CN1160174A - 自动制冰装置的给水装置 - Google Patents

Abstract

一种自动制冰装置的给水装置，在把定量贮水器中贮存的一定量的水向制冰盘供给后到下一次给水前，保持阀体脱离出水口而将该出水口打开的状态。使附着于定量贮水器的残余水滴从出水口下滴，且使附着于阀体外周面的水滴也沿该外周面的斜坡而从阀体流下。本发明可防止在定量贮水器及开关出水口的阀体上附着水垢或产生粘液。

Description

自动制冰装置的给水装置

本发明涉及向制冰容器供给定量的水的自动制冰装置的给水装置。

冷藏库中所用的这类给水装置的传统构造如后述的图10所示。这种给水装置是通过给水泵3把蓄积在冷藏室1内塑料盛水斗2中的水向制冰室4中所设的制冰容器、即制冰盘5供给，在盛水斗2的上方设置着可卸式贮水罐6。该贮水罐6从设有给水阀7的给水口部8向盛水斗2给水，使该盛水斗2内的水经常保持在将给水口部8的下端开口堵塞的一定水位。

前述盛水斗2内被开有通水孔9的分隔壁10隔成盛水室11和定水量室12，在盛水室11内插入贮水罐6的给水口部8，在定水量室12内则插入给水泵3的吸入口部3a。一旦给水泵3起动，该给水泵3即把定水量室12内的水向制冰容器5供给。这时，定水量室12的水位渐渐降低，与盛水室11之间产生水位差，而连通两室11和12的通水孔9口径很小，在用给水泵3给水的过程中，从盛水室11经通水孔9而流入定水量室12内的水极少，故可向制冰盘5供给贮存在定水量室12内的一定量的水。

采用这种构造的给水装置时，定量给水的前提是，在用给水泵3给水的过程中，把从盛水室11经通水孔9而流入定水量室12内的水量控制在极少量。然而，通水孔9的口径有可能因盛水斗2的成形误差等而产生误差，当通水孔9的口径大于设计值时，在用给水泵3给水的过程中，从盛水室11流入定水量室12的水量会发生误差，结果造成每批产品向制冰盘5供给的水量不同。

为此，最近考虑用具有出水阀机构的定量贮水器、设置在该定量贮水器之上且具有给水阀机构的贮水罐、对出水阀机构及给水阀机构进行开关操作的阀操作装置来构成给水装置，通过阀操作装置关闭出水阀机构并打开给水阀机构，由此而将一定量的水从贮水罐向定量贮水器供给，然后，关闭给水阀机构并打开出水阀机构，由此而通过落差把贮存在定量贮水器中的一定量的水向制冰盘供给。

然而，在上述的落差式给水装置中，如果在从定量贮水器向制冰盘给水后，保持将其出水口关闭的状态，水滴会积存在出水口部分，会附着水垢等，或是形成粘液。又，当积存在该出水口部分的水分干了后，水中所含的无机物会析出并夹在出水口与阀体之间，从而破坏密封性，引起漏水。

这种定量贮水器的出水口与阀体之间的密封是用环状密封件(也可称为环状体)进行的。该环状密封件安装在出水口一侧。在这种场合，环状密封件的安装是通过譬如螺母的紧固来进行，而环状密封件会因这种紧固而受压变形，容易失去正圆性，在与阀体接触时，局部会出现间隙，从而导致漏水。又，如果是在环状密封件的较硬的厚壁部分与阀体接触，由于其与阀体间的配合性较差，局部会产生间隙，从而导致漏水。

另一方面，在出水阀机构的阀体上面设置开口部，该开口部被密封件堵塞。这样的构造对于把被阀操作装置的升降轴部上下带动的出水阀机构的阀杆运动传递给给水阀机构的阀杆是必要的。在这种场合，如果其密封件是从阀体的外侧用螺母等安装时，则水容易积存在密封件与螺母交界处的凹部及螺母与阀体交界处的凹部这2个部位，会使阀体附着较多水垢等，容易产生粘液。

又，为了缩小容纳阀操作装置的壳体的设置空间，考虑把该壳体设置在凹部内。这时，促使给水阀机构及出水阀机构的阀杆上下运动的升降轴部是通过设在给水路底部的孔部而与前述阀杆相接。虽然上述设在给水路底部的孔部用密封件堵塞，但当水因某些原因而从该孔部漏出时，漏出的水便落在壳体的上面，并沿着壳体而进入凹部。这样一来，水便积存在凹部，并有可能进入壳体内而使内部的马达等电动装置受潮。

鉴于上述情况，本发明目的在于提供一种自动制冰装置的给水装置，可防止附着于定量贮水器内面的残余水滴积存在出水口部分，并可防止装在出水口的环状体(环状密封件)与阀体之间产生间隙，进而可以以尽量减少水滴可能附着之处的方式安装出水阀机构阀体上面开口部的封闭用密封件，而且在设置阀操作装置壳体的凹部没有水积存。

本发明的自动制冰装置的给水装置具备位于制冰容器上方且在底部开有出水口的定量贮水器、对该定量贮水器的前述出水口进行开关的出水阀机构、设置于前述定量贮水器之上且从底部的给水口向前述定量贮水器供给一定量水的贮水罐、对该贮水罐的前述给水口进行开关的给水阀机构、驱动出水阀机构及给水阀机构的阀操作装置，在前述出水口关闭而前述给水口打开并从前述贮水罐向前述定量贮水器供给一定量的水后，关闭前述给水口并打开前述出水口，把积存于前述定量贮水器的一定量的水经过给水路而供给制冰容器，前述出水阀机构具备形成向下方扩展的扩展部的第1阀体、及形成与前述扩展部相对的断面凸片状环状翅片部的阀座体，当通过前述阀操作装置使前述第1阀体上升时，前述扩展部与前述环状翅片部接触，并使前述出水口液密封。

前述出水口具备安装于前述定量贮水器的外面底部的环状体(环状密封件)，并把前述阀座体紧密固定于前述外面底部，该阀座体在环状翅片部的外侧设有环状凸起。

前述阀操作装置由可上下移动地支撑着的下阀杆、及与该下阀杆的移动对应动作的上阀杆构成。在前述下阀杆上固定着安装前述第1阀体的安装构件。而且前述出水阀机构可以采用下述构造，即具有随着该下阀杆的移动而改变形状的密封件，前述上阀杆隔着该密封件而载放于前述下阀杆上。

另外，在前述安装构件上形成通孔，经此通孔而与前述密封件的内部连通。

由于本发明的给水装置在向制冰容器给水时，先是把出水阀机构关闭并把给水阀机构打开，故可从贮水罐向定量贮水器供给一定量的水，然后，把给水阀机构关闭而把出水阀机构打开，并把积存在定量贮水器内的一定量的水向制冰容器供给。形成于第1阀体上的扩展部在前述第1阀体上升时，与形成于阀座体上的断面凸片状环状翅片部接触，该环状翅片部发生柔性的挠曲变形，使出水口液密封。

