CN116023709A - 包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法 - Google Patents

包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116023709A
CN116023709A CN202111571488.XA CN202111571488A CN116023709A CN 116023709 A CN116023709 A CN 116023709A CN 202111571488 A CN202111571488 A CN 202111571488A CN 116023709 A CN116023709 A CN 116023709A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
cotton fibers
polyester
acid catalyst
catalyst solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111571488.XA
Other languages
English (en)
Inventor
廖德超
庄荣仁
苏崇智
黄章鉴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nan Ya Plastics Corp
Original Assignee
Nan Ya Plastics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nan Ya Plastics Corp filed Critical Nan Ya Plastics Corp
Publication of CN116023709A publication Critical patent/CN116023709A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/18—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material
    • C08J11/22—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds
    • C08J11/26—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds containing carboxylic acid groups, their anhydrides or esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/14—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with steam or water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G11/00—Disintegrating fibre-containing articles to obtain fibres for re-use
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开一种包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法，其是先提供多个织物碎片，每一所述织物碎片中含有聚酯纤维以及棉纤维。接着，在130℃至160℃的温度下，使一酸催化剂水溶液以循环返流的方式与多个所述织物碎片重复接触并发生反应，以从每一所述织物碎片中分离出棉纤维。然后，回收反应后的所述酸催化剂水溶液与多个所述织物碎片。本发明的处理方法能高效回收废旧织物中的聚酯纤维与棉纤维，且具有显著的经济效益。

Description

包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法
技术领域
本发明涉及一种废旧织物资源化技术，特别是涉及一种利用酸催化水热反应的废旧织物的处理方法，其适合处理废旧聚酯/棉混纺织物。
背景技术
随着人们生活和消费水平不断提高，纺织品的使用周期大幅缩短，造成大量废旧纺织品的处理问题，其中聚酯/棉混纺织品占有很高的比例，但这种混纺织品不易回收，且废弃后容易对环境产生不良影响。从环保和节约资源的角度来看，回收再利用是处理废旧纺织品最理想的方式。
目前，针对废旧纺织品的回收再利用方法主要有三种，分别是物理回收、能量回收和化学回收方法。其中物理回收方法是将废旧纺织品初步加工成可以被重新利用的状态；例如，将废旧衣物剪成小块当作抹布，或是将破损程度不是很严重的废旧地毯修复翻新。能量回收方法是焚烧废旧纺织品中热值较高的化学纤维，以产生热能用于发电；能量回收方法适合于处理一些不能被循环利用的废旧纺织品。化学回收方法是将废旧纺织品中的高分子聚合物解聚，再利用解聚产物如单体制造新的化学纤维；化学回收方法在一些价值较高的化学高分子材料的回收再利用中已有初步的成果。
第US4345039号专利文献中提到，使用盐酸作为催化剂，将聚酯/棉混纺织品中的棉纤维降解成棉粉，聚酯纤维则不受影响，以达到两种纤维的分离。第WO2014081291A1号专利文献中提到，使用N-甲基吗啉-N-氧化物(N-Methylmorpholine N-oxide，NMMO)作为溶剂，在高温下将聚酯/棉混纺织品中的棉纤维溶解，再利用湿式纺丝法做成纤维素纤维。第CN102911395A号专利文献中提到，利用浓磷酸作为溶剂，在高温下将聚酯/棉混纺织品中的棉纤维溶解，聚酯纤维则不受影响，再经由过滤分离得到聚酯纤维，滤液则再转化成磷酸和再生纤维。
然而，上述文献提到的方法，不是使用较有害物质就是使用昂贵溶剂，对于环境的负担较大，所花费的成本也较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法，适合于废旧织物的低成本和大批量处理，且处理后得到的织物可以回收再利用。
为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是提供一种废旧织物的处理方法，包括：提供多个织物碎片，每一所述织物碎片中含有聚酯纤维以及棉纤维；在130℃至160℃的温度下，使一酸催化剂水溶液以循环返流的方式与多个所述织物碎片重复接触并发生反应，以从每一所述织物碎片中分离出棉纤维，其中所述酸催化剂水溶液与多个所述织物碎片的接触频率为每分钟3次至4次；以及回收反应后的所述酸催化剂水溶液与多个所述织物碎片。
在本发明的一实施例中，多个所述织物碎片是由一废旧织物或其加工制品分割而形成。
在本发明的一实施例中，多个所述织物碎片与所述酸催化剂水溶液的固液比为1:5-25。
在本发明的一实施例中，所述酸催化剂水溶液包含0.1至10重量百分比的至少一酸催化剂。
在本发明的一实施例中，至少一所述酸催化剂在所述酸催化剂水溶液中的含量为3至5重量百分比。
在本发明的一实施例中，至少一所述酸催化剂为一有机酸、一有机酸酐、一刘易斯酸或它们的任意组合。
在本发明的一实施例中，所述有机酸为草酸，所述有机酸酐为乙酸酐，所述刘易斯酸为氯化锌。
在本发明的一实施例中，将所述酸催化剂水溶液以循环返流的方式与多个所述织物碎片重复接触并发生反应的步骤持续1小时至5小时。
在本发明的一实施例中，在所述酸催化剂水溶液以循环返流的方式与多个所述织物碎片重复接触并发生反应的步骤中，所述酸催化剂水溶液裂解并溶出每一所述织物碎片中的棉纤维。
在本发明的一实施例中，所述废旧织物的处理方法还包括：从反应后的所述酸催化剂水溶液中回收棉纤维。
在本发明的一实施例中，所述废旧织物的处理方法还包括：将反应后的每一所述织物碎片中的聚酯纤维降解并再聚合，以制成多个回收聚酯粒。
综上所述，本发明所提供的废旧织物的处理方法于实际应用时，可先将废旧织物(如聚酯/棉混纺织物)分割成碎片，再将织物碎片置于一处理器内，并在水热条件下使酸催化剂水溶液以循环返流的方式与织物碎片重复接触并发生反应，然后回收反应后的酸催化剂水溶液与织物碎片。因此，能以更低的固液比进行反应，从而能缩短工艺时间、降低成本和提高回收率，具有显著的经济效益，符合工业化生产的要求，且有助于实现织物资源的循环利用。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
图1为本发明第一实施例的废旧织物的处理方法的流程图。
图2为用于本发明第一实施例的废旧织物的处理方法的设备的示意图。
图3为本发明第二实施例的废旧织物的处理方法的流程图。
具体实施方式
以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开有关“废旧织物的处理方法”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
除非另有限定，本发明所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。
以下实施例所使用的材料，如无特别说明则为市售的材料。以下实施例所使用的操作或仪器，如无特别说明则为本领域常见的操作或仪器。以下实施例所述的比例、含量等，如无特别说明则以重量计。
第一实施例
请参阅图1，本发明第一实施例提供一种废旧织物的处理方法，其是以废旧织物为原料，利用酸催化水热反应从废旧织物中分离出棉纤维，得到棉纤维的降解产物与含有聚酯纤维的废旧织物，因此可以实现聚酯纤维与棉纤维的分离及回收再利用。如图1所示，本发明的废旧织物的处理方法包括以下具体实施步骤：步骤S100，提供多个织物碎片；步骤S102，使一酸催化剂水溶液以循环返流的方式与织物碎片重复接触并发生反应，以从织物碎片中分离出棉纤维；以及步骤S104，回收反应后的酸催化剂水溶液与织物碎片。
在步骤S100中，多个织物碎片是由一废旧织物或其加工制品(如衣物)分割而形成，每一个织物碎片皆含有聚酯纤维及棉纤维。废旧织物可以是聚酯/棉混纺织物(polyester/cotton blend fabric)，其中聚酯的含量可以是1至99重量百分比。实际应用时，可利用剪切的方式将废旧织物分割成多个织物碎片，碎片尺寸可视后续处理条件而定；例如，织物碎片可以是长3公分×宽3公分的碎片。以上所述只是可行的实施方式，而并非用以限制本发明。
在步骤S102中，多个织物碎片是置于一密闭环境中，且酸催化剂水溶液一再地循环流回到密闭环境中，以与织物碎片重复接触并发生反应，整个反应过程无搅拌，可持续1小时至5小时，使得织物碎片中的棉纤维发生降解，并形成棉纤维碎片而溶出于酸催化剂水溶液中，但织物碎片中的聚酯纤维不发生变化；密闭环境的温度较佳可以是130℃至160℃，且酸催化剂水溶液与织物碎片的接触频率较佳可以是每分钟3次至4次。借此，织物碎片与酸催化剂水溶液可以1:5-25的固液比进行反应，远低于现有技术使用的固液比(1:30-200)，从而可缩短反应时间，并可大幅减少酸催化剂水溶液的用量以降低成本。此外，由于在整个反应过程中未加入任何溶剂，不会对环境造成危害。
实际应用时，酸催化剂水溶液是由至少一种酸催化剂与水组成，且在水溶液体系中酸催化剂的含量可以是0.1至10重量百分比，较佳可以是3至5重量百分比。需要说明的是，酸催化剂的含量越高固然会加快织物碎片中棉纤维的降解速度，使反应时间缩短，但也会造成成本的增加。酸催化剂可以是有机酸、有机酸酐、刘易斯酸或它们的任意组合。以上所述只是可行的实施方式，而并非用以限制本发明。
有机酸的具体例包括：甲磺酸、草酸、酒石酸、柠檬酸、苹果酸、甲酸及乙酸；有机酸较佳可以是草酸。有机酸酐的具体例包括：乙酸酐、丙酸酐、丁酸酐、戊酸酐、月桂酸酐、棕榈酸酐、硬脂酸酐、丙二酸酐、琥珀酸酐、戊二酸酐、己二酸酐、丙烯酸酐、肉桂酸酐、邻苯二甲酸酐、乙酸苯甲酸酐、氨基酸酐、及它们的衍生物；有机酸酐较佳可以是乙酸酐。刘易斯酸的具体例包括：三氯化硼、氯化锌及四氟硼酸锌；刘易斯酸较佳可以是氯化锌。然而，本发明不以上述所举的例子为限。
请配合参阅图2，为一种用于本发明的废旧织物的处理方法的设备的示意图。如图2所示，此设备可包括一反应器1及一储液槽2，反应器1内部可形成密闭环境100，并具有至少一个设置于密闭环境100中的多孔管11，且多孔管11经由一循环管线3与储液槽2连通，其中循环管线3接设有一循环泵P。使用时，可借由适当的载具(如支架或吊框，图中未显示)将多个织物碎片置于密闭环境100中，并通过循环管线3使酸催化剂水溶液于反应器1与储液槽2之间循环流动，以重复接触并反应溶出织物碎片中的绵纤维。更进一步地说，酸催化剂水溶液会从多孔管11喷洒而出，与织物碎片全面均匀接触，而多余的酸催化剂水溶液会从反应器1底部进入循环管线3的上游侧31，然后被导入储液槽2，储液槽2接着再通过循环管线3的下游侧32将酸催化剂水溶液输送到多孔管11以再次进行喷洒，整个过程可以完全自动化。
值得一提的是，在反应过程中可以随时补充新的酸催化剂水溶液，以将酸催化剂在水溶液体系中的浓度维持在所需的浓度范围内；而酸催化剂在水溶液体系中的浓度大小，可以被水溶液体系的酸碱度(pH值)反映出来。实际应用时，水溶液体系的酸碱度可以人工方式取出量测，或是利用酸碱度计自动量测；当水溶液体系的酸碱度超过4时，可以将新的酸催化剂水溶液导入储液槽2与反应过的酸催化剂水溶液均匀混合。
在步骤S104中，反应后的酸催化剂水溶液(即含有棉纤维碎片的酸催化剂水溶液)与反应后的织物碎片可以被分别回收，因此可以实现聚酯纤维与棉纤维的分离及回收再利用。
第二实施例
请参阅图3，本发明第二实施例提供另一种废旧织物的处理方法，其主要包括：步骤S100，提供多个织物碎片；步骤S102，使一酸催化剂水溶液以循环返流的方式与织物碎片重复接触并发生反应，以从织物碎片中分离出棉纤维；以及步骤S104，回收反应后的酸催化剂水溶液与织物碎片。关于步骤S100至步骤S104的实施细节，已描述于第一实施例，故在此不加以赘述。本实施例与第一实施例的差异主要在于，处理方法还包括：步骤S106A，从反应后的酸催化剂水溶液中回收棉纤维碎片；以及步骤S106B，将反应后的织物碎片中的聚酯纤维降解并再聚合，以制成回收聚酯粒。在步骤S106A中，可采用过滤的方式从反应后的酸催化剂水溶液中回收棉纤维；例如，使用孔径100μm的过滤膜过滤反应后的酸催化剂水溶液后，收集被阻留在过滤膜上的棉纤维碎片。分析发现，棉纤维碎片的回收率可达到80％以上，且无混入聚酯纤维，可以被加入于纤维原料中再利用。
在步骤S106B中，可采用物理或化学再制的方式将反应后的织物碎片中的聚酯纤维解聚成单体及/或低聚物后再重新聚合。分析发现，聚酯纤维的回收率可达到95％以上，无混入棉纤维，可以被制成回收聚酯粒(r-PET)再利用。
更进一步来说，物理再制的方式可以是通过押出机将反应后的织物碎片熔融后再押出造粒。另外，化学再制的方式可以是使用一化学解聚液将聚酯纤维解聚，再于特定的条件下使解聚后得到的单体及/或低聚物重新聚合，然后进行造粒；化学解聚液可以是水、甲醇、乙醇、乙二醇、二甘醇或它们的任意组合，但本发明不受限于此。
下面将结合具体例对本发明作进一步说明。
具体例1
将聚酯/棉比例为70/30的废旧衬衫分割成多个织物碎片(尺寸为长3公分×宽3公分)，将织物碎片置于具有多孔管的密闭反应器内，启动加热器使反应器内部温度达到130℃后，使草酸含量为3％的酸催化剂水溶液一再地循环流回到反应器内，并以每分钟3次的接触频率与织物碎片反应，整个反应过程持续2小时。
反应结束后，关闭加热器，于反应器内部温度冷却到室温后，分别取出反应后的酸催化剂水溶液与织物碎片。使用过滤膜(材质为聚四氟乙烯，孔径为0.45μm)从反应后的酸催化剂水溶液中滤出棉纤维碎片并予以回收，直接回收反应后的织物碎片。之后分别将两者进行清洗并置于110℃烘箱中干燥至恒重，分析得到聚酯纤维的回收率为95％，棉纤维碎片的回收率为83％。
具体例2
将聚酯/棉比例为70/30的长裤分割成多个织物碎片(尺寸为长3公分×宽3公分)，将织物碎片置于具有多孔管的密闭反应器内，启动加热器使反应器内部温度达到140℃后，使乙酸酐含量为4％的酸催化剂水溶液一再地循环流回到反应器内，并以每分钟3次的接触频率与织物碎片反应，整个反应过程持续2小时。
反应结束后，关闭加热器，于反应器内部温度冷却到室温后，分别取出反应后的酸催化剂水溶液与织物碎片。使用过滤膜(材质为聚四氟乙烯，孔径为0.45μm)从反应后的酸催化剂水溶液中滤出棉纤维碎片并予以回收，直接回收反应后的织物碎片。之后分别将两者进行清洗并置于110℃烘箱中干燥至恒重，分析得到聚酯纤维的回收率为97％，棉纤维碎片的回收率为85％。
具体例3
将聚酯/棉比例为50/50的长裤分割成多个织物碎片(尺寸为长3公分×宽3公分)，将织物碎片置于具有多孔管的密闭反应器内，启动加热器使反应器内部温度达到150℃后，使氯化锌含量为4％的酸催化剂水溶液一再地循环流回到反应器内，并以每分钟3次的接触频率与织物碎片反应，整个反应过程持续2小时。
反应结束后，关闭加热器，于反应器内部温度冷却到室温后，分别取出反应后的酸催化剂水溶液与织物碎片。使用过滤膜(材质为聚四氟乙烯，孔径为0.45μm)从反应后的酸催化剂水溶液中滤出棉纤维碎片并予以回收，直接回收反应后的织物碎片。之后分别将两者进行清洗并置于110℃烘箱中干燥至恒重，分析得到聚酯纤维的回收率为95％，棉纤维碎片的回收率为81％。
实施例的有益效果
本发明的其中一有益效果在于，本发明的废旧织物的处理方法，其能通过“使一酸催化剂水溶液以循环返流的方式与多个所述织物碎片重复接触并发生反应，其中所述酸催化剂水溶液与多个所述织物碎片的接触频率为每分钟3次至4次”的技术手段，以使用更低的固液比进行酸催化水热反应，使得织物碎片中的棉纤维可以在更短的反应时间内被裂解并溶出，此也有助于实现聚酯纤维与棉纤维的分离及回收再利用。
又，织物碎片与酸催化剂水溶液是以更低的固液比进行反应，因此可大幅减少酸催化剂水溶液的用量，从而降低成本。此外，由于在整个反应过程中未加入任何溶剂，不会对环境造成危害。
更进一步来说，本发明的废旧织物的处理方法有助于实现织物资源的循环利用，且具有显著的经济效益，符合工业化生产的要求。
以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的权利要求书的保护范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的权利要求书的保护范围内。

Claims (11)

1.一种包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法，其特征在于，所述包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法包括：
提供多个织物碎片，每一所述织物碎片中含有聚酯纤维以及棉纤维；
在130℃至160℃的温度下，使一酸催化剂水溶液以循环返流的方式与多个所述织物碎片重复接触并发生反应，以从每一所述织物碎片中分离出棉纤维，其中所述酸催化剂水溶液与多个所述织物碎片的接触频率为每分钟3次至4次；以及
回收反应后的所述酸催化剂水溶液与多个所述织物碎片。
2.根据权利要求1所述的包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法，其特征在于，多个所述织物碎片是由一废旧织物或其加工制品分割而形成。
