CN209138296U - 一种水洗塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水洗塔，包括筒体，所述筒体设于裙座上，所述筒体侧壁设有液位计，所述筒体底部设有封头，所述筒体顶部设有封盖，所述裙座上设有连通封头的排污口，所述封盖上设有连通筒体的出气口，所述筒体自下而上依次设有进气口、卸料口、进料口、进水口，于进料口与进水口之间的筒体内设有连通进水口的液体分布器，于进气口与卸料口之间的筒体内设有第一格栅，于卸料口处的筒体内倾斜设有的第二格栅，所述第二格栅的最低点位于卸料口开口处，所述第一格栅与第二格栅底部均设有支撑件，所述支撑件设于筒体内壁。本实用新型提供了一种水洗塔，用以解决更换填料效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种水洗塔。
背景技术
吸收塔，用以进行吸收操作的塔器，是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔，吸收塔的工作原理是利用气体混合物在液体吸收剂中溶解度的不同，使易溶的组分溶于吸收剂中，并与其他组分分离的过程称为吸收。操作时，从塔顶喷淋的液体吸收剂与由塔底上升的气体混合物在塔中各层填料或塔盘上密切接触，以便进行吸收。伴有化学反应的吸收叫化学吸收。按吸收时气液作用方式吸收塔可分为表面式、膜式、喷淋式和鼓泡式等。但是在水洗塔中，填料层经过一定时间就需要更换，由于水洗塔本身结构设置，使得填料层底部为水平结构，从而导致填料从卸料口脱离水洗塔时，填料层底部的填料需要人工将其掏出，而水洗塔塔身较高而且不便于工人操作，进而导致更换效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种水洗塔，用以解决更换填料效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种水洗塔，包括筒体，所述筒体设于裙座上，所述筒体侧壁设有液位计，所述筒体底部设有封头，所述筒体顶部设有封盖，所述裙座上设有连通封头的排污口，所述封盖上设有连通筒体的出气口，所述筒体自下而上依次设有进气口、卸料口、进料口、进水口，于进料口与进水口之间的筒体内设有连通进水口的液体分布器，于进料口与卸料口之间的筒体内设有供填料穿过的第一格栅，于卸料口处的筒体内倾斜设有用于承载填料的第二格栅，所述第二格栅的最低点位于卸料口开口处，所述第一格栅与第二格栅底部均设有支撑件，所述支撑件接于筒体内壁。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型给出的一种水洗塔，用以解决更换填料效率低下的问题。填料从进料口进入水洗塔的筒体内，随后从第一格栅漏下，最后承载于第二格栅上。使得第一格栅与第二格栅之间形成填料层，而第一格栅起到了压盖作用。由于第二格栅设于卸料口处的筒体内，且第二格栅向着卸料口倾斜。因而当需要更换填料时，只需要打开卸料口，填料层的填料即可在重力的作用下，从卸料口脱离筒体。而第二格栅设于卸料口处的筒体内，并且述第二格栅的最低点位于卸料口开口处，使得填料层底部的填料也能在重力作用下沿着第二格栅流到卸料口并从卸料口流出筒体。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为一种水洗塔结构示意图；
图2为图1A部放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1-2所示，包括筒体2，所述筒体2设于裙座1上，所述筒体2侧壁设有液位计25，所述筒体2底部设有封头3，所述筒体2顶部设有封盖4，所述裙座1上设有连通封头3的排污口31，所述封盖4上设有连通筒体2的出气口，所述筒体2自下而上依次设有进气口21、卸料口22、进料口23、进水口24，于进料口23与进水口24之间的筒体2内设有连通进水口24的液体分布器27，于进料口23与卸料口22之间的筒体2内设有供填料穿过的第一格栅6，于卸料口22处的筒体2内设有朝向卸料口22倾斜的用于承载填料的第二格栅7，所述第一格栅6与第二格栅7底部均设有支撑件，所述支撑件接于筒体2 内壁。
上述方案中，填料从进料口23进入水洗塔的筒体2内，随后从第一格栅6漏下，最后承载于第二格栅7上，使得第一格栅6与第二格栅7之间形成填料层，而第一格栅6起到了压盖作用。气体从进气口21进入筒体2，随后气体向上流动并依次穿过第二格栅7、填料层、第一格栅6后从出气口排出。水从进水口24进入筒体2后进入到液体分布器27 中，随后从液体分布器27中流出并依次穿过第一格栅6、填料层、第二格栅7后从排污口 31排出。使得气体在填料层中充分的与水接触，随后剩余的气体会从出气口离开筒体2，污水会从排污口31离开筒体2。第二格栅7设于卸料口22处的筒体2内，且第二格栅7 向着卸料口22倾斜。因而当需要更换填料时，只需要打开卸料口22，填料层的填料即可在重力的作用下，从卸料口22脱离筒体2。而第二格栅7设于卸料口22处的筒体2内，并且第二格栅7的最低点位于卸料口22开口处，使得填料层底部的填料也能在重力作用下沿着第二格栅7流到卸料口22并从卸料口22流出筒体2。
