CN116009711A - 无线充电鼠标装置、无线充电鼠标、下壳体及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种无线充电鼠标装置、无线充电鼠标、下壳体及其制作方法。无线充电鼠标包含一上、下壳体及位于上、下壳体之间的一电子模块。下壳体包含一上、下板件及位于上、下板件之间的一无线充电组件。上、下板件各具有一安装区域以及围绕安装区域的一连接区域。上、下板件于其连接区域的侧面相互胶合或熔接固定。上板件具有一连接孔。无线充电组件包含一电路板及一无线充电线圈。电路板通过连接孔裸露，以电性耦接电子模块。无线充电线圈通过电路板供给电子模块电源。据此，下壳体能有效提升制作良率并降低成本。

Description

无线充电鼠标装置、无线充电鼠标、下壳体及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种鼠标，尤其涉及一种无线充电鼠标装置、无线充电鼠标、下壳体及其制作方法。

背景技术

现有无线充电鼠标于制作过程中，其线圈电路板(即，用来控制线圈的电路板)大多是于以塑料射出方式埋设于下壳体中，从而避免线圈电路板占用无线充电鼠标的内部空间。然而，由于线圈电路板无法承受高温高压的因素，导致线圈电路板于塑料射出的过程中经常发生变形、或破裂等状况，这使得现有无线充电鼠标的制作良率不佳，进而增加制作成本。

于是，本发明人认为上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种无线充电鼠标装置、无线充电鼠标、下壳体及其制作方法，能有效地改善现有无线充电鼠标“制作良率不佳，导致制作成本增加”的缺陷。

本发明实施例公开一种无线充电鼠标，包括：一上壳体；一电子模块；以及一下壳体，其可拆卸地设置于所述上壳体，以共同形成一容置空间，所述电子模块位于所述容置空间，所述下壳体包含：一上板件及一下板件，各具有一安装区域以及围绕所述安装区域的一连接区域，所述上板件于其连接区域的侧面与所述下板件于其连接区域的侧面相互胶合或熔接固定，使所述上板件的所述安装区域与所述下板件的所述安装区域之间共同形成一安装空间；所述上板件用以承载所述电子模块，所述上板件具有连通所述安装空间与所述容置空间的一连接孔；及一无线充电组件，设置于所述安装空间内，并且所述无线充电组件包含一电路板及电性耦接所述电路板的一无线充电线圈，所述电路板的一连接结构能通过所述连接孔裸露于所述上板件，以电性耦接所述电子模块。

优选地，所述连接孔正投影于所述下板件的区域位置位于所述电路板正投影于所述下板件的区域内。

优选地，所述电路板的面积大于所述无线充电线圈的面积，并且所述无线充电线圈的外缘与所述电路板的外缘之间具有一最短间距，所述最短间距介于1至2毫米之间。

优选地，所述连接孔占所述上板件面朝所述电子模块的一连接侧面的面积不超过50平方毫米。

优选地，所述上板件于其安装区域的侧面与所述下板件于其安装区域的侧面胶合固定所述无线充电组件相反的两侧面。

优选地，所述无线充电线圈为接收共振线圈，所述无线充电线圈能用来电磁耦合一无线充电鼠标垫的一共振线圈，据以所述电子模块能通过所述无线充电线圈所接收的电磁能转换为电能，而对所述电子模块进行供电。

优选地，所述下板件于其安装区域具有一容槽，所述无线充电组件位于所述容槽内，并且所述无线充电组件的外缘与所述容槽的侧壁之间具有一预定距离，所述预定距离介于0.1至0.2毫米之间。

本发明实施例也公开一种无线充电鼠标的下壳体的制作方法，适用于一生产线，所述方法包括以下步骤：一线圈固定步骤：固定一无线充电线圈于一电路板，使所述无线充电线圈电性耦接所述电路板；其中，所述无线充电线圈与所述电路板定义为一无线充电组件；一安装步骤：安装所述无线充电组件于一下板件上；其中，所述下板件具有一安装区域以及围绕所述安装区域的一连接区域，并且所述无线充电组件位于所述安装区域上；一覆盖步骤：利用一上板件覆盖所述无线充电组件，使所述无线充电组件位于所述上板件与所述下板件之间；其中，所述上板件具有一安装区域以及围绕所述安装区域的一连接区域，并且所述上板件的所述安装区域与所述下板件的所述安装区域位置对应，所述上板件的所述连接区域与所述下板件的所述连接区域位置对应；其中，所述上板件具有一连接孔，所述连接孔的位置对应所述电路板；以及一固定步骤：利用胶合或熔接方式固定所述上板件的所述连接区域及所述下板件的所述连接区域，使所述电路板的一连接结构能通过所述连接孔而裸露。

优选地，所述上板件与所述下板件其中一个于面朝另一个的一侧面具有一突起部位，所述突起部位能用来被超音波振动而熔融，使所述上板件与所述下板件相互被固定。

优选地，所述突起部位是位于所述下板件或所述上板件邻近所述无线充电组件的外缘的位置。

优选地，所述突起部位的高度介于0.35至0.45毫米之间，所述突起部位的宽度介于0.35至0.45毫米之间。

优选地，于所述安装步骤中，所述下板件具有一容槽，所述无线充电组件位于所述容槽内，并且所述无线充电组件的外缘与所述容槽的侧壁之间具有一预定距离，所述预定距离介于0.1至0.2毫米之间。

优选地，于所述线圈固定步骤中，所述电路板的面积大于所述无线充电线圈的面积，并且所述无线充电线圈的外缘与所述电路板的外缘之间具有一最短间距，所述最短间距介于1至2毫米之间。

优选地，所述电路板为玻璃纤维板，并且所述下壳体的厚度介于1.8至2.6毫米之间。

优选地，所述电路板为软性印刷电路板，并且所述下壳体的厚度介于1.8至2.2毫米之间。

优选地，所述上板件及所述下板件的厚度介于0.8至1.6毫米之间。

本发明实施例再公开一种无线充电鼠标的下壳体，其由前述的无线充电鼠标的下壳体的制作方法所制成。

本发明实施例又公开一种无线充电鼠标，其包含一上壳体、一电子模块及一下壳体，所述下壳体是利用前述的无线充电鼠标的下壳体的制作方法所制成。

本发明实施例还公开一种无线充电鼠标装置，包含：一无线充电鼠标，包括：一上壳体；一电子模块；及一下壳体，其可拆卸地设置于所述上壳体，以共同形成一容置空间，所述电子模块位于所述容置空间，所述下壳体包含：一上板件及一下板件，各具有一安装区域以及围绕所述安装区域的一连接区域，所述上板件于其连接区域的侧面与所述下板件于其连接区域的侧面相互胶合或熔接固定，使所述上板件的所述安装区域与所述下板件的所述安装区域之间共同形成一安装空间；所述上板件用以承载所述电子模块，所述上板件具有连通所述安装空间与所述容置空间的一连接孔；及一无线充电组件，设置于所述安装空间内，并且所述无线充电组件包含一电路板及电性耦接所述电路板的一无线充电线圈，所述电路板的一连接结构能通过所述连接孔裸露于所述上板件，以电性耦接所述电子模块；以及一无线充电鼠标垫，能电磁耦合所述无线充电鼠标，所述无线充电鼠标垫包含一共振线圈，所述共振线圈能与所述无线充电线圈电磁耦合，据以所述电子模块能通过所述无线充电线圈将所接收的电磁能转换为电能，而对所述电子模块进行供电。

综上所述，本发明实施例所公开的无线充电鼠标装置、无线充电鼠标及其下壳体与下壳体的制作方法，能通过“所述上板件于其连接区域的侧面与所述下板件于其连接区域的侧面相互胶合或熔接固定，使所述上板件的所述安装区域与所述下板件的所述安装区域之间共同形成所述安装空间”及“所述无线充电组件设置于所述安装空间内，并能通过所述连接孔裸露于所述上板件，以电性耦接所述电子模块”的设计，使所述下壳体能有效提升制作良率并降低成本。

为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本发明，而非对本发明的保护范围作任何的限制。

附图说明

图1为本发明第一实施例的无线充电鼠标装置的立体示意图。

图2为本发明第一实施例的无线充电鼠标的立体示意图。

图3为本发明第一实施例的无线充电鼠标的另一视角的立体示意图。

图4为本发明第一实施例的无线充电鼠标装置的电路方块示意图。

图5为本发明第一实施例的无线充电鼠标的分解示意图。

图6为本发明第一实施例的下壳体的立体示意图。

图7为图6沿VII-VII剖线的剖面示意图。

图8为本发明第二实施例的下壳体的制作方法的流程示意图。

图9为本发明第二实施例的无线充电组件与下板件的立体示意图。

图10为本发明第二实施例的上板件将覆盖于无线充电组件与下板件的立体示意图。

图11为本发明第二实施例的突起部位将被超音波熔融的立体示意图。

图12为本发明第二实施例的上板件将覆盖于无线充电组件与另一方式的下板件的立体示意图。

图13为本发明第二实施例的上板件将覆盖于无线充电组件与又一方式的下板件的立体示意图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。

应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。再者，本文中所使用的述语“电性耦接”指的是“间接电性连接”及“直接电性连接”的其中之一。

[第一实施例]

参阅图1至图7所示，本实施例提供一种无线充电鼠标装置100。如图1至图3所示，所述无线充电鼠标装置100包含一无线充电鼠标1及一无线充电鼠标垫2，所述无线充电鼠标垫2能通过无线方式(如：电磁耦合)供给所述无线充电鼠标1电能。

需说明的是，上述无线充电鼠标1及无线充电鼠标垫2于本实施例中虽共同被定义为所述无线充电鼠标装置100，但本发明不受限于此。举例来说，所述无线充电鼠标1也可以是单独地被运用(如：实施、制造、贩卖)或搭配其他构件使用。以下将分别介绍所述无线充电鼠标装置100的各个组件构造，并适时说明所述无线充电鼠标装置100的各个组件彼此之间的连接关系。

如图2、图3及图5所示，所述无线充电鼠标1包含一上壳体11、可拆卸地设置于所述上壳体11的一下壳体12及位于所述上壳体11与所述下壳体12之间的一电子模块13。另外，要注意的是，本实施例的无线充电鼠标1还包括有其他的零组件，例如滚轮、按键等一般鼠标运作所需的各种零组件，这些零组件并非本发明要求的技术特点，故不予赘述。然而，以下将就本实施例的特征与特点有更细部的说明。

进一步来说，所述下壳体12可拆卸地设置于所述上壳体11以共同形成一容置空间S1，并且所述容置空间S1能用来容置所述电子模块13。于实际应用时，所述电子模块13可以例如是一光学轨迹传感器，并且所述光学轨迹传感器能用于判断所述无线充电鼠标1的移动方向和移动距离，从而完成光标的定位；另外，所述上壳体11及所述下壳体12可以是螺丝锁固、卡扣固定等方式，并且所述上壳体11大致呈拱形结构(如：半椭圆)，而所述下壳体12则为板状结构。

更细地来看，如图5至图7所示，所述下壳体12包含相互固定的一上板件121与一下板件122及设置于所述上板件121及所述下板件122之间的一无线充电组件123。其中，所述上板件121及所述下板件122各具有一安装区域A1以及围绕所述安装区域A1的一连接区域A2，亦即所述连接区域A2包围所述安装区域A1的外围(配合图9及图10所示)，并且所述上板件121于其连接区域A2的侧面与所述下板件122于其连接区域A2的侧面相互胶合或熔接固定，使所述上板件121的所述安装区域A1与所述下板件122的所述安装区域A1之间共同形成一安装空间S12，以供容置所述无线充电组件123。

于实际应用中，所述上板件121与所述下板件122会于其连接区域A2通过超音波熔融、或涂布黏合胶等方式，以彼此固定。如图5至图7所示，所述下板件122于其所述安装区域A1具有一容槽G122，并且所述容槽G122的深度较佳是不小于所述无线充电组件123的厚度，使所述无线充电组件123能容置于所述容槽G122内，并且恰好接触或不接触所述上板件121。也就是说，当所述上板件121与所述下板件122彼此固定时，所述无线充电组件123可以是被所述下板件122与所述上板件121同时夹持而限制移动；或者，所述无线充电组件123可以是被所述下板件122所支撑且能于所述容槽G122内(些微)移动。

