CN116021588A - 一种木板加工用高效双排立钻 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木板加工技术领域，具体的说是一种木板加工用高效双排立钻，包括立钻打孔结构、负压风机、导料架、皮带、立柱架、支撑座、侧护板、导排管、防护板、限制板、转动连板和驱动连轮，立钻打孔结构的前端安装有负压风机，负压风机的下端与立柱架相固定连接，立柱架的下端与支撑座相固定连接，支撑座的侧端固定连接有侧护板，负压风机的侧端与导排管相连通，立钻打孔结构通过皮带与驱动连轮驱动连接，驱动连轮的侧端与转动连板相固定连接，转动连板在限制板的中心转动连接，限制板的上端固定连接有防护板，支撑座的中心固定连接有导料架，立钻打孔结构包括打孔部件和传输部件。通过立钻打孔结构的设置，实现立钻打孔处理目的。
Description
技术领域
本发明涉及木板加工技术领域，具体说是一种木板加工用高效双排立钻。
背景技术
木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等，干燥通常专指成材干燥，其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行，木材保护包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物体对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。木材改性是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。在采用上述各种加工技术时，不同的树种所产生的反应，可显示出不同的性状，称为木材的工艺性质或加工特性。
立钻可用于木板的加工工作，使得木板表面进行开孔，方便进行后续的对接安装工作，有利于木板的高效组合工作。
目前，木板加工立钻在使用时，由于采用定位式的结构设计，需要辅助人工进行上料工作，之后在通过人工将料体导下，会存在无法实现自动化生产的现象，不利于高效化的自动上料-加工-排料工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种木板加工用高效双排立钻。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木板加工用高效双排立钻，包括立钻打孔结构、负压风机、导料架、皮带、立柱架、支撑座、侧护板、导排管、防护板、限制板、转动连板和驱动连轮，所述立钻打孔结构的前端安装有负压风机，所述负压风机的下端与立柱架相固定连接，所述立柱架的下端与支撑座相固定连接，所述支撑座的侧端固定连接有侧护板，所述负压风机的侧端与导排管相连通，所述立钻打孔结构通过皮带与驱动连轮驱动连接，所述驱动连轮的侧端与转动连板相固定连接，所述转动连板在限制板的中心转动连接，所述限制板的上端固定连接有防护板，所述支撑座的中心固定连接有导料架；
所述立钻打孔结构包括打孔部件和传输部件，所述打孔部件的下端与传输部件相固定连接；
所述打孔部件包括正压吹附机构和打孔缓冲机构，所述打孔缓冲机构的侧端安装有正压吹附机构；
所述正压吹附机构包括正压风机、连通管座和气嘴，所述正压风机的侧端与连通管座相连通，所述连通管座的底端与气嘴相连通；
所述打孔缓冲机构包括限位顶板、齿架、钻机、支撑护架、调节齿盘、转动杆、位移块、缓冲座架和伸缩转杆；
所述限位顶板的前端固定连接有齿架，所述限位顶板的中心上部安装有钻机，所述钻机的下端转动伸缩连接有伸缩转杆，所述伸缩转杆的侧端固定套接有缓冲座架，所述钻机通过支撑护架滑动承载连接，所述钻机的前端固定套接有位移块，所述转动杆的前端一侧设有调节齿盘，所述转动杆的前端另一侧设有转动杆，所述调节齿盘、转动杆的底部通过皮带相连接；
所述传输部件包括储料架、第一气缸、伸缩连杆和木板；
所述储料架的中心限位连接有木板，所述木板的侧端设有第一气缸，所述第一气缸的侧端伸缩连接有伸缩连杆，所述第一气缸通过伸缩连杆与木板限位连接；
所述传输部件还包括第二气缸、第三气缸、平台座、传导连带、推导架杆、驱动连辊和底座；
所述底座的中心上端固定连接有平台座，所述驱动连辊转动连接在平台座的前端，所述驱动连辊的上端转动连接有传导连带，所述传导连带上固定连接有推导架杆。
具体的，所述木板的下端中心安装有第三气缸，所述第三气缸的侧端连通有第二气缸。
具体的，所述驱动连辊通过传导连带、推导架杆带动木板滑动连接。
具体的，所述伸缩转杆与木板限位接触设置，所述缓冲座架与木板的侧端缓冲连接。
具体的，所述调节齿盘与齿架啮合连接设置，所述调节齿盘通过齿架在限位顶板的前端滑动连接。
具体的，所述位移块带动钻机、缓冲座架、伸缩转杆滑动连接，所述正压风机、连通管座、气嘴整体连通。
具体的，所述转动连板通过驱动连轮与驱动连辊相连接，所述第一气缸通过伸缩连杆与从下到上第二块的木板限位连接。
具体的，所述第二气缸、第三气缸与从下到上的第一块的木板相限位连接，所述木板处于平台座上进行加工。
具体的，所述导料架的前端伸缩连接有缓冲立板，所述缓冲立板的前端弹性连接有限制立板。
一种木板加工用高效双排立钻的使用方法，它包括以下步骤：
S1、首先，将立钻打孔结构、负压风机、导料架、皮带、立柱架、支撑座、侧护板、导排管、防护板、限制板、转动连板和驱动连轮组合连接，立柱架、支撑座、侧护板进行固定，从而实现负压风机的支撑，负压风机进行吸附，通过导排管进行粉尘的导排，立钻打孔结构通过皮带与驱动连轮相连接，驱动连轮转动时，可同步带动转动连板在限制板内进行转动，使得木板通过转动连板到达导料架上，进行导料处理；
S2、之后、将木板放置在储料架内，通过第一气缸、伸缩连杆的伸缩，使得第二块的板体进行支撑限位，底部的第一块板体通过第二气缸、第三气缸进行支撑，使用者驱动驱动连辊进行转动，驱动连辊带动传导连带、推导架杆进行转动，推导架杆驱动木板进行运动，使得木板到达平台座位置处，此时的钻机进行工作，使得缓冲座架、伸缩转杆进行伸缩；
S3、最后、驱动伸缩转杆进行转动，从而对木板进行打孔处理，之后通过驱动连辊的继续驱动，带动木板通过转动连板进行导排，通过导料架进行继续的导排处理，同时在打孔处理时，正压风机通过连通管座进行气体连通，气嘴进行吹附，使得打孔时将粉末进行传导，使得粉末到达预设的外界收集槽内。
本发明的有益效果：
一，本发明通过立钻打孔结构的设置，进行木板的打孔处理工作，负压风机与导排管相连通，可进行粉尘的吸附工作，立柱架、支撑座、侧护板相固定连接，进行负压风机的承载工作，同时皮带的设置，能够驱动驱动连轮进行转动，驱动连轮转动时，可带动转动连板在限制板内进行翻转调节，使得木板可跟随木板进行调控，实现木板的导排工作，防护板的设置，用于限制板的顶部防护固定工作。
二，本发明通过打孔缓冲机构的设置，进行具体的打孔生产工作，钻机可驱动伸缩转杆进行伸缩的同时，带动伸缩转杆进行转动，从而实现木板上的钻孔处理工作，使用者可通过转动转动杆，带动调节齿盘进行转动，可使得调节齿盘在齿架上转动，从而调节钻机、缓冲座架、伸缩转杆的位置，方便根据距离的不同，进行不同位置的打孔处理工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；
图2为本发明中主体的右侧视角立体结构示意图；
图3为本发明中主体的后方视角立体结构示意图；
图4为本发明主体的拆分图；
图5为本发明中立钻打孔结构的拆分图；
图6为本发明中打孔部件的前方视角立体结构示意图；
图7为本发明中打孔部件的拆分图；
图8为本发明中打孔缓冲机构的拆分图；
图9为本发明中传输部件的前方视角立体结构示意图；
图10为本发明中传输部件的拆分图；
图11为本发明主体的第二实施例前方视角立体结构示意图。
图中：1-立钻打孔结构、2-负压风机、3-导料架、4-皮带、5-立柱架、6-支撑座、7-侧护板、8-导排管、9-防护板、10-限制板、11-转动连板、12-驱动连轮、13-打孔部件、14-传输部件、15-正压吹附机构、16-打孔缓冲机构、17-正压风机、18-连通管座、19-气嘴、20-限位顶板、21-齿架、22-钻机、23-支撑护架、24-调节齿盘、25-转动杆、26-位移块、27-缓冲座架、28-伸缩转杆、29-储料架、30-第一气缸、31-伸缩连杆、32-木板、33-第二气缸、34-第三气缸、35-平台座、36-传导连带、37-推导架杆、38-驱动连辊、39-底座、40-缓冲立板、41-限制立板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
如图1-10所示，本发明的一种木板加工用高效双排立钻，包括立钻打孔结构1、负压风机2、导料架3、皮带4、立柱架5、支撑座6、侧护板7、导排管8、防护板9、限制板10、转动连板11和驱动连轮12，立钻打孔结构1的前端安装有负压风机2，负压风机2的下端与立柱架5相固定连接，立柱架5的下端与支撑座6相固定连接，支撑座6的侧端固定连接有侧护板7，负压风机2的侧端与导排管8相连通，立钻打孔结构1通过皮带4与驱动连轮12驱动连接，驱动连轮12的侧端与转动连板11相固定连接，转动连板11在限制板10的中心转动连接，限制板10的上端固定连接有防护板9，支撑座6的中心固定连接有导料架3，负压风机2、导排管8相连通，进行吸附处理，可进行粉尘的吸附传导工作；
立钻打孔结构1包括打孔部件13和传输部件14，打孔部件13的下端与传输部件14相固定连接；
打孔部件13包括正压吹附机构15和打孔缓冲机构16，打孔缓冲机构16的侧端安装有正压吹附机构15；
正压吹附机构15包括正压风机17、连通管座18和气嘴19，正压风机17的侧端与连通管座18相连通，连通管座18的底端与气嘴19相连通，正压风机17、连通管座18、气嘴19组合连通，可进行打孔时的吹附，能够进行粉末的传导；
打孔缓冲机构16包括限位顶板20、齿架21、钻机22、支撑护架23、调节齿盘24、转动杆25、位移块26、缓冲座架27和伸缩转杆28，转动杆25通过底部可带动调节齿盘24进行转动，调节齿盘24在齿架21上进行转动，可同步带动钻机22进行位移调节，从而可改变缓冲座架27、伸缩转杆28的位置；
限位顶板20的前端固定连接有齿架21，限位顶板20的中心上部安装有钻机22，钻机22的下端转动伸缩连接有伸缩转杆28，伸缩转杆28的侧端固定套接有缓冲座架27，钻机22通过支撑护架23滑动承载连接，钻机22的前端固定套接有位移块26，转动杆25的前端一侧设有调节齿盘24，转动杆25的前端另一侧设有转动杆25，调节齿盘24、转动杆25的底部通过皮带相连接；
传输部件14包括储料架29、第一气缸30、伸缩连杆31和木板32，储料架29用于木板32的承载，第一气缸30可控制伸缩连杆31进行伸缩，伸缩连杆31与第二块的木板32进行接触，从而实现上部木板32的限位支撑；
储料架29的中心限位连接有木板32，木板32的侧端设有第一气缸30，第一气缸30的侧端伸缩连接有伸缩连杆31，第一气缸30通过伸缩连杆31与木板32限位连接；
传输部件14还包括第二气缸33、第三气缸34、平台座35、传导连带36、推导架杆37、驱动连辊38和底座39，底座39与平台座35相固定，驱动连辊38驱动时，可带动传导连带36、推导架杆37进行转动，从而实现木板32的传导处理；
底座39的中心上端固定连接有平台座35，驱动连辊38转动连接在平台座35的前端，驱动连辊38的上端转动连接有传导连带36，传导连带36上固定连接有推导架杆37，木板32的下端中心安装有第三气缸34，第三气缸34的侧端连通有第二气缸33。
驱动连辊38通过传导连带36、推导架杆37带动木板32滑动连接，伸缩转杆28与木板32限位接触设置，缓冲座架27与木板32的侧端缓冲连接，调节齿盘24与齿架21啮合连接设置，调节齿盘24通过齿架21在限位顶板20的前端滑动连接，位移块26带动钻机22、缓冲座架27、伸缩转杆28滑动连接，正压风机17、连通管座18、气嘴19整体连通，转动连板11通过驱动连轮12与驱动连辊38相连接，第一气缸30通过伸缩连杆31与从下到上第二块的木板32限位连接，第二气缸33、第三气缸34与从下到上的第一块的木板32相限位连接，木板32处于平台座35上进行加工。
一种木板加工用高效双排立钻的使用方法，它包括以下步骤：
S1、首先，将立钻打孔结构1、负压风机2、导料架3、皮带4、立柱架5、支撑座6、侧护板7、导排管8、防护板9、限制板10、转动连板11和驱动连轮12组合连接，立柱架5、支撑座6、侧护板7进行固定，从而实现负压风机2的支撑，负压风机2进行吸附，通过导排管8进行粉尘的导排，立钻打孔结构1通过皮带4与驱动连轮12相连接，驱动连轮12转动时，可同步带动转动连板11在限制板10内进行转动，使得木板32通过转动连板11到达导料架3上，进行导料处理；
S2、之后、将木板32放置在储料架29内，通过第一气缸30、伸缩连杆31的伸缩，使得第二块的板体进行支撑限位，底部的第一块板体通过第二气缸33、第三气缸34进行支撑，使用者驱动驱动连辊38进行转动，驱动连辊38带动传导连带36、推导架杆37进行转动，推导架杆37驱动木板32进行运动，使得木板32到达平台座35位置处，此时的钻机22进行工作，使得缓冲座架27、伸缩转杆28进行伸缩；
S3、最后、驱动伸缩转杆28进行转动，从而对木板32进行打孔处理，之后通过驱动连辊38的继续驱动，带动木板32通过转动连板11进行导排，通过导料架3进行继续的导排处理，同时在打孔处理时，正压风机17通过连通管座18进行气体连通，气嘴19进行吹附，使得打孔时将粉末进行传导，使得粉末到达预设的外界收集槽内。
实施例1的工作原理为：在使用时，将立钻打孔结构1、负压风机2、导料架3、皮带4、立柱架5、支撑座6、侧护板7、导排管8、防护板9、限制板10、转动连板11和驱动连轮12组合连接，立柱架5、支撑座6、侧护板7进行固定，从而实现负压风机2的支撑，负压风机2进行吸附，通过导排管8进行粉尘的导排，立钻打孔结构1通过皮带4与驱动连轮12相连接，驱动连轮12转动时，可同步带动转动连板11在限制板10内进行转动，使得木板32通过转动连板11到达导料架3上，进行导料处理，使用者将木板32放置在储料架29内，通过第一气缸30、伸缩连杆31的伸缩，使得第二块的板体进行支撑限位，底部的第一块板体通过第二气缸33、第三气缸34进行支撑，使用者驱动驱动连辊38进行转动，驱动连辊38带动传导连带36、推导架杆37进行转动，推导架杆37驱动木板32进行运动，使得木板32到达平台座35位置处，此时的钻机22进行工作，使得缓冲座架27、伸缩转杆28进行伸缩，之后驱动伸缩转杆28进行转动，从而对木板32进行打孔处理，之后通过驱动连辊38的继续驱动，带动木板32通过转动连板11进行导排，通过导料架3进行继续的导排处理，同时在打孔处理时，正压风机17通过连通管座18进行气体连通，气嘴19进行吹附，使得打孔时将粉末进行传导，使得粉末到达预设的外界收集槽内，完成工作。
实施例2
在实施例1的基础上，如图11所示，导料架3的前端伸缩连接有缓冲立板40，缓冲立板40的前端弹性连接有限制立板41。
在实施本实施例时，缓冲立板40、限制立板41组合设置，缓冲立板40与限制立板41弹性连接，可与木板32进行接触，进行木板32下落时的缓冲处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种木板加工用高效双排立钻，包括立钻打孔结构(1)、负压风机(2)、导料架(3)、皮带(4)、立柱架(5)、支撑座(6)、侧护板(7)、导排管(8)、防护板(9)、限制板(10)、转动连板(11)和驱动连轮(12)，
其特征在于：所述立钻打孔结构(1)的前端安装有负压风机(2)，所述负压风机(2)的下端与立柱架(5)相固定连接，所述立柱架(5)的下端与支撑座(6)相固定连接；
所述支撑座(6)的侧端固定连接有侧护板(7)，所述负压风机(2)的侧端与导排管(8)相连通，所述立钻打孔结构(1)通过皮带(4)与驱动连轮(12)驱动连接，所述驱动连轮(12)的侧端与转动连板(11)相固定连接，所述转动连板(11)在限制板(10)的中心转动连接，所述限制板(10)的上端固定连接有防护板(9)，所述支撑座(6)的中心固定连接有导料架(3)。
2.根据权利要求1所述的一种木板加工用高效双排立钻，其特征在于：
所述立钻打孔结构(1)包括打孔部件(13)和传输部件(14)，所述打孔部件(13)的下端与传输部件(14)相固定连接；
所述打孔部件(13)包括正压吹附机构(15)和打孔缓冲机构(16)，所述打孔缓冲机构(16)的侧端安装有正压吹附机构(15)；
所述正压吹附机构(15)包括正压风机(17)、连通管座(18)和气嘴(19)，所述正压风机(17)的侧端与连通管座(18)相连通，所述连通管座(18)的底端与气嘴(19)相连通；
所述打孔缓冲机构(16)包括限位顶板(20)、齿架(21)、钻机(22)、支撑护架(23)、调节齿盘(24)、转动杆(25)、位移块(26)、缓冲座架(27)和伸缩转杆(28)；
所述限位顶板(20)的前端固定连接有齿架(21)，所述限位顶板(20)的中心上部安装有钻机(22)，所述钻机(22)的下端转动伸缩连接有伸缩转杆(28)，所述伸缩转杆(28)的侧端固定套接有缓冲座架(27)，所述钻机(22)通过支撑护架(23)滑动承载连接，所述钻机(22)的前端固定套接有位移块(26)，所述转动杆(25)的前端一侧设有调节齿盘(24)，所述转动杆(25)的前端另一侧设有转动杆(25)，所述调节齿盘(24)、转动杆(25)的底部通过皮带相连接。
3.根据权利要求2所述的一种木板加工用高效双排立钻，其特征在于：
所述传输部件(14)包括储料架(29)、第一气缸(30)、伸缩连杆(31)和木板(32)；
所述储料架(29)的中心限位连接有木板(32)，所述木板(32)的侧端设有第一气缸(30)，所述第一气缸(30)的侧端伸缩连接有伸缩连杆(31)，所述第一气缸(30)通过伸缩连杆(31)与木板(32)限位连接。
4.根据权利要求3所述的一种木板加工用高效双排立钻，其特征在于：
所述传输部件(14)还包括第二气缸(33)、第三气缸(34)、平台座(35)、传导连带(36)、推导架杆(37)、驱动连辊(38)和底座(39)；
所述底座(39)的中心上端固定连接有平台座(35)，所述驱动连辊(38)转动连接在平台座(35)的前端，所述驱动连辊(38)的上端转动连接有传导连带(36)，所述传导连带(36)上固定连接有推导架杆(37)。
5.根据权利要求4所述的一种木板加工用高效双排立钻，其特征在于：所述木板(32)的下端中心安装有第三气缸(34)，所述第三气缸(34)的侧端连通有第二气缸(33)；
所述驱动连辊(38)通过传导连带(36)、推导架杆(37)带动木板(32)滑动连接；
所述伸缩转杆(28)与木板(32)限位接触设置，所述缓冲座架(27)与木板(32)的侧端缓冲连接。
6.根据权利要求5所述的一种木板加工用高效双排立钻，其特征在于：所述调节齿盘(24)与齿架(21)啮合连接设置，所述调节齿盘(24)通过齿架(21)在限位顶板(20)的前端滑动连接；所述位移块(26)带动钻机(22)、缓冲座架(27)、伸缩转杆(28)滑动连接，所述正压风机(17)、连通管座(18)、气嘴(19)整体连通。
7.根据权利要求6所述的一种木板加工用高效双排立钻，其特征在于：所述转动连板(11)通过驱动连轮(12)与驱动连辊(38)相连接，所述第一气缸(30)通过伸缩连杆(31)与从下到上第二块的木板(32)限位连接。
8.根据权利要求7所述的一种木板加工用高效双排立钻，其特征在于：所述第二气缸(33)、第三气缸(34)与从下到上的第一块的木板(32)相限位连接，所述木板(32)处于平台座(35)上进行加工。
9.根据权利要求8所述的一种木板加工用高效双排立钻，其特征在于：所述导料架(3)的前端伸缩连接有缓冲立板(40)，所述缓冲立板(40)的前端弹性连接有限制立板(41)。
10.一种木板加工用高效双排立钻的使用方法，采用权利要求1-8中任意一项所述一种木板加工用高效双排立钻，其特征在于，它包括以下步骤：
S1、首先，将立钻打孔结构(1)、负压风机(2)、导料架(3)、皮带(4)、立柱架(5)、支撑座(6)、侧护板(7)、导排管(8)、防护板(9)、限制板(10)、转动连板(11)和驱动连轮(12)组合连接，立柱架(5)、支撑座(6)、侧护板(7)进行固定，从而实现负压风机(2)的支撑，负压风机(2)进行吸附，通过导排管(8)进行粉尘的导排，立钻打孔结构(1)通过皮带(4)与驱动连轮(12)相连接，驱动连轮(12)转动时，可同步带动转动连板(11)在限制板(10)内进行转动，使得木板(32)通过转动连板(11)到达导料架(3)上，进行导料处理；
S2、之后、将木板(32)放置在储料架(29)内，通过第一气缸(30)、伸缩连杆(31)的伸缩，使得第二块的板体进行支撑限位，底部的第一块板体通过第二气缸(33)、第三气缸(34)进行支撑，使用者驱动驱动连辊(38)进行转动，驱动连辊(38)带动传导连带(36)、推导架杆(37)进行转动，推导架杆(37)驱动木板(32)进行运动，使得木板(32)到达平台座(35)位置处，此时的钻机(22)进行工作，使得缓冲座架(27)、伸缩转杆(28)进行伸缩；
S3、最后、驱动伸缩转杆(28)进行转动，从而对木板(32)进行打孔处理，之后通过驱动连辊(38)的继续驱动，带动木板(32)通过转动连板(11)进行导排，通过导料架(3)进行继续的导排处理，同时在打孔处理时，正压风机(17)通过连通管座(18)进行气体连通，气嘴(19)进行吹附，使得打孔时将粉末进行传导，使得粉末到达预设的外界收集槽内。
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