CN116023780A - 一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料 - Google Patents
一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116023780A CN116023780A CN202310049874.5A CN202310049874A CN116023780A CN 116023780 A CN116023780 A CN 116023780A CN 202310049874 A CN202310049874 A CN 202310049874A CN 116023780 A CN116023780 A CN 116023780A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyurethane
- door cavity
- polyether polyol
- parts
- foaming material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 63
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 63
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 63
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 63
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims abstract description 58
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 58
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims abstract description 58
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 56
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 21
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical group CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UKODFQOELJFMII-UHFFFAOYSA-N pentamethyldiethylenetriamine Chemical compound CN(C)CCN(C)CCN(C)C UKODFQOELJFMII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 22
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 20
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 20
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylcyclohexylamine Chemical compound CN(C)C1CCCCC1 SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 206010003591 Ataxia Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- YGCOKJWKWLYHTG-UHFFFAOYSA-N [[4,6-bis[bis(hydroxymethyl)amino]-1,3,5-triazin-2-yl]-(hydroxymethyl)amino]methanol Chemical compound OCN(CO)C1=NC(N(CO)CO)=NC(N(CO)CO)=N1 YGCOKJWKWLYHTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明涉及聚氨酯发泡料技术领域，具体为一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料。本发明使用聚醚多元醇、降粘剂、泡沫稳定剂A、泡沫稳定剂B、聚磷酸铵微胶囊、催化剂和发泡剂，制备聚醚多元醇组合物。将聚醚多元醇组合物与异氰酸酯混合均匀，同时控制醚多元醇组合物、异氰酸酯的质量比为1：(1.2‑1.5)，制得一种聚氨酯发泡料。本发明采用自来水、纯净水、去离子水作为发泡剂，符合双碳政策和环保要求，并且聚氨酯泡沫在高温烘烤下不会变形，发泡料填充均匀，更是可以耐多次高温烘烤，阻燃性优异，不会影响门的整体外观和保温性能。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯发泡料技术领域，具体为一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料。