3.根据权利要求1所述的包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法，其特征在于，多个所述织物碎片与所述酸催化剂水溶液的固液比为1:5-25。
4.根据权利要求3所述的包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法，其特征在于，所述酸催化剂水溶液包含0.1至10重量百分比的至少一酸催化剂。
5.根据权利要求4所述的包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法，其特征在于，至少一所述酸催化剂在所述酸催化剂水溶液中的含量为3至5重量百分比。
6.根据权利要求4或5所述的包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法，其特征在于，至少一所述酸催化剂为一有机酸、一有机酸酐、一刘易斯酸或它们的任意组合。
7.根据权利要求6所述的包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法，其特征在于，所述有机酸为草酸，所述有机酸酐为乙酸酐，所述刘易斯酸为氯化锌。
8.根据权利要求3所述的包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法，其特征在于，将所述酸催化剂水溶液以循环返流的方式与多个所述织物碎片重复接触并发生反应的步骤持续1小时至5小时。
9.根据权利要求8所述的包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法，其特征在于，在所述酸催化剂水溶液以循环返流的方式与多个所述织物碎片重复接触并发生反应的步骤中，所述酸催化剂水溶液裂解并溶出每一所述织物碎片中的棉纤维。
10.根据权利要求1所述的包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法，其特征在于，所述包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法还包括：从反应后的所述酸催化剂水溶液中回收棉纤维。
11.根据权利要求1所述的包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法，其特征在于，所述包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法还包括：将反应后的每一所述织物碎片中的聚酯纤维降解并再聚合，以制成多个回收聚酯粒。
CN202111571488.XA 2021-10-25 2021-12-21 包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法 Pending CN116023709A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW110139423A TWI789070B (zh) 2021-10-25 2021-10-25 包含聚酯和棉纖維的廢舊織物的處理方法
TW110139423 2021-10-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116023709A true CN116023709A (zh) 2023-04-28

Family

ID=86056245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111571488.XA Pending CN116023709A (zh) 2021-10-25 2021-12-21 包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20230126608A1 (zh)
CN (1) CN116023709A (zh)
TW (1) TWI789070B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107629245A (zh) * 2017-09-08 2018-01-26 太原理工大学 一种水热条件下废旧涤棉混纺织物的循环利用方法
US20200262108A1 (en) * 2017-09-08 2020-08-20 The Hong Kong Research Institute Of Textiles And Apparel Limited Method for separating and recycling a waste polyester-cotton textile by means of a hydrothermal reaction catalyzed by an organic acid