设于定量贮水器底部的出水口具备安装于前述定量贮水器外面底部的环状体，前述阀座体虽然紧固于前述外面底部，但形成于环状翅片部外侧的环状凸起可防止该阀座体的过度变形。

当用紧固构件把环状密封件与出水口之间紧固时，环状密封件的环状凸起被挤压变形。因此环状密封件的变形停留在环状凸起部分。

由于封闭出水阀机构的阀体上面开口部的密封件是用安装构件固定于该阀体的内侧的，故容易积存水滴的部位仅是密封件与阀体的交界处而已。

进入出水阀机构的阀体内部的水可从形成于上述安装构件上的排水孔排出。

以下是对附图的简单说明。

图1是本发明一实施例的主要部分常态时的纵剖侧视图。

图2是表示从贮水罐向定量贮水器给水状态的图1的对应图。

图3是表示向定量贮水器给水完毕状态的图1的对应图。

图4是主要部分的放大纵剖视图。

图5是定量贮水器的分解立体图。

图6是环状密封件的局部放大剖视图。

图7是出水阀机构阀体的分解立体图。

图8表示阀操作装置，(a)是在升降轴部下限位置表示的概略构造图，(b)是在升降轴部上限位置表示的概略构造图。

图9是表示冷藏库的制冰装置的纵剖侧视图。

图10是表示传统给水装置示例的图9的对应图。

以下结合图1至图9说明把本发明应用于冷藏库的自动制冰装置的一个实施例。

如图9所示，在冷藏库的制冰室21内，设有作为塑料制冰容器的制冰盘22，积存于该制冰盘22中的水被供给制冰室21的冷气冷却后变成冰。另一方面，在上述制冰室21上方的冷藏室23内，设有塑料的载放台24，圆形的盛水容器25与该载放台24形成一体。另外，盛水容器25的前侧部分向前方延长。制冰室21及冷藏室23的前面可用图中未示的门开关。

盛水容器25用于盛放定量的水并向制冰盘22供给，在向前侧延长的部位的底部，如图1所示，形成流出口26。流出口26与贯穿制冰室21及冷藏室23之间的分隔壁27的管道28连结，盛在盛水容器25中的水经过管道28而注入制冰盘22。因而，盛水容器25及管道28接受一定量的水并作为向制冰盘22供给水的给水路29发挥作用。另外在图9中，30是水势缓和构件，用于减弱从管道28供给的水的力量并防止水从制冰盘22飞溅。

另外如图4所示，在盛水容器25的底部形成圆形的开口部31。在该开口部31处有双层筒形的筒体32从下方插入，该筒体32通过螺旋固定在其上部的螺母33而紧固于开口部31处。上述筒体32的内筒部32a的中空内部成为构成给水路29之一部分且成为存在于盛水容器25底部的孔部34，通过隔着O型环35而紧固于筒体32与螺母33之间的密封构件36使该孔部34液密封。

在上述盛水容器25的内部，容纳着塑料形成的圆形定量贮水器37。该定量贮水器37可相对盛水容器25而拆卸，在容纳于盛水容器25内时，其上部外周的环状肋37a受形成于盛水容器25上部开口处的台阶面25a的支撑。

在上述定量贮水器37的底部中央形成出水口38，该出水口38通过出水阀机构39而开关。出水阀机构39主要由阀杆40、阀体41构成，阀杆40又分为下端部设有大直径凸缘部42a的上阀杆42和同样在下端部设有大直径凸缘部43a的下阀杆43。另外，阀体41用塑料(譬如ABS树脂)形成上下两侧均敞开的中空的大致圆锥台形。

从图4及图5可看出，上阀杆42穿过立设于定量贮水器37内底面的多个肋37b的中央轴承部37c并可上下移动，用挡圈44限位，在该轴承部37c与上阀杆42的凸缘部42a之间设有对上阀杆42向下方加力的第1压缩螺旋弹簧45。

另外，从图4及图7可看出，下阀杆43穿过圆形安装构件46，可上下移动，用挡圈47限位，该圆形安装构件46通过和与阀体41形成一体的弹性卡爪41a作弹性卡合而安装于该阀体41的内侧，在该安装构件46和下阀杆43的凸缘部43a之间设有对着下阀杆43而将阀体41向上方加力的第2压缩螺旋弹簧48。而且，在阀体41的上面开口部41b处设置有使该上面开口部41b液密封的弹性材料制的密封件49，该密封件49的下端周缘部插入阀体41的内侧，并紧固于上面开口部41b的周缘部下面和安装构件46之间。在上述安装构件46上形成排水孔46a，该排水孔46a使密封件49的内部成为向下方敞开的状态。

这样组合而成的阀体41、下阀杆43、第2压缩螺旋弹簧48及密封件49与安装于定量贮水器37上的上阀杆42及第1压缩螺旋弹簧45分别构成不同单元，并可与定量贮水器37分开。而且，该出水阀机构39的下侧单元通过把阀体41的下部圆筒部41c与给水路29的凸出部、即前述螺母33的外侧嵌合，成为可上下移动地支撑于盛水容器25一侧的状态。