背景技术
随着人们生活水平的提高，房屋作为生活的主要部分，不再只是遮风避雨的功能，国家和各地政府正大力推进建筑节能，门作为房屋的一部分，也越来越注重保温、节能，在常用保温材料中，聚氨酯的导热系数最低，保温性能最好，但普通聚氨酯填充料使用的HFC类发泡剂的ODP和GWP较高，会破坏臭氧层，增加温室效应，对环境不友好，不符合双碳政策和环保要求，且普通聚氨酯泡沫在80℃就会发生变形，会使得钢质门在喷塑后的高温烘烤中变形，因此聚氨酯全水发泡料的耐高温性能、阻燃性也有待改善。因此开发一款适合门腔体保温且又节能、环保和耐高温、阻燃性好的聚氨酯全水保温填充料势在必行。
为了解决上述问题，本发明提供了一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料的制备方法，所述门腔体内填充聚氨酯全水发泡料包含聚醚多元醇组合物和异氰酸酯；聚醚多元醇组合物包括以下成分，按照重量计：70-100份聚醚多元醇、6-10份降粘剂、1-2份泡沫稳定剂A、0.5-1份泡沫稳定剂B、2-4份催化剂、2-3份发泡剂、15-20份聚磷酸铵微胶囊。
较为优化地，所述聚醚多元醇组合物、异氰酸酯的质量比为1：(1.5-2)。
较为优化地，所述降粘剂为N-甲基吡咯烷酮。
较为优化地，所述催化剂为胺类催化剂、金属类催化剂中的任意一种或多种。
较为优化地，所述催化剂为胺类催化剂，所述胺类催化剂为三乙胺、五甲基二亚乙基三胺、N，N-二甲基环己胺、三乙烯二胺中的任意一种或多种。
较为优化地，所述发泡剂为自来水、纯净水、去离子水中的任意一种或多种。
较为优化地，所述泡沫稳定剂A为B8462、B8801、B8805、S-76、L-6861、L-6900、AK-158、AK-159中的任意一种或多种；泡沫稳定剂B为B8433、B8523、AK-8836、L-501、OR-501、Y1900、K2050、YT-206中的任意一种或多种。
较为优化地，包括以下步骤：
步骤一：在物料温度15℃-30℃条件下，加入聚醚多元醇、降粘剂N-甲基吡咯烷酮、泡沫稳定剂A、泡沫稳定剂B、催化剂和发泡剂，按比例混合均匀，得到聚醚多元醇组合物；
步骤二：在物料温度15℃-30℃条件下，将聚醚多元醇组合物与异氰酸酯通过高压发泡机混合均匀后，注入待发泡的门腔体中；
步骤三：将待发泡的门腔体模具温度控制在30℃-50℃，固化300-1200s，脱模，即在门腔体中形成保温硬质聚氨酯泡沫；
步骤四：将发好泡的门体放入190℃-220℃的高温烤炉中烘烤30min-40min后，在门腔体中形成聚氨酯泡沫，得到聚氨酯全水发泡料填充的门腔体。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
(1)本发明加入超支化聚酰胺对酚醛树脂进行改性，超支化聚酰胺末端有大量的羟基，与聚氨酯上的氨基甲酸酯反应，形成氢键，提升了两者的相容性，同时有利于增强聚氨酯的结晶度，从而提高发聚氨酯泡沫的泡孔密度，提升聚氨酯泡沫的耐高温性能。
(2)本发明在聚醚多元醇组合物中添加了聚磷酸铵微胶囊。使用酚醛树脂包覆聚磷酸铵微胶囊，再添加在聚醚多元醇组合物中，可以提升聚氨酯泡沫的阻燃性能。加入硅酸钠，硅酸钠可以对聚氨酯泡沫产生阻燃作用，硅酸钠在高温下会水解生成多聚硅酸，多聚硅酸容易附着在聚氨酯表面，阻隔外界的气体以及高温向聚氨酯内部进一步扩散。硅酸钠和聚磷酸铵协同作用，进一步增强了聚氨酯泡沫的阻燃性能。
(3)本发明名添加了泡沫稳定剂A、泡沫稳定剂B，泡沫稳定剂A是一种是有机硅类表面活性剂，地刀稳定泡沫，调节泡孔结构和乳化作用。本发明聚氨酯泡沫采用全水发泡工艺。不用任何HFC类物理发泡剂，旨在改善用141b发泡剂时ODP和GWP较高会破坏臭氧层和增大温室效应，对环境不友好的问题。使用自来水、纯净水、去离子水作为发泡剂，符合双碳政策和环保要求，并且聚氨酯泡沫在高温烘烤下不会变形，发泡料填充均匀，更是可以耐多次高温烘烤，不会影响门的整体外观和保温性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明使用的化学试剂的购买途径如下所示：
异氰酸酯PAPI，购自吉林省金美天化工添加剂有限公司；
聚醚多元醇303，购自山东嘉颖化工科技有限公司；
六羟甲基三聚氰胺购自济南珍东化工有限公司；
苯酚购自燕山石化公司；
甲醛购自上海第一化学试剂公司；
超支化聚酰胺HyPer HPN202，购自武汉超支化树脂科技公司。
实施例1
步骤一：酚醛树脂预聚体的制备：
取8mL苯酚、10mL甲醛水溶液，搅拌均匀，加入2mL超支化聚酰胺，升温至75℃，反应1.5h，冷却至25℃，得到酚醛树脂预聚体。
步骤二：聚磷酸铵微胶囊的制备：
取40g聚磷酸铵、100mL乙醇溶液，搅拌18min，加入1g十六烷基三甲基溴化铵、3g硅酸钠，继续搅拌35min，得到聚磷酸铵悬浮液；在酚醛树脂预聚体中加入聚磷酸铵悬浮液，升温至88℃，继续搅拌4h，抽真空，在175℃下反应65min，过滤，洗涤，在105℃下干燥3.5h，得到聚磷酸铵微胶囊。
步骤三：聚氨酯泡沫的制备：
在物料温度25℃条件下，加入聚醚多元醇、降粘剂N-甲基吡咯烷酮、泡沫稳定剂A、泡沫稳定剂B、聚磷酸铵微胶囊、催化剂和发泡剂，按比例混合均匀，得到聚醚多元醇组合物；
聚醚多元醇组合物包括以下成分，按照重量计：90份聚醚多元醇、6-10份降粘剂N-甲基吡咯烷酮、1.5份泡沫稳定剂A、1份泡沫稳定剂B、3份催化剂五甲基二亚乙基三胺、2.5份发泡剂自来水、17份聚磷酸铵微胶囊。
在物料温度25℃条件下，将100份聚醚多元醇组合物与190份异氰酸酯通过高压发泡机混合均匀后，注入待发泡的门腔体中；
所述聚醚多元醇组合物、异氰酸酯的质量比为1：1.9。
将待发泡的门腔体模具温度控制在40℃，固化800s，脱模，即在门腔体中形成保温硬质聚氨酯泡沫；
将发好泡的门体放入200℃的高温烤炉中烘烤35min后，在门腔体中形成聚氨酯泡沫，得到聚氨酯全水发泡料填充的门腔体，冷却至20℃，取出聚氨酯泡沫，并测试其相关性能。
实施例2
步骤一：酚醛树脂预聚体的制备：
取8mL苯酚、10mL甲醛水溶液，搅拌均匀，加入2mL超支化聚酰胺，升温至70℃，反应1h，冷却至20℃，得到酚醛树脂预聚体。
步骤二：聚磷酸铵微胶囊的制备：
取40g聚磷酸铵、100mL乙醇溶液，搅拌15min，加入1g十六烷基三甲基溴化铵、3g硅酸钠，继续搅拌30min，得到聚磷酸铵悬浮液；在酚醛树脂预聚体中加入聚磷酸铵悬浮液，升温至85℃，继续搅拌3.5h，抽真空，在170℃下反应60min，过滤，洗涤，在100℃下干燥3h，得到聚磷酸铵微胶囊。
步骤三：聚氨酯泡沫的制备：
在物料温度15℃条件下，加入聚醚多元醇、降粘剂N-甲基吡咯烷酮、泡沫稳定剂A、泡沫稳定剂B、聚磷酸铵微胶囊、催化剂N，N-二甲基环己胺和发泡剂纯净水，按比例混合均匀，得到聚醚多元醇组合物；
聚醚多元醇组合物包括以下成分，按照重量计：70份聚醚多元醇、6份降粘剂N-甲基吡咯烷酮、1份泡沫稳定剂A、0.5泡沫稳定剂B、2催化剂N，N-二甲基环己胺、2发泡剂纯净水、15聚磷酸铵微胶囊。
在物料温度15℃条件下，将100份聚醚多元醇组合物与150份异氰酸酯通过高压发泡机混合均匀后，注入待发泡的门腔体中；
所述聚醚多元醇组合物、异氰酸酯的质量比为1：1.5。
将待发泡的门腔体模具温度控制在30℃，固化600s，脱模，即在门腔体中形成保温硬质聚氨酯泡沫；
将发好泡的门体放入190℃的高温烤炉中烘烤30min后，在门腔体中形成聚氨酯泡沫，得到聚氨酯全水发泡料填充的门腔体，冷却至15℃，取出聚氨酯泡沫，并测试其相关性能。
实施例3
步骤一：酚醛树脂预聚体的制备：
取8mL苯酚、10mL甲醛水溶液，搅拌均匀，加入2mL超支化聚酰胺，升温至80℃，反应2h，冷却至30℃，得到酚醛树脂预聚体。
步骤二：聚磷酸铵微胶囊的制备：
取40g聚磷酸铵、100mL乙醇溶液，搅拌20min，加入1g十六烷基三甲基溴化铵、3g硅酸钠，继续搅拌40min，得到聚磷酸铵悬浮液；在酚醛树脂预聚体中加入聚磷酸铵悬浮液，升温至90℃，继续搅拌4.5h，抽真空，在180℃下反应70min，过滤，洗涤，在110℃下干燥4h，得到聚磷酸铵微胶囊。
步骤三：聚氨酯泡沫的制备：
在物料温度30℃条件下，加入聚醚多元醇、降粘剂N-甲基吡咯烷酮、泡沫稳定剂A、泡沫稳定剂B、聚磷酸铵微胶囊、催化剂三乙烯二胺和发泡剂去离子水，按比例混合均匀，得到聚醚多元醇组合物；
聚醚多元醇组合物包括以下成分，按照重量计：100份聚醚多元醇、10份降粘剂N-甲基吡咯烷酮、2份泡沫稳定剂A、1份泡沫稳定剂B、4份催化剂三乙烯二胺、3份发泡剂去离子水、15-20份聚磷酸铵微胶囊。
在物料温度30℃条件下，将100份聚醚多元醇组合物与200份异氰酸酯通过高压发泡机混合均匀后，注入待发泡的门腔体中；
所述聚醚多元醇组合物、异氰酸酯的质量比为1：2。
将待发泡的门腔体模具温度控制在50℃，固化1200s，脱模，即在门腔体中形成保温硬质聚氨酯泡沫；