CN214991256U (zh) * 2021-05-26 2021-12-03 安徽省天助纺织科技集团股份有限公司 一种涤棉混纺织物处理装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107629245A (zh) * 2017-09-08 2018-01-26 太原理工大学 一种水热条件下废旧涤棉混纺织物的循环利用方法
US20200262108A1 (en) * 2017-09-08 2020-08-20 The Hong Kong Research Institute Of Textiles And Apparel Limited Method for separating and recycling a waste polyester-cotton textile by means of a hydrothermal reaction catalyzed by an organic acid
CN214991256U (zh) * 2021-05-26 2021-12-03 安徽省天助纺织科技集团股份有限公司 一种涤棉混纺织物处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20230126608A1 (en) 2023-04-27
TW202317683A (zh) 2023-05-01
TWI789070B (zh) 2023-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021004069A1 (zh) 一种废旧聚酯材料的回收方法
CN102199310B (zh) 一种废旧涤棉混纺织物中含棉成分的回收方法
JP2020518713A (ja) 繊維製品系材料の処理方法
KR101130461B1 (ko) 나일론 폐어망의 재생방법 및 재생 나일론 장섬유
CN102558779B (zh) 一种废涤棉纺织品回收再利用的方法
CN106674588B (zh) 一种亚临界水条件下分离回收废旧涤棉混纺织物的方法
WO2017019802A1 (en) Methods and systems for processing mixed textile feedstock, isolating constituent molecules, and regenerating cellulosic and polyester fibers
CN102532815A (zh) 一种废聚酯纺织品回收再利用的方法
CN103201332A (zh) 溶解木质纤维物质的方法
US20210340350A1 (en) Methods and systems for processing mixed textile feedstock, isolating constituent molecules, and regenerating cellulosic and polyester fibers
CN107266664A (zh) 一种聚酯废料回收工艺
CN109467741A (zh) 由有机酸催化的水热反应来分离和回收废旧涤棉纺织品的方法
US20240043651A1 (en) Feedstock purification of polyester waste for recycling processes
CN111073035A (zh) 一种快速降解回收聚酰亚胺材料的方法
US20050234229A1 (en) Method for the production of cellulose carbamate moulded bodies
CN116023709A (zh) 包含聚酯和棉纤维的废旧织物的处理方法
JP7376641B2 (ja) ポリエステル繊維とウール繊維を含む廃布地の処理方法
CN110734578A (zh) 一种废聚酯原料中分离获得再生聚酯的方法
CN1123575C (zh) 一步法羟丙基甲基纤维素的制备方法
CN202754932U (zh) 一种废涤棉纺织品回收再利用的系统
Robinson Textile recycling via ionic liquids
JP7464668B2 (ja) ポリエステル及びナイロンを含む廃棄布の処分方法
CN116023708A (zh) 包含聚酯和弹性纤维的废旧织物的处理方法
US20230127947A1 (en) Disposal method for waste fabric containing polyester, nylon, and dye
CN106832337B (zh) 制革工业含胶原废弃物的溶解方法及多孔膜材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination