CN116013559A - 一种核电厂用纳米流体预混注射系统及注射方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核电厂用纳米流体预混注射系统，涉及核工程安全技术领域，解决了现有纳米流体预混注射系统混合效果差、易损坏的问题，提高了混合效果及装置的使用寿命，具体方案如下：包括储气罐以及箱体，所述储气罐内装有保护气体，所述箱体内部分为上部用于盛放纳米颗粒的加料腔室和下部用于盛放冷却剂的混合腔室，两腔室之间设有可开合的加料机构，混合腔室的底部设有用于辅助混合的混合机构，所述加料腔室通过设有第一阀门的第一气体注入管线与储气罐连接，所述箱体的顶部设有卸压阀，箱体的底部设有纳米流体排出管线，纳米流体排出管线上设有第二阀门。
Description
技术领域
本发明涉及核工程安全技术领域，特别是涉及一种核电厂用纳米流体预混注射系统。
背景技术
纳米流体是通过将高导热的纳米颗粒在常规液体中分散得到导热性能增强且稳定性良好的流体，可以显著提高核电厂反应堆系统中的冷却剂的冷却能力。然而由于纳米流体固有的特性，很难在长时间的使用中保持性质稳定，故在核电厂反应堆系统中引入纳米流体较好的方式是在严重事故中应急注入进行事故缓解。在严重事故中，如果能够及时的注入高导热性能的纳米流体对压力容器外部的散热进行强化提高临界热流密度，就可以提高熔融物堆内滞留(IVR)的有效性。
发明人发现，现有技术中(公开号CN113053549A)，纳米颗粒位于下方，冷却剂位于上方，一方面这种布置方式对隔层的密封要求高，需防止冷却剂向下泄露，另一方面由上至下的混合方式容易出现混合不均的现象，下方颗粒无法分散到液体上部区域，容易在底部形成较为粘稠的泥浆，极大影响了纳米流体质量并且容易造成管路堵塞，且粘稠的泥浆粘附在超声振动棒表面也会影响超声效果和设备使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种核电厂用纳米流体预混注射系统，将纳米颗粒放置在冷却剂的上方，并通过加料机构控制纳米颗粒与冷却剂的混合，不仅提高了纳米颗粒与冷却剂的混合均匀性，还降低了密封难度，解决了现有纳米流体预混注射系统混合效果差、易损坏的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本发明提供了一种核电厂用纳米流体预混注射系统，包括储气罐以及箱体，所述储气罐内装有保护气体，所述箱体内部分为上部用于盛放纳米颗粒的加料腔室和下部用于盛放冷却剂的混合腔室，两腔室之间设有可开合的加料机构，混合腔室的底部设有用于辅助混合的混合机构，所述加料腔室通过设有第一阀门的第一气体注入管线与储气罐连接，所述箱体的顶部设有卸压阀，箱体的底部设有纳米流体排出管线，纳米流体排出管线上设有第二阀门。
作为进一步的实现方式，所述混合机构由铺设在混合腔室底部的搅拌叶片、鼓泡管以及超声振动装置组成，鼓泡管上设有若干孔洞，鼓泡管通过设有第三阀门的第二气体注入管线与储气罐连接。
作为进一步的实现方式，所述纳米流体排出管线与箱体的连接处高于箱体底部。
作为进一步的实现方式，所述加料机构由隔板和控制隔板开合的控制器组成。
作为进一步的实现方式，所述加料腔室具有存储和添加纳米颗粒的功能。
作为进一步的实现方式，所述加料腔室内部至少含有一个腔体。
作为进一步的实现方式，所述卸压阀至少设有一个。
第二方面，本发明提供了一种注射方法，具体如下：
在正常运行工况时，纳米流体预混注射系统不启动，纳米颗粒在保护气体的作用下长期保存；
当严重事故时，启动预混合，开启加料机构，使纳米颗粒落入冷却剂中，同时启动混合机构辅助混合，在此期间根据设备内部压力调节卸压阀以防止超压，充分混合之后通过纳米流体排出管线向反应堆系统注入纳米流体。
作为进一步的实现方式，纳米流体通过重力注射或在保护气体的驱动下压力注射。
