CN116026278A - 一种溢流砖寿命预测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种溢流砖寿命预测方法，包括步骤：S1、通过溢流砖变形测量装置定期测量，或根据材料力学原理和蠕变理论计算得到相应作业条件下的溢流砖蠕变变形速率K，所述相应作业条件包括溢流砖的工作温度、溢流砖的高度值和支撑跨距；S2、根据溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t、溢流砖蠕变变形速率K、溢流砖已知变形量计算得到溢流砖剩余工作寿命。本申请的溢流砖寿命预测方法可以获得出较为精确的溢流砖剩余寿命，根据得出的溢流砖剩余寿命，对生产工艺调整具有重要的指导意义，对公司合理进行资源配置、产能规划以及保障对下游厂商的持续供货能力、对生产工艺调整、产品质量保证等均具有重要的实际作用。

Description

一种溢流砖寿命预测方法

技术领域

本申请涉及溢流砖测量技术领域，特别地，涉及一种溢流砖寿命预测方法。

背景技术

基板玻璃是平板显示行业的关键材料，溢流法是生产基板玻璃的主流生产工艺，具有表面光洁度高、平整度高的优点。随着高世代液晶面板技术的发展，对基板璃的质量，尤其是平整度、翘曲和应力提出了更高的要求。溢流砖是其成型装置的核心部件之一，玻璃液流进溢流槽，从溢流砖两侧溢流出最终再砖尖汇合成玻璃板。溢流砖跟玻璃玻璃基板的厚度均匀性、平整性等品质密切相关。

当前国内外8.5代液晶面板线已成为显示行业的主流，而对应8.5代基板玻璃产线所采用的溢流砖长度达到3100mm以上，一般是采用两端支撑安装在马弗炉内。实际生产中，溢流砖工作在1100℃～1300℃的环境下，承受自身和玻璃液的重量，会缓慢的发生蠕变变形而影响溢流砖的使用寿命。这种变形具体表现为，溢流砖中间部分产生向下的挠度。中间挠度的产生，会影响到玻璃板的厚度和平整度品质。当挠度变形累计到一定程度，最终将因为溢流砖的使用寿命到期而无法生产出品质合格的玻璃板。因此，如何准确预测溢流砖的使用寿命，对生产工艺调整具有重要的指导意义，对公司合理进行资源配置、产能规划以及保障对下游厂商的持续供货能力具有非常重要的实际意义。

发明内容

针对上述技术问题，本申请提供了一种溢流砖寿命预测方法，从而准确预测溢流砖的使用寿命。

本申请采用的技术方案如下：

一种溢流砖寿命预测方法，包括步骤：

S1、通过溢流砖变形测量装置定期测量，或根据材料力学原理和蠕变理论计算得到相应作业条件下的溢流砖蠕变变形速率K，所述相应作业条件包括溢流砖的工作温度、溢流砖的高度值和支撑跨距；

S2、根据溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t、溢流砖蠕变变形速率K、溢流砖已知变形量计算得到溢流砖剩余工作寿命。

进一步地，还包括步骤：

S3、当计算得到溢流砖剩余工作寿命不符合设计要求时，修正相应的作业条件并重复步骤S1～步骤S2，直至计算得到溢流砖剩余工作寿命满足设计要求。

进一步地，步骤S2中，所述溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t通过拆解产线报废的马弗炉，测量并确定溢流砖允许的最大蠕变变形量得到。

进一步地，步骤S2中，所述溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t为30mm～50mm。

进一步地，所述步骤S1具体包括步骤：

S101、在实际生产过程中，通过溢流砖变形测量装置定期测量实际生产中溢流砖的变形量，获得若干对应的工作时间t_i和溢流砖变形量d_i；

S102、将所述若干对应的工作时间t_i和溢流砖变形量d_i进行线性拟合，得到实际生产中溢流砖蠕变变形速率K。

进一步地，所述步骤S2具体包括步骤：

S201、根据溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t、溢流砖蠕变变形速率K、对应的工作时间t_i下所测的溢流砖变形量d_i计算得到溢流砖剩余工作寿命t_s：

t_s＝(d_t-d_i)/K。

进一步地，所述步骤S1具体包括步骤：

S111、在溢流砖设计阶段，根据所要生产的玻璃板产品的宽度以及溢流成型设计理论，初步确定溢流砖的相关参数，包含高度值H₁和支撑跨距L₁；

S112、选定制作溢流砖的材料，加工蠕变试样，然后通过对试样进行高温蠕变试验，结合溢流砖材料的蠕变规律公式将测试所得数据进行处理和拟合，获得溢流砖材料的相关蠕变参数A、n、Q以及溢流砖的溢流砖的材料密度ρ：

