CN116005987A - 加固结构以及套杆 - Google Patents

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CN116005987A
CN116005987A CN202310025782.3A CN202310025782A CN116005987A CN 116005987 A CN116005987 A CN 116005987A CN 202310025782 A CN202310025782 A CN 202310025782A CN 116005987 A CN116005987 A CN 116005987A
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Inventor
施刚
王世豪
刘辰昊
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Tsinghua University
Original Assignee
Tsinghua University
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Abstract

本申请公开了一种加固结构以及套杆,套杆包括杆件以及用于加固杆件的加固结构,加固结构包括中心对称地沿杆件周向围合杆件设置的多个加固件,以及将多个加固件彼此连接的多个连接件,加固件由朝向杆件的第一壁、背离杆件的第二壁、以及与相邻的加固件相向的第三壁围合形成,多个加固件的第一壁彼此相接,每个加固件的第一壁至少部分贴合于杆件,多个加固件的第二壁彼此相接,使得加固结构在杆件径向上的截面外廓为封闭图形,每个加固件包括两个第三壁,相邻的加固件的第三壁彼此匹配。根据本申请实施例的加固结构,能够配合杆件的形状,有效对杆件进行加固。

Description

加固结构以及套杆
技术领域
本申请属于杆件加固技术领域,尤其涉及一种加固结构以及套杆。
背景技术
钢材是现代结构工程使用最广泛的金属建筑材料。在钢材结构、尤其是常见的大跨度空间结构,如管桁架结构、网架结构、壳体结构、索网结构等结构体系中,关键受压杆件的稳定承载力对结构安全性具有决定作用。然而,在生产建设中,杆件通常会出现例如,由于建筑功能改变、设计要求标准提高、或施工中的缺陷,导致杆件无法满足安全要求;由于磨损锈蚀、或长期使用发生老化,导致杆件的承载能力无法达到要求,等问题。因此,通常需要对杆件进行加固改造以适应使用需求。
在相关技术中,最常用的杆件加固方法为在原有杆件上增设加固结构,将原有杆件作为内核,在使杆件截面面积加大的同时提供侧向约束,以达到抑制杆件的屈曲、提高杆件的稳定承载力的效果。但是,加固结构通常不能完全适应于原有杆件的形状,因而不能有效对杆件提供加固效果。
发明内容
本申请实施例提供一种加固结构以及套杆,能够配合杆件的形状,有效对杆件进行加固。
一方面,本申请实施例提供一种加固结构,用于加固杆件,加固结构包括:中心对称地沿杆件周向围合杆件设置的多个加固件,以及将多个加固件彼此连接的多个连接件;加固件由朝向杆件的第一壁、背离杆件的第二壁、以及与相邻的加固件相向的第三壁围合形成,多个加固件的第一壁彼此相接,每个加固件的第一壁至少部分贴合于杆件,多个加固件的第二壁彼此相接,使得加固结构在杆件径向上的截面外廓为封闭图形,每个加固件包括两个第三壁,相邻的加固件的第三壁彼此匹配。
在一些实施例中,加固结构在杆件径向上的截面外廓为多边形,多边形至少为四边形。
在一些实施例中,连接件包括第一连接部以及第二连接部,第一连接部以及第二连接部分别位于相邻的两个加固件的第二壁上,第一连接部与第二连接部相配合,以固定相邻的加固件。
在一些实施例中,多个连接件沿杆件的轴向间隔排布于加固件的第二壁。
在一些实施例中,多个加固件在杆件的轴向上彼此平齐。
另一方面,本申请实施例提供一种套杆,包括:杆件;以及如以上的加固结构,加固结构与杆件相对固定。
在一些实施例中,杆件包括椭圆形杆件、多边形杆件或工型杆件。
在一些实施例中,套杆的目标载荷等于杆件的全截面屈曲载荷。
在一些实施例中,加固结构的弹性屈曲载荷不小于杆件的全截面屈服载荷;加固结构的约束比大于约束比阈值,约束比为加固结构的弹性屈曲载荷与杆件的全截面屈服载荷之比。
在一些实施例中,套杆的目标载荷小于杆件的全截面屈曲载荷。
在一些实施例中,套杆的目标载荷不小于杆件的目标载荷;套杆的稳定系数不小于稳定系数阈值,稳定系数为杆件的目标载荷与杆件的全截面屈服载荷之比。
本申请实施例提供的加固结构,包括中心对称地沿杆件周向围合杆件设置的多个加固件,通过彼此连接的多个连接件,相对固定加固结构与被加固的杆件的相对位置。加固件由第一壁、第二壁、以及第三壁围合形成,多个加固件朝向杆件的第一壁彼此相接,每个加固件的第一壁至少部分贴合于杆件,使得多个加固件能够适应杆件的形状;多个加固件背离杆件的第二壁彼此相接,使得加固结构在杆件径向上的截面外廓为封闭图形,具有较为规整的形状,以增加加固结构的可用性;相邻的加固件的第三壁彼此匹配,使得多个加固件之间能够更好地配合,具备更好的结构稳定性。根据本申请实施例的加固结构,能够配合杆件的形状,有效对杆件进行加固。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一些实施例提供的套杆的爆炸示意图;
图2为本申请一些实施例提供的连接件的一个示例的爆炸示意图;
图3为本申请一些实施例提供的套杆的第一示例的一个视角的示意图;
图4为本申请一些实施例提供的套杆的第二示例的一个视角的示意图;
图5为本申请一些实施例提供的套杆的第三示例的一个视角的示意图;
图6为本申请一些实施例提供的套杆的第四示例的一个视角的示意图;
图7为本申请一些实施例提供的套杆的第五示例的一个视角的示意图。
附图标记:
1000、套杆;200、杆件;
100、加固结构;1、加固件;11、第一壁;12、第二壁;13、第三壁;2、连接件;21、第一连接部;22、第二连接部。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
除非另有定义,本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,和/或B,可以表示:单独存在,同时存在和B,单独存在B这三种情况。另外,本申请中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的实施例中,相同的附图标记表示相同的部件,并且为了简洁,在不同实施例中,省略对相同部件的详细说明。应理解,附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸,以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明,而不应对本申请构成任何限定。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
本申请中术语“平行”不仅包括绝对平行的情况,也包括了工程上常规认知的大致平行的情况;同时,“垂直”也不仅包括绝对垂直的情况,还包括工程上常规认知的大致垂直的情况。
在相关技术中,申请人注意到,对杆件增加加固结构的方案通常存在很多制约。例如,将杆件与加固结构在负荷状态下焊接时,焊缝处的热输入会使得结构的强度下降,影响加固施工的安全,并且,焊接产生的残余应力对结构之后的使用也会带来安全隐患。并且,在加固结构不能适应杆件形状的情况下,会使得加固结构的制作和施工效率较低。
鉴于此,本申请实施例提供一种加固结构,包括中心对称地沿杆件周向围合杆件设置的多个加固件,通过彼此连接的多个连接件,相对固定加固结构与被加固的杆件的相对位置。加固件由第一壁、第二壁、以及第三壁围合形成,多个加固件朝向杆件的第一壁彼此相接,每个加固件的第一壁至少部分贴合于杆件,使得多个加固件能够适应杆件的形状;多个加固件背离杆件的第二壁彼此相接,使得加固结构在杆件径向上的截面外廓为封闭图形,具有较为规整的形状,以增加加固结构的可用性;相邻的加固件的第三壁彼此匹配,使得多个加固件之间能够更好地配合,具备更好的结构稳定性。根据本申请实施例的加固结构,能够配合杆件的形状,有效对杆件进行加固。
图1为本申请一些实施例提供的套杆1000的爆炸示意图。如图1所示,套杆1000包括杆件200以及加固结构100。加固结构100与杆件200相对固定。