在把出水阀机构39的下侧单元装于盛水容器25一侧后，定量贮水器37即容纳于该盛水容器25内，在这一容纳状态下，如图1及图4所示，上阀杆42和下阀杆43中间隔着密封件49而对接，第1压缩螺旋弹簧45经上阀杆42而对下阀杆43向下方加力。而且一旦下阀杆43抗拒第2压缩螺旋弹簧48而向上方推压，阀体41即上升，故该阀体41从下方与安装于出水口38周围部的环状密封件(环状体)50相接，把该出水口38关闭，反之，一旦由于第1压缩螺旋弹簧45的加力而向下推压，则从环状密封件50向下方移开，从而打开出水口38。

以下结合图4-图7说明环状密封件50的安装构造，环状密封件50可用譬如硅橡胶制成，如图6所示，在环状部50a的下面沿其一周凸出设置有形成一体的环状凸起50b，同时在环状部50a的下面内周一侧凸出设置有形成一体的向内侧下方伸出的断面为凸片状的环状翅片部50c。把环状部50a嵌入在出水口38的周围部下面形成的环状槽51，并使譬如用聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的薄型衬垫52与该环状部50a的环状凸起50b的下面接触，在这一状态下，把环状紧固构件53安装于出水口38的周壁部，由此而把环状部50a夹固于出水口38的周壁部与紧固构件53之间。在这种场合，为了能通过简单的旋转操作而安装于出水口38周壁部，紧固构件53采用用螺钉紧固或卡口销固定等结构。

然后由于阀体41向上方的移动，该阀体41与环状密封件50接触，阀体41一侧的接触部分是直径向下方扩展的圆锥状外周面41d，环状密封件50一侧的接触部分则是环状翅片部50c，双方是在全周作线接触。

另一方面，如图1所示，在定量贮水器37的上方，在载放台24上设有可拆卸的贮水罐54。在该贮水罐54的底面部向下伸出设置有筒部54a，该筒部54a上螺旋固定着盖体55。该盖体55的中央部分形成倾斜面55a，该倾斜面55a上形成给水口56，同时盖体55的下面形成向下方伸出的短短一段大直径环状部55b。

给水口56通过给水阀机构57开关。该给水阀机构57由被安装于盖体55上的支撑框55c的中央轴承部55d可上下移动地支撑着的阀杆58、及安装于阀杆58下端部的球面状阀体59构成。阀杆58因设于阀体59与轴承部55d间的加力装置、即压缩螺旋弹簧60而向下方加力，经常保持将给水口56关闭的状态。另外，贮水罐54除了通过给水口56而与外部相连外是密封的，且在贮水罐54内设有净水过滤器61。

为了便于在清扫贮水罐54内部时可把手伸进去，上述贮水罐54的筒部54a的口径相当大，譬如比前述定量贮水器37的口径还大。因而，盖体55的直径也比定量贮水器37的上面还大，且位于盛水容器25的上侧扩径部25b内，与定量贮水器37的上端之间仅留极小的间隙而相对，形成将该定量贮水器37的上面堵塞的状态。又，盖体55的大直径环状部55b比定量贮水器37的内径尺寸略小，在与定量贮水器37的内周面间留有极小间隙的状态下插入该定量贮水器37内。而且，给水阀机构57的阀杆58与出水阀机构39的阀杆40位于同一轴线上。

另一方面，在前述分隔壁27上形成凹部62，在该凹部62内设有对出水阀机构39及给水阀机构57进行开关操作的阀操作装置63。该阀操作装置63具备可上下移动地支撑于壳体64的操作部、即升降轴部65、及图8所示的马达66、把该马达66的旋转运动转换为升降轴部65的上下运动的转换装置、譬如凸轮机构67。该凸轮机构67是在经过减速机构68而受马达66旋转驱动的凸轮轴69上安装凸轮盘70而构成，在作为该凸轮盘70凸轮面的上面形成凹凸状。升降轴部65的下端与该凸轮盘70的上面接触，凸轮盘70的1次旋转使升降轴部65往复1次。

