CN116026546A - 回油组件及水平振动试验台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种回油组件及水平振动试验台，所述回油组件包括固定板、开设在所述固定板上至少两个出油孔、流量调节装置，所述流量调节装置包括固定在两个所述出油孔之间的安装座、安装在所述安装座上的摆杆、设置在所述摆杆两端的浮球，所述出油孔的顶端开设有用以与所述浮球配合的球形凹槽，所述摆杆相对所述安装座可转动设置，以控制所述浮球与所述球形凹槽的相对位置。本发明的水平振动试验台及回油组件，通过设置摆杆带动两端的浮球上下运动，从而可以自动调整不同距离两个出油孔的开口大小，调节不同出油孔的回油流量，使得远近两根不同回油管的回油流量达到平衡，提高系统的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种回油组件及水平振动试验台。
背景技术
现有的水平振动试验台在工作时，水平滑台需外接一高压油源系统，由高压油源系统向T型轴承内部供给一较高压力的液压油，用来润滑和产生油膜层，使得滑块可以在凹槽内顺畅滑动。
T型轴承为一开放式的结构，由高压油源供给的源源不断的液压油，最终会积聚在水平滑台的挡油框内部。对于比较大的水平滑台，一般在固定板上均匀分布了四个或六个回油孔，其下方通过油管接至回油泵前端的汇流阀处。然后通过回油泵组经管路抽至到高压油源系统，形成循环。
固定板下方有一前一后两根回油管接到汇流阀处，其中靠近汇流阀处的油管比较短，远离汇流阀处的油管比较长，而油管越长，在液压油流动时，其压力损失越大。在回油泵工作时，短油管内液压油其流速大于长油管内的液压油。短油管内的积油会首先被吸空，而长油管处还会有一些积油。当短油管处的积油吸空之后，回油泵便会吸到水平滑台内部的空气，造成长油管处流速进一步降低，形成恶性循环。时间长了之后，会造成高压油源系统的不稳定，甚至于停机。
有鉴于此，有必要对现有的试验台予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回油组件，以解决现有试验台因为油管长度不同造成高压油源系统不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种回油组件，所述回油组件包括固定板、开设在所述固定板上至少两个出油孔、流量调节装置，所述流量调节装置包括固定在两个所述出油孔之间的安装座、安装在所述安装座上的摆杆、设置在所述摆杆两端的浮球，所述出油孔的顶端开设有用以与所述浮球配合的球形凹槽，所述摆杆相对所述安装座可转动设置，以控制所述浮球与所述球形凹槽的相对位置。
作为本发明的进一步改进，所述球形凹槽的直径与所述浮球的直径相等。
作为本发明的进一步改进，所述安装座上固定设有转轴，所述摆杆与所述转轴可转动连接。
作为本发明的进一步改进，所述安装座上设有高度调节螺钉以调节所述安装座与所述固定板的距离。
作为本发明的进一步改进，所述摆杆的两端设置有支撑叉、与所述支撑叉固定连接的销轴，所述浮球设置在所述支撑叉内并与所述销轴枢转连接。
作为本发明的进一步改进，所述流量调节装置的数量为多个，每两个所述出油孔对应设有一个所述流量调节装置。
作为本发明的进一步改进，所述回油组件还包括回油泵、连接所述回油泵和至少两个所述出油孔的回油管。
作为本发明的进一步改进，所述回油泵距离不同的所述出油孔的距离不相等。
本发明还提供一种水平振动试验台，所述水平振动试验台包括如上述的回油组件、固定设置在所述固定板上的多个T型轴承。
作为本发明的进一步改进，所述水平振动试验台还包括环绕所述固定板设置的挡油板，多个所述T型轴承设置在所述挡油板内
本发明的有益效果是：本发明的水平振动试验台及回油组件，通过设置摆杆带动两端的浮球上下运动，从而可以自动调整不同距离两个出油孔的开口大小，调节不同出油孔的回油流量，使得远近两根不同回油管的回油流量达到平衡，提高系统的稳定性。
附图说明
图1是本发明的水平振动试验台的结构示意图；
图2是本发明的水平振动试验台不包括支撑板的结构示意图；
图3是本发明的水平振动试验台的俯视结构示意图；
图4是本发明的回油组件不包括回油泵和回油管的剖面结构示意图；
图5是本发明的回油组件的流量调节装置的结构示意图；
图6是本发明的回油组件的流量调节装置的安装座的结构示意图；
图7是本发明的回油组件的回油泵的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至图3所示，本发明的水平振动试验台100包括回油组件1、多个T型轴承、挡油板2、用以支撑所述固定板11的支撑板3、用以给所述T型轴承供油的高压油源。
如图3至图7所示，所述回油组件1包括固定板11、开设在所述固定板11上至少两个出油孔12、流量调节装置13、回油泵14、连接所述回油泵14和至少两个所述出油孔12的回油管15。
所述挡油板2环绕所述固定板11设置，用以防止所述固定板11上的油流出。
多个所述T型轴承固定设置在所述固定板11上，所述T型轴承起到承载试验件的效果，实现承载和导向的功能。多个所述T型轴承设置在所述挡油板2内。