加固结构100包括中心对称地沿杆件200周向围合杆件200设置的多个加固件1。加固件1由朝向杆件200的第一壁11、背离杆件200的第二壁12、以及与相邻的加固件1相向的第三壁13围合形成,多个加固件1的第一壁11彼此相接,每个加固件1的第一壁11至少部分贴合于杆件200,多个加固件1的第二壁12彼此相接,使得加固结构100在杆件200径向上的截面外廓为封闭图形,每个加固件1包括两个第三壁13,相邻的加固件1的第三壁13彼此匹配。
加固件1由第一壁11、第二壁12以及第三壁13围合而成。第一壁11、第二壁12以及第三壁13皆沿杆件200的轴向延伸,第一壁11为朝向杆件200的一面,第二壁12为背离杆件200的一面,第三壁13为相邻的加固件1彼此相向的一面。多个加固件1以杆件200为中心,中心对称地沿杆件200轴向围合杆件200,能够在具体应用的过程中使得套杆1000在各个方向上的受力更为均匀,提升加固结构100对杆件200的加固效果,并增加套杆1000的可用性。
多个第一壁11彼此相接,在套杆1000的径向截面上组合为能够围合杆件200的形状。由于杆件200在径向截面上可能有不同的形状,在配合杆件200制造加固结构100的过程中,尤其应以杆件200的外形对第一壁11的形状进行设计。同时,为了便于加固结构100的制造,应尽量使得多个加固件1具有相同的结构,因此,在多个加固件1中心对称地围合杆件200设置的情况下,多个相接的第一壁11在径向截面上的形状可以为中心对称的几何图形。多个第一壁11中,每个第一壁11应至少部分贴合于杆件200,从而与杆件200之间产生相应的作用力,对加固件1与杆件200之间的相对位置进行固定。
在一些示例中,杆件200的径向截面为简单的几何形状,例如圆形或矩形,此时,多个相接的第一壁11在径向截面上的形状可以与杆件200相匹配,每个加固件1的第一壁11的形状根据加固件1的数量决定。在另一些示例中,杆件200的径向截面具有不规则形状,此时,第一壁11应选取尽量与杆件200外部轮廓相适应的几何形状,使得每个加固件1至少部分与杆件200接触,增加加固件1与杆件200表面的接触面积,以在沿杆件200径向的各个方向上增加加固件1对杆件200的作用力,从而固定加固结构100与杆件200的相对位置。
多个第二壁12彼此相接,在径向截面上使得套杆1000的外廓形成为易于在各类场景中应用的封闭图形。在配合杆件200制造加固结构100的过程中,可以以杆件200的使用条件、杆件200所处的位置、或对于加固后套杆1000外形的需求等多种条件,对第二壁12的形状进行设计。同样地,出于便于加固结构100制造的考虑,应尽量使得多个加固件1具有相同的结构,由于多个加固件1中心对称地围合杆件200设置,可以使得多个第二壁12在套杆1000的径向截面上组合为中心对称的几何形状,以在套杆1000的具体使用过程中,令套杆1000在多个方向上的受力更加均匀。
在一些可选的实施例中,加固结构100在杆件200径向上的截面外廓为多边形,该多边形至少为四边形。可以设想地,每个加固件1的第二壁12的形状由加固件1的数量决定,因此,可以综合加固件1的数量以及多个第二壁12组合而成的几何形状,对第二壁12进行设计。例如,在加固结构100在径向截面上的外廓为四边形的情况下,加固结构100可以包括两个或四个加固件1,而在加固结构100在径向截面上的外廓为六边形的情况下,加固结构100则必须包括三个或更多个加固件1,本申请实施例对此不做赘述。
每个加固件1包括两个第三壁13,相邻的加固件1的第三壁13具有相同的形状且彼此连接,使得多个加固件1相对固定,沿杆件200周向将杆件200围合于其中,以增加套杆1000的结构稳定性。每个加固件1中,第三壁13连接第一壁11以及第二壁12,使得加固件1形成为中空形状,以减轻加固结构100的重量。
本申请一些实施例中,多个加固件1在杆件200的轴向上彼此平齐。在实际使用的过程中,多个加固件1在轴向上彼此平齐,使得多个加固件1在沿杆件200径向的各个方向上对杆件200进行加固的长度一致,能够避免套杆1000受力不均的问题。并且,使得多个加固件1沿轴向的端部位于同一平面,能够减少多个加固件1中的某些加固件1由于承受载荷更为频繁,而容易出现疲劳损耗的情况。可选地,多个加固件1在轴向上的长度可以与杆件200在轴向上的长度相等,也可以根据杆件200具体的加固需要而定,本申请实施例对此不做限制。
加固结构100还包括多个连接件2。在多个加固件1沿周向围合杆件200的情况下,应使用多个连接件2将多个加固件1彼此连接。可选地,多个连接件2可以在同一径向截面上沿周向间隔排布于多个加固件1表面,也可视作多个连接件2以杆件200为中心,中心对称地设置于多个加固件1的第二壁12。可以设想地,可以根据加固件1的数量决定连接件2的数量。
本申请一些实施例中,连接件2包括第一连接部21以及第二连接部22,第一连接部21以及第二连接部22分别位于相邻的两个加固件1的第二壁12上,第一连接部21与第二连接部22相配合,以固定相邻的加固件1。
为将多个加固件1彼此固定,连接件2应跨设于相邻的两个加固件1间,因此,连接件2包括第一连接部21以及第二连接部22,第一连接部21以及第二连接部22位于相邻的两个加固件1的第二壁12,在将两者相互配合的情况下,能够对相邻的加固件1进行固定。每个加固件1的第二壁12都设置有一个第一连接部21以及一个第二连接部22,分别与位于其两侧的加固件1的第二连接部22以及第一连接部21相配合。可选地,每个加固件1的第一连接部21以及第二连接部22之间应留有适中的距离,以避免彼此干涉。
图2为本申请一些实施例提供的连接件2的一个示例的爆炸示意图。如图2所示,在连接件2的一个示例中,采用螺栓以及卡扣对相邻的加固件1进行固定。在本示例中,第一连接部21可以为能够相对第二壁12转动的卡扣,卡扣上包括固定孔,第二连接部22可以为固定孔配合的螺栓。在固定加固件1的过程中,首先使得卡扣向相邻的加固件1转动以贴合第二壁12,之后使得螺栓穿过固定孔于第二壁12拧紧,以将卡扣相对固定,从而对相邻的加固件1起到固定效果。
可选地,本申请实施例也可以选用其它结构作为连接件2,例如,使得第一连接部21以及第二连接部22分别形成为卡槽以及卡块,能够实现将相邻的加固件1彼此固定的效果即可,本申请实施例对此不做限制。
本申请一些实施例中,多个连接件2沿杆件200的轴向间隔排布于加固件1的第二壁12。由于加固件1沿杆件200的轴向延伸,加固件1在轴向上具有较大的尺寸,为了使得加固件1在轴向上的各个位置皆能够贴合杆件200设置,在轴向上使得多个连接件2间隔排布,以在沿轴向的多个位置提供对杆件200的作用力,在能够增强所得到的套杆1000的强度的同时,也能够增加多个加固件1与杆件200的紧固程度。
基于以上描述,通过根据杆件200的径向截面设计加固件1的第一壁11,根据杆件200的加固需求设计加固件1的第二壁12,将多个加固件1围合杆件200设置,并通过多个连接件2将多个加固件1彼此连接,即能够得到包括相对固定的加固结构100以及杆件200的套杆1000。
本申请一些实施例中,杆件200包括椭圆形杆件、多边形杆件或工型杆件。应理解,由于杆件200本身为支撑结构中的受力部件,在加固结构100设计之初,杆件200即形成为易于承受载荷的形状。因此,在通常情况下,杆件200在径向截面上的形状一般会选用比较规整的形状,例如圆形,又例如为正方形的多边形,再例如工字型。
图3为本申请一些实施例提供的套杆1000的第一示例的一个视角的示意图。图4为本申请一些实施例提供的套杆1000的第二示例的一个视角的示意图。图5为本申请一些实施例提供的套杆1000的第三示例的一个视角的示意图。
如图3所示,本申请实施例中,在径向截面上,杆件200的外廓为圆形。加固结构100包括两个加固件1,每个加固件1的第一壁11形成为弧形面,弧形面的圆心角为180°,半径与杆件200的半径相匹配。可选地,可以根据对杆件200的加固需要选取弧形面的半径,在将多个第一壁11的组合视作孔、杆件200视作轴的情况下,孔轴之间可以具有多种配合方式,本申请实施例对此不做限制。在径向截面上,多个加固件1的第二壁12组合为正方形。可选地,根据对杆件200的加固需要,也可以对第二壁12的矩形的边长进行选择,可以通过设定加固结构100外壁矩形的边长与杆件200外廓圆形的半径,对加固结构100的支撑强度进行调整。连接件2跨设于两个加固件1之间,以杆件200为中心彼此对称。
如图4所示,本申请实施例中,在径向截面上,杆件200的外廓为圆形。加固结构100包括四个加固件1,每个加固件1的第一壁11形成为弧形面,弧形面的圆心角为90°,半径与杆件200的半径相匹配。与图3中示出的第一示例相比较,本申请实施例的加固结构100具有更多的加固件1。在加固结构100具有更多的加固件1的情况下,可以减轻每个加固件1的重量,以便于对加固件1进行运输。与此同时,在将加固件1安装至杆件200的过程中,具备更轻重量的加固件1更易于安装,有助于提升施工的效率。应理解,加固件1的数量不应过多,能够适应运输以及安装的需要即可。
如图5所示,本申请实施例中,在径向截面上,杆件200的外廓为圆形。加固结构100包括三个加固件1,每个加固件1的第一壁11形成为弧形面,弧形面的圆心角为120°,半径与杆件200的半径相匹配。与图3以及图4中示出的第一示例以及第二示例相比较,本申请实施例的加固结构100的加固件1数量处于两者之间,然而,在径向截面上,多个加固件1的第二壁12组合为正六边形。可选地,可以以杆件200的使用条件、杆件200所处的位置、或对于加固后套杆1000外形的需求等多种条件,对第二壁12的形状进行设计。例如,在杆件200所处的位置较为狭小的情况下,可以对多个加固件1的第二壁12进行调整,而使其在径向截面上形成其它形状,以增加加固结构100的可用性。
图6为本申请一些实施例提供的套杆1000的第四示例的一个视角的示意图。如图6所示,本申请实施例中,在径向截面上,杆件200的外廓为正方形。加固结构100包括四个加固件1,每个加固件1的第一壁11部分贴合于杆件200正方形的一面、另一部分则贴合于相邻的另一面,因此,每个第一壁11皆由彼此垂直的两个平面组成,多个第一壁11彼此组合在径向截面上形成为与杆件200匹配的正方形。
图7为本申请一些实施例提供的套杆1000的第五示例的一个视角的示意图。如图7所示,本申请实施例中,在径向截面上,杆件200的外廓为工字型。由于使得多个加固件1尽量具有相同的结构,本申请实施例的加固件1不能完全贴合于杆件200表面,此时,使得多个第一壁11在径向截面上形成为与工字型长边相匹配的正方形,能够增加加固件1与杆件200贴合的面积,使得每个加固件1有至少部分于杆件200贴合,从而增加加固件1与杆件200之间的作用力,提升加固结构100对杆件200的加固效果。
综合以上多个实施例,可以设想地,可以通过设定加固结构100中加固件1的数量,加固件1第一壁11以及第二壁12的形状,第一壁11以及第二壁12在径向截面上的尺寸,加固件1沿轴向的尺寸,多个固定件的连接形式以及布置间隔等多个参数,使得加固结构100适应杆件200的加固需要。
套杆1000具有目标载荷,套杆1000的目标载荷为通过加固结构100对杆件200进行加固后,套杆1000于结构中能够承受的载荷。可以根据对杆件200的加固需要通过计算得到套杆1000的目标载荷。
在一些可选的实施例中,套杆1000的目标载荷等于杆件200的全截面屈曲载荷。此时,可以通过以下公式对目标载荷进行计算:
Pu1=Py,c
ξ=Peb,s/Py,c>ξ0
其中,ξ为加固结构100的约束比,ξ0为约束比阈值,Peb,s为加固结构100的弹性屈曲荷载,Py,c为杆件200的全截面屈服荷载。也即是说,为使得套杆1000的目标载荷Pu1等于杆件200的全截面屈曲载荷Py,c,应使得加固结构100的弹性屈曲载荷Peb,s不小于杆件200的全截面屈服载荷Py,c。且使得加固结构100的约束比ξ大于约束比阈值ξ0,其中,约束比ξ为加固结构100的弹性屈曲载荷Peb,s与杆件200的全截面屈服载荷Py,c之比。
在另一些可选的实施例中,套杆1000的目标载荷小于杆件200的全截面屈曲载荷。此时,可以通过以下公式对目标载荷进行计算:
Py,c>Pu2≥P
Figure BDA0004044850910000111
Py,c为杆件200的全截面屈服荷载、、P为杆件200的目标载荷、
Figure BDA0004044850910000112
为套杆1000的整体稳定系数、
Figure BDA0004044850910000113
为稳定系数阈值、λeq为套杆1000的长细比。也即是说,为使得在套杆1000的目标载荷Pu2小于杆件200的全截面屈曲载荷Py,c,应使得套杆1000的目标载荷Pu2不小于杆件200的目标载荷P。且使得套杆1000的稳定系数
Figure BDA0004044850910000114
不小于稳定系数阈值
Figure BDA0004044850910000115
稳定系数
Figure BDA0004044850910000116
为杆件200的目标载荷P与杆件200的全截面屈服载荷Py,c之比。其中,稳定系数
Figure BDA0004044850910000117
为与套杆1000的长细比λeq相关的函数。
可选地,可以根据具体的设计需要,在以上两种方法中进行选择,对加固结构100进行设计,也可以根据以上两种方法,对所设计的加固结构100进行核准,以检验所得到的套杆1000是否能够适应在结构中的支撑需要,本申请实施例对此不做限制。
综上所述,本申请实施例提供的加固结构100,包括中心对称地沿杆件200周向围合杆件200设置的多个加固件1,通过多个加固件1彼此连接的多个连接件2,相对固定加固结构100与被加固的杆件200的相对位置。加固件1由第一壁11、第二壁12、以及第三壁13围合形成,多个加固件1朝向杆件200的第一壁11彼此相接,每个加固件1的第一壁11至少部分贴合于杆件200,使得多个加固件1能够适应杆件200的形状;多个加固件1背离杆件200的第二壁12彼此相接,使得加固结构100在杆件200径向上的截面外廓为封闭图形,具有较为规整的形状,以增加加固结构100的可用性;相邻的加固件1的第三壁13彼此匹配,使得多个加固件1之间能够更好地配合,具备更好的结构稳定性。根据本申请实施例的加固结构100,能够配合杆件200的形状,有效对杆件200进行加固。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种加固结构,其特征在于,用于加固杆件,所述加固结构包括:中心对称地沿所述杆件周向围合所述杆件设置的多个加固件,以及将多个所述加固件彼此连接的多个连接件;
所述加固件由朝向所述杆件的第一壁、背离所述杆件的第二壁、以及与相邻的所述加固件相向的第三壁围合形成,多个所述加固件的所述第一壁彼此相接,每个所述加固件的所述第一壁至少部分贴合于所述杆件,多个所述加固件的所述第二壁彼此相接,使得所述加固结构在所述杆件径向上的截面外廓为封闭图形,每个所述加固件包括两个第三壁,相邻的所述加固件的所述第三壁彼此匹配。
2.根据权利要求1所述的加固结构,其特征在于,所述加固结构在所述杆件径向上的截面外廓为多边形,所述多边形至少包括四边。
3.根据权利要求1所述的加固结构,其特征在于,所述连接件包括第一连接部以及第二连接部,所述第一连接部以及所述第二连接部分别位于相邻的两个所述加固件的所述第二壁上,所述第一连接部与所述第二连接部相配合,以固定相邻的所述加固件。
4.根据权利要求1所述的加固结构,其特征在于,多个所述连接件沿所述杆件的轴向间隔排布于所述加固件的所述第二壁。
5.根据权利要求1所述的加固结构,其特征在于,多个所述加固件在所述杆件的轴向上彼此平齐。
6.一种套杆,其特征在于,包括:
杆件;以及
如权利要求1-5中任一项所述的加固结构,所述加固结构与所述杆件相对固定。
7.根据权利要求6所述的套杆,其特征在于,所述杆件包括椭圆形杆件、多边形杆件或工型杆件。
8.根据权利要求6所述的套杆,其特征在于,所述套杆的目标载荷等于所述杆件的全截面屈曲载荷。
9.根据权利要求8所述的套杆,其特征在于,所述加固结构的弹性屈曲载荷不小于所述杆件的全截面屈服载荷;
所述加固结构的约束比大于约束比阈值,所述约束比为所述加固结构的弹性屈曲载荷与所述杆件的全截面屈服载荷之比。
10.根据权利要求6所述的套杆,其特征在于,所述套杆的目标载荷小于所述杆件的全截面屈曲载荷。
11.根据权利要求10所述的套杆,其特征在于,所述套杆的目标载荷不小于所述杆件的目标载荷;
所述套杆的稳定系数不小于稳定系数阈值,所述稳定系数为所述杆件的目标载荷与所述杆件的全截面屈服载荷之比。
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