其中，

为蠕变应变速率，σ为应力，n为应力指数且在1～5之间，T为工作温度，Q＝ΔH/R，R为普适常数，ΔH为蠕变活化能，溢流砖的溢流砖的材料密度ρ为3.0g/cm³～5.0g/cm³；

S113、根据所要生产的玻璃产品的配方，测试该玻璃的粘温曲线，然后根据玻璃的粘温曲线和溢流成型理论，确定溢流砖的工作温度T，所述溢流砖工作温度T为1373K～1573K；

S114、采用步骤S111～S113所获得的各参数值，根据溢流砖的蠕变变形速率公式计算获得溢流砖的蠕变速率K：

其中，H为溢流砖的高度，在500mm～1200mm之间；L为溢流砖安装时两端支撑点的支撑跨距，在2000mm～4000mm之间；参数C₁为与高度相关的系数，取值在3.0～3.25之间，参数C₂为与跨距相关的系数，取值在0.31～0.42之间。

进一步地，所述步骤S2具体包括步骤：

S211、根据溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t、溢流砖蠕变变形速率K、计算得到溢流砖剩余工作寿命t_s：

t_s＝(d_t-d₀)/K，

其中，d₀为溢流砖安装后冷态下的初始弹性变形，由弹性力学理论计算或者仿真模拟手段获得。

进一步地，所述步骤S3具体包括步骤：

S301、当计算得到溢流砖剩余工作寿命不符合设计要求时，多次调整溢流砖的工作温度：T₂＝T₁–T₀，其中，T₁为原有溢流砖的工作温度，T₀为溢流砖的工作温度调整值，T₂为调整后的溢流砖的工作温度；

S302、根据调整后的溢流砖的工作温度和溢流砖的蠕变变形速率公式多次计算溢流砖变形速率K和剩余寿命t_S，综合产线工艺调整能力和溢流砖剩余寿命，选取合适的工作温度调整值T₀；

S303、对生产设备进行工艺调整，将溢流砖的工作温度下调T₀度后，重复步骤S1～步骤S2，计算调整后的溢流砖蠕变变形速率和剩余工作寿命。

进一步地，所述步骤S3具体包括步骤：

S311、当计算得到溢流砖剩余工作寿命不符合设计要求时，多次调整得到修正后的溢流砖的高度值H₂和支撑跨距L₂；

S312、在其他各参数值不变的情况下，根据多次修正后的溢流砖的高度值H₂和支撑跨距L₂，重新计算调整后的溢流砖的蠕变变形速率K₂和剩余工作寿命t_S2，直到调整后的溢流砖的蠕变变形速率K₂和剩余工作寿命t_S2达到设计要求；

S313、对生产设备的设计参数调整，采用修正后的溢流砖的高度值H₂和支撑跨距L₂后，重复步骤S1～步骤S2，计算调整后的溢流砖蠕变变形速率和剩余工作寿命。

本申请具有如下有益效果：

本申请提供了一种溢流砖寿命预测方法，包括步骤：S1、通过溢流砖变形测量装置定期测量，或根据材料力学原理和蠕变理论计算得到相应作业条件下的溢流砖蠕变变形速率K，所述相应作业条件包括溢流砖的工作温度、溢流砖的高度值和支撑跨距；S2、根据溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t、溢流砖蠕变变形速率K、溢流砖已知变形量计算得到溢流砖剩余工作寿命。本申请的溢流砖寿命预测方法可以获得出较为精确的溢流砖剩余寿命，根据得出的溢流砖剩余寿命，对生产工艺调整具有重要的指导意义，对公司合理进行资源配置、产能规划以及保障对下游厂商的持续供货能力、对生产工艺调整、产品质量保证等均具有重要的实际作用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请优选实施例的溢流砖寿命预测方法流程示意图。

图2是本申请另一优选实施例的溢流砖寿命预测方法流程示意图。

图3是本申请优选实施例的步骤S1的子步骤流程示意图。

图4是本申请优选实施例的溢流砖蠕变变形速率K线性拟合示意图。

图5是本申请优选实施例的步骤S2的子步骤流程示意图。

图6是本申请优选实施例的步骤S3的子步骤流程示意图。

图7是本申请另一优选实施例的步骤S1的子步骤流程示意图。

图8是本申请另一优选实施例的步骤S2的子步骤流程示意图。

图9是本申请另一优选实施例的步骤S3的子步骤流程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1，本申请的优选实施例提供了一种溢流砖寿命预测方法，包括步骤：

S1、通过溢流砖变形测量装置定期测量，或根据材料力学原理和蠕变理论计算得到相应作业条件下的溢流砖蠕变变形速率K，所述相应作业条件包括溢流砖的工作温度、溢流砖的高度值和支撑跨距；

S2、根据溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t、溢流砖蠕变变形速率K、溢流砖已知变形量计算得到溢流砖剩余工作寿命。

本实施例提供了一种溢流砖寿命预测方法，包括步骤：S1、通过溢流砖变形测量装置定期测量，或根据材料力学原理和蠕变理论计算得到相应作业条件下的溢流砖蠕变变形速率K，所述相应作业条件包括溢流砖的工作温度、溢流砖的高度值和支撑跨距；S2、根据溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t、溢流砖蠕变变形速率K、溢流砖已知变形量计算得到溢流砖剩余工作寿命。本实施例的溢流砖寿命预测方法可以获得出较为精确的溢流砖剩余寿命，根据得出的溢流砖剩余寿命，对生产工艺调整具有重要的指导意义，对公司合理进行资源配置、产能规划以及保障对下游厂商的持续供货能力、对生产工艺调整、产品质量保证等均具有重要的实际作用。

如图2所述，在本申请的优选实施例中，溢流砖寿命预测方法还包括步骤：

S3、当计算得到溢流砖剩余工作寿命不符合设计要求时，修正相应的作业条件并重复步骤S1～步骤S2，直至计算得到溢流砖剩余工作寿命满足设计要求。

本实施例在当计算得到溢流砖剩余工作寿命不符合设计要求时，通过满足设计要求修改现有的作业条件，并采用重复步骤S1～步骤S2的方式，对溢流砖剩余工作寿命进行迭代调整，得到满足设计要求溢流砖剩余工作寿命，从而延长溢流砖的剩余工作寿命，降低了生产成本，提高了产品的竞争力。

在本申请的优选实施例中，步骤S2中，所述溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t通过拆解产线报废的马弗炉，测量并确定溢流砖允许的最大蠕变变形量得到，所述溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t为30mm～50mm。

如图3所示，在本申请的优选实施例中，所述步骤S1具体包括步骤：

S101、在实际生产过程中，通过溢流砖变形测量装置定期测量实际生产中溢流砖的变形量，获得若干对应的工作时间t_i和溢流砖变形量d_i，详情见表1:

工作时间

t1

t2

t3

t4

t5

-----

ti

溢流砖变形量

d1

d2

d3

d4

d5

-----

di

S102、将所述若干对应的工作时间t_i和溢流砖变形量d_i进行线性拟合，得到实际生产中溢流砖蠕变变形速率K。

根据下列公式，溢流砖的蠕变变形速率如下：

其中，H为溢流砖的高度，在500mm～1200mm之间；L为溢流砖安装时两端支撑点的支撑跨距，在2000mm～4000mm之间；参数C₁为与高度相关的系数，取值在3.0～3.25之间，参数C₂为与跨距相关的系数，取值在0.31～0.42之间。蠕变参数A、n、Q，可由蠕变试验测试得出，且不随温度和时间变化。一旦安装完毕，溢流砖的密度ρ，高度H和安装跨距L也是定值。在生产过程中，当工艺调试到位，工艺温度T也基本保持不变。因此，对于稳定生产中的溢流砖来说，其蠕变速率保持一个近似恒定的值K，大小不随时间变化：

如图4所示，通过数据处理软件，将所得溢流砖变形量d_i和其工作时间t_i进行线性拟合，就可以得到实际生产中溢流砖蠕变变形速率K的准确值。

本实施例采用现场测试的真实变形数据进行拟合，能够获得更为准确的蠕变变形速率，从而计算出较为精确的溢流砖剩余寿命。

如图5所示，在本申请的优选实施例中，所述步骤S2具体包括步骤：

S201、根据溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t、溢流砖蠕变变形速率K、对应的工作时间t_i下所测的溢流砖变形量d_i计算得到溢流砖剩余工作寿命t_s：

t_s＝(d_t-d_i)/K。

其中，所述溢流砖允许的最大蠕变变形量dt通过拆解产线报废的马弗炉，测量并确定溢流砖允许的最大蠕变变形量得到，蠕变变形是永久不可逆的变形，因此冷态拆解后测量的溢流砖中部变形即为溢流砖工作状态下的允许的最大蠕变变形。所述溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t为30mm～50mm。

