的内部设有固定杆，所述连接环板(11)位于所述固定杆上。
5.根据权利要求1所述的一种管子钳生产用精细抛光装置，其特征在于：所述安装箱(3)为中空长方体结构，所述固定环(15)的外圈紧贴于放置孔(9)上，所述连接板(16)位于通孔内，所述移动底板(13)在与支撑顶箱(5)相对的另一侧上设置有把手(12)。
6.根据权利要求1所述的一种管子钳生产用精细抛光装置，其特征在于：所述卡板(17)固定在所述同步板(19)上，所述同步板(19)呈圆弧状结构，所述同步板(19)贴合与所述固定环(15)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种管子钳生产用精细抛光装置，其特征在于：所述驱动组件一(18)由两个转动柱、两个齿轮、驱动电机二和双齿皮带共同组成，所述转动柱对称安装在所述安装箱(3)的内部，所述齿轮位于转动柱上，所述双齿皮带位于齿轮之间且一侧与所述齿环(10)相啮合连接，所述驱动电机二的驱动端与所述转动柱相连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20230502 |