CN116026434B - 一种液体罐液位测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体罐液位测量装置，涉及液位测量装置技术领域，包括磁翻板液位计、夹持组件、调节组件，所述磁翻板液位计包括液位计本体管与磁翻柱指示器、齿条槽。本发明通过设置活动弧形夹板、弹性卡扣与定位弧形夹板可实现磁翻柱指示器初步安装固定，通过蜗杆、蜗轮以及齿条槽的配合可实现磁翻柱指示器的微调操作，使磁翻柱指示器的调节更加精确，在停止蜗杆转动时，其磁翻柱指示器可直接固定在此高度，无法其他锁止操作，其操作简单、便捷、调节效率快，通过磁翻柱指示器高度调节，可有效消除因磁性浮子浮力偏差导致的磁翻板液位计读数误差。

Description

一种液体罐液位测量装置

技术领域

本发明涉及液位测量装置技术领域，具体是一种液体罐液位测量装置。

背景技术

磁翻板液位计（也可称为磁性浮子液位计）根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成，当被测罐体中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时翻柱由白色转变为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示，该仪表可用于各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的介质液位检测，它弥补了玻璃板（管）液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷，且全过程测量无盲区，显示清晰、测量范围大，由于各个行业甚至同一行业的具体工况差别很大，这就需要根据实际工况的需要进行选型，才能使磁翻板液位计与工况相匹配，更好地满足液位测量的需要。

磁翻板液位计中的磁性浮子生产之前会根据所要测量液体情况计算出相应的浮力，即磁性浮子会根据需要的浮力来进行生产，但是由于生产工艺中存在的误差会导致磁性浮子生产出来后，其实际浮力与计算出来的浮力数据出现偏差，如此会导致实际使用过程中磁性浮子内部的磁铁实际位置与液面位置不符，继而导致磁翻板液位计自身自带有一个误差，因此磁翻板液位计在实际使用安装时，需要对磁翻柱指示器的位置进行微调，以此来消除因磁性浮子浮力偏差导致的磁翻板液位计读数误差，例如：

若磁性浮子实际浮力大于计算浮力时，磁性浮子内部的磁铁实际漂浮位置将高于正常磁性浮子内部的磁铁漂浮位置（例如超出正常磁性浮子内部磁铁漂浮位置0.1cm，此误差不会因液面的上升或下降而产生变化），此时若所测液面高度为10cm，磁性浮子所处的位置所带动翻转的最高处的磁翻柱对应磁翻柱指示器刻度将为10.1cm，即此时所看到的读数将大于实际液面0.1cm，此时只需要将磁翻柱指示器向上移动0.1cm，使10cm刻度处的磁翻柱与磁性浮子内部磁铁位置对齐，即此时的磁性浮子所能带动翻转的最高磁翻柱的刻度为10cm，即可消除读数误差；

若磁性浮子实际浮力小于计算浮力时，磁性浮子内部的磁铁实际漂浮位置将低于正常磁性浮子内部的磁铁漂浮位置（例如低于正常磁性浮子内部磁铁漂浮位置0.1cm），此时若所测液面高度为10cm，磁性浮子所处的位置所带动翻转的最高处的磁翻柱105对应磁翻柱指示器刻度将为9.9cm，即此时所看到的读数将小于实际液面0.1cm，此时只需要将磁翻柱指示器向下移动0.1cm即可消除读数误差；

而由于磁性浮子的浮力误差不会很多，继而所产生的误差数值也是较小的，传统的磁翻柱指示器大都是直接通过卡箍固定在液位计本体管外壁，若想磁翻柱指示器需要拧松固定卡箍的锁紧螺栓，此时翻柱指示器需要调试人员手动扶持并进行高度调节，手动带动翻柱指示器上下移动的距离很难控制精准，同时在调节好后还需要保持翻柱指示器的高度稳定并拧紧锁紧螺栓，如此操作其效率低且拧紧螺栓的过程中还容易因手抖动导致实际固定位置偏移。