在稳定的工艺生产状态下，溢流砖的蠕变变形速率是近似恒定的。虽然变形速率可以采用公式计算得出，但是上述实施例采用现场测试的变形数据进行拟合后，能够获得更为准确的蠕变变形速率，从而计算出较为精确的溢流砖剩余寿命。根据得出的溢流砖剩余寿命，公司可以提前对生产资源进行配置，合理安排新产线规划等，从而保障对下游厂商的稳定供货能力。

如图6所示，在本申请的优选实施例中，所述步骤S3具体包括步骤：

S301、当计算得到溢流砖剩余工作寿命不符合设计要求时，多次调整溢流砖的工作温度：T₂＝T₁–T₀，其中，T₁为原有溢流砖的工作温度，T₀为溢流砖的工作温度调整值，T₂为调整后的溢流砖的工作温度；

S302、根据调整后的溢流砖的工作温度和溢流砖的蠕变变形速率公式多次计算溢流砖变形速率K和剩余寿命t_S，综合产线工艺调整能力和溢流砖剩余寿命，选取合适的工作温度调整值T₀；

S303、对生产设备进行工艺调整，将溢流砖的工作温度下调T₀度后，重复步骤S101～步骤S102和步骤S201，计算调整后的溢流砖蠕变变形速率和剩余工作寿命。

需要指出的是，在实际生产中设备的工艺温度是一个温度带，能够在一定的范围内进行调整。当溢流砖的蠕变变形速率过大，剩余寿命t_S1低于预期时，参照下式，蠕变变形速率与工作温度相关，本实施例通过适当调整溢流砖的工作温度，来改变溢流砖的蠕变变形速率：

上式中，可以看出当工作温度T减小时，Q/T增大，e^-Q/T减小，蠕变速率K也减小，因此当工艺温度T₂＜T₁时，对应的蠕变速率K₂＜K₁，溢流砖的剩余寿命也随之延长。

假定T₂＝T₁–T₀，采用上式计算溢流砖的蠕变变形速率K和溢流砖剩余寿命t_S。调整T₀的值，多次计算溢流砖变形速率K和剩余寿命t_S。综合产线工艺调整能力和溢流砖剩余寿命，选取合理的T₀值。

本实施例通过迭代获得合理的T₀值后，对生产设备进行工艺调整，将溢流砖的工作温度下调T₀度。然后采用溢流砖变形测量装置多次测量溢流砖的蠕变变形量d_i，计算溢流砖蠕变变形速率和剩余工作寿命，此时调整后溢流砖的剩余工作寿命大于调整前的溢流砖的剩余工作寿命。

本实施例在计算得到溢流砖剩余工作寿命不符合设计要求时，通过对生产过程中溢流砖的工艺温度进行针对性调整，可以延长溢流砖和成型设备的工作寿命，从而降低生产成本，提高产品的竞争力。需要指出的是，溢流砖的有效工作温度在一定的范围带内，所述溢流砖工作温度T取值为1373K～1573K，并不能任意的降低。当降低超过一定的范围，会造成产品的品质和合格率下降，甚至无法生产出合格的产品。

如图7所示，在本申请的另一优选实施例中，所述步骤S1具体包括步骤：

S111、在溢流砖设计阶段，根据所要生产的玻璃板产品的宽度以及溢流成型设计理论，初步确定溢流砖的相关参数，包含高度值H₁和支撑跨距L₁，溢流砖高度H₁在700mm～1500mm之间，溢流砖支撑跨距L₁在2000mm～4000mm之间；

S112、选定制作溢流砖的材料，加工蠕变试样，然后通过对试样进行高温蠕变试验，结合溢流砖材料的蠕变规律公式将测试所得数据进行处理和拟合，获得溢流砖材料的相关蠕变参数A、n、Q以及溢流砖的溢流砖的材料密度ρ：

其中，

为蠕变应变速率，σ为应力，n为应力指数且在1～5之间，T为工作温度，Q＝ΔH/R，R为普适常数，ΔH为蠕变活化能，溢流砖的溢流砖的材料密度ρ为3.0g/cm³～5.0g/cm³；

S113、根据所要生产的玻璃产品的配方，测试该玻璃的粘温曲线，然后根据玻璃的粘温曲线和溢流成型理论，确定溢流砖的工作温度T，所述溢流砖工作温度T取值为1373K～1573K；