将发好泡的门体放入220℃的高温烤炉中烘烤40min后，在门腔体中形成聚氨酯泡沫，得到聚氨酯全水发泡料填充的门腔体，冷却至30℃，取出聚氨酯泡沫，并测试其相关性能。
实施例4：添加聚磷酸铵代替聚磷酸铵微胶囊，其余与实施例1相同。
步骤一：聚氨酯泡沫的制备：
在物料温度25℃条件下，加入聚醚多元醇、降粘剂N-甲基吡咯烷酮、泡沫稳定剂A、泡沫稳定剂B、聚磷酸铵、催化剂和发泡剂，按比例混合均匀，得到聚醚多元醇组合物；
聚醚多元醇组合物包括以下成分，按照重量计：90份聚醚多元醇、6-10份降粘剂N-甲基吡咯烷酮、1.5份泡沫稳定剂A、1份泡沫稳定剂B、3份催化剂五甲基二亚乙基三胺、2.5份发泡剂自来水、17份聚磷酸铵。
在物料温度25℃条件下，将100份聚醚多元醇组合物与190份异氰酸酯通过高压发泡机混合均匀后，注入待发泡的门腔体中；
所述聚醚多元醇组合物、异氰酸酯的质量比为1：1.9。
将待发泡的门腔体模具温度控制在40℃，固化800s，脱模，即在门腔体中形成保温硬质聚氨酯泡沫；
将发好泡的门体放入200℃的高温烤炉中烘烤35min后，在门腔体中形成聚氨酯泡沫，得到聚氨酯全水发泡料填充的门腔体，冷却至20℃，取出聚氨酯泡沫，并测试其相关性能。
实施例5：不添加硅酸钠对聚磷酸铵微胶囊改性，其余与实施例1相同。
步骤一：酚醛树脂预聚体的制备：
取8mL苯酚、10mL甲醛水溶液，搅拌均匀，加入2mL超支化聚酰胺，升温至75℃，反应1.5h，冷却至25℃，得到酚醛树脂预聚体。
步骤二：聚磷酸铵微胶囊的制备：
取40g聚磷酸铵、100mL乙醇溶液，搅拌18min，加入1g十六烷基三甲基溴化铵，继续搅拌35min，得到聚磷酸铵悬浮液；在酚醛树脂预聚体中加入聚磷酸铵悬浮液，升温至88℃，继续搅拌4h，抽真空，在175℃下反应65min，过滤，洗涤，在105℃下干燥3.5h，得到聚磷酸铵微胶囊。
步骤三：聚氨酯泡沫的制备：
在物料温度25℃条件下，加入聚醚多元醇、降粘剂N-甲基吡咯烷酮、泡沫稳定剂A、泡沫稳定剂B、聚磷酸铵微胶囊、催化剂和发泡剂，按比例混合均匀，得到聚醚多元醇组合物；
聚醚多元醇组合物包括以下成分，按照重量计：90份聚醚多元醇、6-10份降粘剂N-甲基吡咯烷酮、1.5份泡沫稳定剂A、1份泡沫稳定剂B、3份催化剂五甲基二亚乙基三胺、2.5份发泡剂自来水、17份聚磷酸铵微胶囊。
在物料温度25℃条件下，将100份聚醚多元醇组合物与190份异氰酸酯通过高压发泡机混合均匀后，注入待发泡的门腔体中；
所述聚醚多元醇组合物、异氰酸酯的质量比为1：1.9。
将待发泡的门腔体模具温度控制在40℃，固化800s，脱模，即在门腔体中形成保温硬质聚氨酯泡沫；
将发好泡的门体放入200℃的高温烤炉中烘烤35min后，在门腔体中形成聚氨酯泡沫，得到聚氨酯全水发泡料填充的门腔体，冷却至20℃，取出聚氨酯泡沫，并测试其相关性能。
实施例6：不添加超支化聚酰胺，其余与实施例1相同。
步骤一：酚醛树脂预聚体的制备：
取8mL苯酚、10mL甲醛水溶液，搅拌均匀，得到酚醛树脂预聚体。
步骤二：聚磷酸铵微胶囊的制备：
取40g聚磷酸铵、100mL乙醇溶液，搅拌18min，加入1g十六烷基三甲基溴化铵、3g硅酸钠，继续搅拌35min，得到聚磷酸铵悬浮液；在酚醛树脂预聚体中加入聚磷酸铵悬浮液，升温至88℃，继续搅拌4h，抽真空，在175℃下反应65min，过滤，洗涤，在105℃下干燥3.5h，得到聚磷酸铵微胶囊。
步骤三：聚氨酯泡沫的制备：
在物料温度25℃条件下，加入聚醚多元醇、降粘剂N-甲基吡咯烷酮、泡沫稳定剂A、泡沫稳定剂B、聚磷酸铵微胶囊、催化剂和发泡剂，按比例混合均匀，得到聚醚多元醇组合物；
聚醚多元醇组合物包括以下成分，按照重量计：90份聚醚多元醇、6-10份降粘剂N-甲基吡咯烷酮、1.5份泡沫稳定剂A、1份泡沫稳定剂B、3份催化剂五甲基二亚乙基三胺、2.5份发泡剂自来水、17份聚磷酸铵微胶囊。
在物料温度25℃条件下，将100份聚醚多元醇组合物与190份异氰酸酯通过高压发泡机混合均匀后，注入待发泡的门腔体中；
所述聚醚多元醇组合物、异氰酸酯的质量比为1：1.9。
将待发泡的门腔体模具温度控制在40℃，固化800s，脱模，即在门腔体中形成保温硬质聚氨酯泡沫；
将发好泡的门体放入200℃的高温烤炉中烘烤35min后，在门腔体中形成聚氨酯泡沫，得到聚氨酯全水发泡料填充的门腔体，冷却至20℃，取出聚氨酯泡沫，并测试其相关性能。
实施例7：减少聚磷酸铵微胶囊的添加量，其余与实施例1相同。
步骤一：酚醛树脂预聚体的制备：
取8mL苯酚、10mL甲醛水溶液，搅拌均匀，得到酚醛树脂预聚体。
步骤二：聚磷酸铵微胶囊的制备：
