CN116023996A - 一种石油化工油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油化工油水分离设备，包括外壳、杂物过滤装置、转运组件、分离组件、收集桶和回收清洗组件，杂物过滤装置固定在外壳的内壁，转运组件设置在杂物过滤装置的下方，收集桶的顶部设置有直管，杂物过滤装置通过直管与收集桶相连，转运组件与分离组件连接，回收清洗组件与分离组件连接；本发明通过杂物过滤装置对油水混合物进行初步过滤，再通过离心力进行油水分离的同时完成二次过滤，这种先去除杂质再分离油水的方式可将二者分离的更为彻底、分离质量好，另外分离完成的水可通过回收清洗装置对过滤笼进行清洗，达到资源的重复利用。

Description

一种石油化工油水分离设备

技术领域

本申请涉及石油化工器械技术领域，尤其涉及一种石油化工油水分离设备。

背景技术

石油是在经济发展和持续中不可或缺的资源，经济的发展程度越高，对石油的依赖及需求越大。在现代许多石油开采过程中，需要向地下注水将石油从地下带出，开采出来的油水混合物需要实现分离，此时就需要用到油水分离设备。

专利申请公布号CN206762325U的实用新型专利公开了一种石油化工油水分离装置，包括：箱体、竖向隔断、水平隔断、吸泵、储油槽、多根导油条、排油管、排油阀、吸管、多个液位计、过滤网、排水管、排水阀和控制器；竖向隔断将箱体分隔为左箱体和右箱体，竖向隔断的高度低于箱体的高度，左箱体和右箱体底部连通，水平隔断将右箱体分隔为右上箱体和右下箱体，多根导油条均一端伸入右上箱体底部，另一端跨过箱体伸入储油槽内，排油阀设置在排油管上，排水阀设置在排水管上，多个液位计分别布置在左箱体内、右上箱体内和储油槽内，多个液位计、排油阀、排水阀与吸泵分别与控制器连接，这种油水分离装置，油水分离效果好，结构简单，使用方便。

该设备可以将油与水分离出来，但仍然存在以下问题：开采出来的油水混合物中混有大小不一的杂质、杂物，这些颗粒物会导致设备在进行油水分离步骤时分离效果不理想，分离质量差；分离出来的水无法快速再次利用，造成资源浪费。

发明内容

本发明目的是：提供一种石油化工油水分离设备，解决了目前设备进行油水分离前未对油水混合物内的颗粒物进行清除，导致分离效果不理想以及分离出来的水无法快速再次利用，造成资源浪费问题。

本发明的技术方案是：一种石油化工油水分离设备，包括外壳、杂物过滤装置、转运组件、分离组件、收集桶和回收清洗组件，所述杂物过滤装置固定在外壳的内壁，所述转运组件设置在杂物过滤装置的下方，所述收集桶的顶部设置有直管，所述杂物过滤装置通过直管与收集桶相连，所述转运组件与分离组件连接，所述回收清洗组件与分离组件连接；

所述分离组件包括分离桶及设置在分离桶内部的圆台筒，所述分离桶的外壁设置有导向管，所述分离桶的底部设置有驱动装置，所述分离桶的内壁设置有若干个呈圆周阵列的颗粒吸附装置，所述圆台筒的底部开设有两个贯穿孔，两个贯穿孔内分别设置有排水管和排油管，所述排水管和排油管上均设置有电控阀门。

作为本发明提供的石油化工油水分离设备一种优选实施方式，所述分离桶的外壁沿切线位置开设有空槽，所述导向管设置在空槽内。

作为本发明提供的石油化工油水分离设备一种优选实施方式，所述颗粒吸附装置包括导向固定板、承载板、吸附网、提手和填充板，所述导向固定板固定在分离桶内壁，其与分离桶内壁所呈角度为15°-25°，所述导向固定板的内部开设有空槽，所述空槽内插接有承载板，所述承载板背离分离桶内壁的一端面设置有吸附网，所述承载板的顶部设置有提手，所述填充板设置在分离桶的内壁且与导向固定板接触。

本设备在进行油水分离工作时，需将管道与接入管连接，油水混合物通过接入管进入设备内，先由杂物过滤装置对油水混合物内的大颗粒杂质、杂物进行过滤，初次过滤后的油水混合物经导向板进入第一吸泵内，由第一吸泵提供动力，使缓流的油水混合物通过导向管激射至分离桶内，由于分离桶上段部分为圆柱形，下段部分为锥形，且导向管设置在分离桶的切线空槽内，激射而出的油水混合物会贴着分离桶及圆台筒内壁形成涡旋，在离心力的作用下，残留的小颗粒物会被甩至桶壁上，此时，设置在分离桶内壁上的若干个颗粒吸附装置将这些小颗粒尽数捕捉，完成二次过滤；同时，在离心作用下使油水混合物中的油和水完成初步分离。

其中，由于导向固定板与分离桶内壁所呈角度为15°-25°，这使得插接在导向固定板内承载板上的吸附网可以更好捕捉油水混合物内的小颗粒，过滤效率高；承载板的顶部安装有提手，工作人员可以通过打开桶盖拔出承载板更换过滤网，以此保证设备的过滤质量和效率。

作为本发明提供的石油化工油水分离设备一种优选实施方式，所述驱动装置包括第二驱动电机和离心涡轮，所述第二驱动电机设置在分离桶的底部，所述第二驱动电机的输出端键连接有离心涡轮，所述离心涡轮位于分离桶与圆台筒所呈的空间内。

当分离桶内的油水混合物达到指定升度后，切断油水混合物的流入，同时启动第二驱动电机，由第二驱动电机提供动力带动离心涡轮旋转，加强分离桶内的油水混合物离心力，在此过程中，密度较大的水会逐渐位于密度较小的油的底部，随着离心涡轮的不断旋转，最终使二者分离开来；当分离工作完成后，工作人员可先通过打开排水管所在位置的电子阀门将水排至水箱内，待下层的水尽数排出后关闭排水管阀门并打开排油管所在位置的电子阀门，此时油即可通过排油管排至储油容器中。

作为本发明提供的石油化工油水分离设备一种优选实施方式，所述分离桶的顶部设置有桶盖，所述桶盖的外壁设置有卡接件，所述桶盖通过卡接件与分离桶固定，所述桶盖的顶部设置有把手。

卡接件方式固定的桶盖方便工作人员操作，在进行更换吸附网时更为快速。

作为本发明提供的石油化工油水分离设备一种优选实施方式，所述杂物过滤装置包括过滤笼、空心筒、锥形筒、法兰、接入管、第一驱动电机、传动装置、引导仓和固定架，所述过滤笼的一端设置有空心筒，另一端设置有锥形筒，所述引导仓设置在固定架上，所述固定架与外壳内壁固定连接，所述锥形筒与引导仓转动连接，所述空心筒背离过滤笼的一端设置有接入管，所述空心筒的外壁设置有传动装置，所述第二驱动电机与传动装置连接，所述法兰的内壁设置有轴承，所述法兰通过轴承与空心筒的外壁连接，所述法兰固定在外壳内壁，所述转运组件设置在过滤笼的下方。

当未经过滤的油水混合物经由导向管进入设备的同时启动第一驱动电机，其动力会在传动装置的作用下传递至空心筒上，使与空心筒连接的过滤笼旋转，较大颗粒将会由过滤笼阻挡并在转动作用下逐渐向锥形筒所在位置移动，锥形筒将颗粒送入引导仓，引导仓通过直管与收集桶连接，因此油水混合物内的较大颗粒最终被收集桶收集。

作为本发明提供的石油化工油水分离设备一种优选实施方式，所述传动装置包括第一齿轮、第二齿轮和传动带，所述第一齿轮与驱动电机的输出轴键连接，所述第二齿轮设置在空心筒的外壁，所述传动带设置在第一齿轮和第二齿轮的外壁。

作为本发明提供的石油化工油水分离设备一种优选实施方式，所述转运组件包括导向板和第一吸泵，所述导向板为四个且围成倒锥形，所述第一吸泵的两端均设置有连接管，其中一连接管与四个导向板所围成的倒锥形口连接，另一端与导向管连接。

作为本发明提供的石油化工油水分离设备一种优选实施方式，所述回收清洗组件包括水箱、第二吸泵、长弯管、喷洗管和喷头，所述水箱设置在外壳的底部，所述水箱的顶部设置有第二吸泵，所述第二吸泵吸入端与水箱相连，输出端与长弯管相连接，所述长弯管的一端连接有喷洗管，所述喷洗管的外壁设置有若干个喷头。

分离出来的水可进行再次利用。当需要对过滤笼进行清洗时，只需启动第二吸泵将水箱内的水抽离至长弯管中，以长弯管为媒介使水进入喷洗管中，最终由喷头喷出，清洗过滤笼表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明先通过杂物过滤装置对油水混合物进行初步过滤，用以去除其内的较大杂质颗粒，其次由转运组件中的第一吸泵提供动力，使缓流的油水混合物通过导向管激射至分离桶内，激射而出的油水混合物会贴着分离桶及圆台筒内壁形成涡旋，在离心力的作用下，残留的小颗粒物会被甩至若干个呈圆周阵列的颗粒吸附装置上，完成杂质的二次过滤，再启动驱动装置增强分离桶内的油水混合物离心力使油水分离，通过先去除杂质再分离油水的方式可将二者分离的更为彻底、分离质量好；分离完成的水可通过回收清洗装置对过滤笼进行清洗，达到资源的重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明平面视角的结构示意图；

图2为本发明的杂物过滤装置结构示意图；

图3为本发明的杂物过滤装置侧剖面视角结构示意图；

图4为本发明的分离组件的结构示意图；

图5为本发明的分离组件侧剖面视角结构示意图；

图6为本发明的分离组件顶部剖面视角结构示意图；

图7为本发明的A所在图中位置的结构示意图；

图8为图7中A所在位置放大的结构示意图；

其中：1、外壳；2、杂物过滤装置；3、转运组件；4、分离组件；5、收集桶；6、回收清洗组件；7、直管；21、过滤笼；22、空心筒；23、锥形筒；24、法兰；25、接入管；26、第一驱动电机；27、传动装置；28、引导仓；29、固定架；271、第一齿轮；272、第二齿轮；273、传动带；31、导向板；32、第一吸泵；41、分离桶；42、圆台筒；43、驱动装置；44、导向管；45、颗粒吸附装置；46、排水管；47、排油管；48、电控阀门；49、桶盖；431、第二驱动电机；432、离心涡轮；451、导向固定板；452、承载板；453、吸附网；454、提手；455、填充板；61、水箱；62、第二吸泵；63、长弯管；64、喷洗管；65、喷头。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如背景技术所述的，目前设备存在油水分离前未对油水混合物内的颗粒物进行清除，导致分离效果不理想以及分离出来的水无法快速再次利用，造成资源浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本发明人提出了一种石油化工油水分离设备。

具体地，如图1-8所示，包括外壳1、杂物过滤装置2、转运组件3、分离组件4、收集桶5和回收清洗组件6，杂物过滤装置2固定在外壳1的内壁，转运组件3设置在杂物过滤装置2的下方，收集桶5的顶部设置有直管7，杂物过滤装置2通过直管7与收集桶5相连，转运组件3与分离组件4连接，回收清洗组件6与分离组件4连接；分离组件4包括分离桶41及设置在分离桶41内部的圆台筒42，分离桶41的外壁设置有导向管44，分离桶41的底部设置有驱动装置43，分离桶41的内壁设置有若干个呈圆周阵列的颗粒吸附装置45，圆台筒42的底部开设有两个贯穿孔，两个贯穿孔内分别设置有排水管46和排油管47，排水管46和排油管47上均设置有电控阀门48。