S114、采用步骤S111～S113所获得的各参数值，根据溢流砖的蠕变变形速率公式计算获得溢流砖的蠕变速率K：

其中，H为溢流砖的高度，在500mm～1200mm之间；L为溢流砖安装时两端支撑点的支撑跨距，在2000mm～4000mm之间；参数C₁为与高度相关的系数，取值在3.0～3.25之间，参数C₂为与跨距相关的系数，取值在0.31～0.42之间。

本实施例在根据步骤S111～S113所获得的各参数值后，根据溢流砖的蠕变变形速率公式计算获得溢流砖的蠕变速率K，省去了设置溢流砖变形测量装置的成本，在满足设计要求的前提下，不失为一种低成本的技术手段。

如图8所示，在本申请的优选实施例中，所述步骤S2具体包括步骤：

S211、根据溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t、溢流砖蠕变变形速率K、计算得到溢流砖剩余工作寿命t_s：

t_s＝(d_t-d₀)/K，

其中，所述溢流砖允许的最大蠕变变形量dt通过拆解产线报废的马弗炉，测量并确定溢流砖允许的最大蠕变变形量得到，蠕变变形是永久不可逆的变形，因此冷态拆解下测量的溢流砖中部的变形即为其工作状态下允许的最大蠕变变形，d₀为溢流砖安装后冷态下的初始弹性变形，由弹性力学理论计算或者仿真模拟手段获得。

如图9所示，在本申请的优选实施例中，所述步骤S3具体包括步骤：

S311、当计算得到溢流砖剩余工作寿命不符合设计要求时，多次调整得到修正后的溢流砖的高度值H₂和支撑跨距L₂；

S312、在其他各参数值不变的情况下，根据多次修正后的溢流砖的高度值H₂和支撑跨距L₂，重新计算调整后的溢流砖的蠕变变形速率K₂和剩余工作寿命t_S2，直到调整后的溢流砖的蠕变变形速率K₂和剩余工作寿命t_S2达到设计要求；

S313、对生产设备的设计参数调整，采用修正后的溢流砖的高度值H₂和支撑跨距L₂后，重复步骤S111～步骤S114、步骤S211、计算调整后的溢流砖蠕变变形速率和剩余工作寿命。

本实施例在设计之初计算所得溢流砖的工作寿命t_S1不理想时，通过优化溢流砖尺寸设计，调整得到修正后的溢流砖的高度值为H₂和支撑跨距为L₂，重新计算调整后的溢流砖的蠕变变形速率K和工作寿命t_S。接着评估调整后的溢流砖的蠕变变形速率K和工作寿命t_S是否达到设计要求，如不符合，再次修正得到调整后的溢流砖的高度值H₂和支撑跨距L₂，并重新计算溢流砖的蠕变变形速率和剩余工作寿命，直至达到设计要求，由于本实施例能够在设计之初就能够得到优化后的设计参数使溢流砖蠕变变形速率和剩余工作寿命符合设计要求，从而在投产前就快速获得较优的溢流砖蠕变变形速率和剩余工作寿命，降低了后期优化的成本，提高了优化效率。

可见，本实施例通过对溢流砖的尺寸，尤其是调整得到修正后的溢流砖的高度值H₂和支撑跨距L₂，进行优化设计，从而获得较低的蠕变变形速率和较长的剩余工作寿命，使成型设备拥有更长的工作寿命，从而降低玻璃板产品的成本，有效提高产品的竞争力。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种溢流砖寿命预测方法，其特征在于，包括步骤：

S1、通过溢流砖变形测量装置定期测量，或根据材料力学原理和蠕变理论计算得到相应作业条件下的溢流砖蠕变变形速率K，所述相应作业条件包括溢流砖的工作温度、溢流砖的高度值和支撑跨距；

S2、根据溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t、溢流砖蠕变变形速率K、溢流砖已知变形量计算得到溢流砖剩余工作寿命。

2.根据权利要求1所述的溢流砖寿命预测方法，其特征在于，还包括步骤：

S3、当计算得到溢流砖剩余工作寿命不符合设计要求时，修正相应的作业条件并重复步骤S1～步骤S2，直至计算得到溢流砖剩余工作寿命满足设计要求。

3.根据权利要求1所述的溢流砖寿命预测方法，其特征在于，还包括步骤：步骤S2中，所述溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t通过拆解产线报废的马弗炉，测量并确定溢流砖允许的最大蠕变变形量得到。

