CN116022672A - 一种室内机电安装吊装机具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种室内机电安装吊装机具，属于吊装设备技术领域；目前，吊装机具在施工过程中存在较大的安全隐患；本发明通过在移动车架两侧转动安装伸缩支撑腿，伸缩支撑腿间安装控制其伸长和向两侧转动的双向伸缩件，移动车架上安装第一吊臂，第一吊臂顶端铰接第二吊臂，伸缩臂底部转动连接可伸缩的支撑臂，该支撑臂底端转动连接在移动车架上；支撑臂通过转动连接座前后对称连接第三伸缩件，第三伸缩件的另一端连接伸缩支撑腿，该第三伸缩件用于调节支撑臂的支撑角度和将支撑力传至伸缩支撑腿上；移动车架一端、第一吊臂和第二吊臂上安装收线吊装单元，本技术方案占用提升空间小，提升路径灵活多变，满足多种复杂环境吊装要求，且更加安全稳定。

Description

一种室内机电安装吊装机具

技术领域

本发明涉及吊装设备技术领域，具体涉及一种室内机电安装吊装机具。

背景技术

在进行室内装机作业时，常常要对安装机电设备进行提升、定位安装，受制于机电设备自身重量以及安装高度的要求，同时安全施工作业的考量，采用吊装机具进行吊装提升是必不可少的，现有的室内机电设备安装的吊装方式主要采用轻型的龙门架进行吊装，将轻型的龙门架移动至安装部位的一侧，然后将机电设备吊至指定高度进行安装。

在实际安装过程中经常遇到机电设备的安装点的前方、前方两侧或前部上方有钢结构梁体、其他设备的安装架、柱体、布设的桥架、风管等，使得龙门架无法直接架设在安装点的一侧，导致机电设备提升后和安装点存在一段距离，在此种情况下只有实用拉链葫芦进行侧向张拉，而新增的拉链葫芦的锚固点一般设置在靠近安装点一侧上方的钢结构上，如果上方没有钢结构还需要在墙体上新增锚固点，由于侧向张拉容易使得机电设备以及龙门架受力不稳，一旦卡口松脱极易出现坠落、侧甩，施工过程中存在较大的安全隐患，且张拉以及辅助设备安装过程缓慢，影响设备安装的效率。

基于上述问题，本发明提出一种室内机电安装吊装机具。

发明内容

针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种室内机电安装吊装机具，使得机电安装吊装机具能够在复杂环境影响下将机电设备提升至作业半径范围内任一，同时还能够确保自身支撑受力的稳定性，避免侧倾，解决了背景技术中所提现有的轻型龙门架无法再复杂环境中将机电设备提升后进行水平托举移动和辅助侧向张拉存在安全隐患以及降低施工安装效率的问题。

为了实现以上目的，通过设计一种室内机电安装吊装机具，能够在室内进行移动和吊装作业，满足复杂环境中将机电设备提升至指定高度并进行水平吊装移动至安装点，同时还能够确保自身支撑受力的稳定性，发明采用的技术方案为：

一种室内机电安装吊装机具，包括移动车架以及移动车架一端向两侧的延伸部对称转动连接的伸缩支撑腿，两侧所述伸缩支撑腿均包括第一固定轴，两侧的第一固定轴间安装双向伸缩件，所述双向伸缩件控制两侧所述伸缩支撑腿伸展和向移动车架两侧旋转；所述移动车架中部转动连接向左侧倾斜的第一吊臂，所述第一吊臂顶端转动连接可伸缩的第二吊臂，所述第二吊臂向右侧伸展，所述第二吊臂所包括的伸缩臂底部转动连接可伸缩的支撑臂，该支撑臂底端贯穿所述第一吊臂上设有的第一贯穿槽并转动连接在所述移动车架上；所述支撑臂上安装高度可调节的转动连接座，该转动连接座前后对称转动安装第二转动轴套，同时前后的第一固定轴上对称安装第三转动轴套，同侧的第二转动轴套和第三转动轴套侧壁分别轴向转动连接第三伸缩件的两端，该第三伸缩件用于调节所述支撑臂的支撑角度和将支撑力传至伸缩支撑腿上；所述移动车架一端、所述第一吊臂和所述第二吊臂上安装收线吊装单元。

在上述技术方案中，通过将吊装机具移动至安装点前方或一侧，使得第一吊臂、第二吊臂的伸展路径上无障碍物，通过双向伸缩件将两侧伸缩支撑腿拉长，并调节两侧伸缩支撑腿向两侧转动，来增加支撑面积和延长支撑点，即缩减吊装物在临界侧翻时的力臂，减小扭转力矩，增加吊装的安全稳定性，同时也侧面增加吊臂伸展的范围，通过控制第三伸缩件的伸展来协调两侧伸缩支撑腿的转动，通过双向伸缩件调节两侧伸缩支撑腿的转动角度固定时，再通过控制第三伸缩件的伸缩来控制支撑臂的支撑角度，通过支撑臂的伸缩控制第二吊臂的仰角，然后通过控制伸缩臂的伸长使其顶端位于安装点的前部上方，在这个过程中支撑臂伸展和转动，吊装设备的重力通过支撑臂传至前后的第三伸缩件、移动车架上，第三伸缩件将支撑力传至两侧的伸缩支撑腿上；

其中，吊装物体可以选择伸展前安装或伸展后垂直起吊吊起，具体根据安装点前方的垂直路径能否满足设备垂直提升的空间；

相较于传统的龙门架的垂直起吊受制于环境的影响，本发明所提出的技术方案可以在距离安装点较远的一侧进行定位，对吊装物体进行远距离定点吊装，吊装机具提升占用空间小，提升路径灵活多变，可以有效的避免与钢结构梁体、其他设备的安装架、柱体、布设的桥架、风管等的抵触情况发生，且独特的支撑受力方式更加安全稳定。

进一步的，所述移动车架一端向两侧的延伸部上对称设有开口向右侧的第一转动槽，同时两侧的延伸部以及所述移动车架右侧端底部均安装车轮组，所述移动车架的左侧端安装双层的设备架，同时所述移动车架上方左侧和中部分别安装第一转动座和第二转动座，所述支撑臂所包括的支撑架的底端转动安装在所述第一转动座上，所述第一吊臂的底端转动安装在所述第二转动座上。

更进一步的，所述伸缩支撑腿包括转动板，所述转动板的一端转动安装在第一转动槽内，所述转动板内设有开口向旋转端的第一伸缩槽，所述第一伸缩槽顶部连通贯穿所述转动板顶面的限位槽，所述第一伸缩槽内插装有伸缩板，所述伸缩板的顶部连接贯穿所述限位槽的所述第一固定轴，所述伸缩板的外侧端底部连接支撑板座，所述支撑板座上安装支撑调节件，同时所述转动板外侧端底部安装万向轮。

更进一步的，所述支撑调节件包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿安装在支撑板座上设有的螺纹孔上，所述第一螺纹杆顶端连接手柄，所述第一螺纹杆底端通过转动接头连接支撑盘。

更进一步的，所述双向伸缩件包括两个套装在前后所述第一固定轴上的第一转动轴套，两个第一转动轴套侧壁连接螺纹反向的第二螺纹杆，同时两个第二螺纹杆的内侧端分别螺纹连接在双向螺纹筒的两端，所述双向螺纹筒转动时控制两个第二螺纹杆相向或反向移动。

更进一步的，所述第一转动轴套上方的所述第一固定轴上安装垫片，所述垫片上方安装所述第三转动轴套，所述第一固定轴顶部安装第一封盖，所述第三转动轴套的侧壁上设有第五转动座，所述第二转动轴套的侧壁上设有第四转动座，所述第三伸缩件的两端分别通过转动连接头转动连接第四转动座和第五转动座。

更进一步的，所述支撑臂还包括支撑架顶部安装的第二伸缩件，所述第二伸缩件顶端转动连接所述伸缩臂底部的凸起上，所述支撑架顶部安装转动连接座，所述转动连接座包括套件，所述套件前后对称连接第二固定轴，所述第二转动轴套转动安装在第二固定轴上，同时第二固定轴外侧端安装第二封盖。

更进一步的，所述第二吊臂还包括固定臂，所述固定臂的一端与所述第一吊臂的顶端铰接，所述固定臂内设有贯穿另一端的第二伸缩槽，同时所述第二伸缩槽底部连通贯穿所述固定臂底部和外侧端的第二贯穿槽，所述伸缩臂的一端滑动插装在所述第二伸缩槽内，同时所述伸缩臂底部设有的凸起贯穿所述第二贯穿槽，所述固定臂左侧下方安装第一伸缩件，该第一伸缩件的伸缩端与所述凸起连接，所述伸缩臂的外侧端对称安装耳板，耳板间安装转动轴，所述转动轴上套装有轴筒。

更进一步的，所述收线吊装单元包括钢丝绳，所述钢丝绳的一端通过轴筒并连接吊钩，所述第一吊臂顶端安装第三转动座，第三转动座上安装转轮，所述钢丝绳另一端经过的转轮收于收线单元上，所述收线单元安装在所述设备架的顶层，所述收线单元包括电机以及收线卷筒。

更进一步的，所述第一伸缩件、所述第二伸缩件和所述第三伸缩件采用电动推杆或液压推杆的一种，所述设备架的底层安装电动推杆或液压推杆的控制设备。

在上述技术方案中，电动推杆、液压推杆和控制设备均为现有技术，在此不做赘述。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明中在通过将吊装机具移动至安装点前方或一侧，使得第一吊臂、第二吊臂的伸展路径上无障碍物，双向伸缩件将两侧伸缩支撑腿拉长，并调节两侧伸缩支撑腿向两侧转动，来增加支撑面积和延长支撑点，即缩减吊装物在临界侧翻时的力臂，减小扭转力矩，增加吊装的安全稳定性，同时也侧面增加吊臂伸展的范围，通过控制第三伸缩件的伸展来协调两侧伸缩支撑腿的转动，双向伸缩件调节两侧伸缩支撑腿的转动角度固定时，再通过控制第三伸缩件的伸缩来控制支撑臂的支撑角度，通过支撑臂的伸缩控制第二吊臂的仰角，然后通过控制伸缩臂的伸长使其顶端位于安装点的前部上方，在这个过程中支撑臂伸展和转动，吊装设备的重力通过支撑臂传至前后的第三伸缩件、移动车架上，第三伸缩件将支撑力传至两侧的伸缩支撑腿上；吊装物体可以选择伸展前安装或伸展后垂直起吊吊起，具体根据安装点前方的垂直路径能否满足设备垂直提升的空间；

相较于传统的龙门架的垂直起吊受制于环境的影响，本发明所提出的技术方案可以在距离安装点较远的一侧进行定位，对吊装物体进行远距离定点吊装，吊装机具提升占用空间小，提升路径灵活多变，可以有效的避免与钢结构梁体、其他设备的安装架、柱体、布设的桥架、风管等的抵触情况发生，且独特的支撑受力方式更加安全稳定；

同时也可以作为移动载体使用，通过收缩第二吊臂和展开两侧的伸缩支撑腿，使得第二吊臂末端处于伸缩支撑腿以及移动车架支撑点的范围内，即可实现稳定的吊装移动的功能。

附图说明

图1为本发明实施例提供的室内机电安装吊装机具立体图一；

图2为本发明实施例提供的室内机电安装吊装机具立体图二；

图3为本发明实施例提供的室内机电安装吊装机具立体图三；

图4为本发明实施例提供的室内机电安装吊装机具两侧伸缩支撑腿收回立体图；

图5为本发明实施例提供的移动车架、伸缩支撑腿、双向伸缩件安装立体图；

图6为本发明实施例提供的伸缩支撑腿局部分离立体图；

图7为本发明实施例提供的第一吊臂、第二吊臂、支撑臂和两侧第三伸缩件安装立体图；

图8为本发明实施例提供的第一吊臂和第二吊臂局部分离立体图。

图中：100、移动车架；110、第一转动槽；120、车轮组；130、第一转动座；140、第二转动座；150、设备架；

200、伸缩支撑腿；210、转动板；220、第一伸缩槽；230、限位槽；240、伸缩板；241、支撑板座；242、螺纹孔；250、第一固定轴；251、垫片；252、第一封盖；260、第一螺纹杆；261、手柄；262、转动接头；263、支撑盘；270、万向轮；

300、双向伸缩件；310、第一转动轴套；320、第二螺纹杆；330、双向螺纹筒；

400、第一吊臂；410、第一贯穿槽；420、第三转动座；430、转轮；

500、第二吊臂；510、固定臂；511、第二伸缩槽；512、第二贯穿槽；530、第一伸缩件；540、伸缩臂；541、凸起；542、耳板；543、转动轴；544、轴筒；

600、支撑臂；610、支撑架；620、第二伸缩件；630、套件；640、第二固定轴；641、第二封盖；

710、第二转动轴套；720、第四转动座；730、第三伸缩件；740、第三转动轴套；750、第五转动座；800、钢丝绳；810、吊钩；820、收线单元。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-8所示，一种室内机电安装吊装机具，包括移动车架100以及移动车架100一端向两侧的延伸部对称转动连接的伸缩支撑腿200，同时两侧的延伸部以及移动车架100右侧端底部均安装车轮组120，通过三点式分布安装车轮组120来增加支撑的稳定性；

移动车架100一端向两侧的延伸部上对称设有开口向右侧的第一转动槽110，伸缩支撑腿200所包括的转动板210的一端通过转轴转动安装在第一转动槽110内，转动板210内设有开口向旋转端的第一伸缩槽220，第一伸缩槽220顶部连通贯穿转动板210顶面的限位槽230，第一伸缩槽220内插装有伸缩板240，伸缩板240的顶部连接贯穿限位槽230的第一固定轴250，伸缩板240的外侧端底部连接支撑板座241，支撑板座241上安装支撑调节件，同时转动板210外侧端底部安装万向轮270，通过设置万向轮270在增加伸缩板240、转动板210在受到支撑力时的稳定性，同时也增加前后受力点的范围，进一步增加支撑的稳定性；

两侧的第一固定轴250间安装双向伸缩件300，双向伸缩件300控制两侧伸缩支撑腿200伸展和向移动车架100两侧旋转，在进行调节时，首先通过拉动双向伸缩件300向右侧移动带动两侧的伸缩板240伸出，伸长到指定长度后控制支撑调节件伸出抵触在地面上，实现横向增加受力点范围的目的，即缩减吊装物在临界侧翻时的力臂，减小扭转力矩，增加吊装的安全稳定性，同时也侧面增加吊臂伸展的范围；

移动车架100中部通过第二转动座140转动连接向左侧倾斜的第一吊臂400，第一吊臂400顶端转动连接可伸缩的第二吊臂500，第二吊臂500向右侧伸展，第二吊臂500所包括的伸缩臂540底部转动连接可伸缩的支撑臂600，该支撑臂600底端贯穿第一吊臂400上设有的第一贯穿槽410并转动连接在移动车架100上，连接点为第一转动座130；

支撑臂600上安装高度可调节的转动连接座，该转动连接座前后对称转动安装第二转动轴套710，同时前后的第一固定轴250上对称安装第三转动轴套740，同侧的第二转动轴套710和第三转动轴套740侧壁分别轴向转动连接第三伸缩件730的两端，该第三伸缩件730用于调节支撑臂600的支撑角度和将支撑力传至伸缩支撑腿200上；