本发明先通过杂物过滤装置2对油水混合物进行初步过滤，用以去除其内的较大杂质颗粒，其次由转运组件3中的第一吸泵32提供动力，使缓流的油水混合物通过导向管44激射至分离桶41内，激射而出的油水混合物会贴着分离桶41及圆台筒42内壁形成涡旋，在离心力的作用下，残留的小颗粒物会被甩至若干个呈圆周阵列的颗粒吸附装置45上，完成杂质的二次过滤，再启动驱动装置43增强分离桶41内的油水混合物离心力使油水分离，通过先去除杂质再分离油水的方式可将二者分离的更为彻底、分离质量好；分离完成的水可通过回收清洗装置对过滤笼21进行清洗，达到资源的重复利用。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种石油化工油水分离设备，包括外壳1、杂物过滤装置2、转运组件3、分离组件4、收集桶5和回收清洗组件6，杂物过滤装置2固定在外壳1的内壁，转运组件3设置在杂物过滤装置2的下方，收集桶5的顶部设置有直管7，杂物过滤装置2通过直管7与收集桶5相连，转运组件3与分离组件4连接，回收清洗组件6与分离组件4连接；分离组件4包括分离桶41及设置在分离桶41内部的圆台筒42，分离桶41的外壁设置有导向管44，分离桶41的底部设置有驱动装置43，分离桶41的内壁设置有若干个呈圆周阵列的颗粒吸附装置45，圆台筒42的底部开设有两个贯穿孔，两个贯穿孔内分别设置有排水管46和排油管47，排水管46和排油管47上均设置有电控阀门48。

分离桶41的外壁沿切线位置开设有空槽，导向管44设置在空槽内。颗粒吸附装置45包括导向固定板451、承载板452、吸附网453、提手454和填充板455，导向固定板451固定在分离桶41内壁，其与分离桶41内壁所呈角度为15°-25°，导向固定板451的内部开设有空槽，空槽内插接有承载板452，承载板452背离分离桶41内壁的一端面设置有吸附网453，承载板452的顶部设置有提手454，填充板455设置在分离桶41的内壁且与导向固定板451接触。

本设备在进行油水分离工作时，需将管道与接入管25连接，油水混合物通过接入管25进入设备内，先由杂物过滤装置2对油水混合物内的大颗粒杂质、杂物进行过滤，初次过滤后的油水混合物经导向板31进入第一吸泵32内，由第一吸泵32提供动力，使缓流的油水混合物通过导向管44激射至分离桶41内，由于分离桶41上段部分为圆柱形，下段部分为锥形，且导向管44设置在分离桶41的切线空槽内，激射而出的油水混合物会贴着分离桶41及圆台筒42内壁形成涡旋，在离心力的作用下，残留的小颗粒物会被甩至桶壁上，此时，设置在分离桶41内壁上的若干个颗粒吸附装置45将这些小颗粒尽数捕捉，完成二次过滤；同时，在离心作用下使油水混合物中的油和水完成初步分离。

其中，由于导向固定板451与分离桶41内壁所呈角度为15°-25°，这使得插接在导向固定板451内承载板452上的吸附网453可以更好捕捉油水混合物内的小颗粒，过滤效率高；承载板452的顶部安装有提手454，工作人员可以通过打开桶盖49拔出承载板452更换过滤网，以此保证设备的过滤质量和效率。

如图4、图5、图6所示，驱动装置43包括第二驱动电机431和离心涡轮432，第二驱动电机431设置在分离桶41的底部，第二驱动电机431的输出端键连接有离心涡轮432，离心涡轮432位于分离桶41与圆台筒42所呈的空间内。

分离桶41的顶部设置有桶盖49，桶盖49的外壁设置有卡接件，桶盖49通过卡接件与分离桶41固定，桶盖49的顶部设置有把手。

当分离桶41内的油水混合物达到指定升度后，切断油水混合物的流入，同时启动第二驱动电机431，由第二驱动电机431提供动力带动离心涡轮432旋转，加强分离桶41内的油水混合物离心力，在此过程中，密度较大的水会逐渐位于密度较小的油的底部，随着离心涡轮432的不断旋转，最终使二者分离开来；当分离工作完成后，工作人员可先通过打开排水管46所在位置的电子阀门将水排至水箱61内，待下层的水尽数排出后关闭排水管46阀门并打开排油管47所在位置的电子阀门，此时油即可通过排油管47排至储油容器中。

卡接件方式固定的桶盖49方便工作人员操作，在进行更换吸附网453时更为快速。

如图1、图2、图3所示，所示杂物过滤装置2包括过滤笼21、空心筒22、锥形筒23、法兰24、接入管25、第一驱动电机26、传动装置27、引导仓28和固定架29，过滤笼21的一端设置有空心筒22，另一端设置有锥形筒23，引导仓28设置在固定架29上，固定架29与外壳1内壁固定连接，锥形筒23与引导仓28转动连接，空心筒22背离过滤笼21的一端设置有接入管25，空心筒22的外壁设置有传动装置27，第二驱动电机431与传动装置27连接，法兰24的内壁设置有轴承，法兰24通过轴承与空心筒22的外壁连接，法兰24固定在外壳1内壁，转运组件3设置在过滤笼21的下方。

传动装置27包括第一齿轮271、第二齿轮272和传动带273，第一齿轮271与驱动电机的输出轴键连接，第二齿轮272设置在空心筒22的外壁，传动带273设置在第一齿轮271和第二齿轮272的外壁。转运组件3包括导向板31和第一吸泵32，导向板31为四个且围成倒锥形，第一吸泵32的两端均设置有连接管，其中一连接管与四个导向板31所围成的倒锥形口连接，另一端与导向管44连接。

当未经过滤的油水混合物经由导向管44进入设备的同时启动第一驱动电机26，其动力会在传动装置27的作用下传递至空心筒22上，使与空心筒22连接的过滤笼21旋转，较大颗粒将会由过滤笼21阻挡并在转动作用下逐渐向锥形筒23所在位置移动，锥形筒23将颗粒送入引导仓28，引导仓28通过直管7与收集桶5连接，因此油水混合物内的较大颗粒最终被收集桶5收集。

如图1所示，回收清洗组件6包括水箱61、第二吸泵62、长弯管63、喷洗管64和喷头65，水箱61设置在外壳1的底部，水箱61的顶部设置有第二吸泵62，第二吸泵62吸入端与水箱61相连，输出端与长弯管63相连接，长弯管63的一端连接有喷洗管64，喷洗管64的外壁设置有若干个喷头65。

分离出来的水可进行再次利用。当需要对过滤笼21进行清洗时，只需启动第二吸泵62将水箱61内的水抽离至长弯管63中，以长弯管63为媒介使水进入喷洗管64中，最终由喷头65喷出，清洗过滤笼21表面。

本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种石油化工油水分离设备，包括外壳(1)、杂物过滤装置(2)、转运组件(3)、分离组件(4)、收集桶(5)和回收清洗组件(4)，其特征在于：所述杂物过滤装置(2)固定在外壳(1)的内壁，所述转运组件(3)设置在杂物过滤装置(2)的下方，所述收集桶(5)的顶部设置有直管(7)，所述杂物过滤装置(2)通过直管(7)与收集桶(5)相连，所述转运组件(3)与分离组件(4)连接，所述回收清洗组件(4)与分离组件(4)连接；