如图4所示，上述升降轴部65从与壳体64的上面形成一体地伸出设置的轴承筒64a向上方伸出，在其伸出端部一体形成伞状部65a。该伞状部65a位于前述筒体32的内筒部32a内(孔部34)，隔着密封构件36而与前述出水阀机构39的下阀杆43相接。又，在壳体64的上面，一体地凸出设置有从外侧三方把筒体32的内筒部32a的下端部包围的堤壁64b，被该堤壁64b包围的部位作为排水路71。而且该排水路71的一端向壳体64的外侧伸出并延长至凹部62的外侧、即冷藏室23的底面23a为止。在冷藏室23的底面23a，凸出设置有把凹部62包围的挡水壁23b，以防止水从底面23a一侧进入凹部62内。

另外，在图9中，72是经过控制杆73而将贮水罐54载放于载放台24这一情况加以检测的开关，74是把制冰盘22翻转后从该制冰盘22落下的冰加以贮存的贮冰箱，75是检测贮冰箱74中贮冰量的控制杆。另外，在图1中，76是对盛水容器25底部进行加热的加热器，77是对流出口26部分进行加热的加热器。

又，前述的升降轴部65如图1所示，经常停在上下移动范围的最下部位置。这时，出水阀机构39的上下两根阀杆42、43也由于第1压缩螺旋弹簧45的弹力而被下压于下限位置。在这样的状态下，出水阀机构39的阀体41脱离环状密封件50从而将出水口38打开，而且给水阀机构57的阀体59由于压缩螺旋弹簧60的弹力而下压，把给水口56关闭。由于出水阀机构39的上阀杆42和下阀杆43是作同样的上下动作，故以下除需特别说明的场合外，均作为阀杆40来说明。

向制冰盘22的给水是通过图8所示的凸轮盘70(凸轮轴69)旋转1次进行的，该凸轮盘70旋转1次，升降轴部65即往返1次，把出水阀机构39及给水阀机构57加以开关。在这种场合，如上所述，由于升降轴部65经常停止在下限位置，故升降轴部65随着凸轮盘70的旋转，首先从图8(a)所示的下限位置上升至图8(b)所示的上限位置，在上升至该上限位置的状态持续一段时间后，再从上限位置下降至下限位置并停在该位置。为了检测凸轮盘70的1次旋转，凸轮盘70上装有磁铁78，同时在壳体64一侧设置霍尔集成电路79，图中未示的控制装置根据霍尔集成电路79所作的磁性检测动作而对凸轮盘70的1次旋转加以检测，并将马达66断电。

以下说明凸轮盘67旋转1次时，升降轴部65的上下动作与出水阀机构39及给水阀机构57开关的关系。

首先，当升降轴部65位于下限位置时，如图1所示，出水阀机构39的阀体41把定量贮水器37的出水口38打开，给水阀机构57的阀体56把给水口56关闭。一旦升降轴部65从下限位置开始上升至上限位置，出水阀机构39的阀杆40便一边压缩第1压缩螺旋弹簧45一边上升。这时阀杆40经过第2压缩螺旋弹簧48一边把出水阀机构39的阀体41向上推一边上升，在阀杆40的上升途中，阀体41的圆锥状外周面41d与环状密封件50的环状翅片部50c接触，从而将出水口38关闭。

然后，由于阀体41在圆锥状外周面41d与环状密封件50接触的位置停下，故阀杆40相对处于停止状态的阀体41而向上方滑动。因此，随着阀杆40的上升，第2压缩螺旋弹簧48逐渐被压缩，使阀体41对环状密封件50的挤压力逐渐增强，对出水口38形成更可靠的密封。另外，一旦出水阀机构39的阀杆40被上推至规定高度的位置，如图2所示，阀杆40与给水阀机构57的阀杆58接触并抗拒压缩螺旋弹簧58的弹力而将其向上推，使阀体59把给水口56打开。

一旦升降轴部65到达上限位置后转为下降动作，出水阀机构39及给水阀机构57的阀杆40和58被压缩螺旋弹簧45、48及60的弹力向下推，首先如图3所示，给水阀机构57的阀体59将给水口56关闭。这时，尽管阀杆40下降，出水阀机构39的阀体41由于第2压缩螺旋弹簧48而向上方加力，并压住环状密封件50，故出水口38维持关闭状态。

然后由于升降轴部65的下降，出水阀机构39的阀杆40脱离给水阀机构57的阀杆58，一旦该阀杆40进一步下降，由于下阀杆42的挡圈47与安装构件36接触，第2压缩螺旋弹簧48的弹力便被挡圈47接受。于是阀杆40由于第1压缩螺旋弹簧45的加力而与阀体41一体向下方移动，故阀体41由于第1压缩螺旋弹簧45的加力而向下方移动，并脱离环状密封件50的环状翅片部50c，开始打开出水口38。另外，一旦升降轴部65下降至下限位置，阀体41即进一步下降，如图1所示，出水口38成为全开状态。在这一状态下升降轴部65停止移动。

以下说明上述构造的自动给水装置的作用。

在制冰盘22中的制冰结束，该制冰盘22上下翻转，使冰下落至贮冰箱74中贮存后，一旦恢复原状，则应使向制冰盘22给水的马达66通电。于是首先是升降轴部65从下限位置上升至上限位置，如图2所示，在出水阀机构39的阀体41将定量贮水器37的出水口38关闭的状态下，给水阀机构57的阀体59把贮水罐54的给水口56打开。由此使贮水罐54内的水通过给水口56而流到定量贮水器37内，并贮存在该定量贮水器37内。

这时，由于给水口56形成倾斜面55a，其开口周边缘部的高度位置不同，在阀体59和给水口56的周边缘部之间因表面张力而产生的水膜在早期(在阀体59的上升量很小时)即被破坏，水在早期即从贮水罐54流出。从而可缩短阀体59的上升行程，进而缩短升降轴部65的上升行程。

随着水从给水口56流出，定量贮水器37内的水位上升，如图2所示，一旦其水面把作为给水口56下端部的大直径环状部55b的下端开口堵住，水即停止从给水口56流出。这时，由于大直径环状部55b经常被支撑在一定的高度位置，故定量贮水器37经常保持一定水位，换言之，经常贮存一定量的水。

如上所述，一旦定量贮水器37内贮存了一定量的水，然后升降轴部65便从上限下降至下限位置，随着该升降轴部65的下降，首先是给水阀机构57的阀体59把贮水罐54的给水口56关闭(见图3)，然后，出水阀机构39的阀体41脱离定量贮水器37的环状密封件50，使出水口38打开。这样一来，贮存在定量贮水器37内的水即从出水口38流入盛水容器25，并且由于落差而从流出口26经过管道28而向制冰盘22内供给。当升降轴部65下降至下限位置，则在该处停下，出水阀机构39的阀体41保持将出水口38打开的状态(见图1)。

如上所述，本实施例仅是把包括大直径环状部55b内的水在内的、贮存在定量贮水器37中的一定量的水供给制冰盘22。这时，与图10所示的把经过通水孔9而与盛水室11连通的定水量室12内的水用给水泵3向制冰盘5供给的传统构造不同，由于在向制冰盘22给水时水不会从他处流入定量贮水器37内，故可经常向制冰盘22供给一定量的水，可实现精确的定量给水。

又，由于出水阀机构39平常处于把出水口38打开的状态，故定量贮水器37的内面或阀体41的表面不会附着水垢等。即，如果阀体41在向制冰盘22给水后保持将出水口38关闭的状态，则附在定量贮水器37内面的残余水滴会流到定量贮水器37最底部的环状密封件50的周围并且积存起来，在环状密封件50的环状翅片部50c或阀体41的圆锥状外周面41d的表面会附着水垢，或导致粘液产生。

然而，在本实施例中，出水阀机构39的阀体41在从向制冰盘22给水结束到下一次给水之前保持把出水口38打开的状态，故附在定量贮水器37内面的残余水滴会从出水口38滴下，而不会积存在该出水口38部分，并且不会在定量贮水器37的内面或阀体41的表面附着水垢，或产生粘液。

而且，由于出水口38是打开的，使向冷藏室23内供给的冷气在定量贮水器37内流动，处于冷气中的水滴便会蒸发，可更有效地防止水垢附着或产生粘液。而且，即使因水滴蒸发而使无机物析出，其析出部位也很少是在环状密封件50的环状翅片部50c，而大多是在环状翅片部50c以外的部位，故不会有损密封效果。