取40g聚磷酸铵、100mL乙醇溶液，搅拌18min，加入1g十六烷基三甲基溴化铵、3g硅酸钠，继续搅拌35min，得到聚磷酸铵悬浮液；在酚醛树脂预聚体中加入聚磷酸铵悬浮液，升温至88℃，继续搅拌4h，抽真空，在175℃下反应65min，过滤，洗涤，在105℃下干燥3.5h，得到聚磷酸铵微胶囊。
步骤三：聚氨酯泡沫的制备：
在物料温度25℃条件下，加入聚醚多元醇、降粘剂N-甲基吡咯烷酮、泡沫稳定剂A、泡沫稳定剂B、聚磷酸铵微胶囊、催化剂和发泡剂，按比例混合均匀，得到聚醚多元醇组合物；
聚醚多元醇组合物包括以下成分，按照重量计：90份聚醚多元醇、6-10份降粘剂N-甲基吡咯烷酮、1.5份泡沫稳定剂A、1份泡沫稳定剂B、3份催化剂五甲基二亚乙基三胺、2.5份发泡剂自来水、7份聚磷酸铵微胶囊。
在物料温度25℃条件下，将100份聚醚多元醇组合物与190份异氰酸酯通过高压发泡机混合均匀后，注入待发泡的门腔体中；
所述聚醚多元醇组合物、异氰酸酯的质量比为1：1.9。
将待发泡的门腔体模具温度控制在40℃，固化800s，脱模，即在门腔体中形成保温硬质聚氨酯泡沫；
将发好泡的门体放入200℃的高温烤炉中烘烤35min后，在门腔体中形成聚氨酯泡沫，得到聚氨酯全水发泡料填充的门腔体，冷却至20℃，取出聚氨酯泡沫，并测试其相关性能。
实验：
取实施例1至实施例6制备得到的聚氨酯泡沫进行性能测试，将聚氨酯泡沫剪裁成10mm×10mm×120mm的样块，使用型号为DRK304的氧指数测试仪根据GB/T2406-2009进行LOI氧指数测试，测试聚氨酯泡沫的阻燃性能。将聚氨酯泡沫剪裁成250mm×150mm×100mm的样块，使用型号为DHG-9240A的电热恒温鼓风干燥箱测试泡沫高温前后的尺寸，根据高温前后尺寸变化计算出220℃高温后的变形量。
得到的数据如下表所示：
结论：由表上数据可知，实施例4添加聚磷酸铵代替聚磷酸铵微胶囊，阻燃效果不佳。实施例5不添加硅酸钠，极限氧指数下降。实施例6不添加超支化聚酰胺，聚氨酯的结晶度下降，泡孔密度下降，220℃高温后变形量变大，耐高温性能有所下降。实施例7减少聚磷酸铵微胶囊的添加量，聚氨酯泡沫的阻燃性下降。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料，其特征在于：所述门腔体内填充聚氨酯全水发泡料包含聚醚多元醇组合物和异氰酸酯；聚醚多元醇组合物包括以下成分，按照重量计：70-100份聚醚多元醇、6-10份降粘剂、1-2份泡沫稳定剂A、0.5-1份泡沫稳定剂B、2-4份催化剂、2-3份发泡剂、15-20份聚磷酸铵微胶囊。
2.根据权利要求1所述的一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料，其特征在于：所述聚醚多元醇组合物、异氰酸酯的质量比为1：(1.5-2)。
3.根据权利要求1所述的一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料，其特征在于：所述降粘剂为N-甲基吡咯烷酮。
4.根据权利要求1所述的一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料，其特征在于：所述催化剂为胺类催化剂、金属类催化剂中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料，其特征在于：所述催化剂为胺类催化剂，所述胺类催化剂为三乙胺、五甲基二亚乙基三胺、N，N-二甲基环己胺、三乙烯二胺中的任意一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料，其特征在于：所述发泡剂为自来水、纯净水、去离子水中的任意一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料，其特征在于：所述泡沫稳定剂A为B8462、B8801、B8805、S-76、L-6861、L-6900、AK-158、AK-159中的任意一种或多种；泡沫稳定剂B为B8433、B8523、AK-8836、L-501、OR-501、Y1900、K2050、YT-206中的任意一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料，其特征在于：所述聚氨酯全水发泡料的制备方法为，包括以下步骤：
步骤一：在物料温度15℃-30℃条件下，加入聚醚多元醇、降粘剂N-甲基吡咯烷酮、泡沫稳定剂A、泡沫稳定剂B、催化剂和发泡剂，按比例混合均匀，得到聚醚多元醇组合物；
步骤二：在物料温度15℃-30℃条件下，将聚醚多元醇组合物与异氰酸酯混合均匀后，注入待发泡的门腔体中；
步骤三：将待发泡的门腔体模具温度控制在30℃-50℃，固化300-1200s，脱模，即在门腔体中形成保温硬质聚氨酯泡沫；