所述分离组件(4)包括分离桶(41)及设置在分离桶(41)内部的圆台筒(42)，所述分离桶(41)的外壁设置有导向管(44)，所述分离桶(41)的底部设置有驱动装置(43)，所述分离桶(41)的内壁设置有若干个呈圆周阵列的颗粒吸附装置(45)，所述圆台筒(42)的底部开设有两个贯穿孔，两个贯穿孔内分别设置有排水管(46)和排油管(47)，所述排水管(46)和排油管(47)上均设置有电控阀门(48)。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离设备，其特征在于，所述分离桶(41)的外壁沿切线位置开设有空槽，所述导向管(44)设置在空槽内。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离设备，其特征在于，所述颗粒吸附装置(45)包括导向固定板(451)、承载板(452)、吸附网(453)、提手(454)和填充板(455)，所述导向固定板(451)固定在分离桶(41)内壁，其与分离桶(41)内壁所呈角度为15°-25°，所述导向固定板(451)的内部开设有空槽，所述空槽内插接有承载板(452)，所述承载板(452)背离分离桶(41)内壁的一端面设置有吸附网(453)，所述承载板(452)的顶部设置有提手(454)，所述填充板(455)设置在分离桶(41)的内壁且与导向固定板(451)接触。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离设备，其特征在于，所述驱动装置(43)包括第二驱动电机(431)和离心涡轮(432)，所述第二驱动电机(431)设置在分离桶(41)的底部，所述第二驱动电机(431)的输出端键连接有离心涡轮(432)，所述离心涡轮(432)位于分离桶(41)与圆台筒(42)所呈的空间内。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离设备，其特征在于，所述分离桶(41)的顶部设置有桶盖(49)，所述桶盖(49)的外壁设置有卡接件，所述桶盖(49)通过卡接件与分离桶(41)固定，所述桶盖(49)的顶部设置有把手。

6.根据权利要求4所述的一种石油化工油水分离设备，其特征在于，所述杂物过滤装置(2)包括过滤笼(21)、空心筒(22)、锥形筒(23)、法兰(24)、接入管(25)、第一驱动电机(26)、传动装置(27)、引导仓(28)和固定架(29)，所述过滤笼(21)的一端设置有空心筒(22)，另一端设置有锥形筒(23)，所述引导仓(28)设置在固定架(29)上，所述固定架(29)与外壳(1)内壁固定连接，所述锥形筒(23)与引导仓(28)转动连接，所述空心筒(22)背离过滤笼(21)的一端设置有接入管(25)，所述空心筒(22)的外壁设置有传动装置(27)，所述第二驱动电机(431)与传动装置(27)连接，所述法兰(24)的内壁设置有轴承，所述法兰(24)通过轴承与空心筒(22)的外壁连接，所述法兰(24)固定在外壳(1)内壁，所述转运组件(3)设置在过滤笼(21)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种石油化工油水分离设备，其特征在于，所述传动装置(27)包括第一齿轮(271)、第二齿轮(272)和传动带(273)，所述第一齿轮(271)与驱动电机的输出轴键连接，所述第二齿轮(272)设置在空心筒(22)的外壁，所述传动带(273)设置在第一齿轮(271)和第二齿轮(272)的外壁。

8.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离设备，其特征在于，所述转运组件(3)包括导向板(31)和第一吸泵(32)，所述导向板(31)为四个且围成倒锥形，所述第一吸泵(32)的两端均设置有连接管，其中一连接管与四个导向板(31)所围成的倒锥形口连接，另一端与导向管(44)连接。

9.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离设备，其特征在于，所述回收清洗组件(4)包括水箱(61)、第二吸泵(62)、长弯管(63)、喷洗管(64)和喷头(65)，所述水箱(61)设置在外壳(1)的底部，所述水箱(61)的顶部设置有第二吸泵(62)，所述第二吸泵(62)吸入端与水箱(61)相连，输出端与长弯管(63)相连接，所述长弯管(63)的一端连接有喷洗管(64)，所述喷洗管(64)的外壁设置有若干个喷头(65)。

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