由于阀体41的外周面41d形成圆锥状，附在阀体41表面的水滴也会沿其圆锥状外周面41d的斜坡自然地从阀体41流下，故可防止水滴附着于阀体41上，对防止在与环状翅片部50c相接的外周面41d附着水垢及无机物或发生粘液等格外有效。另外，要使水滴从阀体41的圆锥状外周面41d流下，圆锥状外周面41d的倾斜角θ(见图4)最好在60°以上。

另一方面，当出水口38关闭时，环状密封件50是通过使其环状翅片部50c与阀体41接触而在出水口38与阀体41之间进行密封，故密封性提高。换言之，如果环状密封件50不设环状翅片部50c，而是通过阀体41与环状部50a接触来确保密封性，则由于环状部50a壁厚，缺乏弹性变形性，而有损对于阀体41的配合性、这样就会在环状密封件50与阀体41之间局部产生极小的间隙，导致漏水。相比之下，由于环状翅片部50c为凸片状，且壁较薄，富有弹性变形性，故可以很好地与阀体41的圆锥状外周面41d配合，不会产生间隙，不会漏水。

而且，与阀体41在向制冰盘22给水后到下一次给水开始前保持将出水口38关闭状态的传统构造不同，环状密封件50不会长时间受阀体41的挤压力，环状密封件50的环状翅片部50c不会失去弹性。因此，环状翅片部50c可长期保持与阀体41的圆锥状外周面41d作良好的弹性接触，从而保持密封性。

又，环状密封件50是用紧固构件53安装于出水口38的周壁部的，这时如果环状密封件50与紧固构件53之间不能良好密封，则水会从二者之间的间隙漏出。在本实施例中，为了进行这一密封，在环状密封件50的环状部50a的下面凸出设置有环状凸起50b，由于是通过紧固构件53的紧固力将该环状凸起50b挤压变形，使该环状凸起50b与紧固构件53紧密接合，故不会对环状部50a施加过大的紧固力，不会把环状部50a挤压变形。若不设环状凸起50b，而是通过把紧固构件53与环状部50a直接压接来确保二者间的密封性，则环状部50a会受到过度挤压，结果使环状部50a变形，环状翅片部50c的正圆形被破坏，使环状翅片部50c与阀体41间的密封性被破坏，而本实施例则可防止这种情况发生。

另外，本实施例在环状密封件50的环状凸起50b与紧固构件53之间夹着衬垫52，故在通过紧固构件53的旋转而进行紧固时，环状密封件50不会被扭曲而产生皱折，可保持环状部50a进而保持环状翅片部50c的正圆形。换言之，如果不设衬垫52，由于环状密封件50是用聚氨酯橡胶制的，摩擦系数大，当旋转紧固构件53进行紧固时，环状部50a会被扭曲而产生皱折，就会失去其正圆形。然而，在本实施例中，衬垫52用聚对苯二甲酸乙二醇酯制作，很硬，且摩擦系数小，因此紧固构件53与衬垫52之间较滑，结果就不会发生环状部50a被扭曲以至产生皱折的现象，可使环状翅片部50c保持良好的正圆形，与阀体41的圆锥状外周面41d之间无间隙地相接，从而可确保良好的密封性。

又，由于是在阀体41的内侧用安装构件46把封闭阀体41上面开口部41b的密封件49加以固定，故因密封件49在阀体41上的安装而使水可能附着的部位只有阀体41与密封件49间的交界处一处。相反，如果是在阀体41的外侧用螺母等把密封件49紧固，则水滴积存的部位会增加，使附着的水量增多，从而导致水垢的附着量增多或是容易产生粘液，而本实施例中，由于水滴附着部位减少，故即使有水垢附着，其量也很少，且不易产生粘液。

而且，在安装构件46上形成了排水孔46a，万一密封件49破裂，水从该处进入阀体41内，这些水也能通过排水孔46a而向外排出。因此，可防止水积存在阀体41内而造成加热器76、77的故障等时被向冷藏室23内供给的冷气冷却而发生结冰的现象。

