CN209985392U - 溢流管及具有其的反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溢流管及具有其的反应器，该溢流管包括：溢流口，所述溢流口位于所述溢流管一端；密封端，所述密封端位于所述溢流管另一端；槽口，所述槽口位于所述溢流管的上部；挡板，所述挡板位于所述槽口处靠近所述溢流口的一端，且所述挡板的底部低于所述槽口的底端。该溢流管结构简单，方便安装，既能实现液体或液固混合物的溢流又能避免气体从溢流口逸出。

Description

溢流管及具有其的反应器

技术领域

本实用新型属于防止气体从溢流口逸出设备领域，具体而言，本实用新型涉及溢流管及具有其的反应器。

背景技术

工业生产中的槽、罐、塔等容器大部分都设置了溢流口，用于设定设备内液位到达一定高度时介质的溢流。设备内的液体量不能超过设备的有效容量及设备结构允许的荷重，以保护设备的安全。对用于气液参与反应或者反应生成气体的反应器，尤其是气体为有毒有害物质时，更是要求气体不能通过溢流口逸出。现有溢流口要么结构复杂，安装不便，要么会有气体泄漏。因此，现有用于气液参与反应或者反应生成气体的反应器中的溢流口有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种溢流管及具有其的反应器。该溢流管结构简单，方便安装，既能实现液体或液固混合物的溢流又能避免气体从溢流口逸出。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种溢流管，根据本实用新型的实施例，该溢流管包括：

溢流口，所述溢流口位于所述溢流管一端；

密封端，所述密封端位于所述溢流管另一端；

槽口，所述槽口位于所述溢流管的上部；

挡板，所述挡板位于所述槽口处靠近所述溢流口的一端，且所述挡板的底部低于所述槽口的底端。

根据本实用新型实施例的溢流管，因所述溢流管的一端密封，可避免气体从溢流管端部进入到溢流管，从而避免气体从溢流口逸出；通过在溢流管上部设置槽口，可方便液体或液固混合物从槽口进入溢流管排出；通过在槽口处靠近溢流口的一端设置挡板，且挡板的底部低于槽口的底端，可避免溢流管内液体或液固混合物水平线低于槽口底端时气体从溢流管逸出，减少设备内气体的浪费，同时可避免出现气体逸出对人员造成伤害及对环境造成污染的问题。由此，该溢流管结构简单，方便安装，既能实现液体或液固混合物的溢流又能避免气体从溢流口逸出。

另外，根据本实用新型上述实施例的溢流管还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，所述槽口的面积是所述溢流口面积的0.5-1.5倍。由此，有利于减少液体或液固混合物进入槽口的流速，进而避免液体或液固混合物流速高时混入气体的可能。

任选的，所述槽口的宽度小于所述溢流管的直径。由此，可进一步减少液体或液固混合物进入槽口的流速，进而避免液体或液固混合物流速高时混入气体的可能。

任选的，所述槽口的深度小于所述溢流管的半径。由此，可进一步减少液体或液固混合物进入槽口的流速，进而避免液体或液固混合物流速高时混入气体的可能。

任选的，在竖直方向上，所述挡板的底部距离所述槽口的底端的距离不大于所述溢流管的半径。由此，可进一步防止气体从溢流管逸出。

在本实用新型的再一个方面，本实用新型提出了一种反应器，根据本实用新型的实施例，该反应器包括：

反应器本体；

第一物质入口，所述第一物质入口设在所述反应器本体上；

第二物质入口，所述第二物质入口设在所述反应器本体上；

气体出口，所述气体出口位于所述反应器本体顶部；

溢流管，所述溢流管水平伸入到所述反应器本体内部，并且所述溢流管上的槽口位于所述反应器本体内部，

其中，所述溢流管为上述溢流管。

根据本实用新型实施例的反应器，所述反应器中含有上述溢流管，溢流管的一端密封，可避免气体从溢流管端部进入到溢流管，从而避免气体从溢流口逸出；在溢流管上部设置有槽口，可方便液体或液固混合物从槽口进入溢流管排出；在槽口处靠近溢流口的一端设置有挡板，且挡板的底部低于槽口的底端，可避免溢流管内液体或液固混合物水平线低于槽口底端时气体从溢流管逸出，减少设备内气体的浪费，同时可避免出现气体逸出对人员造成伤害及对环境造成污染的问题。由此，通过采用上述结构简单、方便安装的溢流管，可方便反应器实现液体或液固混合物的溢流，同时还能避免气体从溢流口逸出，降低反应器内气体的浪费。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的溢流管的主视图；

图2是根据本实用新型再一个实施例的溢流管的俯视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的反应器的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种溢流管100，根据本实用新型的实施例，参考图1和2，该溢流管100包括：溢流口11、密封端12、槽口13和挡板14。

根据本实用新型的实施例，参考图1，溢流口11位于溢流管100一端，密封端12位于溢流管100另一端，槽口13位于溢流管100的上部，即溢流管100的一端开口形成溢流口11，而与溢流口11相对的一段密封即为密封端12，挡板14位于槽口13处靠近溢流口11的一端，且挡板14的底部低于槽口13的底端。具体的，该溢流管在使用过程中水平放置，液体或液固混合物自位于溢流管上部的槽口进入溢流管，由于在槽口处靠近溢流口的一端设置挡板，且挡板的底部低于槽口的底端，通过保持溢流管内液面不低于挡板底部(例如在溢流口处设置阀门)，即可对溢流口形成液封，从而避免气体从溢流管逸出，减少设备内气体的浪费，同时可避免出现气体逸出对人员造成伤害及对环境造成污染的问题，同时需要说明的是，本申请的“槽口13位于溢流管100的上部”可以理解为，溢流管水平放置时，溢流管的上表面开口形成槽口。

