CN116022899A - 一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺，包括如下步骤：步骤一：将双核磺化酞菁钴放入桶状容器中，在筒的顶部加装小型电机，小型电机的动力输出端朝向桶状容器内；在小型电机的动力输出端固接转轴，在转轴上安装绞龙叶片，使绞龙叶片位于桶状容器内；其中，小型电机与桶状容器口之间留有空隙，使绞龙叶片转动时驱动双核磺化酞箐粉末向上抛洒，并通过小型电机与桶状容器口之间的空隙抛洒至桶状容器外；本发明通过将甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇、双核磺化酞菁钴投入返排液中，可以有效的去除返排液中的硫，并去除返排液的臭味。
Description
技术领域
本发明涉及油气田返排液领域，尤其涉及一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺。
背景技术
压裂液返排是指压裂液注入地下后，完成了压裂目的，压裂液剩余物质要返回到地面处理或者回用。目前对于压裂液的处理多借鉴污水处理的方式方法，例如公开号CN204385016U的专利公开了一种压裂返排液处理装置，并具体公开了“压裂返排液处理装置。属于污水处理设备领域。该压裂返排液处理装置的进水管与电磁流量计串联后出口连接混凝罐，混凝罐顶部有开口，混凝罐的顶部开口位置上侧设有铁粉投加机，混凝罐底部有S形管道连通于絮凝罐上部，絮凝罐底部有管道连接磁分离主机进口，磁分离主机的出泥板一侧设有污泥浓缩机，磁分离主机的出水管连接沉降箱，沉降箱内设有曝气机，沉降箱的出水管连接升压泵进口。具有处理速度快，实现污泥减量化处理，系统不需反冲洗、连续运转，装置体积小、处理量大，且水质合格。”
然而，油气田返排液与污水成分有些不同，其处理工艺也需要加以改进，尤其是返排液中含硫需要去除，而常规的污水处理无法去除返排液中的硫，需要做出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：将双核磺化酞菁钴放入桶状容器中，在筒的顶部加装小型电机，小型电机的动力输出端朝向桶状容器内；在小型电机的动力输出端固接转轴，在转轴上安装绞龙叶片，使绞龙叶片位于桶状容器内；其中，小型电机与桶状容器口之间留有空隙，使绞龙叶片转动时驱动双核磺化酞箐粉末向上抛洒，并通过小型电机与桶状容器口之间的空隙抛洒至桶状容器外；
步骤二：在桶状容器外侧套设滑环，在滑环外侧套设环形筛网；在小型电机的动力输出端上安装多个震动器，震动器的一端与长管支架一端连接，长管支架另一端与环形筛网连接；在长管支架上开设若干细孔；在四个长管支架内分别加入甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇；
步骤三：启动小型电机和震动器，将桶状容器投入油气田返排液中，使桶状容器在返排液中漂流；小型电机驱动绞龙叶片转动，绞龙叶片驱动双核磺化酞箐粉末向上抛洒，并通过小型电机与桶状容器口之间的空隙抛洒至桶状容器外的环形筛网上；震动器通过长管支架驱动环形筛网抖动，使环形筛网对双核磺化酞菁钴分筛，使粉末状的双核磺化酞菁钴通过环形筛网落入返排液中；小型电机驱动长管支架转动过程中，使长管支架内的甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇通过长管支架上的细孔甩出至返排液中，使甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇、双核磺化酞菁钴在返排液中反应，脱硫除臭。
优选的，所述步骤一中，将双核磺化酞菁钴放入桶状容器前，需使用研磨器将双核磺化酞菁钴研磨呈粉末状。
优选的，所述步骤一中，绞龙叶片下端延伸至桶状容器底部。
优选的，所述步骤二中，桶状容器外侧沿桶状容器周向设置有滑槽，所述滑环转动连接在滑槽内。
优选的，所述步骤二中，在长管支架的上端开设注液口。
优选的，所述注液口与密封塞螺纹连接。
优选的，所述步骤三中，桶状容器底部安装有电动螺旋桨，所述电动螺旋桨用于驱动桶状容器在返排液表面不规则游动，使桶状容器将洒入返排液内的甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇、双核磺化酞菁钴搅拌混合均匀。
优选的，所述步骤二中，细孔沿长管支架长度方向均匀分布。
本发明的有益效果是：
本发明通过将甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇、双核磺化酞菁钴投入返排液中，可以有效的去除返排液中的硫，并去除返排液的臭味，且向返排液中抛洒甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇、双核磺化酞菁钴是持续完成的，可以持续的对返排液中的硫和臭味进行去除作业，并可以随时停止抛洒作业，防止甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇、双核磺化酞菁钴等物质的浪费。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：将双核磺化酞菁钴放入桶状容器中，在筒的顶部加装小型电机，小型电机的动力输出端朝向桶状容器内；在小型电机的动力输出端固接转轴，在转轴上安装绞龙叶片，使绞龙叶片位于桶状容器内，绞龙叶片下端延伸至桶状容器底部；其中，小型电机与桶状容器口之间留有空隙，使绞龙叶片转动时驱动双核磺化酞箐粉末向上抛洒，并通过小型电机与桶状容器口之间的空隙抛洒至桶状容器外；
此外，将双核磺化酞菁钴放入桶状容器前，需使用研磨器将双核磺化酞菁钴研磨呈粉末状。
实施例2，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：
步骤二：在桶状容器外侧套设滑环，在滑环外侧套设环形筛网；在小型电机的动力输出端上安装多个震动器，震动器的一端与长管支架一端连接，长管支架另一端与环形筛网连接；在长管支架上开设若干细孔，细孔沿长管支架长度方向均匀分布，在长管支架的上端开设注液口；所述注液口与密封塞螺纹连接；在四个长管支架内分别加入甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇；
其中，桶状容器外侧沿桶状容器周向设置有滑槽，所述滑环转动连接在滑槽内。
实施例3，在其它部分均与实施例2相同的情况下，本实施例与实施例2的区别在于：
步骤三：启动小型电机和震动器，将桶状容器投入油气田返排液中，使桶状容器在返排液中漂流；小型电机驱动绞龙叶片转动，绞龙叶片驱动双核磺化酞箐粉末向上抛洒，并通过小型电机与桶状容器口之间的空隙抛洒至桶状容器外的环形筛网上；震动器通过长管支架驱动环形筛网抖动，使环形筛网对双核磺化酞菁钴分筛，使粉末状的双核磺化酞菁钴通过环形筛网落入返排液中；小型电机驱动长管支架转动过程中，使长管支架内的甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇通过长管支架上的细孔甩出至返排液中，使甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇、双核磺化酞菁钴在返排液中反应，脱硫除臭。
其中，桶状容器底部安装有电动螺旋桨，所述电动螺旋桨用于驱动桶状容器在返排液表面不规则游动，使桶状容器将洒入返排液内的甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇、双核磺化酞菁钴搅拌混合均匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将双核磺化酞菁钴放入桶状容器中，在筒的顶部加装小型电机，小型电机的动力输出端朝向桶状容器内；
在小型电机的动力输出端固接转轴，在转轴上安装绞龙叶片，使绞龙叶片位于桶状容器内；
其中，小型电机与桶状容器口之间留有空隙，使绞龙叶片转动时驱动双核磺化酞箐粉末向上抛洒，并通过小型电机与桶状容器口之间的空隙抛洒至桶状容器外；
步骤二：在桶状容器外侧套设滑环，在滑环外侧套设环形筛网；
在小型电机的动力输出端上安装多个震动器，震动器的一端与长管支架一端连接，长管支架另一端与环形筛网连接；
在长管支架上开设若干细孔；
在四个长管支架内分别加入甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇；
步骤三：启动小型电机和震动器，将桶状容器投入油气田返排液中，使桶状容器在返排液中漂流；
小型电机驱动绞龙叶片转动，绞龙叶片驱动双核磺化酞箐粉末向上抛洒，并通过小型电机与桶状容器口之间的空隙抛洒至桶状容器外的环形筛网上；
震动器通过长管支架驱动环形筛网抖动，使环形筛网对双核磺化酞菁钴分筛，使粉末状的双核磺化酞菁钴通过环形筛网落入返排液中；
小型电机驱动长管支架转动过程中，使长管支架内的甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇通过长管支架上的细孔甩出至返排液中，使甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇、双核磺化酞菁钴在返排液中反应，脱硫除臭。
2.根据权利要求1所述的一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，将双核磺化酞菁钴放入桶状容器前，需使用研磨器将双核磺化酞菁钴研磨呈粉末状。
3.根据权利要求1所述的一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，绞龙叶片下端延伸至桶状容器底部。
4.根据权利要求1所述的一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，桶状容器外侧沿桶状容器周向设置有滑槽，所述滑环转动连接在滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，在长管支架的上端开设注液口。
6.根据权利要求5所述的一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺，其特征在于：所述注液口与密封塞螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，桶状容器底部安装有电动螺旋桨，所述电动螺旋桨用于驱动桶状容器在返排液表面不规则游动，使桶状容器将洒入返排液内的甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇、双核磺化酞菁钴搅拌混合均匀。
8.根据权利要求1所述的一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，细孔沿长管支架长度方向均匀分布。
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