上述本发明的有益效果如下：
(1)本发明将纳米颗粒放置在冷却剂的上方，并通过加料机构控制纳米颗粒与冷却剂的混合，不仅提高了纳米颗粒与冷却剂的混合均匀性，还降低了密封难度，纳米颗粒通过保护气体辅助保存，大大提高了纳米颗粒的保存时间。
(2)本发明纳米流体排出管线与箱体的连接处高于箱体底部设定高度，能够有效防止聚团沉降的颗粒堵塞管口，大大提高了注射系统的可靠性和使用寿命。
(3)本发明储气罐的设置，一方面可以辅助纳米颗粒的保存，有效延长纳米颗粒的保存时间；另一方面可以辅助纳米流体的注射，提高其注射压力，大大提高了注射系统的适应能力。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明根据一个或多个实施方式的一种核电厂用纳米流体预混注射系统的整体结构示意图(透视)；
图2是本发明根据一个或多个实施方式的混合机构的布置示意图；
图3是本发明根据一个或多个实施方式的一种核电厂用纳米流体预混注射系统的侧面透视结构示意图(隔板关闭状态)；
图4是本发明根据一个或多个实施方式的一种核电厂用纳米流体预混注射系统的侧面透视结构示意图(混合工作状态)；
图5是本发明根据一个或多个实施方式的加料机构的另外一种结构示意图；
图6是本发明根据一个或多个实施方式的漏斗式的加料机构的结构示意图；
图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
其中，1、储气罐；2、第一阀门；3、第一气体注入管线；4、箱体；5、卸压阀；6、纳米颗粒；7、隔板；8、控制器；9、冷却剂；10、搅拌叶片；11、鼓泡管；12、超声振动装置；13、第二阀门；14、纳米流体排出管线；15、第二气体注入管线；16、第三阀门；17、纳米流体；18、漏斗式腔体；19、加料隔板。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术所介绍的，现有技术中，纳米颗粒位于下方，冷却剂位于上方，一方面这种布置方式对隔层的密封要求高，需防止冷却剂向下泄露，另一方面由上至下的混合方式容易出现混合不均的现象，下方颗粒无法分散到液体上部区域，容易在底部形成较为粘稠的泥浆，极大影响了纳米流体质量并且容易造成管路堵塞，且粘稠的泥浆粘附在超声振动棒表面也会影响超声效果和设备使用寿命的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种核电厂用纳米流体预混注射系统。
实施例1
本发明的一种典型的实施方式中，如图1-图6所示，提出一种核电厂用纳米流体预混注射系统，包括，储气罐1以及用于纳米流体预混合的箱体4。
其中，箱体4内部分为加料腔室和混合腔室，加料腔室位于混合腔室的上方，两腔室之间设有加料机构以控制纳米颗粒添加。
加料腔室具有存储和向混合腔室添加纳米颗粒的功能，具有多种形式，例如方腔、漏斗式腔体等，内部可以是一个或多个腔体，具体的可根据实际需求进行确定。
储气罐1内装有保护气体，例如氮气或其他稀有气体，储气罐1通过第一气体注入管线3与箱体4内部的加料腔室连通，第一气体注入管线3上设有控制第一气体注入管线3通断的第一阀门2，储气罐1可通过第一气体注入管线3向箱体4内部的加料腔室注入保护气体。
箱体4内部的加料腔室内盛放有纳米颗粒6，纳米颗粒6放置在加料机构上，通过加料机构的开启或关闭，实现纳米颗粒6的投放或暂时放置。
第一气体注入管线3的设置，能够向箱体4内盛放有纳米颗粒6的加料腔室内注入保护气体，以通过保护气体对纳米颗粒6进行保护，实现纳米颗粒6的长时间保存。
箱体4内部的混合腔室用于盛放冷却剂9，混合腔室的底部(即箱体4内部的底部)设置有混合机构，当纳米颗粒6投放到冷却剂9内后，可在混合机构的搅拌、振动、鼓泡的作用下实现纳米颗粒6与冷却剂9之间的均匀混合。