发明内容

本发明的目的在于：为了实现对磁翻柱位置的微调来消除因磁性浮子浮力偏差导致的磁翻板液位计读数误差的目的，提供一种液体罐液位测量装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体罐液位测量装置，包括磁翻板液位计，所述磁翻板液位计是由液位计本体管与磁翻柱指示器组成，所述液位计本体管的外侧成型有齿条槽，所述磁翻柱指示器的外壁连接有用于将磁翻柱指示器固定于液位计本体管外侧的夹持组件，所述夹持组件包括两个对称固定于磁翻柱指示器外壁的固定座，两个所述固定座的顶部分别转动连接有活动弧形夹板、定位弧形夹板，其中与所述定位弧形夹板相连接的固定座顶部固定有用于对定位弧形夹板转动角度进行限位的限位顶块，所述活动弧形夹板的一端固定连接有用于将活动弧形夹板与定位弧形夹板进行初步连接的弹性卡扣；

所述定位弧形夹板的外壁设置有用于对磁翻柱指示器高度进行定位以及进行微调操作的调节组件，所述调节组件包括固定于定位弧形夹板外侧的L型连接块，所述L型连接块的底部套接有两个对称分布的连接座，两个所述连接座通过螺栓固定连接，且两个所述连接座的内侧转动连接有用于对磁翻柱指示器高度进行定位的蜗轮以及用于对磁翻柱指示器高度进行微调的蜗杆，所述蜗轮凸出于连接座的一侧且与齿条槽相啮合，所述蜗杆与蜗轮相啮合且贯穿至连接座的下方。

作为本发明再进一步的方案：所述连接座的内部成型有供蜗轮、蜗杆转动的活动仓，所述L型连接块底部呈“T”型结构，所述连接座的内部成型有供L型连接块限位滑动的滑动槽，且滑动槽内部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于L型连接块靠近定位弧形夹板的一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性卡扣呈L型结构，且所述弹性卡扣横向部位远离活动弧形夹板的一侧呈弧面结构，所述活动弧形夹板、定位弧形夹板的内侧轨迹与液位计本体管的外壁轨迹相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持组件、调节组件以及齿条槽的数量均设置有两个，两个所述齿条槽竖直分布于液位计本体管外壁，两个所述夹持组件竖直分布于磁翻柱指示器的外壁，两个所述调节组件对称分布于两个定位弧形夹板的外壁，且两个所述调节组件中的两个蜗杆之间固定连接有防滑转杆。

作为本发明再进一步的方案：两个所述调节组件中的两个蜗杆外壁上的螺纹方向以及螺距均相同。

作为本发明再进一步的方案：所述活动弧形夹板、定位弧形夹板远离固定座的一端成型有连接片，且连接片上开设有供螺栓贯穿的直槽口，所述定位弧形夹板一端的连接片长度小于活动弧形夹板一端的连接片长度，所述弹性卡扣与活动弧形夹板一端连接片固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置活动弧形夹板、弹性卡扣与定位弧形夹板可实现磁翻柱指示器与液位计本体管初步连接固定，通过蜗杆、蜗轮以及齿条槽的配合可实现磁翻柱指示器的上下移动调节，且由于蜗杆与蜗杆的传动具有减速传动和自锁功能，因此蜗杆转动时能够实现磁翻柱指示器的微调操作，继而使磁翻柱指示器的调节更加精确，在停止蜗杆转动时，其磁翻柱指示器可直接固定在此高度，无法其他锁止操作，其操作简单、便捷、调节效率快，通过磁翻柱指示器高度调节，可有效消除因磁性浮子浮力偏差导致的磁翻板液位计读数误差。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一视角的结构示意图；

图3为本发明的磁翻柱指示器与夹持组件、调节组件的连接示意图；

图4为本发明的调节组件与定位弧形夹板的连接示意图；

图5为本发明的调节组件与定位弧形夹板的安装示意图；

图6为本发明的活动弧形夹板与弹性卡扣的结构示意图；

图7为本发明的调节组件的结构爆炸图；

图8为本发明的磁翻柱指示器与液位计本体管初步连接状态时的俯视图；

图9为本发明的液位计本体管内部结构剖视图。

图中：1、磁翻板液位计；2、夹持组件；3、调节组件；4、防滑转杆；

101、液位计本体管；102、磁翻柱指示器；103、齿条槽；104、排污阀；105、磁翻柱；106、磁性浮子；

201、固定座；202、活动弧形夹板；203、弹性卡扣；204、定位弧形夹板；205、限位顶块；206、连接片；207、直槽口；

301、L型连接块；302、连接座；3021、滑动槽；303、蜗轮；304、蜗杆；305、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1至图9，本发明实施例中，一种液体罐液位测量装置，包括磁翻板液位计1，磁翻板液位计1是由液位计本体管101与磁翻柱指示器102组成，液位计本体管101的外侧成型有齿条槽103，磁翻柱指示器102的外壁连接有用于将磁翻柱指示器102固定于液位计本体管101外侧的夹持组件2，夹持组件2包括两个对称固定于磁翻柱指示器102外壁的固定座201，两个固定座201的顶部分别转动连接有活动弧形夹板202、定位弧形夹板204，其中与定位弧形夹板204相连接的固定座201顶部固定有用于对定位弧形夹板204转动角度进行限位的限位顶块205，活动弧形夹板202的一端固定连接有用于将活动弧形夹板202与定位弧形夹板204进行初步连接的弹性卡扣203；

定位弧形夹板204的外壁设置有用于对磁翻柱指示器102高度进行定位以及进行微调操作的调节组件3，调节组件3包括固定于定位弧形夹板204外侧的L型连接块301，L型连接块301的底部套接有两个对称分布的连接座302，两个连接座302通过螺栓固定连接，且两个连接座302的内侧转动连接有用于对磁翻柱指示器102高度进行定位的蜗轮303以及用于对磁翻柱指示器102高度进行微调的蜗杆304，蜗轮303凸出于连接座302的一侧且与齿条槽103相啮合，蜗杆304与蜗轮303相啮合且贯穿至连接座302的下方；

连接座302的内部成型有供蜗轮303、蜗杆304转动的活动仓，L型连接块301底部呈“T”型结构，连接座302的内部成型有供L型连接块301限位滑动的滑动槽3021，且滑动槽3021内部安装有伸缩弹簧305，伸缩弹簧305位于L型连接块301靠近定位弧形夹板204的一侧。

在本实施例中：需要补充说明的是：液位计本体管101内部放置有磁性浮子106，磁翻柱指示器102远离液位计本体管101的一面成型有凹槽，凹槽内部转动连接有磁翻柱105，磁翻柱指示器102表面位于凹槽的两侧设置有刻度尺，且刻度尺与磁翻柱105一一对应，液位计本体管101的底部通过法兰连接有排污阀104，液位计本体管101远离磁翻柱指示器102的一面焊接固定有两个连接管，此装置在使用时，通过两个连接管通过法兰、阀门与待测罐体上的上下通道连接，之后将磁性浮子106从底部放置于液位计本体管101内部，然后安装固排污阀104实现对液位计本体管101底部的封堵，最后磁翻柱指示器102安装于液位计本体管101外部，在确认好安装完成后，先打开上方的阀门然后再打开下方的阀门，以此实现液位计本体管101与待测容器的导通，当被测罐体中的液位升降时，液位计本体管101中的磁性浮子106也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器102，驱动红、白磁翻柱105翻转180°，当液位上升时磁翻柱105由白色转变为红色，当液位下降时磁翻柱105由红色转变为白色，磁翻柱指示器102的红白交界处为容器内部液位的实际高度，通过磁翻柱指示器102上的刻度尺可快速获取液位数据；

