CN205089637U - 一种升降立式涡流管道泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降立式涡流管道泵，包括第一电机和泵体，第一电机和本体之间通过中承座固定连接，泵体的左右两侧分别设置有出液管和进液管，出液管和进液管的端部分别设置有出液法兰盘和进液法兰盘，泵体的内部设置有叶轮，泵体的底部设置有升降装置，升降装置的四周对称设置有至少四根支撑导杆，支撑导杆通过限位机构连接第一电机，进液管的内壁上转动连接有单向导流板，出液管内设置有涡流发生体。本实用新型结构简单，实用性强，通过在泵体的外部设置升降装置，可以满足不同高度管道的安装连接，防止出现管道弯折，提高了连接的精度和强度，泵体内的涡流发生体可以使液体形成涡流状流动，提高了液体流动时的压力和速度。

Description

一种升降立式涡流管道泵

技术领域

本实用新型涉及一种升降立式涡流管道泵。

背景技术

管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置。

由于管道的安装位置有时并不在平整的地面上，现有技术中的管道泵在连接时只能将管道倾斜安装或者对管道进行修改在和管道泵连接，不仅降低了施工的效率，而且管道泵在工作时不稳定，而且由于倾斜设置会造成管道泵的连接处由于局部压力过大而造成溢流，不适用于危险液体的输送；现有技术中的管道泵只能实现液体的直线输送，因此压力不会有很大的波动，在一些垂直高度较大的位置不利于输送。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种升降立式涡流管道泵的技术方案，通过在泵体的外部设置升降装置，可以满足不同高度管道的安装连接，防止出现管道弯折，提高了连接的精度和强度，泵体内的涡流发生体可以使液体形成涡流状流动，提高了液体流动时的压力和速度，单向导流板提高了管道泵的安全性和使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种升降立式涡流管道泵，包括第一电机和泵体，第一电机上设置有电源线盒，第一电机和泵体之间通过中承座固定连接，泵体的左右两侧分别设置有出液管和进液管，出液管和进液管的端部分别设置有出液法兰盘和进液法兰盘，泵体的内部设置有叶轮，第一电机通过转轴连接叶轮，叶轮通过定位键固定连接在转轴的端部，其特征在于：泵体的底部设置有升降装置，升降装置的四周对称设置有至少四根支撑导杆，支撑导杆通过限位机构连接第一电机，支撑导杆的顶端设置有限位块，进液管的内壁上转动连接有单向导流板，单向导流板的中心位置通过第一弹簧连接在进液管的内壁上，出液管内设置有涡流发生体；通过升降装置的设计，可以使管道泵在安装时更灵活方便，能满足不同高度位置的管道连接，同时有效提高了泵与管道之间的连接精度和连接强度，减少泄漏事故的发生，可以有效防止管道在连接时出现弯折，进而影响管道内液体的流速和压力大小，影响正常的加工生产，支撑导杆不仅可以起到辅助支撑的作用，防止管道泵在工作时发生晃动，而且在管道泵升降时可以起到导向的作用，使管道泵的安装定位更精确可靠，限位块可以有效地对第一电机移动的位置进行限位，防止限位机构超出支撑导杆而影响管道泵的正常安装，进液管中的单向导流板在管道泵不工作时可以在第一弹簧的作用下将管道口封闭，防止一些颗粒杂质进入泵体内而影响管道泵的正常工作，当管道泵工作时，在液体的推动下可以将单向导流板打开，使液体通过管道泵进入下一节管道，在运输石油等危险液体时，在发生意外的情况下只要管道内没有液体流动，即可将管道泵关闭，降低损失，涡流发生体可以将水平流动的液体转换成涡流状流动，提高了液体流动时的压力和速度。

进一步，转轴与中承座之间设置有机械密封，机械密封可以有效地防止由于液体压力过大而溢流至第一电机内，影响管道泵的正常工作和使用寿命，同时对于一些危险液体的输送更安全可靠。

进一步，升降装置包括第一底座和第二底座，第一底座的四个直角上对称设置有底座固定杆，支撑导杆的底端固定在底座固定杆上，第二底座固定连接在泵体的底部，第二底座与第一底座之间通过第二螺杆和辅助支架连接，第一底座内设置有第二电机，第二电机通过齿轮连接第二螺杆，底座固定杆增大了第一底座与地面之间的接触面积，使管道泵在安装时更稳定，在第二电机的作用下，通过齿轮的转动带动第二螺杆的移动，实现第二底座的升降，进而可以使管道泵的进液法兰盘和出液法兰盘到达与管道齐平的位置，提高管道与管道泵之间的连接精度和连接强度。

进一步，第二底座的侧面上设置有凹槽，凹槽内移动连接有控制面板，控制面板上设置有显示窗口，显示窗口的下方设置有上升开关和下降开关，显示窗口可以将进液法兰盘、出液法兰盘与安装管道之间的距离显示出来，并通过按下上升开关和下降开关调节接口之间的距离，便于安装，降低操作员的劳动强度。

进一步，限位机构包括定位套环、连接悬臂和定位支撑环，定位套环套接在支撑导杆上，沿支撑导杆上下滑动，定位套环通过连接悬臂固定连接定位支撑环，定位支撑环套接在中承座上，当第一电机在上升或下降时，通过定位支撑环将作用力直接作用于连接悬臂上，连接悬臂可以将作用力传递至定位套环上，并通过四个支撑导杆将第一电机的径向作用力平衡，提高了安装时的稳定性。

进一步，进液管、出液管均通过加强筋固定连接泵体，加强筋可以有效地提高进液管、出液管与泵体之间的连接强度，延长管道泵的使用寿命。

进一步，涡流发生体包括涡旋叶片和固定底座，涡旋叶片位于固定底座的上方，固定底座内设置有同步电机，固定底座的顶面上设置有定位卡槽，定位卡槽内设置有转动杆，转动杆的顶面上固定连接涡旋叶片，转动杆的底部通过第一螺杆转动连接同步电机，涡旋叶片可以通过固定底座连接在管道的内壁上，并通过同步电机在转动杆的作用下转动，实现涡旋叶片不同角度的调节，使液体形成不同形状大小的涡流状，以满足实际液体输送的需要。

进一步，出液法兰盘上设置有限位槽，限位槽内设置有按钮，按钮通过第二弹簧固定连接在限位槽内，出液管内设置有闸门，闸门通过定位杆固定连接按钮，通过闸门的设计，可以控制出液管的端口处的流量大小，提高管道泵的实用性和灵活性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过升降装置的设计，可以使管道泵在安装时更灵活方便，能满足不同高度位置的管道连接，同时有效提高了泵与管道之间的连接精度和连接强度，减少泄漏事故的发生，可以有效防止管道在连接时出现弯折，进而影响管道内液体的流速和压力大小，影响正常的加工生产；

2、支撑导杆不仅可以起到辅助支撑的作用，防止管道泵在工作时发生晃动，而且在管道泵升降时可以起到导向的作用，使管道泵的安装定位更精确可靠；

3、进液管中的单向导流板在管道泵不工作时可以在第一弹簧的作用下将管道口封闭，防止一些颗粒杂质进入泵体内而影响管道泵的正常工作，当管道泵工作时，在液体的推动下可以将单向导流板打开，使液体通过管道泵进入下一节管道，在运输石油等危险液体时，在发生意外的情况下只要管道内没有液体流动，即可将管道泵关闭，降低损失；

4、底座固定杆增大了第一底座与地面之间的接触面积，使管道泵在安装时更稳定，在第二电机的作用下，通过齿轮的转动带动第二螺杆的移动，实现第二底座的升降，进而可以使管道泵的进液法兰盘和出液法兰盘到达与管道齐平的位置，提高管道与管道泵之间的连接精度和连接强度；

5、涡旋叶片可以通过固定底座连接在管道的内壁上，并通过同步电机在转动杆的作用下转动，实现涡旋叶片不同角度的调节，使液体形成不同形状大小的涡流状，以满足实际液体输送的需要。

本实用新型结构简单，实用性强，通过在泵体的外部设置升降装置，可以满足不同高度管道的安装连接，防止出现管道弯折，提高了连接的精度和强度，泵体内的涡流发生体可以使液体形成涡流状流动，提高了液体流动时的压力和速度，单向导流板提高了管道泵的安全性和使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种升降立式涡流管道泵的结构示意图；

图2为本实用新型中泵体与第一电机的连接示意图；

图3为图2中Ⅰ处的局部放大图；

图4为本实用新型中涡流发生体的结构示意图；

图5为本实用新型中升降装置的结构示意图。

图中：1-第一电机；2-泵体；3-进液法兰盘；4-出液法兰盘；5-第一底座；6-第二底座；7-底座固定杆；8-支撑导杆；9-定位套环；10-连接悬臂；11-定位支撑环；12-电源线盒；13-加强筋；14-限位块；15-中承座；16-进液管；17-出液管；18-叶轮；19-单向导流板；20-第一弹簧；21-涡流发生体；22-转轴；23-定位键；24-机械密封；25-限位槽；26-第二弹簧；27-按钮；28-闸门；29-涡旋叶片；30-固定底座；31-同步电机；32-定位卡槽；33-转动杆；34-第一螺杆；35-第二螺杆；36-第二电机；37-辅助支架；38-凹槽；39-控制面板；40-显示窗口；41-上升开关；42-下降开关；43-定位杆。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种升降立式涡流管道泵，包括第一电机1和泵体2，第一电机1上设置有电源线盒12，第一电机1和泵体2之间通过中承座15固定连接，泵体2的左右两侧分别设置有出液管17和进液管16，进液管16、出液管17均通过加强筋13固定连接泵体2，加强筋13可以有效地提高进液管16、出液管17与泵体2之间的连接强度，延长管道泵的使用寿命，出液管17和进液管16的端部分别设置有出液法兰盘4和进液法兰盘3，出液法兰盘4上设置有限位槽25，限位槽25内设置有按钮27，按钮27通过第二弹簧26固定连接在限位槽25内，出液管17内设置有闸门28，闸门28通过定位杆43固定连接按钮27，通过闸门28的设计，可以控制出液管17的端口处的流量大小，提高管道泵的实用性和灵活性，泵体2的内部设置有叶轮18，第一电机1通过转轴22连接叶轮18，叶轮18通过定位键23固定连接在转轴22的端部，转轴22与中承座15之间设置有机械密封24，机械密封24可以有效地防止由于液体压力过大而溢流至第一电机1内，影响管道泵的正常工作和使用寿命，同时对于一些危险液体的输送更安全可靠。

泵体2的底部设置有升降装置，升降装置包括第一底座5和第二底座6，第一底座5的四个直角上对称设置有底座固定杆7，支撑导杆8的底端固定在底座固定杆7上，第二底座6固定连接在泵体2的底部，第二底座6与第一底座5之间通过第二螺杆35和辅助支架37连接，第一底座5内设置有第二电机36，第二电机36通过齿轮连接第二螺杆35，底座固定杆7增大了第一底座5与地面之间的接触面积，使管道泵在安装时更稳定，在第二电机36的作用下，通过齿轮的转动带动第二螺杆35的移动，实现第二底座6的升降，进而可以使管道泵的进液法兰盘3和出液法兰盘4到达与管道齐平的位置，提高管道与管道泵之间的连接精度和连接强度，第二底座6的侧面上设置有凹槽38，凹槽38内移动连接有控制面板39，控制面板39上设置有显示窗口40，显示窗口40的下方设置有上升开关41和下降开关42，显示窗口40可以将进液法兰盘3、出液法兰盘4与安装管道之间的距离显示出来，并通过按下上升开关41和下降开关42调节接口之间的距离，便于安装，降低操作员的劳动强度，通过升降装置的设计，可以使管道泵在安装时更灵活方便，能满足不同高度位置的管道连接，同时有效提高了泵与管道之间的连接精度和连接强度，减少泄漏事故的发生，可以有效防止管道在连接时出现弯折，进而影响管道内液体的流速和压力大小，影响正常的加工生产。

升降装置的四周对称设置有至少四根支撑导杆8，支撑导杆8不仅可以起到辅助支撑的作用，防止管道泵在工作时发生晃动，而且在管道泵升降时可以起到导向的作用，使管道泵的安装定位更精确可靠，支撑导杆8通过限位机构连接第一电机1，限位机构包括定位套环9、连接悬臂10和定位支撑环11，定位套环9套接在支撑导杆8上，沿支撑导杆8上下滑动，定位套环9通过连接悬臂10固定连接定位支撑环11，定位支撑环11套接在中承座15上，当第一电机1在上升或下降时，通过定位支撑环11将作用力直接作用于连接悬臂10上，连接悬臂10可以将作用力传递至定位套环9上，并通过四个支撑导杆8将第一电机1的径向作用力平衡，提高了安装时的稳定性，支撑导杆8的顶端设置有限位块14，限位块14可以有效地对第一电机1移动的位置进行限位，防止限位机构超出支撑导杆8而影响管道泵的正常安装。

进液管16的内壁上转动连接有单向导流板19，单向导流板19的中心位置通过第一弹簧20连接在进液管16的内壁上，进液管16中的单向导流板19在管道泵不工作时可以在第一弹簧20的作用下将管道口封闭，防止一些颗粒杂质进入泵体2内而影响管道泵的正常工作，当管道泵工作时，在液体的推动下可以将单向导流板19打开，使液体通过管道泵进入下一节管道，在运输石油等危险液体时，在发生意外的情况下只要管道内没有液体流动，即可将管道泵关闭，降低损失，出液管17内设置有涡流发生体21，涡流发生体21包括涡旋叶片29和固定底座30，涡旋叶片29位于固定底座30的上方，固定底座30内设置有同步电机31，固定底座30的顶面上设置有定位卡槽32，定位卡槽32内设置有转动杆33，转动杆33的顶面上固定连接涡旋叶片29，转动杆33的底部通过第一螺杆34转动连接同步电机31，涡旋叶片29可以通过固定底座30连接在管道的内壁上，并通过同步电机31在转动杆33的作用下转动，实现涡旋叶片29不同角度的调节，使液体形成不同形状大小的涡流状，以满足实际液体输送的需要。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种升降立式涡流管道泵，包括第一电机和泵体，所述第一电机上设置有电源线盒，所述第一电机和所述泵体之间通过中承座固定连接，所述泵体的左右两侧分别设置有出液管和进液管，所述出液管和所述进液管的端部分别设置有出液法兰盘和进液法兰盘，所述泵体的内部设置有叶轮，所述第一电机通过转轴连接所述叶轮，所述叶轮通过定位键固定连接在所述转轴的端部，其特征在于：所述泵体的底部设置有升降装置，所述升降装置的四周对称设置有至少四根支撑导杆，所述支撑导杆通过限位机构连接所述第一电机，所述支撑导杆的顶端设置有限位块，所述进液管的内壁上转动连接有单向导流板，所述单向导流板的中心位置通过第一弹簧连接在所述进液管的内壁上，所述出液管内设置有涡流发生体。

2.根据权利要求1所述的一种升降立式涡流管道泵，其特征在于：所述转轴与所述中承座之间设置有机械密封。

3.根据权利要求1所述的一种升降立式涡流管道泵，其特征在于：所述升降装置包括第一底座和第二底座，所述第一底座的四个直角上对称设置有底座固定杆，所述支撑导杆的底端固定在所述底座固定杆上，所述第二底座固定连接在所述泵体的底部，所述第二底座与所述第一底座之间通过第二螺杆和辅助支架连接，所述第一底座内设置有第二电机，所述第二电机通过齿轮连接所述第二螺杆。

4.根据权利要求3所述的一种升降立式涡流管道泵，其特征在于：所述第二底座的侧面上设置有凹槽，所述凹槽内移动连接有控制面板，所述控制面板上设置有显示窗口，所述显示窗口的下方设置有上升开关和下降开关。

5.根据权利要求1所述的一种升降立式涡流管道泵，其特征在于：所述限位机构包括定位套环、连接悬臂和定位支撑环，所述定位套环套接在所述支撑导杆上，沿所述支撑导杆上下滑动，所述定位套环通过所述连接悬臂固定连接所述定位支撑环，所述定位支撑环套接在所述中承座上。

6.根据权利要求1所述的一种升降立式涡流管道泵，其特征在于：所述进液管、所述出液管均通过加强筋固定连接所述泵体。

7.根据权利要求1所述的一种升降立式涡流管道泵，其特征在于：所述涡流发生体包括涡旋叶片和固定底座，所述涡旋叶片位于所述固定底座的上方，所述固定底座内设置有同步电机，所述固定底座的顶面上设置有定位卡槽，所述定位卡槽内设置有转动杆，所述转动杆的顶面上固定连接所述涡旋叶片，所述转动杆的底部通过第一螺杆转动连接所述同步电机。

8.根据权利要求1所述的一种升降立式涡流管道泵，其特征在于：所述出液法兰盘上设置有限位槽，所述限位槽内设置有按钮，所述按钮通过第二弹簧固定连接在所述限位槽内，所述出液管内设置有闸门，所述闸门通过定位杆固定连接所述按钮。