CN207507450U - 一种带排气结构的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带排气结构的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的底部连通有排料管，所述釜体的顶部密封连接有釜盖，所述釜盖的顶端分别设有进料管、氮气管、紧急排气管、安全排气管和正常排气管，所述紧急排气管、安全排气管和正常排气管远离釜盖的一端共同连通有第一排气管，所述第一排气管远离紧急排气管的一端连通有气液分离装置，所述气液分离装置的底端连通有第一排液管，所述气液分离装置远离第一排气管的一侧连通有第二排气管。本实用新型结构简单，可对反应釜排出的气体进行气液分离，从而减少反应釜内溶液的浪费和对环境的污染。

Description

一种带排气结构的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种带排气结构的化工反应釜。

背景技术

反应釜是能够容纳物体进行物理或化学反应的一种容器,其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药以及医药等领域。按照不同的工艺要求，反应釜会设计相应的结构以达到对应的功能。

对于化工行业中的反应釜，多数反应釜需要设有排气结构，以保证釜内的压力平衡，使釜内的化学反应正常进行，同时也达到防止意外发生的目的。但是由于部分排气结构设计不合理，导致釜内溶液通过排气管而排出，一方面浪费了反应溶液，另一方便也导致了环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中排气结构漏液的问题，而提出的一种带排气结构的化工反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带排气结构的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的底部连通有排料管，所述釜体的顶部密封连接有釜盖，所述釜盖的顶端分别设有进料管、氮气管、紧急排气管、安全排气管和正常排气管，所述紧急排气管、安全排气管和正常排气管远离釜盖的一端共同连通有第一排气管，所述第一排气管远离紧急排气管的一端连通有气液分离装置，所述气液分离装置的底端连通有第一排液管，所述气液分离装置远离第一排气管的一侧连通有第二排气管。

优选的，所述第一排液管远离气液分离装置的一端连通有储液罐，所述储液罐远离第一排液管的一端连通有第二排液管，所述第二排液管上设有排液阀门,所述第二排液管远离储液罐的一端与釜盖相连通。

优选的，所述气液分离装置的内部设有第一气液分离器和第二气液分离器，所述第一气液分离器为半圆柱壳体，所述第一气液分离器的侧壁包括圆弧竖直侧壁和平面竖直侧壁，所述圆弧竖直侧壁和平面竖直侧壁的内侧壁设有集液槽，所述第一气液分离器的底部设有漏斗，所述漏斗的底部连通有集液管，所述圆弧竖直侧壁靠近漏斗的表面连通有第三排气管，所述第三排气管远离圆弧竖直侧壁的一端与第二气液分离器相连通，所述第二气液分离器的底部与集液管连通，所述第二气液分离器的顶部与第二排气管相连通，所述第二气液分离器的内侧壁焊接有多个均匀分布的折流板，所述折流板位于第三排气管的上方。

优选的，所述折流板包括两块呈度焊接的翅板，两块所述翅板的上表面均设有导流槽，所述导流槽的内部设有多个均匀分布的导流孔,所述翅板的底端设有排液孔。

优选的，所述储液罐的侧壁设有观察窗，所述观察窗的材质为玻璃。

优选的，所述釜体的材质为904L不锈钢。

优选的，所述紧急排气管、安全排气管和正常排气管伸入釜盖的一端均设有目的过滤网。

本实用新型中，通过设置200目的过滤网，可以初步将气液分离，另外还可以防止釜体内的溶液或浆料大量进入排气管，导致排气管阻塞；通过设置紧急排气管、安全排气管和正常排气管，在不同的生产状态下可以灵活处置排气速度，从而保持釜体的气压状况稳定；通过设置气液分离装置，可以将气体中的溶液分离出来，防止溶液通过排气管排出，减少浪费的同时也减少了对环境的污染；通过在第一气液分离器的内侧壁设置集液槽，可以有效的将气液混合物中体积比较的大的液滴汇流到集液管内；通过在第二气液分离器中设置带有翅板的折流板，可以进一步的将气液混合物中的液体进行分离；通过在储液罐的侧壁设置观察窗，可以在储液罐内溶液量超标时打开排液阀门，将溶液排到釜体的内部；通过设置氮气管，便于反应釜运行前充入氮气进行查漏。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便,可对反应釜排出的气体进行气液分离，从而减少反应釜内溶液的浪费和对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带排气结构的化工反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带排气结构的化工反应釜的气液分离装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带排气结构的化工反应釜的第一气液分离器的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种带排气结构的化工反应釜的第一气液分离器的侧壁展开图；