4.根据权利要求1所述的溢流砖寿命预测方法，其特征在于，还包括步骤：步骤S2中，所述溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t为30mm～50mm。

5.根据权利要求2所述的溢流砖寿命预测方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括步骤：

S101、在实际生产过程中，通过溢流砖变形测量装置定期测量实际生产中溢流砖的变形量，获得若干对应的工作时间t_i和溢流砖变形量d_i；

S102、将所述若干对应的工作时间t_i和溢流砖变形量d_i进行线性拟合，得到实际生产中溢流砖蠕变变形速率K。

6.根据权利要求5所述的溢流砖寿命预测方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括步骤：

S201、根据溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t、溢流砖蠕变变形速率K、对应的工作时间t_i下所测的溢流砖变形量d_i计算得到溢流砖剩余工作寿命t_s：

t_s＝(d_t-d_i)/K。

7.根据权利要求2所述的溢流砖寿命预测方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括步骤：

S111、在溢流砖设计阶段，根据所要生产的玻璃板产品的宽度以及溢流成型设计理论，初步确定溢流砖的相关参数，包含高度值H₁和支撑跨距L₁；

S112、选定制作溢流砖的材料，加工蠕变试样，然后通过对试样进行高温蠕变试验，结合溢流砖材料的蠕变规律公式将测试所得数据进行处理和拟合，获得溢流砖材料的相关蠕变参数A、n、Q以及溢流砖的溢流砖的材料密度ρ：

其中，

为蠕变应变速率，σ为应力，n为应力指数且在1～5之间，T为工作温度，Q＝ΔH/R，R为普适常数，ΔH为蠕变活化能，溢流砖的溢流砖的材料密度ρ为3.0g/cm³～5.0g/cm³；

S113、根据所要生产的玻璃产品的配方，测试该玻璃的粘温曲线，然后根据玻璃的粘温曲线和溢流成型理论，确定溢流砖的工作温度T，所述溢流砖工作温度T为1373K～1573K；

S114、采用步骤S111～S113所获得的各参数值，根据溢流砖的蠕变变形速率公式计算获得溢流砖的蠕变速率K：

其中，H为溢流砖的高度，在500mm～1200mm之间；L为溢流砖安装时两端支撑点的支撑跨距，在2000mm～4000mm之间；参数C₁为与高度相关的系数，取值在3.0～3.25之间，参数C₂为与跨距相关的系数，取值在0.31～0.42之间。

8.根据权利要求7所述的溢流砖寿命预测方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括步骤：

S211、根据溢流砖允许的最大蠕变变形量d_t、溢流砖蠕变变形速率K、计算得到溢流砖剩余工作寿命t_s：

t_s＝(d_t-d₀)/K，

其中，d₀为溢流砖安装后冷态下的初始弹性变形，由弹性力学理论计算或者仿真模拟手段获得。

9.根据权利要求1所述的溢流砖寿命预测方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括步骤：

S301、当计算得到溢流砖剩余工作寿命不符合设计要求时，多次调整溢流砖的工作温度：T₂＝T₁–T₀，其中，T₁为原有溢流砖的工作温度，T₀为溢流砖的工作温度调整值，T₂为调整后的溢流砖的工作温度；

S302、根据调整后的溢流砖的工作温度和溢流砖的蠕变变形速率公式多次计算溢流砖变形速率K和剩余寿命t_S，综合产线工艺调整能力和溢流砖剩余寿命，选取合适的工作温度调整值T₀；

S303、对生产设备进行工艺调整，将溢流砖的工作温度下调T₀度后，重复步骤S1～步骤S2，计算调整后的溢流砖蠕变变形速率和剩余工作寿命。

10.根据权利要求1所述的溢流砖寿命预测方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括步骤：

S311、当计算得到溢流砖剩余工作寿命不符合设计要求时，多次调整得到修正后的溢流砖的高度值H₂和支撑跨距L₂；

S312、在其他各参数值不变的情况下，根据多次修正后的溢流砖的高度值H₂和支撑跨距L₂，重新计算调整后的溢流砖的蠕变变形速率K₂和剩余工作寿命t_S2，直到调整后的溢流砖的蠕变变形速率K₂和剩余工作寿命t_S2达到设计要求；

S313、对生产设备的设计参数调整，采用修正后的溢流砖的高度值H₂和支撑跨距L₂后，重复步骤S1～步骤S2，计算调整后的溢流砖蠕变变形速率和剩余工作寿命。

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