作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-2所示，所述第二格栅7最低点高度与卸料口22底部高度齐平，第二格栅7与第一格栅6之间通过连接绳26连接。
上述方案中，第二格栅7最低点高度与卸料口22底部高度齐平，使得第二格栅7上承载的填料都能沿着第二格栅7倾斜方向从卸料口22脱离筒体2。第二格栅7与第一格栅 6之间通过连接绳26连接，避免第二格栅7承重过多导致其变形，因而第二格栅6通过连接绳26为第二格栅7承载部分重量。
作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-2所示，所述第二格栅7上的格栅间距小于第一格栅6上的格栅间距。
上述方案中，第二格栅7上的格栅间距小于第一格栅6上的格栅间距，使得填料能穿过第一格栅6往下掉落后会留在第二格栅7上，而不会继续从第二格栅7向下掉落。
作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-2所示，所述支撑件包括钢圈71，所述钢圈71通过支架28设于筒体2内壁，所述钢圈71的外径匹配筒体2内径，所述第一格栅6 与第二格栅7分别承载于与其对应的钢圈71上。
上述方案中，钢圈71的设置，增大钢圈71与第一格栅6以及钢圈71与第二格栅7 的接触面积，减小了压强，避免第二格栅7与第一格栅6承重时，受力变形的可能。钢圈 71的外径匹配筒体2内径，尽可能在实现承载目的同时，减小钢圈71影响填料穿过第一格栅6。
作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-2所示，所述出气口41内固定设有固定筒 51，所述固定筒51内设有滤芯52，所述固定筒51顶部开口处设有法兰盘53，所述固定筒51底部开口处设有隔离网56，于隔离网56与法兰盘53之间的固定筒51外壁设有环形板54，所述环形板54与封盖4顶壁固定连接。
上述方案中，使用时将外接出气管上的法兰盘与固定筒51上的法兰盘53通过螺栓形成法兰连接。而在固定筒51底部设置隔离网56，有效的通过气体的同时，也能防止滤芯52向下掉入筒体2内。环形板54焊接于封盖4上，以此来将固定筒51设置于出气口内。而环形板54在固定固定筒51的同时，也能将环形板54周围与封盖4密封，防止泄漏气体。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种水洗塔，包括筒体(2)，所述筒体(2)设于裙座(1)上，所述筒体(2)侧壁设有液位计(25)，所述筒体(2)底部设有封头(3)，所述筒体(2)顶部设有封盖(4)，所述裙座(1)上设有连通封头(3)的排污口(31)，所述封盖(4)上设有连通筒体(2)的出气口，所述筒体(2)自下而上依次设有进气口(21)、卸料口(22)、进料口(23)、进水口(24)，于进料口(23)与进水口(24)之间的筒体(2)内设有连通进水口(24)的液体分布器(27)，其特征在于，于进料口(23)与卸料口(22)之间的筒体(2)内设有供填料穿过的第一格栅(6)，于卸料口(22)处的筒体(2)内倾斜设有用于承载填料的第二格栅(7)，所述第二格栅(7)的最低点位于卸料口(22)开口处，所述第一格栅(6)与第二格栅(7)底部均设有支撑件，所述支撑件接于筒体(2)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种水洗塔，其特征在于，所述第二格栅(7)最低点高度与卸料口(22)底部高度齐平，第二格栅(7)与第一格栅(6)之间通过连接绳(26)连接。
3.根据权利要求1所述的一种水洗塔，其特征在于，所述第二格栅(7)上的格栅间距小于第一格栅(6)上的格栅间距。
4.根据权利要求1所述的一种水洗塔，其特征在于，所述支撑件包括钢圈(71)，所述钢圈(71)通过支架(28)设于筒体(2)内壁，所述钢圈(71)的外径匹配筒体(2)内径，所述第一格栅(6)与第二格栅(7)分别承载于与其对应的钢圈(71)上。
5.根据权利要求1所述的一种水洗塔，其特征在于，所述出气口(41)内固定设有固定筒(51)，所述固定筒(51)内设有滤芯(52)，所述固定筒(51)顶部开口处设有法兰盘(53)，所述固定筒(51)底部开口处设有隔离网(56)，于隔离网(56)与法兰盘(53)之间的固定筒(51)外壁设有环形板(54)，所述环形板(54)与封盖(4)顶壁固定连接。
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