图5为本实用新型提出的一种带排气结构的化工反应釜的第一气液第二气液分离器的部分结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种带排气结构的化工反应釜的第一二气液分离器折流板的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种带排气结构的化工反应釜的储液罐的结构示意图。

图中：1釜体、2排料管、3釜盖、4进料管、5氮气管、6紧急排气管、7安全排气管、8正常排气管、9第一排气管、10气液分离装置、11第一排液管、12第二排气管、13储液罐、14第二排液管、15排液阀门、16第一气液分离器、17第二气液分离器、18圆弧竖直侧壁、19平面竖直侧壁、20集液槽、21漏斗、22集液管、23第三排气管、24折流板、25翅板、26导流槽、27导流孔、28观察窗、29排液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，一种带排气结构的化工反应釜，包括釜体1，釜体1的底部连通有排料管2，釜体1的顶部密封连接有釜盖3，釜盖3的顶端分别设有进料管4、氮气管5、紧急排气管6、安全排气管7和正常排气管8，氮气管5用来在反应釜使用前进行测漏，紧急排气管6在紧急状况下开启，安全排气管7在釜内压力超标时开启，正常排气管8为常开状态，紧急排气管6、安全排气管7和正常排气管8远离釜盖3的一端共同连通有第一排气管9，第一排气管9远离紧急排气管6的一端连通有气液分离装置10，气液分离装置10的底端连通有第一排液管11，气液分离装置10的上部远离第一排气管9的一侧连通有第二排气管12，第一排液管11远离气液分离装置10的一端连通有储液罐13，储液罐13远离第一排液管11的一端连通有第二排液管14，第二排液管14上设有排液阀门15,第二排液管14远离储液罐13的一端与釜盖3相连通，气液分离装置10的内部设有第一气液分离器16和第二气液分离器17，第一气液分离器16为半圆柱壳体，第一气液分离器16的侧壁包括圆弧竖直侧壁18和平面竖直侧壁19，圆弧竖直侧壁18和平面竖直侧壁19的内侧壁设有集液槽20，含有溶液的气体从第一排气管9进入第一气液分离器16后，直接喷到平面竖直侧壁19和圆弧竖直侧壁18上，溶液在集液槽20内容易聚集成大的液滴从而向下滴落，第一气液分离器16的底部设有漏斗21，漏斗21的底部连通有集液管22，集液槽20内的液滴通过漏斗流入集液管22中，圆弧竖直侧壁18靠近漏斗21的表面连通有第三排气管23，圆弧竖直侧壁18的内壁与第三排气管23的连接口处的集液槽20避开连接口，防止溶液进入第三排气管23，第三排气管23远离圆弧竖直侧壁18的一端与第二气液分离器17相连通，第二气液分离器17的底部与集液管22连通，第二气液分离器17的顶部与第二排气管12相连通，所述第二气液分离器17的内侧壁焊接有多个均匀分布的折流板24，所述折流板24位于第三排气管23的上方，折流板24包括两块呈80度焊接的翅板25，两块翅板25的上表面均设有导流槽26，导流槽26的内部设有多个均匀分布的导流孔27，翅板25的底端设有排液孔29，第三排气管23排出的气体经过折流板24后，气体中的液滴将会附着在翅板25的下表面，并由于重力的因素而延翅板25向下滑动，滴落在第二气液分离器17的底部，部分液滴附着在倒流孔27的内部，随着气流的带动而进入导流槽26中，进而通过排液孔29而滴落在第二气液分离器17的底部，储液罐13的侧壁设有观察窗28，观察窗28的材质为玻璃，玻璃材质可以耐除氢氟酸以外的酸性或碱性溶液，不会轻易被腐蚀，便于观察储液罐13内的溶液容量，当储液罐13内的液体容量超标时，排液阀门15打开，储液罐13内的溶液重回釜体1中，釜体1的材质为904L不锈钢，使反应釜可以耐高压，紧急排气管6、安全排气管7和正常排气管8伸入釜盖3的一端均设有200目的过滤网，过滤网可以初步进行气液分离，还可以防止大量的溶液进入排气管导致排气管堵塞，导致生产无法正常进行。