所述高压油源用以给所述T型轴承供油，用来润滑和产生油膜层，使得其正常工作。
所述支撑板3用以将所述固定板11撑起，所述回油泵14和所述回油管15设置在所述支撑板3和所述固定板11围绕形成的空间内。
如图4和图5所示，所述流量调节装置13的数量为多个，每两个所述出油孔12对应设有一个所述流量调节装置13。本实施例中，所述固定板11上的出油孔12的数量为四个，对应的，所述流量调节装置13的数量为两个，两个所述流量调节装置13沿水平方向间隔设置。
所述流量调节装置13包括固定在两个所述出油孔12之间的安装座131、安装在所述安装座131上的摆杆132、设置在所述摆杆132两端的浮球133，所述出油孔12的顶端开设有用以与所述浮球133配合的球形凹槽121，所述摆杆132相对所述安装座131可转动设置，以控制所述浮球133与所述球形凹槽121的相对位置。
如图6所示，所述安装座131通过螺钉1311固定在所述固定板11上，所述安装座131上设有高度调节螺钉1312以调节所述安装座131与所述固定板11的距离，进而可以调整所述摆杆132和所述浮球133的高度。
所述安装座131上固定设有转轴1313，所述摆杆132与所述转轴1313可转动连接。本实施例中，所述摆杆132两端对称设置，所述转轴1313设置在所述摆杆132的中部。
所述摆杆132的两端设置有支撑叉1321、与所述支撑叉1321固定连接的销轴1322，所述浮球133设置在所述支撑叉1321内并与所述销轴1322枢转连接。所述浮球133可以相对所述摆杆132转动，以更好的遮住所述球形凹槽121，以控制所述球形凹槽121的暴露面。所述浮球133中空设置，以使得所述浮球133的密度小于油的密度，进而可以浮在油面上。
所述球形凹槽121的直径与所述浮球133的直径相等。所述安装座131设置在两个所述球形凹槽121的中间。
如图7所示，所述回油泵14距离不同的所述出油孔12的距离不相等，一般而言，所述回油泵14靠近所述水平振动试验台100的边缘设置，其势必离部分缩水出油孔12更近，离部分出油孔12更远。所述回油泵14上设有汇流阀141用以连接多个所述回油管15。
当靠近所述回油泵14的所述出油孔12处的油较少时，此时靠近该出油孔12的浮球133在重力作用下向下压，直至封闭部分所述球形凹槽121以降低对应的出油孔12的流量，相对的，另一次的所述浮球133则远离相应的所述出油孔12，使得球形凹槽121暴露更多，从而提高该孔的流量。
而当某个所述出油孔12附近没有油流入的时候，在所述回油泵14的吸力下，靠近所述出油孔12的浮球133完全进入所述球形凹槽121并密封所述出油孔12，与之对应的另一端的浮球133上升到最高位置并使得对应的球形凹槽121开度最大。当另一端的出油孔12处也没有油时，所述回油泵14停止工作，两侧的所述浮球133恢复平衡。
本发明的水平振动试验台100及回油组件1，通过设置摆杆132带动两端的浮球133上下运动，从而可以自动调整不同距离两个出油孔12的开口大小，调节不同出油孔12的回油流量，使得远近两根不同回油管15的回油流量达到平衡，提高系统的稳定性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种回油组件，其特征在于：所述回油组件包括固定板、开设在所述固定板上至少两个出油孔、流量调节装置，所述流量调节装置包括固定在两个所述出油孔之间的安装座、安装在所述安装座上的摆杆、设置在所述摆杆两端的浮球，所述出油孔的顶端开设有用以与所述浮球配合的球形凹槽，所述摆杆相对所述安装座可转动设置，以控制所述浮球与所述球形凹槽的相对位置。
2.根据权利要求1所述的回油组件，其特征在于：所述球形凹槽的直径与所述浮球的直径相等。
3.根据权利要求1所述的回油组件，其特征在于：所述安装座上固定设有转轴，所述摆杆与所述转轴可转动连接。
4.根据权利要求1所述的回油组件，其特征在于：所述安装座上设有高度调节螺钉以调节所述安装座与所述固定板的距离。
5.根据权利要求1所述的回油组件，其特征在于：所述摆杆的两端设置有支撑叉、与所述支撑叉固定连接的销轴，所述浮球设置在所述支撑叉内并与所述销轴枢转连接。
6.根据权利要求1所述的回油组件，其特征在于：所述流量调节装置的数量为多个，每两个所述出油孔对应设有一个所述流量调节装置。
7.根据权利要求1所述的回油组件，其特征在于：所述回油组件还包括回油泵、连接所述回油泵和至少两个所述出油孔的回油管。
8.根据权利要求7所述的回油组件，其特征在于：所述回油泵距离不同的所述出油孔的距离不相等。
9.一种水平振动试验台，其特征在于：所述水平振动试验台包括如权利要求1-8任意一项所述的回油组件、固定设置在所述固定板上的多个T型轴承。
10.根据权利要求9所述的水平振动试验台，其特征在于：所述水平振动试验台还包括环绕所述固定板设置的挡油板，多个所述T型轴承设置在所述挡油板内。
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