在将磁翻柱指示器102安装固定在液位计本体管101外部时，先将活动弧形夹板202向外打开，之后手持磁翻柱指示器102向液位计本体管101靠近，并使蜗轮303对准齿条槽103，最终蜗轮303上的一个齿块卡在齿条槽103中的一个齿槽中，之后反向转动活动弧形夹板202使其向液位计本体管101方向靠近，随着活动弧形夹板202的转动，活动弧形夹板202上的弹性卡扣203的横向部位将与定位弧形夹板204接触，弹性卡扣203横向部位受力其弹性卡扣203的水平部位将发生形变，使活动弧形夹板202能够继续转动，当活动弧形夹板202带动弹性卡扣203横向部位与定位弧形夹板204不接触时，弹性卡扣203失去挤压力其弹性卡扣203的水平部位将复位至原状，此时弹性卡扣203横向部位将位于定位弧形夹板204另一侧，之后即可松开对活动弧形夹板202的转动，此时活动弧形夹板202的内侧与液位计本体管101外壁贴合，定位弧形夹板204通过蜗轮303与液位计本体管101外壁连接，且定位弧形夹板204内侧与液位计本体管101外壁不接触，而活动弧形夹板202通过弹性卡扣203与定位弧形夹板204形成连接，由于蜗轮303与蜗杆304的自锁功能，在松开磁翻柱指示器102后其磁翻柱指示器102可保持在此位置，继而实现了磁翻柱指示器102与液位计本体管101之间的初步固定；

由于磁翻板液位计1实际生产时，磁性浮子106的浮力存在误差，因此在磁翻板液位计1安装完成后，可通过外部其他的液位传感器来对磁翻板液位计1精度进行校验，在打开液位计本体管101与待测罐体之间的阀门后，将通过磁翻板液位计1测量到的数据与其他液位传感器检测的数据进行对比，以此来判断磁翻板液位计1的误差数值，之后根据磁翻板液位计1的误差数值来对磁翻柱指示器102的高度进行调节；

在对磁翻柱指示器102进行调节时，只需要转动蜗杆304即可，蜗杆304可驱动蜗轮303转动，由于齿条槽103的限位，蜗轮303转动时，通过连接座302、L型连接块301的配合可带动定位弧形夹板204上下移动，从而实现磁翻柱指示器102的上下移动调节，且由于蜗杆304与蜗轮303的传动具有减速传动和自锁功能，因此蜗杆304转动时磁翻柱指示器102移动速度慢，从而能够实现磁翻柱指示器102的微调操作，继而使磁翻柱指示器102的调节更加精确，在停止蜗杆304转动时，其磁翻柱指示器102可直接固定在此高度，无法其他锁止操作，其操作简单、便捷、调节效率快，通过磁翻柱指示器102高度调节，可有效消除因磁性浮子106浮力偏差导致的磁翻板液位计读数误差；

（需要补充说明的是：由于磁性浮子106的浮力误差不会很多，继而所产生的误差数值也是较小的，传统的磁翻柱指示器102直接通过卡箍固定在液位计本体管101外壁，若想磁翻柱指示器102需要拧松固定卡箍的锁紧螺栓，此时翻柱指示器102需要调试人员手动扶持并进行高度调节，手动带动翻柱指示器102上下移动的距离很难控制精准，同时在调节好后还需要保持翻柱指示器102的高度稳定并拧紧锁紧螺栓，如此操作其效率低且拧紧螺栓的过程中还容易因手抖动导致实际固定位置偏移，而通过蜗杆304、蜗轮303的传动来进行磁翻柱指示器102高度调节的操作可实现微小间距的调节，且操作效率更快、精度更高，另需要补充的是：在磁翻柱指示器102调节好位置后，需将待测罐体内的溶液排出，使磁性浮子106恢复至零位，然后通过外部磁铁将因误差翻转的、且之后未复位的磁翻柱105进行复位，然后再次向待测罐体内的注入溶液进行二次校验，如此即可实现磁翻板液位计读数精确调节）；