如图1-图2所示，混合机构由搅拌叶片10、鼓泡管11以及超声振动装置12组成，其中，鼓泡管11均匀铺设在箱体4内部的底部，鼓泡管11的管身上均匀开设有若干孔洞，鼓泡管11通过第二气体注入管线15与储气罐1连接，第二气体注入管线15上设有用于控制通断的第三阀门16。
在纳米颗粒6与冷却剂9混合的过程中，箱体4底部的鼓泡管11可向混合流体内均匀的鼓入气泡，以辅助纳米颗粒6与冷却剂9的混合，保护气体的使用还有效避免了纳米颗粒6的变质失效。
搅拌叶片10以及超声振动装置12均为现有结构，搅拌叶片10通过电机驱动，搅拌叶片10均匀设置在箱体4内部的底部，超声振动装置12均匀设置在箱体4的底部，可通过搅拌以及超声振动的作用辅助纳米颗粒6与冷却剂9的混合。
鼓泡管11为辅助搅浑，若实际中较低浓度纳米流体通过超声和搅拌即可实现均匀分散，则可适当关闭第三阀门16或直接去除底部气体注入管线15的设计。
箱体4的底部还设有纳米流体排出管线14，纳米流体排出管线14上设有第二阀门13，可通过纳米流体排出管线14将箱体4内混合完成后的纳米流体17注入到反应堆系统。
纳米流体排出管线14与箱体4的连接处高于箱体4底部设定高度，以防止聚团沉降的颗粒堵塞管口，提高安全稳定性，具体高度可根据实际设计要求进行确定。
箱体4的顶部设有至少一个卸压阀5，主要用于对箱体4内部压力的调节，避免压力过大造成箱体4的损坏。
如图1、图3所示，加料机构由隔板7以及控制器8组成，其中，隔板7设有两个，控制器8设有两个，隔板7为L型结构，隔板7的拐角处与箱体4的内壁铰接，两个隔板7相对设置，隔板7之间通过控制器8连接，控制器8固定设置在箱体4的外壁上，隔板7与控制器8的内部通过插销构件进行卡接，以实现两个隔板7之间的固定连接。
需要注意的是，两个隔板7之间以及隔板7与箱体4内壁之间均需进行密封处理，以避免加料机构呈关闭状态时保护气体/纳米颗粒6进入箱体4内的混合腔室内。
由于箱体4内的加料腔室用于盛放纳米颗粒6，相对于盛放冷却剂9，其密封难度较低，大大节省了使用成本，同时，纳米颗粒6可从上落入冷却剂9内，大大提高了其混合均匀性，避免了局部粘稠浆体的形成。
由于两个隔板7是相对设置，在打开时，两个隔板7会朝向相互远离的方向转动，纳米颗粒6可在隔板7的作用下带入冷却剂9中，促进了纳米颗粒6与冷却剂9的均匀混合。
在其他实施例中，隔板7也可以设置四个，此时控制器8设置四个，每两个隔板7相对设置并与箱体4的内壁铰接，两个相对设置的隔板7之间通过两个控制器8连接固定(如图5所示)，可以理解的是，隔板7、控制器8也可设置其他数量，具体设置数量可根据实际需求进行确定，这里不做过多的限制。
在其他实施例中，也可以将加料机构设置成漏斗式，如图6所示，箱体4内部的加料腔室与混合腔室之间设有若干漏斗式腔体18，漏斗式腔体18内用于盛放纳米颗粒6，漏斗式腔体18的外壁与箱体4的内壁通过焊接等方式固定连接，漏斗式腔体18的底部设有可启闭的加料隔板19，通过加料隔板19实现漏斗式腔体18与混合腔室的通断。
可以理解的是，加料隔板19也可替换成远程控制的阀门，以实现漏斗式腔体18启闭的远程控制，也可将漏斗式腔体18设置成方盒结构等，具体的可根据实际设计要求进行确定，这里不做过多的限制。
漏斗式腔体18的优点在于可实现加料过程的随时开启、停止，L形隔板7的优点在于可快速的响应投料，以实现快速混合。
实施例2
本发明的另一种典型的实施方式中，提出一种注射方法，具体如下：
在正常运行工况时，纳米流体预混注射系统无需启动，可在保护气体的作用下长期保存纳米颗粒6。此时，图1中所示，第一阀门2、卸压阀5、第三阀门16、第二阀门13均处于关闭状态，控制器8、搅拌叶片10、鼓泡管11、超声振动装置12均未启动；
当严重事故时，需要向压力容器外部腔室注入纳米流体，需根据事故发展进程判断，提前2小时以上启动纳米流体预混注射系统，启动预混合时，通过控制器8开启隔板7，使纳米颗粒6落入冷却剂9中，同时启动搅拌叶片10和超声振动装置12，启动第三阀门16通过鼓泡管11辅助搅浑，在此期间根据设备内部压力调节卸压阀5以防止超压，在充分混合之后即可形成分散均匀的纳米流体17；