本实用新型中，正常工作状态下，釜体1内部的化学反应所产生的气体和由于搅拌而溅起的溶液液滴，通过正常排气管8排出，首先气液混合物经过200目的滤网进行初步气液分离，同时将泡沫拦下，再经第一排气管11进入气液分离装置10的内部，经过第一气液分离器16和第二气液分离器17的两层分离，使气液混合物中的液体绝大部分通过集液管22进入储液罐13中，而气体则通过第二排气管12排出，通过观察窗28观察储液罐13内部的液面高低，当储液罐13内部的液体容量超标时，排液阀门15打开，储液罐13内的溶液重回釜体1中，即避免溶液的浪费又避免了环境的污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带排气结构的化工反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的底部连通有排料管(2)，所述釜体(1)的顶部密封连接有釜盖(3)，所述釜盖(3)的顶端分别设有进料管(4)、氮气管(5)、紧急排气管(6)、安全排气管(7)和正常排气管(8)，所述紧急排气管(6)、安全排气管(7)和正常排气管(8)远离釜盖(3)的一端共同连通有第一排气管(9)，所述第一排气管(9)远离紧急排气管(6)的一端连通有气液分离装置(10)，所述气液分离装置(10)的底端连通有第一排液管(11)，所述气液分离装置(10)远离第一排气管(9)的一侧连通有第二排气管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带排气结构的化工反应釜，其特征在于，所述第一排液管(11)远离气液分离装置(10)的一端连通有储液罐(13)，所述储液罐(13)远离第一排液管(11)的一端连通有第二排液管(14)，所述第二排液管(14)上设有排液阀门(15),所述第二排液管(14)远离储液罐(13)的一端与釜盖(3)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种带排气结构的化工反应釜，其特征在于，所述气液分离装置(10)的内部设有第一气液分离器(16)和第二气液分离器(17)，所述第一气液分离器(16)为半圆柱壳体，所述第一气液分离器(16)的侧壁包括圆弧竖直侧壁(18)和平面竖直侧壁(19)，所述圆弧竖直侧壁(18)和平面竖直侧壁(19)的内侧壁设有集液槽(20)，所述第一气液分离器(16)的底部设有漏斗(21)，所述漏斗(21)的底部连通有集液管(22)，所述圆弧竖直侧壁(18)靠近漏斗(21)的表面连通有第三排气管(23)，所述第三排气管(23)远离圆弧竖直侧壁(18)的一端与第二气液分离器(17)相连通，所述第二气液分离器(17)的底部与集液管(22)连通，所述第二气液分离器(17)的顶部与第二排气管(12)相连通，所述第二气液分离器(17)的内侧壁焊接有多个均匀分布的折流板(24)，所述折流板(24)位于第三排气管(23)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种带排气结构的化工反应釜，其特征在于，所述折流板(24)包括两块呈80度焊接的翅板(25)，两块所述翅板(25)的上表面均设有导流槽(26)，所述导流槽(26)的内部设有多个均匀分布的导流孔(27)，所述翅板(25)的底端设有排液孔(29)。

5.根据权利要求2所述的一种带排气结构的化工反应釜，其特征在于，所述储液罐(13)的侧壁设有观察窗(28)，所述观察窗(28)的材质为玻璃。

6.根据权利要求1所述的一种带排气结构的化工反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的材质为904L不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种带排气结构的化工反应釜，其特征在于，所述紧急排气管(6)、安全排气管(7)和正常排气管(8)伸入釜盖(3)的一端均设有200目的过滤网。