另需要说明的是：两个连接座302的结构设置是为了便于对将蜗轮303、蜗杆304以及伸缩弹簧305进行安装，同时与L型连接块301进行固定，在进行组装时，先将蜗轮303、蜗杆304安装相对应的安装孔位安装至一个连接座302内部，之后将伸缩弹簧305安装至此连接座302上的滑动槽3021内部，然后将此连接座302套接在L型连接块301的外壁，其L型连接块301的底部呈T型结构，其T型结构会卡在滑动槽3021内部并与伸缩弹簧305的一侧贴合，然后将另一个连接座302与此连接座302进行拼接，此时蜗轮303、蜗杆304、伸缩弹簧305以及L型连接块301会被夹持在两个连接座302中间（其两个连接座302上的两个滑动槽3021组成一个凸型槽结构，可正好与L型连接块301底部T型结构的匹配，且伸缩弹簧305的外壁直径大于凸型槽结构的上部内壁宽度，因此伸缩弹簧305不会从滑动槽3021内脱落），最后通过螺栓来对两个连接座302进行连接加固，如此即实现了L型连接块301、连接座302、蜗轮303、蜗杆304、伸缩弹簧305的组装操作。

请着重参阅图3至图6以及图8，弹性卡扣203呈L型结构，且弹性卡扣203横向部位远离活动弧形夹板202的一侧呈弧面结构，活动弧形夹板202、定位弧形夹板204的内侧轨迹与液位计本体管101的外壁轨迹相匹配；

活动弧形夹板202、定位弧形夹板204远离固定座201的一端成型有连接片206，且连接片206上开设有供螺栓贯穿的直槽口207，定位弧形夹板204一端的连接片206长度小于活动弧形夹板202一端的连接片206长度，弹性卡扣203与活动弧形夹板202一端连接片206固定。

在本实施例中：通过弹性卡扣203弧面结构，可使弹性卡扣203与定位弧形夹板204一端连接片206接触时，其弹性卡扣203能够受力向外张开，如此可使弹性卡扣203的横向部位能够移动到定位弧形夹板204的另一侧，通过弹性卡扣203的横向部位将定位弧形夹板204钩住，如此可实现活动弧形夹板202与定位弧形夹板204初步连接，同步此结构可便于后续的磁翻柱指示器102高度调节操作，且提高了磁翻柱指示器102与液位计本体管101的安装效率；

在调节好磁翻柱指示器102高度后，可通过螺栓来对活动弧形夹板202与定位弧形夹板204进行进一步加固，通过螺栓依次穿过定位弧形夹板204、活动弧形夹板202上的直槽口207，在另一侧拧上螺帽，即可使定位弧形夹板204、活动弧形夹板202上的连接片206相互靠近，由于活动弧形夹板202贴合在液位计本体管101外侧，因此定位弧形夹板204将在拧紧力的作用下向液位计本体管101方向靠近，定位弧形夹板204将通过L型连接块301挤压伸缩弹簧305收缩，最终定位弧形夹板204将与液位计本体管101外壁贴合，通过活动弧形夹板202、定位弧形夹板204与液位计本体管101外壁的夹紧贴合，即可实现磁翻柱指示器102与液位计本体管101的稳固连接，通过此结构可避免装置使用过程中蜗杆304受到外部振动偏转导致磁翻柱指示器102发生位移的现象，有效提高了装置使用的稳定性；

需要补充说明的是：在拧紧螺栓的过程中，其蜗轮303可保持不转动，继而使磁翻柱指示器102高度保持不变，且齿条槽103中的齿槽均沿液位计本体管101弧形外壁呈弧面结构，在定位弧形夹板204转动带动L型连接块301转动时，其调节组件3可沿着齿条槽103的弧形齿槽移动，以此来适应L型连接块301的位置变化，从而使L型连接块301能够顺畅的沿着连接座302内部的滑动槽3021轨迹对伸缩弹簧305进行挤压。

请着重参阅图1、图2、以及图5，夹持组件2、调节组件3以及齿条槽103的数量均设置有两个，两个齿条槽103竖直分布于液位计本体管101外壁，两个夹持组件2竖直分布于磁翻柱指示器102的外壁，两个调节组件3对称分布于两个定位弧形夹板204的外壁，且两个调节组件3中的两个蜗杆304之间固定连接有防滑转杆4；