当完成纳米流体17预混合之后即可开始向反应堆系统注入纳米流体17，注入纳米流体17时可采用两种方式：
一种是直接重力注射，即将箱体4布置于较高的位置利用重力将流体注入所需位置，此时，通过关闭第一阀门2和第三阀门16、开启卸压阀5和第二阀门13，实现重力注射；
一种是通过压力驱动注射，此方法适用于需要注入纳米流体17的区域压力高于大气压时，通过关闭卸压阀5和第三阀门16、开启第一阀门2和第二阀门13，利用保护气体实现压力驱动注射。
所述纳米颗粒6位于装置上方的隔板7上，冷却剂9布置于装置下部区域，之间空隙通保护气。
纳米颗粒选用可分散于水中的高导热纳米颗粒，包括但不限于各种导热性能良好的金属纳米颗粒、金属氧化物纳米颗粒和非金属纳米颗粒，在箱体4内的预混合浓度在0.1wt％-10.0wt％范围内，这是因为纳米流体17在注入后会被系统中的冷却剂稀释，预混合时需优选较高浓度的配比。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种核电厂用纳米流体预混注射系统，其特征在于，包括储气罐以及箱体，所述储气罐内装有保护气体，所述箱体内部分为上部用于盛放纳米颗粒的加料腔室和下部用于盛放冷却剂的混合腔室，两腔室之间设有可开合的加料机构，混合腔室的底部设有用于辅助混合的混合机构，所述加料腔室通过设有第一阀门的第一气体注入管线与储气罐连接，所述箱体的顶部设有卸压阀，箱体的底部设有纳米流体排出管线，纳米流体排出管线上设有第二阀门。
2.根据权利要求1所述的一种核电厂用纳米流体预混注射系统，其特征在于，所述混合机构由设置在混合腔室底部的搅拌叶片、鼓泡管以及超声振动装置组成，鼓泡管上设有若干孔洞，鼓泡管通过设有第三阀门的第二气体注入管线与储气罐连接。
3.根据权利要求1所述的一种核电厂用纳米流体预混注射系统，其特征在于，所述纳米流体排出管线与箱体的连接处高于箱体底部。
4.根据权利要求1所述的一种核电厂用纳米流体预混注射系统，其特征在于，所述加料机构由隔板和控制隔板开合的控制器组成。
5.根据权利要求4所述的一种核电厂用纳米流体预混注射系统，其特征在于，所述隔板上盛放有纳米颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种核电厂用纳米流体预混注射系统，其特征在于，所述加料腔室具有存储和添加纳米颗粒的功能。
7.根据权利要求6所述的一种核电厂用纳米流体预混注射系统，其特征在于，所述加料腔室内部至少含有一个腔体。
8.根据权利要求1所述的一种核电厂用纳米流体预混注射系统，其特征在于，所述卸压阀至少设有一个。
9.一种注射方法，利用了如权利要求1-8中任一项所述的一种核电厂用纳米流体预混注射系统，其特征在于，具体如下：
在正常运行工况时，纳米流体预混注射系统不启动，纳米颗粒在保护气体的作用下长期保存；
当严重事故时，启动预混合，开启加料机构，使纳米颗粒落入冷却剂中，同时启动混合机构辅助混合，在此期间根据设备内部压力调节卸压阀以防止超压，充分混合之后通过纳米流体排出管线向反应堆系统注入纳米流体。
10.根据权利要求9所述的一种注射方法，其特征在于，纳米流体通过重力注射或在保护气体的驱动下压力注射。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
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|---|---|
| CN116013559B (zh) | 2024-01-12 |
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