当然，本发明于其他未示出的实施例中，所述容槽G122的深度也可以是小于所述无线充电组件123的厚度，亦即位于所述容槽G122内的所述无线充电组件123的顶面是高于所述下板件122面朝所述上板件121的侧面，并且所述无线充电组件123能略微撑起所述上板件121及所述下板件122。

另外，于以胶合方式固定的实际应用中，所述上板件121与所述下板件122于其安装区域的侧面也可以涂布黏合胶(或布置胶条)，使所述上板件121于其安装区域A1的侧面与所述下板件122于其安装区域A1的侧面能胶合固定所述无线充电组件123相反的两侧面。据此，使所述无线充电组件123能被限制移动。

较佳地，如图7所示，所述容槽G122的侧壁与所述无线充电组件123的外缘不接触，并且所述无线充电组件123的外缘与所述容槽G122的侧壁之间具有一预定距离D1，所述预定距离D1介于0.1至0.2毫米之间，据以避免所述上板件121与所述下板件122于熔融或胶合时的工序(例如：超音波震荡、或胶条切割等)损坏所述无线充电组件123。

值得注意的是，所述上板件121与所述下板件122通过胶合或熔接是不可拆离的，这使得所述上板件121、所述下板件122及所述无线充电组件123(即，所述下壳体12)能被视为不可分离的单一构件。另外，当所述下壳体12固定于所述上壳体11时，所述上板件121远离所述下板件122的侧面是位于所述容置空间S1内，并且能用以承载所述电子模块13。

配合图5至图7所示，所述下壳体12的所述上板件121具有一连接孔K，并且所述连接孔K连通所述安装空间S12与所述容置空间S1，亦即所述连接孔K是位于所述上板件121的所述安装区域A1内。据此，所述连接孔K能供所述无线充电组件123的部分结构通过，以电性耦接所述电子模块13(如图4所示)。

于实际应用时，所述连接孔K占所述上板件121面朝所述电子模块13的一连接侧面1211的面积(不包含用来供光学轨迹传感器的光线通过的孔洞)较佳不超过10×5平方毫米(即，50平方毫米)，这使得所述下壳体12为几乎的封闭式结构，从而具有更佳的使用寿命(如：防止粉尘及液体影响所述无线充电组件123)。其中，前述“几乎的封闭式结构”是指能连通至所述下壳体12内部(即，所述安装空间S12)的孔洞面积小于50平方毫米以下。

如图4、图6及图7所示，所述无线充电组件123包含一电路板1231及电性耦接所述电路板1231的一无线充电线圈1232。其中，所述无线充电线圈1232能用来耦合所述无线充电鼠标1，而所述电路板1231则能用来控制所述无线充电线圈1232于电磁耦合时参数，例如：输出电流与电压。

于实际应用时，所述电路板1231的面积较佳是大于所述无线充电线圈1232的面积，并且不超过所述下板件122的所述容槽G122的底部面积。所述无线充电线圈1232呈环状结构并布置于所述电路板1231上，并且所述无线充电线圈1232的外缘与所述电路板1231的外缘之间具有一最短间距D2(如图7所示)，所述最短间距D2较佳介于1至2毫米之间，这使得所述无线充电线圈1232能避免所述上板件121与所述下板件122于熔融过程中的因子(例如：超音波震荡、或高温)损坏所述无线充电线圈(例如：断裂)。

另外，于本实施例中，所述电路板1231还具有一连接结构L(例如：pin针)，并且所述连接结构L能通过所述连接孔K裸露于所述上板件121，以电性耦接所述电子模块13。据此，所述无线充电线圈1232能经由所述电路板1231，使其由电磁能所转换为电能可以供给所述电子模块13。

于实际应用时，所述连接孔K正投影于所述下板件122的区域位置较佳是位于所述电路板1231正投影于所述下板件122的区域内。也就是说，由所述下壳体12俯视时，所述连接孔K的位置是位在所述电路板1231上，这使得所述电路板1231的所述连接结构L能直接地穿过所述连接孔K。