步骤四：将发好泡的门体放入190℃-220℃的高温烤炉中烘烤30min-40min后，在门腔体中形成聚氨酯泡沫，得到聚氨酯全水发泡料填充的门腔体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310049874.5A CN116023780B (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310049874.5A CN116023780B (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116023780A true CN116023780A (zh) | 2023-04-28 |
| CN116023780B CN116023780B (zh) | 2024-08-20 |
Family
ID=86072227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310049874.5A Active CN116023780B (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116023780B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102060975A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-18 | 无锡双象化学工业有限公司 | 室内门用硬泡聚氨酯组合料的制备方法 |
| CN103627221A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-12 | 重庆理工大学 | 一种阻燃剂微胶囊及硅橡胶阻燃材料的制备方法 |
| CN104650308A (zh) * | 2013-11-21 | 2015-05-27 | 青岛唐鹏钢结构工程有限公司 | 一种使用全水发泡聚酯硬质泡沫塑料的防盗门 |
| CN106543632A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-29 | 安徽别格迪派标识系统有限公司 | 一种负载TiO2‑硅藻土的阻燃汽车吸塑材料及其制备方法 |
| CN108164755A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 中国人民武装警察部队学院 | 聚磷酸铵微胶囊、聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 |
| EP3470446A1 (en) * | 2017-10-16 | 2019-04-17 | Covestro Deutschland AG | Rigid polyurethane foam system and application thereof |
| CN110591037A (zh) * | 2019-11-01 | 2019-12-20 | 上海东大聚氨酯有限公司 | 全水软质阻燃低密度组合聚醚、聚氨酯泡沫、断桥铝及其制备方法 |
| CN110845779A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-28 | 上海东方雨虹防水技术有限责任公司 | 一种改性复合阻燃tpo树脂及其制备方法 |
| CN114133512A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-04 | 上海东大聚氨酯有限公司 | 聚氨酯防盗门用全水发泡聚氨酯原料组合物及其制备方法 |
-
2023
- 2023-02-01 CN CN202310049874.5A patent/CN116023780B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102060975A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-18 | 无锡双象化学工业有限公司 | 室内门用硬泡聚氨酯组合料的制备方法 |
| CN104650308A (zh) * | 2013-11-21 | 2015-05-27 | 青岛唐鹏钢结构工程有限公司 | 一种使用全水发泡聚酯硬质泡沫塑料的防盗门 |
| CN103627221A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-12 | 重庆理工大学 | 一种阻燃剂微胶囊及硅橡胶阻燃材料的制备方法 |