另外，一旦作为给水路29的底部开口部的筒体32的孔部34的密封构件36破裂，水即会从该处进入并下落到阀操作装置63的壳体64上，这部分水被壳体64的排水路71接受，排出到冷藏室23的内底面23a。因此，设置壳体64的凹部62内不会有水积存，可防止发生壳体64内的马达66等电气构件因沾上水而使绝缘性下降的不良情况。

再有，升降轴部65的伞状部65a与孔部34内周面间的间隙设定在规定面积以下，故一旦密封构件36破裂，水从孔部34漏出时，一次不会有大量的水漏出，而是每次只有少量的水漏出。因此，不会发生超过排水路71排水能力的大量水从孔部34漏出且从堤壁64b溢出而积存于凹部62内的情况。

综上所述，本发明具有以下效果。

本发明的自动制冰装置的给水装置经常保持把定量贮水器的出水口打开的状态，使向制冰容器给水时残存于定量贮水器内面的水滴在这以后从出水口自然排出，故可最大限度地防止在定量贮水器的内面或开关出水口的阀体附着水垢或发生粘液，又，环状体(环状密封件)的环状翅片部形成断面凸片状，使环状翅片部容易发生柔性的挠曲变形，可效仿出水阀机构的阀体外面形状而自由挠曲，故当出水口关闭时可在该出水口与阀体间形成良好密封。

通过在环状密封件凸出设置环状凸起，一旦用紧固构件将环状密封件紧固时，环状凸起即变形并将环状密封件与紧固构件之间密封，故环状密封件的变形仅在于环状凸起部分，而不会使整个环状密封件变形从而破坏正圆形，不会破坏与阀体之间的密封性。

将出水阀机构的阀体上面开口部密封的密封件是用安装构件固定在该阀体的内侧，使水滴容易积存的部位仅限于密封件与阀体的交界处，故可减少水垢的附着和粘液发生的程度。

在将出水阀机构的阀体上面开口部密封的密封件的安装构件上形成排水孔，即使由于某种原因导致水进入阀体内部，这部分水也能从排水孔排出。

Claims (6)

1.一种自动制冰装置的给水装置，具备位于制冰容器上方且在底部开有出水口的定量贮水器、对该定量贮水器的所述出水口进行开关的出水阀机构、设置于所述定量贮水器之上且从底部的给水口向所述定量贮水器供给一定量水的贮水罐、对该贮水罐的所述给水口进行开关的给水阀机构、驱动出水阀机构及给水阀机构的阀操作装置，在所述出水口关闭而所述给水口打开并从所述贮水罐向所述定量贮水器供给一定量的水后，关闭所述给水口并打开所述出水口，把积存于所述定量贮水器的一定量的水经过给水路而供给制冰容器，

其特征在于，所述出水阀机构具备形成向下方扩展的扩展部的第1阀体、及形成与所述扩展部相对的断面凸片状环状翅片部的阀座体，当通过所述阀操作装置使所述第1阀体上升时，所述扩展部与所述环状翅片部接触，并使所述出水口液密封。

2.根据权利要求1所述的自动制冰装置的给水装置，其特征在于，所述出水口具备安装于所述定量贮水器的外面底部、并把所述阀座体紧密固定于所述外面底部的环状体。

3.根据权利要求2所述的自动制冰装置的给水装置，其特征在于，所述阀座体具有在所述环状翅片部的外侧形成的环状凸起。

4.根据权利要求3所述的自动制冰装置的给水装置，其特征在于，所述阀操作装置具有可上下移动地支撑着的下阀杆、及与该下阀杆的移动对应动作的上阀杆，在所述下阀杆上固定着安装所述第1阀体的安装部件。

5.根据权利要求4所述的自动制冰装置的给水装置，其特征在于，所述出水阀机构具有随着所述下阀杆的移动而改变形状的密封件，所述上阀杆隔着该密封件而载放于所述下阀杆上。

6.根据权利要求5所述的自动制冰装置的给水装置，其特征在于，在所述安装部件上形成通孔，经此通孔而与所述密封件的内部连通。

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