配合图1及图4所示，所述无线充电鼠标垫2能电磁耦合所述无线充电鼠标1，以提供所述无线充电鼠标1电能。所述无线充电鼠标垫2于本实施例中包含一本体21、设置于所述本体21内的一共振线圈22及电性耦接所述共振线圈22的一供电模块23。

所述供电模块23能用来电性耦接外部电源(例如：市电)，并据以转换为内部各构件所需的电压及电流。于实际应用中，所述供电模块23可依据实际需求，具有变压、整流、滤波等相关电路及构件。所述共振线圈22能用来将所述供电模块23提供的电能转换为电磁能，从而对所述无线充电线圈1232发射，使所述电子模块13能通过所述无线充电线圈1232将所接收的电磁能转换为电能，而对所述电子模块13进行供电。也就是说，所述无线充电线圈1232于本实施例中为接收共振线圈。

需特别说明的是，所述无线充电鼠标垫2与所述无线充电鼠标1之间电磁能与电能的转换方式为现有的技术，并且前述转换方式非本发明的技术重点，故于此则不特别详述。

另外，所述无线充电鼠标1的所述下壳体12在实务上是可以作为可更换或贩卖的独立组件，使所述无线充电鼠标1的供电相关组件能被快速地维修。举例来说，当所述无线充电组件123发生电路烧坏、或是所述下板件122破损而使所述无线充电组件123裸露等情形时，使用者能通过更换所述下壳体12进行维修。也就是说，所述下壳体12是可以被单独地被运用或搭配其他构件使用(例如：实施、制造、贩卖)。

[第二实施例]

如图8至图11所示，其为本发明的第二实施例，本实施例提供一种无线充电鼠标的下壳体的制作方法，亦即第一实施例的所述下壳体12是由所述制作方法所制成，因此请适时地第一实施例的内容及附图(即，图1至图7)。如图8所示，所述制作方法适用于一生产线(例如：无线充电鼠标的生产线)，并且所述制作方法包括步骤S101至步骤S107，但于实际应用时，上述步骤S101至步骤S107的其中一个步骤能够视设计者的需求而省略或是以合理的变化方式取代。

实施一线圈固定步骤S101：固定一无线充电线圈1232于一电路板1231，使所述无线充电线圈1232电性耦接所述电路板1231(如图9所示)。其中，所述无线充电线圈1232与所述电路板1231能定义为一无线充电组件123，并且所述无线充电线圈1232是位于所述电路板1231的外缘所圈围的区域内。

也就是说，所述电路板1231的面积是大于所述无线充电线圈1232的面积，并且所述无线充电线圈1232的外缘与所述电路板1231的外缘之间具有一最短间距D2，所述最短间距D2较佳是介于1至2毫米之间(如图7所示)。

实施一安装步骤S103：安装所述无线充电组件123于一下板件122上(如图9所示)。其中，所述下板件122具有一安装区域A1以及围绕所述安装区域A1的一连接区域A2，并且所述无线充电组件123位于所述安装区域A1上。

于实际应用时，配合图9及图11所示，所述下板件122于其安装区域A1具有一容槽G122，并且所述容槽G122能用来设置所述无线充电组件123。较佳地，所述容槽G122的侧壁是不接触所述无线充电组件123的外缘，亦即所述无线充电组件123的外缘与所述容槽G122的侧壁之间具有一预定距离D1(如图7所示)，所述预定距离D1介于0.1至0.2毫米之间，但本发明不受限于此。

举例来说，本发明于其他未示出的实施例中，所述容槽G122的容积也可以是与所述无线充电组件123的体积大致相等，使所述无线充电组件123填满所述容槽G122，亦即所述容槽G122的侧壁接触所述无线充电组件123的外缘。

实施一覆盖步骤S105：利用一上板件121覆盖所述无线充电组件123，使所述无线充电组件123位于所述上板件121与所述下板件122之间(如图11所示)。

更详细地说，如图9及图10所示，所述上板件121具有一安装区域A1以及围绕所述安装区域A1的一连接区域A2，并且所述上板件121的所述安装区域A1及所述连接区域A2的面积大致对应所述下板件122的所述安装区域A1及所述连接区域A2的面积。

当所述上板件121设置于所述下板件122且覆盖所述无线充电组件123时，所述上板件121的所述安装区域A1与所述下板件122的所述安装区域A1位置对应，所述上板件121的所述连接区域A2与所述下板件122的所述连接区域A2位置对应。

另外，配合图11所示，所述上板件121具有一连接孔K，并且所述连接孔K的位置对应所述电路板1231，亦即所述连接孔K是位于所述上板件121的所述安装区域A1内。

实施一固定步骤S107：利用胶合或熔接方式固定所述上板件121的所述连接区域A2及所述下板件122的所述连接区域A2，使所述电路板1231的一连接结构L能通过所述连接孔K而裸露，从而用来电性耦接一电子模块(例如：光学轨迹传感器)。

详细地说，如图10及图11所示，于采用超音波熔接方式的实际应用中，所述上板件121与所述下板件122其中一个于面朝另一个的一侧面具有一突起部位M(图中示出多个所述突起部位M)，并且所述突起部位M较佳是位于所述下板件122或所述上板件121邻近所述无线充电组件123的外缘的位置。所述突起部位M能用来被超音波振动而熔融，使所述上板件121与所述下板件122相互被固定。其中，图11于所述上板件121两侧所示出的方块为超音波熔融机构200。

另外，本实施例是以所述下板件122具有所述突起部位M做说明，亦即所述下板件122于面朝所述上板件121的侧面具有所述突起部位M，但本发明不受限于此。举例来说，于其他未示出的实施例中，所述上板件121也可以具有所述突起部位M。

更详地来看，所述突起部位M于本实施例中是自其所在板件(即，所述下板件122)面朝另一板件(即，所述上板件121)所延伸形成的一渐缩结构，并且所述突起部位M的高度介于0.35至0.45毫米之间，所述突起部位M的(底部)宽度介于0.35至0.45毫米之间，这使得所述突起部位M被超音波振动而熔融时，所述下板件122与所述上板件121具有理想的制成可靠度。

需特别说明的是，于本实施例中，图中所示出多个所述突起部位M是各别独立的凸块(即，非连续)，但本发明不受限于此。举例来说，本发明于另一实施例中，如图12及图13所示，所述突起部位M也可以是围绕所述下板件122的一环形凸肋、又或是多个长条凸肋，并且前述凸肋的截断面(底部)宽度介于0.35至0.45毫米之间，高度介于0.35至0.45毫米之间。

于采用胶合方式的实际应用中，所述下板件122与所述上板件121的连接区域A2之间设置能用来胶合液(如：黏着剂)或胶合件(如：胶条)，使所述下板件122与所述上板件121能彼此固定。当然，于采用胶合方式的情况下，所述下板件122与所述上板件121的所述安装区域A1也可以设置前述胶合液或胶合件，使所述无线充电组件123的相反两侧面能被所述下板件122及所述上板件121所胶合固定。当然，在此实际应用中，所述突起部位M是被省略的(即，大致如图7所示)。

此外，本发明于其他未示出的实施例中，所述下板件122也可以省略所述容槽G122。当所述下板件122及所述上板件121相互固定时，所述下板件122及所述上板件121能夹持所述无线充电组件123，并且所述无线充电组件123能(些微)撑起所述下板件122及所述上板件121。

需特别说明的是，于优选实施例中，所述上板件121及所述下板件122的厚度较佳是介于0.8至1.6毫米(mm)之间，这使得所述上板件121及所述下板件122具有理想的结构强度。另外，当所述上板件121及所述下板件122的厚度为0.8至1毫米之间时，所述电路板1231不管是采用玻璃纤维板(FR-4)或软性印刷电路板(FPC)，其最终成品(即，所述下壳体12)都能不占据所述无线充电鼠标1内部的空间。

更详细地说，当所述电路板1231为玻璃纤维板时，所述下壳体12的厚度是大致介于1.8至2.6毫米之间；另外，当所述电路板1231为软性印刷电路板时，所述下壳体12的厚度是大致介于1.8至2.2毫米之间。由前述说明可知，所述下壳体12最终厚度都是不超过2.6毫米，这能有效争取所述下壳体12与所述上壳体11之间共同产生的空间(即，第一实施例描述的容置空间S1)。

需特别说明的是，软性印刷电路板虽然相较于玻璃纤维板具有更佳轻薄的结构特性，但现有下壳体的制作方法大多是采用塑料射出方式，导致其下壳体中的电路板是无法采用软性印刷电路板。因为，塑料射出的高温高压环境，导致软性电路板无法被应用。换句话说，本发明的制作方法更解决现有制作方法无法采用的玻璃纤维板的问题，并且能使所述下壳体具有更轻薄的结构，尤其是采用软性印刷电路板的所述下壳体的实施方式。

[本发明实施例的技术效果]

综上所述，本发明实施例所公开的无线充电鼠标装置、无线充电鼠标及其下壳体与下壳体的制作方法，能通过“所述上板件于其连接区域的侧面与所述下板件于其连接区域的侧面相互胶合或熔接固定，使所述上板件的所述安装区域与所述下板件的所述安装区域之间共同形成所述安装空间”及“所述无线充电组件设置于所述安装空间内，并能通过所述连接孔裸露于所述上板件，以电性耦接所述电子模块”的设计，使所述下壳体能有效提升制作良率并降低成本。

以上所述仅为本发明的优选可行实施例，并非用来局限本发明的保护范围，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的权利要求书的保护范围。

Claims (19)

1.一种无线充电鼠标，其特征在于，所述无线充电鼠标包括：

一上壳体；

一电子模块；以及

一下壳体，其可拆卸地设置于所述上壳体，以共同形成一容置空间，所述电子模块位于所述容置空间，所述下壳体包含：

一上板件及一下板件，各具有一安装区域以及围绕所述安装区域的一连接区域，所述上板件于其连接区域的侧面与所述下板件于其连接区域的侧面相互胶合或熔接固定，使所述上板件的所述安装区域与所述下板件的所述安装区域之间共同形成一安装空间；所述上板件用以承载所述电子模块，所述上板件具有连通所述安装空间与所述容置空间的一连接孔；及

一无线充电组件，设置于所述安装空间内，并且所述无线充电组件包含一电路板及电性耦接所述电路板的一无线充电线圈，所述电路板的一连接结构能通过所述连接孔裸露于所述上板件，以电性耦接所述电子模块。

2.依据权利要求1所述的无线充电鼠标，其特征在于，所述连接孔正投影于所述下板件的区域位置位于所述电路板正投影于所述下板件的区域内。

3.依据权利要求1所述的无线充电鼠标，其特征在于，所述电路板的面积大于所述无线充电线圈的面积，并且所述无线充电线圈的外缘与所述电路板的外缘之间具有一最短间距，所述最短间距介于1至2毫米之间。

4.依据权利要求1所述的无线充电鼠标，其特征在于，所述连接孔占所述上板件面朝所述电子模块的一连接侧面的面积不超过50平方毫米。

5.依据权利要求1所述的无线充电鼠标，其特征在于，所述上板件于其安装区域的侧面与所述下板件于其安装区域的侧面胶合固定所述无线充电组件相反的两侧面。

6.依据权利要求1所述的无线充电鼠标，其特征在于，所述无线充电线圈为接收共振线圈，所述无线充电线圈能用来电磁耦合一无线充电鼠标垫的一共振线圈，据以所述电子模块能通过所述无线充电线圈所接收的电磁能转换为电能，而对所述电子模块进行供电。

7.依据权利要求1所述的无线充电鼠标，其特征在于，所述下板件于其安装区域具有一容槽，所述无线充电组件位于所述容槽内，并且所述无线充电组件的外缘与所述容槽的侧壁之间具有一预定距离，所述预定距离介于0.1至0.2毫米之间。

8.一种无线充电鼠标的下壳体的制作方法，适用于一生产线，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

一线圈固定步骤：固定一无线充电线圈于一电路板，使所述无线充电线圈电性耦接所述电路板；其中，所述无线充电线圈与所述电路板定义为一无线充电组件；

一安装步骤：安装所述无线充电组件于一下板件上；其中，所述下板件具有一安装区域以及围绕所述安装区域的一连接区域，并且所述无线充电组件位于所述安装区域上；

一覆盖步骤：利用一上板件覆盖所述无线充电组件，使所述无线充电组件位于所述上板件与所述下板件之间；

其中，所述上板件具有一安装区域以及围绕所述连接区域的一连接区域，并且所述上板件的所述安装区域与所述下板件的所述安装区域位置对应，所述上板件的所述连接区域与所述下板件的所述连接区域位置对应；

其中，所述上板件具有一连接孔，所述连接孔的位置对应所述电路板；以及

一固定步骤：利用胶合或熔接方式固定所述上板件的所述连接区域及所述下板件的所述连接区域，使所述电路板的一连接结构能通过所述连接孔而裸露。

9.依据权利要求8所述的无线充电鼠标的下壳体的制作方法，其特征在于，所述上板件与所述下板件其中一个于面朝另一个的一侧面具有一突起部位，所述突起部位能用来被超音波振动而熔融，使所述上板件与所述下板件相互被固定。

10.依据权利要求9所述的无线充电鼠标的下壳体的制作方法，其特征在于，所述突起部位是位于所述下板件或所述上板件邻近所述无线充电组件的外缘的位置。

11.依据权利要求9所述的无线充电鼠标的下壳体的制作方法，其特征在于，所述突起部位的高度介于0.35至0.45毫米之间，所述突起部位的宽度介于0.35至0.45毫米之间。

12.依据权利要求8所述的无线充电鼠标的下壳体的制作方法，其特征在于，于所述安装步骤中，所述下板件具有一容槽，所述无线充电组件位于所述容槽内，并且所述无线充电组件的外缘与所述容槽的侧壁之间具有一预定距离，所述预定距离介于0.1至0.2毫米之间。

13.依据权利要求8所述的无线充电鼠标的下壳体的制作方法，其特征在于，于所述线圈固定步骤中，所述电路板的面积大于所述无线充电线圈的面积，并且所述无线充电线圈的外缘与所述电路板的外缘之间具有一最短间距，所述最短间距介于1至2毫米之间。

14.依据权利要求8所述的无线充电鼠标的下壳体的制作方法，其特征在于，所述电路板为玻璃纤维板，并且所述下壳体的厚度介于1.8至2.6毫米之间。

15.依据权利要求8所述的无线充电鼠标的下壳体的制作方法，其特征在于，所述电路板为软性印刷电路板，并且所述下壳体的厚度介于1.8至2.2毫米之间。

16.依据权利要求8所述的无线充电鼠标的下壳体的制作方法，其特征在于，所述上板件及所述下板件的厚度介于0.8至1.6毫米之间。

17.一种无线充电鼠标的下壳体，其特征在于，所述下壳体由如权利要求8至16中任一项所述的无线充电鼠标的下壳体的制作方法所制成。

18.一种无线充电鼠标，其特征在于，所述无线充电鼠标包含一上壳体、一电子模块及一下壳体，所述下壳体是利用如权利要求8至16中任一项所述的无线充电鼠标的下壳体的制作方法所制成。

19.一种无线充电鼠标装置，其特征在于，所述无线充电鼠标装置包含：

一无线充电鼠标，包括：

一上壳体；

一电子模块；及

一下壳体，其可拆卸地设置于所述上壳体，以共同形成一容置空间，所述电子模块位于所述容置空间，所述下壳体包含：

一上板件及一下板件，各具有一安装区域以及围绕所述安装区域的一连接区域，所述上板件于其连接区域的侧面与所述下板件于其连接区域的侧面相互胶合或熔接固定，使所述上板件的所述安装区域与所述下板件的所述安装区域之间共同形成一安装空间；所述上板件用以承载所述电子模块，所述上板件具有连通所述安装空间与所述容置空间的一连接孔；及

一无线充电组件，设置于所述安装空间内，并且所述无线充电组件包含一电路板及电性耦接所述电路板的一无线充电线圈，所述电路板的一连接结构能通过所述连接孔裸露于所述上板件，以电性耦接所述电子模块；以及

一无线充电鼠标垫，能电磁耦合所述无线充电鼠标，所述无线充电鼠标垫包含一共振线圈，所述共振线圈能与所述无线充电线圈电磁耦合，据以所述电子模块能通过所述无线充电线圈将所接收的电磁能转换为电能，而对所述电子模块进行供电。

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