两个调节组件3中的两个蜗杆304外壁上的螺纹方向以及螺距均相同。

在本实施例中：通过两个夹持组件2的设置可使磁翻柱指示器102与液位计本体管101的固定更加稳固，通过防滑转杆4可同时带动两个蜗杆304同步转动，且两个蜗杆304可带动两个蜗轮303进行同步、同向转动。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种液体罐液位测量装置，包括磁翻板液位计（1），所述磁翻板液位计（1）是由液位计本体管（101）与磁翻柱指示器（102）组成，其特征在于，所述液位计本体管（101）的外侧成型有齿条槽（103），所述磁翻柱指示器（102）的外壁连接有用于将磁翻柱指示器（102）固定于液位计本体管（101）外侧的夹持组件（2），所述夹持组件（2）包括两个对称固定于磁翻柱指示器（102）外壁的固定座（201），两个所述固定座（201）的顶部分别转动连接有活动弧形夹板（202）、定位弧形夹板（204），其中与所述定位弧形夹板（204）相连接的固定座（201）顶部固定有用于对定位弧形夹板（204）转动角度进行限位的限位顶块（205），所述活动弧形夹板（202）的一端固定连接有用于将活动弧形夹板（202）与定位弧形夹板（204）进行初步连接的弹性卡扣（203）；

所述定位弧形夹板（204）的外壁设置有用于对磁翻柱指示器（102）高度进行定位以及进行微调操作的调节组件（3），所述调节组件（3）包括固定于定位弧形夹板（204）外侧的L型连接块（301），所述L型连接块（301）的底部套接有两个对称分布的连接座（302），两个所述连接座（302）通过螺栓固定连接，且两个所述连接座（302）的内侧转动连接有用于对磁翻柱指示器（102）高度进行定位的蜗轮（303）以及用于对磁翻柱指示器（102）高度进行微调的蜗杆（304），所述蜗轮（303）凸出于连接座（302）的一侧且与齿条槽（103）相啮合，所述蜗杆（304）与蜗轮（303）相啮合且贯穿至连接座（302）的下方；

所述连接座（302）的内部成型有供蜗轮（303）、蜗杆（304）转动的活动仓，所述L型连接块（301）底部呈“T”型结构，所述连接座（302）的内部成型有供L型连接块（301）限位滑动的滑动槽（3021），且滑动槽（3021）内部安装有伸缩弹簧（305），所述伸缩弹簧（305）位于L型连接块（301）靠近定位弧形夹板（204）的一侧；

所述夹持组件（2）、调节组件（3）以及齿条槽（103）的数量均设置有两个，两个所述齿条槽（103）竖直分布于液位计本体管（101）外壁，两个所述夹持组件（2）竖直分布于磁翻柱指示器（102）的外壁，两个所述调节组件（3）对称分布于两个定位弧形夹板（204）的外壁，且两个所述调节组件（3）中的两个蜗杆（304）之间固定连接有防滑转杆（4）；

两个所述调节组件（3）中的两个蜗杆（304）外壁上的螺纹方向以及螺距均相同。

2.根据权利要求1所述的一种液体罐液位测量装置，其特征在于，所述弹性卡扣（203）呈L型结构，且所述弹性卡扣（203）横向部位远离活动弧形夹板（202）的一侧呈弧面结构，所述活动弧形夹板（202）、定位弧形夹板（204）的内侧轨迹与液位计本体管（101）的外壁轨迹相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种液体罐液位测量装置，其特征在于，所述活动弧形夹板（202）、定位弧形夹板（204）远离固定座（201）的一端成型有连接片（206），且连接片（206）上开设有供螺栓贯穿的直槽口（207），所述定位弧形夹板（204）一端的连接片（206）长度小于活动弧形夹板（202）一端的连接片（206）长度，所述弹性卡扣（203）与活动弧形夹板（202）一端连接片（206）固定。

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