根据本实用新型的一个实施例，参考图1和2，槽口13的面积L*W是溢流口11面积的0.5-1.5倍，宽度W小于溢流管100的直径，深度H小于溢流管100的半径。发明人发现，该面积下的槽口可减小溢流出的液体或者液固混合物进入槽口流速，进而避免流速高时气体混入的可能。若槽口面积太小，液体或液固混合物进入溢流管时的流速会太高，可能导致气体的混入；若槽口深度太深，可能使得气体从槽口侧面进入溢流管，进而导致气体逸出。

根据本实用新型的再一个实施例，在竖直方向上，挡板14的底部距离槽口13的底端的距离不大于溢流管100的半径。发明人发现，如果挡板的底部距离槽口的底端的距离过大，会导致液体或液固混合物通过挡板时的截面积缩小过多，致使液体或液固混合物的流速过高，进而可能导致气体的混入。根据本实用新型实施例的溢流管，因所述溢流管的一端密封，可避免气体从溢流管端部进入到溢流管，从而避免气体从溢流口逸出；通过在溢流管上部设置槽口，可方便液体或液固混合物从槽口进入溢流管排出；通过在槽口处靠近溢流口的一端设置挡板，且挡板的底部低于槽口的底端，可避免溢流管内液体或液固混合物水平线低于槽口底端时气体从溢流管逸出，减少设备内气体的浪费，同时可避免出现气体逸出对人员造成伤害及对环境造成污染的问题。由此，该溢流管结构简单，方便安装，既能实现液体或液固混合物的溢流又能避免气体从溢流口逸出。

在本实用新型的再一个方面，本实用新型提出了一种反应器，根据本实用新型的实施例，参考图3，该反应器包括：反应器本体200、第一物质入口21、第二物质入口22、气体出口23和上述的溢流管100。需要说明的是，反应器的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

根据本实用新型的实施例，反应器本体200上设置有第一物质入口21、第二物质入口22和气体出口23，气体出口23位于反应器本体200顶部，且适于从第一物质入口通入第一物质，从第二物质入口通入第二物质和从气体出口排出气体。具体的，第一物质与第二物质在反应器内充分反应后，反应器内的气液(固)混合物从反应器下部往上流动，在溢流管处，液体或液固混合物从槽口进入溢流管，由于溢流管内挡板的底部低于槽口的底端，通过保持溢流管内液面不低于挡板底部(例如在溢流口处设置阀门)，即可对溢流口形成液封，从而避免气体从溢流管逸出，而液体或液固混合物从溢流口排出反应器，未反应的气体从反应器顶部的气体出口排出。由此，可实现反应器内资源的有效利用。需要说明的是，为了避免气体从溢流管溢出反应器，在开始反应之前，预先在溢流管内充满液体，实现溢流管的液封。

根据本实用新型实施例的反应器，由于反应器中含有上述溢流管，溢流管的一端密封，可避免气体从溢流管端部进入到溢流管，从而避免气体从溢流口逸出；在溢流管上部设置有槽口，可方便液体或液固混合物从槽口进入溢流管排出；在槽口处靠近溢流口的一端设置有挡板，且挡板的底部低于槽口的底端，可避免溢流管内液体或液固混合物水平线低于槽口底端时气体从溢流管逸出，减少设备内气体的浪费，同时可避免出现气体逸出对人员造成伤害及对环境造成污染的问题。由此，通过采用上述结构简单、方便安装的溢流管，可方便反应器实现液体或液固混合物的溢流，同时还能避免气体从溢流口逸出，降低反应器内气体的浪费。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种溢流管，其特征在于，包括：

溢流口，所述溢流口位于所述溢流管一端；

密封端，所述密封端位于所述溢流管另一端；

槽口，所述槽口位于所述溢流管的上部；

挡板，所述挡板位于所述槽口处靠近所述溢流口的一端，且所述挡板的底部低于所述槽口的底端。

2.根据权利要求1所述的溢流管，其特征在于，所述槽口的面积是所述溢流口面积的0.5-1.5倍。

3.根据权利要求1或2所述的溢流管，其特征在于，所述槽口的宽度小于所述溢流管的直径。

4.根据权利要求1所述的溢流管，其特征在于，所述槽口的深度小于所述溢流管的半径。

5.根据权利要求1所述的溢流管，其特征在于，在竖直方向上，所述挡板的底部距离所述槽口的底端的距离不大于所述溢流管的半径。

6.一种反应器，其特征在于，包括：

反应器本体；

第一物质入口，所述第一物质入口设在所述反应器本体上；

第二物质入口，所述第二物质入口设在所述反应器本体上；

气体出口，所述气体出口位于所述反应器本体顶部；

溢流管，所述溢流管水平伸入到所述反应器本体内部，并且所述溢流管上的槽口位于所述反应器本体内部，

其中，所述溢流管为权利要求1-5中任一项所述的溢流管。

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