移动车架100一端、第一吊臂400和第二吊臂500上安装收线吊装单元。

设计思路：综合研究考虑现有的龙门架不符合多种环境的机电吊装安装原因，垂直起吊不灵活，且其架体需要占用较大的垂直空间，本发明所提出的室内吊装机具工作原理，即通过将吊装机具移动至安装点前方或一侧，使得第一吊臂400、第二吊臂500的伸展路径上无障碍物，双向伸缩件300将两侧伸缩支撑腿200拉长，并调节两侧伸缩支撑腿200向两侧转动，来增加支撑面积和延长支撑点，即缩减吊装物在临界侧翻时的力臂，减小扭转力矩，增加吊装的安全稳定性，同时也侧面增加吊臂伸展的范围，通过控制第三伸缩件730的伸展来协调两侧伸缩支撑腿200的转动，双向伸缩件300调节两侧伸缩支撑腿200的转动角度固定时，再通过控制第三伸缩件730的伸缩来控制支撑臂600的支撑角度，通过支撑臂600的伸缩控制第二吊臂500的仰角，然后通过控制伸缩臂540的伸长使其顶端位于安装点的前部上方，在这个过程中支撑臂600伸展和转动，吊装设备的重力通过支撑臂600传至前后的第三伸缩件730、移动车架100上，第三伸缩件730将支撑力传至两侧的伸缩支撑腿200上；吊装物体可以选择伸展前安装或伸展后垂直起吊吊起，具体根据安装点前方的垂直路径能否满足设备垂直提升的空间。

如图4、6所示，支撑调节件包括第一螺纹杆260，第一螺纹杆260贯穿安装在支撑板座241上设有的螺纹孔242上，第一螺纹杆260顶端连接手柄261，第一螺纹杆260底端通过转动接头262连接支撑盘263，通过手柄261转动带动第一螺纹杆260转动，实现控制第一螺纹杆260底端向下伸长带动支撑盘263支撑在地面上的目的，从而实现增加支撑受力范围的目的，在吊装完毕或作为移动载体使用时，控制手柄261反向转动，收缩支撑盘263即可。

如图5所示，双向伸缩件300包括两个套装在前后第一固定轴250上的第一转动轴套310，两个第一转动轴套310侧壁连接螺纹反向的第二螺纹杆320，同时两个第二螺纹杆320的内侧端分别螺纹连接在双向螺纹筒330的两端，双向螺纹筒330转动时控制两个第二螺纹杆320相向或反向移动，通过向右侧拉动双向螺纹筒330带动两侧的第一固定轴250向右侧移动，第一固定轴250带动伸缩板240伸长，实现增加支撑半径的目的，长度调节完毕后，通过转动双向螺纹筒330控制两侧的第二螺纹杆320向外侧伸展，由此完成控制两侧伸缩支撑腿200转动支撑角度的功能，增加侧向支撑宽度，增加吊装或行驶过程中的稳定性。

如图7所示，第一转动轴套310上方的第一固定轴250上安装垫片251，通过安装垫片251避免同轴安装的第一转动轴套310和第三转动轴套740发生转动摩擦，影响转动，垫片251上方安装第三转动轴套740，第一固定轴250顶部安装第一封盖252，第一封盖252通过螺丝固定在第一固定轴250的顶部，第三转动轴套740的侧壁上设有第五转动座750，第二转动轴套710的侧壁上设有第四转动座720，第三伸缩件730的两端分别通过转动连接头转动连接第四转动座720和第五转动座750，由于支撑臂600和伸缩支撑腿200均可以转动，为避免其连接支撑的第三伸缩件730出现转动卡死限位的情况，通过设置第二转动轴套710和第三转动轴套740满足其所在的二维平面转动，同时通过侧壁轴向转动连接满足空间立体转动连接。

如图7所示，支撑臂600还包括支撑架610顶部安装的第二伸缩件620，支撑架610顶部通过卡座来安装第二伸缩件620的底端，第二伸缩件620顶端转动连接伸缩臂540底部的凸起541上，传统的支撑臂的顶端均是连接在固定臂510上，导致吊机的吊装半径和荷载受限，通过第二伸缩件620顶端转动连接伸缩臂540底部的凸起541上，实现增加支撑半径的效果，提高了吊装半径的同时提升了吊装荷载；

支撑架610顶部安装转动连接座，转动连接座包括套件630，套件630前后对称连接第二固定轴640，第二转动轴套710转动安装在第二固定轴640上，同时第二固定轴640外侧端安装第二封盖641，第二封盖641通过螺丝安装在第二固定轴640的外侧端，避免第二转动轴套710脱出。

如图8所示，第二吊臂500还包括固定臂510，固定臂510的一端与第一吊臂400的顶端铰接，固定臂510内设有贯穿另一端的第二伸缩槽511，同时第二伸缩槽511底部连通贯穿固定臂510底部和外侧端的第二贯穿槽512，伸缩臂540的一端滑动插装在第二伸缩槽511内，同时伸缩臂540底部设有的凸起541贯穿第二贯穿槽512，固定臂510左侧下方安装第一伸缩件530，通过第一伸缩件530来控制伸缩臂540的伸缩，搭配第二伸缩件620的支撑，增加了滑动吊装的稳定性，该第一伸缩件530的伸缩端与凸起541连接，伸缩臂540的外侧端对称安装耳板542，耳板542间安装转动轴543，转动轴543上套装有轴筒544，通过设置轴筒544减小钢丝绳800收放的阻力。

如图5、6所示，收线吊装单元包括钢丝绳800，钢丝绳800的一端通过轴筒544并连接吊钩810，第一吊臂400顶端安装第三转动座420，第三转动座420上安装转轮430，钢丝绳800另一端经过的转轮430收于收线单元820上，收线单元820安装在设备架150的顶层，收线单元820包括电机以及收线卷筒，通过电机控制收线卷筒转动来控制钢丝绳800的收放，实现对吊装物体提升和放下的目的，第一伸缩件530、第二伸缩件620和第三伸缩件730采用电动推杆或液压推杆的一种，根据所在施工项目吊装设备的重量进行选择，设备架150的底层安装电动推杆或液压推杆的控制设备，电动推杆或液压推杆及其控制设备均为现有技术，在此不做赘述。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种室内机电安装吊装机具，其特征在于，包括移动车架(100)以及移动车架(100)一端向两侧的延伸部对称转动连接的伸缩支撑腿(200)，两侧所述伸缩支撑腿(200)均包括第一固定轴(250)，两侧的第一固定轴(250)间安装双向伸缩件(300)，所述双向伸缩件(300)控制两侧所述伸缩支撑腿(200)伸展和向移动车架(100)两侧旋转；

所述移动车架(100)中部转动连接向左侧倾斜的第一吊臂(400)，所述第一吊臂(400)顶端转动连接可伸缩的第二吊臂(500)，所述第二吊臂(500)向右侧伸展，所述第二吊臂(500)所包括的伸缩臂(540)底部转动连接可伸缩的支撑臂(600)，该支撑臂(600)底端贯穿所述第一吊臂(400)上设有的第一贯穿槽(410)并转动连接在所述移动车架(100)上；

所述支撑臂(600)上安装高度可调节的转动连接座，该转动连接座前后对称转动安装第二转动轴套(710)，同时前后的第一固定轴(250)上对称安装第三转动轴套(740)，同侧的第二转动轴套(710)和第三转动轴套(740)侧壁分别轴向转动连接第三伸缩件(730)的两端，该第三伸缩件(730)用于调节所述支撑臂(600)的支撑角度和将支撑力传至伸缩支撑腿(200)上；

所述移动车架(100)一端、所述第一吊臂(400)和所述第二吊臂(500)上安装收线吊装单元。

2.根据权利要求1所述的一种室内机电安装吊装机具，其特征在于，所述移动车架(100)一端向两侧的延伸部上对称设有开口向右侧的第一转动槽(110)，同时两侧的延伸部以及所述移动车架(100)右侧端底部均安装车轮组(120)，所述移动车架(100)的左侧端安装双层的设备架(150)，同时所述移动车架(100)上方左侧和中部分别安装第一转动座(130)和第二转动座(140)，所述支撑臂(600)所包括的支撑架(610)的底端转动安装在所述第一转动座(130)上，所述第一吊臂(400)的底端转动安装在所述第二转动座(140)上。

3.根据权利要求2所述的一种室内机电安装吊装机具，其特征在于，所述伸缩支撑腿(200)包括转动板(210)，所述转动板(210)的一端转动安装在第一转动槽(110)内，所述转动板(210)内设有开口向旋转端的第一伸缩槽(220)，所述第一伸缩槽(220)顶部连通贯穿所述转动板(210)顶面的限位槽(230)，所述第一伸缩槽(220)内插装有伸缩板(240)，所述伸缩板(240)的顶部连接贯穿所述限位槽(230)的所述第一固定轴(250)，所述伸缩板(240)的外侧端底部连接支撑板座(241)，所述支撑板座(241)上安装支撑调节件，同时所述转动板(210)外侧端底部安装万向轮(270)。

4.根据权利要求3所述的一种室内机电安装吊装机具，其特征在于，所述支撑调节件包括第一螺纹杆(260)，所述第一螺纹杆(260)贯穿安装在支撑板座(241)上设有的螺纹孔(242)上，所述第一螺纹杆(260)顶端连接手柄(261)，所述第一螺纹杆(260)底端通过转动接头(262)连接支撑盘(263)。

5.根据权利要求3所述的一种室内机电安装吊装机具，其特征在于，所述双向伸缩件(300)包括两个套装在前后所述第一固定轴(250)上的第一转动轴套(310)，两个第一转动轴套(310)侧壁连接螺纹反向的第二螺纹杆(320)，同时两个第二螺纹杆(320)的内侧端分别螺纹连接在双向螺纹筒(330)的两端，所述双向螺纹筒(330)转动时控制两个第二螺纹杆(320)相向或反向移动。

6.根据权利要求5所述的一种室内机电安装吊装机具，其特征在于，所述第一转动轴套(310)上方的所述第一固定轴(250)上安装垫片(251)，所述垫片(251)上方安装所述第三转动轴套(740)，所述第一固定轴(250)顶部安装第一封盖(252)，所述第三转动轴套(740)的侧壁上设有第五转动座(750)，所述第二转动轴套(710)的侧壁上设有第四转动座(720)，所述第三伸缩件(730)的两端分别通过转动连接头转动连接第四转动座(720)和第五转动座(750)。

7.根据权利要求6所述的一种室内机电安装吊装机具，其特征在于，所述支撑臂(600)还包括支撑架(610)顶部安装的第二伸缩件(620)，所述第二伸缩件(620)顶端转动连接所述伸缩臂(540)底部的凸起(541)上，所述支撑架(610)顶部安装转动连接座，所述转动连接座包括套件(630)，所述套件(630)前后对称连接第二固定轴(640)，所述第二转动轴套(710)转动安装在第二固定轴(640)上，同时第二固定轴(640)外侧端安装第二封盖(641)。

8.根据权利要求7所述的一种室内机电安装吊装机具，其特征在于，所述第二吊臂(500)还包括固定臂(510)，所述固定臂(510)的一端与所述第一吊臂(400)的顶端铰接，所述固定臂(510)内设有贯穿另一端的第二伸缩槽(511)，同时所述第二伸缩槽(511)底部连通贯穿所述固定臂(510)底部和外侧端的第二贯穿槽(512)，所述伸缩臂(540)的一端滑动插装在所述第二伸缩槽(511)内，同时所述伸缩臂(540)底部设有的凸起(541)贯穿所述第二贯穿槽(512)，所述固定臂(510)左侧下方安装第一伸缩件(530)，该第一伸缩件(530)的伸缩端与所述凸起(541)连接，所述伸缩臂(540)的外侧端对称安装耳板(542)，耳板(542)间安装转动轴(543)，所述转动轴(543)上套装有轴筒(544)。

9.根据权利要求8所述的一种室内机电安装吊装机具，其特征在于，所述收线吊装单元包括钢丝绳(800)，所述钢丝绳(800)的一端通过轴筒(544)并连接吊钩(810)，所述第一吊臂(400)顶端安装第三转动座(420)，第三转动座(420)上安装转轮(430)，所述钢丝绳(800)另一端经过的转轮(430)收于收线单元(820)上，所述收线单元(820)安装在所述设备架(150)的顶层，所述收线单元(820)包括电机以及收线卷筒。

10.根据权利要求9所述的一种室内机电安装吊装机具，其特征在于，所述第一伸缩件(530)、所述第二伸缩件(620)和所述第三伸缩件(730)采用电动推杆或液压推杆的一种，所述设备架(150)的底层安装电动推杆或液压推杆的控制设备。

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