| CN106543632A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-29 | 安徽别格迪派标识系统有限公司 | 一种负载TiO2‑硅藻土的阻燃汽车吸塑材料及其制备方法 |
| EP3470446A1 (en) * | 2017-10-16 | 2019-04-17 | Covestro Deutschland AG | Rigid polyurethane foam system and application thereof |
| CN108164755A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 中国人民武装警察部队学院 | 聚磷酸铵微胶囊、聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 |
| CN110591037A (zh) * | 2019-11-01 | 2019-12-20 | 上海东大聚氨酯有限公司 | 全水软质阻燃低密度组合聚醚、聚氨酯泡沫、断桥铝及其制备方法 |
| CN110845779A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-28 | 上海东方雨虹防水技术有限责任公司 | 一种改性复合阻燃tpo树脂及其制备方法 |
| CN114133512A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-04 | 上海东大聚氨酯有限公司 | 聚氨酯防盗门用全水发泡聚氨酯原料组合物及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116023780B (zh) | 2024-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105440657A (zh) | 一种外墙保温材料及其制备方法 | |
| CN105949432B (zh) | 一种改性煤矸石-硬质聚氨酯泡沫塑料复合保温材料 | |
| CN104927022B (zh) | 一种无卤本质阻燃型硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法 | |
| CN103087344B (zh) | 一种中空玻璃微珠增强的酚醛泡沫复合材料的制备方法 | |
| CN111499272B (zh) | 一种环保型温拌沥青混合料及其制备方法 | |
| CN103342792B (zh) | 太阳能水箱聚氨酯硬泡沫有机防火保温材料 | |
| CN113248907B (zh) | 一种无机填料复合聚氨酯保温板及其制备方法和应用 | |
| CN105566848A (zh) | 一种改性耐高温三聚氰胺甲醛泡沫及其制备方法 | |
| CN113402762A (zh) | 一种绝热阻燃聚氨酯-硅气凝胶复合保温材料的制备方法 | |
| CN116023780B (zh) | 一种门腔体内填充聚氨酯全水发泡料 | |
| CN110229304B (zh) | 一种阻燃石墨烯聚氨酯复合泡沫材料及其制备方法 | |
| CN113585504B (zh) | 一种a2级硬泡聚氨酯保温板及其加工工艺 | |
| CN113045862A (zh) | 一种阻燃环氧树脂泡沫材料及其制备方法与应用 | |
| CN112500653A (zh) | 一种高强度xps挤塑保温板的制备方法 | |
| CN110105683B (zh) | 一种聚苯乙烯发泡材料及其制备方法 | |
| CN103319679B (zh) | 太阳能水箱聚氨酯硬泡沫无机防火保温材料 | |
| CN103342830B (zh) | 一种无机复合苯酚改性脲醛树脂泡沫及其制备方法 | |
| CN113604044B (zh) | 一种阻燃聚酰亚胺泡沫材料及其制备方法、应用 | |
| CN111286092A (zh) | 一种阻燃乳胶枕的制备方法 | |
| CN111100444A (zh) | 一种阻燃聚氨酯泡沫塑料的制备方法 | |
| CN113061335A (zh) | 一种环保阻燃建筑保温材料及其制备方法 | |
| CN110172174A (zh) | 一种环保型聚氨酯泡沫保温材料及其制备方法 | |
| CN113087956A (zh) | 一种玻璃纤维填料的三聚氰胺甲醛泡沫 | |
| CN106183218B (zh) | 一种隔热效果好的负压轮罩室保温板 | |
| CN104327452A (zh) | 一种阻燃型酚醛泡沫板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |